ເครື່ອງອາຫານແບບເຄື່ອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງເມັດທົ່ວໄປໃນການເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງອາຫານແບບເຄື່ອນທີ່ແລະເຄື່ອງເມັດ

ເຄື່ອງອາຫານແບບເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ກົດດັນ, ແລະການຕັດໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານແບບເຄື່ອນທີ່ແນວໃດ

ເຄື່ອງອາຫານສັດ extruders ດໍາເນີນການວິເສດຂອງພວກມັນໂດຍການປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ 3 ຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະການກົດ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂຶ້ນເຖິງລະຫວ່າງ 120 ຫາ 150 ອົງສາເຊັນກະແຊດ ແລະ ກົດດັນຢູ່ທີ່ປະມານ 20 ຫາ 40 ບາ, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈຈະເກີດຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບອາຫານ. ເມິດຊີ້ນເລີ່ມຕົ້ນກາຍເປັນອ່ອນລົງ ແລະ ກາຍເປັນເຈນ ໃນຂະນະທີ່ໂປຣຕີນສູນເສຍໂຄງສ້າງເດີມຂອງມັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຫານສັດຍ່ອຍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍສໍາລັບສັດ, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງປະມານ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນເທິງອາຫານທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ້ງປົນປະສົມປະສານຕາມລາຍງານຂອງ FAO ຈາກປີ 2023. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂັບເຄື່ອນຂະບວນການທັງຫມົດນີ້ແມ່ນສະກູທີ່ມີພະລັງພາຍໃນເຄື່ອງທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສີແລະການສີດລົມຮ້ອນເຂົ້າໄປ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປຸງອາຫານສ່ວນປະສົມໃຫ້ສຸກດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນຄ່າທາດອາຫານທີ່ມີຄຸນຄ່າໄວ້ພາຍໃນເມັດອາຫານສັດສຸດທ້າຍທີ່ອອກມາຈາກອີກດ້ານຫນຶ່ງ.

ບົດບາດຂອງລະບົບ Twin-Screw ແລະ Single-Screw ໃນການອັດອາຫານສັດ

ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອາຫານນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ກິນສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດປະມານ 60% ໃນປັດຈຸບັນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການອອກແບບສະກູທີ່ຕັດກັນທາງກົງກັນຂ້າມ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແທ້ຈິງເມື່ອຈັດການກັບສູດທີ່ມີມັນສູງທີ່ຕ້ອງການການຄລຸກປະສົມທີ່ເໝາະສົມເຊິ່ງມີເນື້ອມັນຫຼາຍກ່ວາ 12%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບສະກູດຽວຍັງຄົງຢູ່ໃນຕະຫຼາດອາຫານສັດທົ່ວໄປທີ່ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພວກມັນມັກກິນພະລັງງານລະຫວ່າງ 35 ຫາ 50 ກິໂລວັດໂມງຕໍ່ຕັນ ເມື່ອທຽບໃສ່ຊ່ວງທີ່ສູງກ່ວາຂອງສະກູຄູ່ທີ່ຕ້ອງການ 55 ຫາ 75 kWh/ຕັນ ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ເຮັດຈາກເຂົ້າໂພກ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວ່າເທກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ພັດທະນາໄປໄກກ່ວາເກົ່າ. ພວກຮຸ່ນໃໝ່ຫຼາຍຮຸ່ນມາພ້ອມກັບເຄື່ອງຂັບຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບເວລາຄົງຄ້າງຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ພຽງ 15 ວິນາທີຈົນເຖິງ 90 ວິນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດແຖວຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະດໍາເນີນການ

ເຄື່ອງຈັກເມັດປົກກະຕິຂຶ້ນກັບການອັດແລະການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແຜ່ນເຈາະພ້ອມທີ່ຮ້ອນໃນລະດັບປານກາງແນວໃດ

