ຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານໃຫຍ່ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການຮັບຮູ້ບົດບາດຂອງ Granulators ໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດອາຫານສັດ

ວິທີທີ່ Granulators ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດອາຫານສັດ

ເครື່ອງປັ້ນເມັດດ້ານອຸດສາຫະກໍາຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດອາຫານສັດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ກາຍເປັນເມັດເປັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສານອາຫານຖືກຈະເຜີຍແຜ່ຢ່າງສະເໝີພາບໃນທົ່ວອາຫານສັດ ແລະ ສະດວກໃນການຍ່ອຍຂອງສັດ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຊິ່ງແລ້ວແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງປັ້ນເມັດດັ່ງກ່າວສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 10 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ການດໍາເນີນງານມີຄວາມສະຖຽນ. ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າມາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຜົນຜະລິດອາດຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 30% ໃນບາງຄັ້ງ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແຕ່ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບແມ່ນມາຈາກການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີ ບໍ່ແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງປັ້ນເມັດດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ

ອົງປະກອບສາມຢ່າງຕົ້ນຕໍທີ່ຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປັ້ນເມັດແມ່ນ:

1. ຊຸດແຜ່ນແພ (Die) ແລະ ລໍ້ເລື່ອນ (Roller) : ຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເມັດ
2. ເຄື່ອງຈ່າຍວັດຖຸດິບ : ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີນພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ
3. ລະບົບສະພາບແວດລ້ອມ : ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັນຂອງວັດຖຸດິບ

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ IoT ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງ 20% ໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນກົດອາດິດໃນທັນທີຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ປະຕູອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດຈະມີການຢຸດເຊົາການຜະລິດຕໍ່າລົງ 15% ຖ້ຽມກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້.

ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເສດຖານ

ຜົນກະທົບຂອງຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານຕໍ່ມື້ຕໍ່ການສຶກເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເສດຖານ

ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ການສຶກເສຍຫາຍເລັ່ງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຜະລິດສູງ. ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເສດຖານທີ່ດຳເນີນງານຫຼາຍກ່ວາ 18 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ຈະຕ້ອງປ່ຽນລໍ້ເກືອບ 65% ບໍ່ໆ ກ່ວາເຄື່ອງທີ່ດຳເນີນງານພຽງ 12 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ຕາມຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດໃນປີ 2023. ກະທຳການຕິດຕາມກວດກາກຳລັງບິດໃນຂະນະທີ່ມີພະຈິກສູງສຸດເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມຂອງເຄື່ອງຂັບລົດ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມມາ.

ປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເສດຖານ

ອະນຸພາດທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍຊີລິກາ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມສຶກໄວກ່ວາປົກກະຕິປະມານ 2.8 ເທົ່າ ໃນການປຽບທຽບກັບສູດປົກກະຕິ. ການຮັກສາອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບໃຫ້ຄົງທີ່ເທົ່າກັບ 10 ໄຕຣຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກ່ວານັ້ນ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແຮງກົດຖ່າຍແຜ່ໄປທົ່ວພື້ນຜິວແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດຮ້ອນທີ່ເກີດການສຶກຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການວັດຖຸດິບຫຼາຍກ່ວາ 15 ຢ່າງແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ເດືອນ ການກວດເບິ່ງແຜ່ນໃນທຸກໆ 2 ເດືອນຖືເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍ. ການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມສົນໃຈກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດຂະໜາດໃຫຍ່

ຄວາມຊື້ນສູງ (>60% RH) ຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ເຈາະເຊື່ອງຊ້າສົກໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍນ້ຳມັນສະນິດສັ້ນກ່ວາສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປະມານ 30%. ເມື່ອລະດັບອະນຸພາດໃນອາກາດເກີນ 12 mg/m³ ການປ່ຽນຕົວກັ້ນທຸກໆອາທິດແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນກ່ອງເກຍ ແລະ ການເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ.

ການກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຮູບແບບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໃນຄວາມເປັນຈິງ

ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນສະບັບມັກແນະນໍາໃຫ້ບໍລິການທຸກໆ 750 ຊົ່ວໂມງ, ການດໍາເນີນງານທີ່ເກີນ 55 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງມັກຈະຕ້ອງການການບໍລິການເທື່ອທີ່ຫຼາຍຂື້ນ 35%. ກະລຸນາປັບປຸງຕາຕະລາງການບໍລິການໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງໂດຍການປະສົມປະສານການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ບັນທຶກການຜະລິດເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຊົ່ວຄາວ, ຍ້າຍຈາກການບໍລິການຕາມເວລາໄປເປັນການບໍລິການຕາມສະພາບການໃຊ້ງານ

ຕາຕະລາງການບໍລິການທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ

ການກວດສອບປະຈໍາວັນ: ຮັບປະກັນການສະອາດ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະກະທັງດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍຕາເຫັນບໍລິເວນປ້ອນອາຫານ ແລະ ບໍລິເວນຖ່າຍອອກ. ກະລຸນາລ້າງວັດຖຸດິບທີ່ຄ້າງຢູ່ໃນລໍ້ລິດ ແລະ ແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ກວດສອບລະດັບນ້ໍາມັນຂອງຕົວຮັບຕົ້ນຕໍ ແລະ ສັງເກດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຢູ່ໃນສະຖານະພາບບໍ່ດໍາເນີນງານ - ສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດການສະອາດປະຈໍາວັນລາຍງານວ່າມີການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໜ້ອຍລົງ 40%

ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດ: ການສັງເກດເບິ່ງສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍານົດບັນຫາເຄື່ອງຈັກແລະເຂັມຂັດທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ. ວັດແທກຄວາມຄົມຂອງມີດດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກແລະປ່ຽນໃຊ້ມີດທີ່ສວມໃສ່ເກີນ 0.3mm ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດ. ກວດເບິ່ງຕູ້ໄຟຟ້າສໍາລັບການເກັບກູ້ຂອງເສດຝຸ່ນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຂັດຂ້ອງໃນລະບົບຄວບຄຸມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ການລ້າງແລະການບໍລິການທີ່ເລິກເຊິ່ງປະຈໍາເດືອນ

ຖອກອົງປະກອບຫ້ອງອັດແຮງກົດເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ແອອັດອອກຈາກຮ່ອງລໍ້. ສະຫຼັບຈານແປ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງໃສ່ເກຍແລະຈຸດບິດເຊິ່ງສໍາຜັດກັບກັບເຄື່ອງອົບ. ການສະຫຼັບຈານແປ້ງທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນສາມາດຫຼຸດການກິນພະລັງງານລົງໄດ້ 12-18% ໃນຂະບວນການອັດເມັດ.

ການປະເມີນປະຈໍາໄຕມາດຂອງການຈັດຕໍາແໜ່ງແຜ່ນແລະລໍ້ໃນເຄື່ອງບົດ

ດຳເນີນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍເລເຊີໃນການປະກອບລະຫວ່າງແມ່ພິມກັບລໍ້ລື່ນ ແລະ ສະຫຼັບຊິມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ≤0.05mm. ທົດສອບອັດຕາກົດອາກາດໂດຍໃຊ້ໂຕຢ່າງແບບມາດຕະຖານ ແລະ ບັນທຶກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກົດອາກາດທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມເສື່ອມຂອງແມ່ພິມ. ສະຫຼັບແມ່ພິມໃຫ້ຫັນ 90° ເພື່ອໃຫ້ສຶກເທົ່າທຽມກັນ ຍົກເວັ້ນແຕ່ຜູ້ຜະລິດຈະກຳນົດໄວ້ຕ່າງກັນ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີ: ຄວບຄຸມເວລາທີ່ຢຸດເຊົາກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ

ກຳນົດເວລາຖອກອົງປະກອບທັງໝົດໃນໄລຍະທີ່ການຜະລິດຕ່ຳ. ດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍຄືນໂດຍສະເພາະໃນກ້ານສຳຄັນເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມເສື່ອມຂອງໂລຫະ ແລະ ແທນທີ່ຊິລທີ່ເຄື່ອງອັດຕູບທັງໝົດ. ຕັ້ງຄ່າຄືນເຊັນເຊີວັດແຮງດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັບເດດຊອບແວຄວບຄຸມເພື່ອປັບປຸງອາລິກະທຶກການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ - ການສຶກສາເຊິ່ງກັນແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງດັ່ງກ່າວສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ 3-5 ປີ.

ຜົນກະທົບຈາກການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງບໍ່ພຽງພໍ

ການບໍ່ສົນໃຈການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ກຳໄລ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສື່ອມຖອຍລົງ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດ.

ຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຢຸດເຊົາການຜະລິດອາຫານສັດໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້

ເຄື່ອງບົດບັນດິດທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເພີ່ມຂື້ນ 34% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາດີ (Federal Register FDA 2022). ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສວມໃຊ້ແລ້ວຂອງລູກປືນ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນບົດບັນດິດບໍ່ຖືກຕ້ອງຄິດເປັນ 62% ຂອງການຊຳລຸດສຳຮອງເງິນເສົາ້, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕໍ່ເຫດການເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄຸນນະພາບເມັດອາຫານຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບົດບັນດິດສຶກ

ລໍ້ ແລະ ແຜ່ນບົດບັນດິດທີ່ສຶກເສື່ອມສະພາບເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດອາຫານບໍ່ສະເໝີພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເມັດເພີ່ມຂື້ນ 15% ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດສອບປະຈຳເດືອນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, 23% ຂອງການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນອາຫານສັດເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສານອາຫານທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງບົດບັນດິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາດີ (ລາຍງານຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດອາຫານສັດ 2023).

ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂື້ນເນື່ອງຈາກຂະບວນການບົດບັນດິດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງປັ້ນເມັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 18–22% ຍ້ອນຄວາມເສຍດທາງກົນຈັກແລະມໍເຕີເສຍດ ການສຶກສາຂອງພະແນກພະລັງງານປີ 2021 ພົບວ່າການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີກ່ຽວຂ້ອງກັບຂີ້ເຫຍື້ອໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ເນື່ອງຈາກວົງຈອນການປັ້ນເມັດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມແປປວນຂອງພະລັງງານມັກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ສະນັ້ນການຕິດຕາມພະລັງງານຈຶ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດສໍາຄັນຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ພາກ FAQ

ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງປັ້ນເມັດໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງປັ້ນເມັດປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດສະເໝີກັນ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທາດອາຫານຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດ.

ເຄື່ອງປັ້ນເມັດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດໄດ້ແນວໃດ?

ມັນຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບໃນຂະໜາດ ແລະ ປະກອບສ່ວນ, ສົ່ງເສີມການຍ່ອຍອາຫານ ແລະ ການດູດຊຶມທາດອາຫານ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານ.

ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖີ່ໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປັ້ນເມັດ?

ປັດໃຈລວມມີຊົ່ວໂມງການດໍາເນີນງານຕໍ່ມື້, ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຮູບແບບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງສໍາຄັນຕໍ່ເຄື່ອງປັ້ນເມັດ?

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເສີມຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄຸນນະພາບເມັດໄຟ ແລະ ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ການບໍ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກປັ້ນເມັດໄຟໄດ້ແນວໃດ?

ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ດີນຳໄປສູ່ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຄຸນນະພາບເມັດໄຟບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກຳໄລ ແລະ ການຜະລິດ.