ເຄື່ອງຈັກເມັດມີອຸນຫະພູມປະມານ 60 ຫາ 85 ອົງສາເຊິນໄດ້ໃຊ້ແຜ່ນເຈາະຮູບແວງທີ່ວາງຕາມແນວນອນເພື່ອອັດວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການກະກຽມມາກ່ອນໃສ່ຮູທີ່ຄອບລົງເຊິ່ງເຮົາໄດ້ເວົ້າເຖິງຂ້າງຕົ້ນ. ຜົນໄດ້ຈາກຂະບວນການອັດແຜ່ນເຈາະຮູບແວງນີ້ແມ່ນເມັດທີ່ແໜ້ນຫຼາຍທີ່ມີນ້ຳໜັກປະມານ 600 ຫາ 700 ກິໂລກຼາມຕໍ່ແມັດແຜງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມໄວ້ໃຕ້ 12.5 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບສັດທີ່ຢູ່ບົກໂດຍທົ່ວໄປ. ດຽວນີ້ມັນກໍ່ມ່ວນຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການອັດອອກ. ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທາງເຄມີເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການນີ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ໆແມ່ນການຍຶດຕິດກັນດ້ວຍກຳລັງເຊິ່ງເກີດຈາກສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການປ່ຽນຮູບເປັນພາດສະຕິກຂອງລິກນິນ (lignin plasticization) ເມື່ອລະດັບຄວາມຊຸ່ມຢູ່ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນຕາມມາດຕະຖານ ASABE ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່ໃນປີ 2022.

ການອັດອອກ ແລະ ການອັດເມັດ: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຊຸ່ມ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຄົງຄ້າງ

ເຄື່ອງອາຫານ extruders ວິ່ງຢູ່ 120–150°C ມີ 15–30% ຄວາມຊຸ່ມ ໂດຍໃຊ້ລະບົບສະກູຄູ່ເພື່ອຮັກສາ 90–120 ວິນາທີ ຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ (Wenger Group 2023). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງອັດເມັດແຫຼວອັດເຄື່ອງອາຫານຢູ່ 70–90°C ມີ 10–15% ຄວາມຊຸ່ມ ເຮັດໃຫ້ຮູບຊົງສຳເລັດພາຍໃນ 15–30 ວິນາທີ . ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ extruders ສາມາດ:

• ທຳລາຍ 86% ສານຕ້ານ ວິຕາມິນ ແລະ ສານບຳລຸງເພີ່ມຂື້ນ ເຊັ່ນ ສານຍັບຢາກກັ້ນໂປຣໄທເຊີນ
• ສຳເລັດ 3.1x ການເຈລະນິຊີເຊຊັ້ນຂອງສານສຳປະສິດສູງຂື້ນ ກ່ວາການອັດເມັດ

ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເມັດທີ່ອັດອອກກັບເມັດທຳມະດາ

ສິ່ງທີ່ເປັນຫຼັກສະນະ	ເມັດທີ່ອັດອອກ	ເມັດທຳມະດາ
ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວ	1.8–2.5:1	1.1–1.3:1
ດັນຍາດໝົດ	350–450 ກິໂລ​/ມ​³	550–650 ກິໂລ​/ມ​³
ຄວາມ​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ໃນ​ນ​້ຳ​ (ຊົ່ວ​ໂມງ)	6–8	1–2
ອັດ​ຕາ​ກະ​เทິກ	<3% ຫຼັງ​ຈາກ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ	8–12% ຫຼັງ​ຈາກ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ

ໂຄງ​ສ້າງ​ຮູ​ພຸ່ມ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ທີ່ຖືກ​ອັດ​ອອກ​ມາ​ຊ່ວຍ​ເພີ່ມ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ຂອງ​ສານ​ອາ​ຫານ​ໂດຍ 19–27% ໃນຊະນິດນ້ຳໂດຍການສະໜັບສະໜູນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເອັນໄຊມ໌

ຄຸນສົມບັດຂອງການລອຍຕົວ ແລະ ການຈົມໂດຍການໃຊ້ອາຫານປາ: ເທກໂນໂລຊີເອັກຊູເດີຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມການລອຍຕົວ

ເຄື່ອງເອັກຊູເດີສາມາດບັນລຸ 5–12 ນາທີ ການຄວບຄຸມການລອຍຕົວຂອງອາຫານທີ່ລອຍນ້ຳຜ່ານການຂະຫຍາຍເສັ້ນໃຍຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການອັດເມັດ. ລາຍງານ Alltech Aquaculture Report 2022 ພົບວ່າອາຫານທີ່ຜ່ານເອັກຊູເດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເສຍລົງ 41% ໃນການລ້ຽງກຸ້ງຍ້ອນອັດຕາການຈົມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍລວມມີ:

• ການສ້າງຖົງອາກາດທີ່ 125–140°C ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
• ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (400–700 kg/m³) ຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ

ປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂະບວນການ: ເວລາທີ່ຄວນເລືອກເຄື່ອງອາຫານແບບເມັດ (Feed Extruder) ຫຼື ເຄື່ອງບົດເມັດ (Pellet Mill)

ເຄື່ອງອັດອອກແບບ (Extruders) ຂະບວນການ 8–12 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ແຕ່ກິນໄຟຟ້າ 35–50 kWh/ໂຕນ , ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສາຍການຜະລິດອາຫານນ້ຳໃນຂະແໜງປາໃນຂະນະທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງບົດເມັດ (Pellet mills) ຜະລິດ 3–6 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ທີ່ 18–25 kWh/ໂຕນ , ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງສັດຕະວະແລະສັດນົກໃນຂະນະທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດຕ່ຳກວ່າ 10,000 ໂຕນ/ປີ. ການວິເຄາະປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງ FAO 2023 ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງອັດອອກແບບ (extruders) ສຳລັບ:

• ອາຫານທີ່ຕ້ອງການລວມເອົາໄຂມັນຫຼາຍກ່ວາ 20%
• ສະຖານທີ່ດຳເນີນງານທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດເກີນ 75%

ຜົນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຂອງສານອາຫານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍ

ການເຈລະນິຊັນຂອງສານສຳປະສິດ ແລະ ການເສຍຊີວະພາບຂອງໂປຣຕີນໃນອາຫານສັດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີອັດອອກ

ຂະບວນການອັດອອກເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງສານອາຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸການເຈລະນິຊັນຂອງສານສຳປະສິດຫຼາຍກ່ວາ 70% ໃນເຂົ້າສາລີທີ່ໃຊ້ເປັນອາຫານສັດ. ເມື່ອໂມເລກຸນຂອງກະບອນໄຮເດີເຊິ່ງຊັບຊ້ອນແຍກຕົວອອກເປັນໂມເລກຸນກົກງ່າຍໆ ມັນກໍເຮັດໃຫ້ພະລັງງານມີຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບສັດທີ່ກິນອາຫານເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ ໂປຣຕີນກໍຖືກເສຍຊີວະພາບ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເອັນໄຊມ໌ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການແຍກຕົວມັນອອກໃນຂະນະການຍ່ອຍ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Frontiers in Nutrition ໃນປີ 2021 ພົບວ່າອາຫານສັດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີອັດອອກມີການຍ່ອຍໂປຣຕີນດີຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 18% ທຽບກັບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສັດທີ່ມີລະບົບການຍ່ອຍແບບງ່າຍໆ ເຊັ່ນ: ໄກ່ ແລະ ສັດປີກອື່ນໆ ທີ່ການດູດຊຶມສານອາຫານທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງພວກມັນ.

ຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ການຮັກສາວິຕາມິນ ແລະ ປັດໃຈຕ້ານການບໍລິໂພກ

ການອັດອອກແນ່ນອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິຕາມິນທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະລະດັບທີເອມີນ (thiamine) ຈະຫຼຸດລົງປະມານ 65 ຫາ 75 ເປີເຊັນໃນຂະນະປຸງແຕ່ງ. ແຕ່ຍັງມີດ້ານດີທີ່ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີນີ້ສາມາດຂຈັດປັດໃຈຕ້ານການບໍລິໂພກໃນເມັດຖົ່ວເຫຼືອງໄດ້ປະມານ 95 ເປີເຊັນ, ລວມທັງຕົວຢັບຢັ້ງ trypsin. ອີງຕາມບົດສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມໃນ ScienceDirect ປີກາຍນີ້, ອາຫານສັດປັ້ນເມັດສາມາດຮັກສາວິຕາມິນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນຍ້ອນອຸນຫະພູມໃນຂະນະຜະລິດຕະພັນບໍ່ສູງເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງອາຫານເມັດປັ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 60 ຫາ 80 ອົງສາເຊີນຊຽດ, ໃນຂະນະທີ່ການອັດອອກມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 130 ຫາ 150 ອົງສາເຊີນຊຽດ. ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດເຊັ່ນກັນກໍຄື ການອັດອອກມີປະສິດທິພາບດີໃນການຂຈັດ lectins ແລະ phytates ທີ່ມັກຈະຈັບເອົາເກືອແຮ່ທາດສຳຄັນເຊັ່ນ ສັງກະສີ ແລະ ເຫຼັກໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍບໍ່ສາມາດດູດຊຶມໄດ້.

ການຍ່ອຍທຽບກັນ: ເຫດຜົນທີ່ອາຫານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດອອກ (Extruded) ມັກຈະເພີ່ມການດູດຊຶມຂອງສານອາຫານ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫນຶ່ງເກີດຂື້ນກັບຂະບວນການອັດອອກ (Extrusion). ການປະສົມກັນລະຫວ່າງສານບູດທີ່ປ່ຽນເປັນເຈນ (gel) ແລະ ໂປຣຕີນທີ່ເລີ່ມປະກົດຕົວອອກມາ ຈະເພີ່ມພະລັງງານທີ່ສາມາດເອົາໄປໃຊ້ໃນຮ່າງກາຍ (metabolizable energy) ໃນອາຫານເຫຼົ່ານີ້ ປະມານ 20 ຫາ 25% ເມື່ອທຽບກັບອາຫານທີ່ຜະລິດໃນຮູບແບບທຳມະດາ. ການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ດຳເນີນໃນຂະແໜງການປູກເລື້ຽງສັດນ້ຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜະລິດອາຫານກຸ້ງດ້ວຍວິທີການອັດອອກ, ຜົນໄດ້ຮັບກໍດີຂື້ນເຊັ່ນກັນ. ອັດຕາການນຳໃຊ້ໂປຣຕີນ (Protein efficiency ratio) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດອອກ ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 2.8 ໃນຂະນະທີ່ອາຫານທຳມະດາບັນລຸໄດ້ພຽງ 2.3. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າ ລັກສະນະຂອງສານບູດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງ ສ້າງຮູເລັກໆນ້ອຍໆຫຼາຍໜ້າຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຂອງອາຫານ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເອັນໄຊມ໌ເຮັດວຽກໄວຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຍ່ອຍອາຫານ. ແຕ່ມີຈຸດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ: ສັດທີ່ກິນຫຍ້າ (ruminant animals) ບໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃນຮູບແບບດຽວກັນນີ້, ເນື່ອງຈາກຈຸລິນຊີໃນລຳໄສ້ຂອງພວກມັນໄດ້ວิວັດທະນາມາເພື່ອຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍຢູ່ແລ້ວ.

ຂໍ້ດີຕາມແຕ່ລະການນຳໃຊ້ໃນອາຫານສັດນ້ຳ ແລະ ອາຫານສັດລ້ຽງ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງອາຫານສັດນ້ໍາຈຶ່ງຄອບງໍາໃນການຜະລິດອາຫານປາແລະກຸ້ງ

ເຄື່ອງອາຫານສັດປາ extruders ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຮັດໃຫ້ສານເຈນຕົ້ນສະໂຕນ (starch) ຖືກເຈລະລິໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງປະມານ 140 ຫາ 160 ອົງສາເຊີນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຄືການຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຊຶ່ງຈະຢູ່ລອຍນ້ຳ, ສິ່ງທີ່ສັດປາກິນຢູ່ເທິງໜ້ານ້ຳແລະ crustaceans ຕ້ອງການ. ສາວະກອນປູກເລຍແລະກຸ້ງມັກເມັດອາຫານປະເພດນີ້ຍ້ອນພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງເຫັນສັດຂອງພວກເຂົາກິນອາຫານໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ຄວາມໄດ້ປຽບແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດອາຫານ. ສ່ວນຫຼາຍເມັດອາຫານທີ່ຜະລິດດ້ວຍ extruded ຈະຢູ່ລອຍນ້ຳໄດ້ປະມານ 8 ໃນ 10 ຄັ້ງໃນໄລຍະ 6 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດປົກກະຕິຈະຈົມລົງພາຍໃນ 12 ນາທີຫຼັງຈາກຕົກໃສ່ນ້ຳ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃນການປັບປຸງສູດອາຫານ, ເຄື່ອງສະກູຄູ່ (twin screw machines) ສາມາດຈັດການສ່ວນປະກອບທີ່ມີມັນໄດ້ດີ. ບາງການດຳເນີນງານໃຊ້ສູດອາຫານທີ່ມີເນື້ອມັນສູງເຖິງ 18 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດອາຫານເສື່ອມໂຊມ, ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍໃນການລ້ຽງປາກິນສັດທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍໃນຂະນະການຂະຫຍາຍຕົວ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງອັດເມັດໃນອາຫານສັດປີກ ສັດລ້ຽງເນື້ອ ແລະ ສັດກິນຫຍ້າ

ເຄື່ອງຈັກເມັດໃຫ້ຜົນດີຫຼາຍໃນການໃຫ້ອາຫານສັດໃນທີ່ດິນ, ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງອາຫານທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງທີ່ປະກອບດ້ວຍເນື້ອເສັ້ນໃຍດິບປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອວັດຖຸດິບມີຄວາມຊື່ນປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນ. ການສຶກສາໃໝ່ໆໃນປີ 2024 ກ່ຽວກັບອາຫານສັດໄດ້ສະແດງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເມື່ອໃຫ້ໄກ່ກິນອາຫານເມັດແທນອາຫານບົດ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານໄດ້ເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 9 ເປີເຊັນ. ສຳລັບໝູ, ການປັບປຸງດີຂື້ນປະມານ 6 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບອາຫານດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອັດເມັດມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂອບເຂດອຸນຫະພູມໃນຂະນະປຸງແຕ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ອົງສາເຊີນ. ອຸນຫະພູມໃນຂັ້ນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາສານເພີ່ມເຊັ່ນເອັນໄຊມ໌ໄຟຕີສ (phytase) ໄວ້ໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດລົງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເກະສິກອາຊີບຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າການອັດເມັດອາຫານເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທັງໃນດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ປະໂຫຍດຕໍ່ສັດທີ່ລະບົບຍ່ອຍອາຫານບໍ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນສັດອື່ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອາຫານປາທີ່ບີບອອກແບບໃຫ້ລອຍນ້ຳ ແລະ ອາຫານປາທີ່ບີບອອກແບບໃຫ້ຈົມນ້ຳໃນການລ້ຽງປານິລາ

ໃນການສຶກສາເປັນໄລຍະ 12 ອາທິດກ່ຽວກັບປານິລາ, ນັກຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າການໃຊ້ອາຫານປາທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງບີບອອກ (extruded feed) ສາມາດເພີ່ມນ້ຳໜັກຂອງປາໄດ້ຫຼາຍເຖິງປະມານ 23 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກສຸດທ້າຍທີ່ 1,450 ກຼາມ ເມື່ອປຽບທຽບກັບປາທີ່ໃຫ້ອາຫານເມັດປົກກະຕິທີ່ມີນ້ຳໜັກພຽງ 1,178 ກຼາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານ (feed conversion ratio) ກໍ່ຫຼຸດລົງເຖິງ 18% ຈາກ 1.7 ຫຼຸດລົງເປັນ 1.4. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນເທກໂນໂລຊີການບີບອອກຊ່ວຍໃຫ້ເກສືນກະສິກອນສາມາດປັບຄວາມຮູບຊ່ອງ (porosity) ຂອງເມັດອາຫານເພື່ອໃຫ້ດູດຊຶມສານອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າປານິລາມີລຳໄສ້ສັ້ນກ່ວາປາອື່ນໆ, ປະມານ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວຮ່າງກາຍຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມອີກຢ່າງໜຶ່ງຄື: ຄຸນນະພາບນ້ຳດີຂຶ້ນຢ່າງສັງເກດໄດ້ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ. ລະດັບອາມີເນຍ (ammonia) ຖືກບັນທຶກໄວ້ຕ່ຳກ່ວາປົກກະຕິ 27%, ອາດເນື່ອງຈາກອາຫານຖືກຂີ້ຂາດໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ການປັບປຸງແບບນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນການປູກເລື້ຍໃນນ້ຳ (aquaculture operations) ບ່ອນທີ່ການຮັກສາສະພາບນ້ຳໃຫ້ສະອາດສະເໝີເປັນສິ່ງທ້າທາຍຢູ່ສະເໝີ.

ບັນຫາຕົ້ນທຶນ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການເລືອກເອົາເທກໂນໂລຊີ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ: Extruder ເທິບກັບ Pellet Mill

ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງອັດອອກແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະຫວ່າງ 60 ຫາ 100 ສ່ວນຮ້ອຍຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກເມັດທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກເມັດງ່າຍໆອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ປະມານ 20,000 ໂດລາ, ແຕ່ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ເຫຼົ່ານັ້ນບໍ? ມັນສາມາດເກີນ 150,000 ໂດລາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ບໍ່ວ່າຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເບິ່ງໃນແງ່ໃຫຍ່, ເຄື່ອງອັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນທາງດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວສຳລັບການດຳເນີນງານໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການໃນຂະແໜົມຂະໜາດໃຫຍ່. ບິນພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30 ຫາ 50 ສ່ວນຮ້ອຍຕໍ່ຕັນທີ່ດຳເນີນການ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງສາມາດຈັດການສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຼາຍ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຈັດການກັບປະລິມານໃຫຍ່ທຸກມື້, ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາ.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບ

ໂຮງງານຜະລິດເມັດເຊື້ອໄຟມັກມັກຈະຕ້ອງການບໍລິການພຽງແຕ່ 3 ຫາ 5 ຄັ້ງຕໍ່ປີ ສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນການປ່ຽນແທນແມ່ພິມ ແລະ ການປັບລໍເລີຍ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການບໍລິການຂອງພວກເຂົາງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. ແຕ່ສໍາລັບເຄື່ອງອັດອອກແບບ, ຜູ້ດໍາເນີນງານຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງອົງປະກອບສະກູ ແລະ ແຜ່ນບຸຜົນສາກທຸກເດືອນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າພວກເຂົາກໍາລັງດໍາເນີນການກັບສິ່ງທີ່ມີຄວາມອົດທົນເຊັ່ນ ເມັດປາຜ່ານລະບົບ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຈາກການເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງົດໃນໄລຍະຍາວວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງອັດອອກແບບມັກຈະສຶກເສຍໄປ 2 ຫາ 3 ເທືອງໄວກ່ວາຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຮງງານຜະລິດເມັດເຊື້ອໄຟເມື່ອທຸກຢ່າງຍັງຄົງເທົ່າເດີມ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ດໍາເນີນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈໍາ.

ການເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເໝາະສົມອີງຕາມປະເພດອາຫານສັດ ແລະ ຂະໜາດ

• ເຄື່ອງອັດອອກແບບ ດີເລີດສໍາລັບ:
  • ອາຫານສັດນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຄວາມອິ່ມຕົວ
  • ສູດສ່ວນປະສົມທີ່ມີມັນໄຂມັນສູງ (>12% ປະລິมาณໄຂມັນ)
  • ການດໍາເນີນງານທີ່ເກີນ 5 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
• ໂຮງງານຜະລິດເມັດເຊື້ອໄຟ ເໝາະສົມກັບ:
  • ອາຫານສັດປີກ ແລະ ສັດບ້ານທີ່ມີສູດສ່ວນປະສົມງ່າຍໆ
  • ຟາມທີ່ຜະລິດໄດ້ <2 ໂຕນ/ຕໍ່ມື້
  • ສະຖານທີ່ທີ່ມີເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານວິຊາການຈຳກັດ

ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຄວນເລືອກເຄື່ອງບົດເມັດອາຫານຍ້ອນຄວາມງ່າຍດາຍ ແລະ ລາຄາຖືກກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດລວມທັງໝົດທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 50,000 ໂຕນ/ປີ ຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ດີຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງອັດອອກແບບ

ພາກ FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດອອກແບບ ແລະ ເຄື່ອງບົດເມັດອາຫານແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງອັດອອກແບບໃຊ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດເມັດອາຫານອີງໃສ່ການອັດແໜ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມປານກາງ. ເຄື່ອງອັດອອກແບບສາມາດເຮັດໃຫ້ສານບູດແປ້ງເປັນເຈນ ແລະ ສານໂປຣຕີນເສື່ອມສະພາບ, ທຳໃຫ້ອາຫານສັດຍ່ອຍງ່າຍຂຶ້ນ; ເຄື່ອງບົດເມັດອາຫານສ່ວນຫຼາຍເນັ້ນການຍຶດໝັ້ນດ້ວຍກົນໄກໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທາງເຄມີ

ເຄື່ອງອັດອອກແບບມີບົດບາດແນວໃດໃນການດູດຊຶມສານອາຫານໃນອາຫານປາ?

ຂະບວນການອັດອອກແບບຊ່ວຍໃນການສ້າງຖົງອາກາດ ແລະ ສ້າງເມັດທີ່ມີຮູພູມເຊິ່ງເພີ່ມການດູດຊຶມສານອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ສາຍພັນນ້ຳໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການເຈາະຂອງເອັນໄຊມ໌ດີຂຶ້ນ

ເປັນຫຍັງອາຫານທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງອັດອອກແບບຈຶ່ງມັກຖືກໃຊ້ໃນການລ້ຽງສັດນ້ຳ?

ອາຫານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີກົດອອກ (Extruded feeds) ຖືກໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງຍ້ອນໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດຄວບຄຸມການລອຍຕົວທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບປາທີ່ກິນອາຫານທາງດ້ານເທິງຜິວນ້ໍາ ແລະ ສັດກ້າມເງິກ. ອາຫານປະເພດນີ້ຍັງສາມາດເພີ່ມເນີຍມັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເມັດອາຫານ.

ເຊິ່ງປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ເໝາະສົມກັບການດໍາເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍ?

ເຄື່ອງອັດເມັດ (Pellet mills) ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍຍ້ອນມີຄວາມງ່າຍດາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບສູດສ່ວນປະສົມທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສັດປີກ ແລະ ໝູ.