အစာစက်မှုန့်ထုတ်စက်များသည် ပုံမှန်ပဲလက်စက်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုတွင် မည်သို့ကွာခြားသနည်း

အစာစက်မှုန့်ထုတ်စက်များနှင့် ပဲလက်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမူများ

အစာစက်မှုန့်ထုတ်စက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားနှင့် အပ်ပြတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အစာကိုချက်ပြုတ်ခြင်းဖြင့် မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို သိရှိပါ။

အစာကိုဖိထုတ်ပေးသည့် extruders များသည် အမှုန့်အမှော်ကို အပူပေးခြင်းနှင့်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အထိရောက်ရှိပြီး ဖိအားသည် ဘား ၂၀ မှ ၄၀ အထိရောက်ရှိသောအခါတွင် အစာအဖွဲ့အစည်းများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။ အနှစ်သည် ပျော့ပျော့ပြေပြေဖြစ်လာပြီး ပရိုတင်းများသည် ၎င်းတို့၏မူလဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် တိရစ္ဆာန်များအတွက် အစာကိုပိုမိုအလွယ်တကူ စားသုံးနိုင်စေပါသည်။ FAO ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာများအရ ပုံမှန်အစာကို အသုံးမပြုမီ ၁၈ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မောင်းနှင်သည့်အရာမှာ စက်ပိုင်းများအတွင်းရှိ ပါဝါများဖြစ်သည့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်သော အပူနှင့် ထိုးသွင်းထားသော ရေငွေ့များဖြစ်ပါသည်။ ဤစီစဉ်မှုကြောင့် ရောစပ်ထားသောအရာကို ကောင်းစွာချက်ပြုတ်ပေးသည့်အပြင် မလိုလားအပ်သော ဘက်တီးရီးယားများကို သတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်လာသော ပဲလက်များတွင် တန်ဖိုးရှိသော အာဟာရဓာတ်များကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပါသည်။

အစာကိုဖိထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တွီးစက်ရှက်စနစ်နှင့် စင်းဂျ်စက်ရှက်စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တွင်းနှစ်ခုပါသော ဆဲလ်ကြိတ်စက်မှာ အခုနှစ်များတွင် စျေးကွက်ရှိ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသော ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနေကြသော စက်ကိရိယာဖြစ်လာပါသည်။ အကြောင်းအရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ကို လှည့်သော တွင်းပုံစံကြောင့် အဆီပါဝင်မှု ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုသော အဆီပါဝင်သော ပုံစံများကို ကောင်းစွာရောမွှေပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် စွမ်းအင်ထွက်စွမ်းရည်ကို အလေးထားရသော ပုံမှန် တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်မှုများတွင် တွင်းတစ်ခုပါသော စနစ်များကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဆဲလ်ကြိတ်စက်တွင် တစ်တန်လျှင် ၃၅ မှ ၅၀ ကစ၍ ကီလိုဝပ်နာရီအထိ စားသုံးပြီး တွင်းနှစ်ခုပါသော စက်များမှာ တစ်တန်လျှင် ၅၅ မှ ၇၅ ကီလိုဝပ်နာရီအထိ စားသုံးပါသည်။ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်မှာ နည်းပညာများ တိုးတက်လာပုံပါပဲ။ ပစ္စည်းများကို စက်ရပ်မသွားစေဘဲ ၁၅ စက္ကန့်မှ ၉၀ စက္ကန့်အထိ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမော်တာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်များစွာကို တွေ့နိုင်ပါသည်။

ပုံမှန် Pellet စက်များသည် အလတ်စားအပူချိန်ဖြင့် ဖိအားနှင့် ပုံစံထုတ်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ အားထားသည်ကို ရှင်းပြပါ။

Pellet စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စင်စင်တာချိန် ၆၀ မှ ၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် လည်ပတ်ပြီး အထက်ဖော်ပြခဲ့သော ကျုံ့နေသည့်အပေါက်များကို ဖိတ်မှုန့်ပြောက်ပြောက်ကို ဖိထုတ်ပေးရန် အလျားလိုက် ပုံစံထုတ်သည့်ပုံစံကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ ring die ဖိအားနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ရရှိလာသော ရလဒ်မှာ တစ်ကတုဘ်မီတာလျှင် ၆၀၀ မှ ၇၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် အလေးချိန်ရှိသည့် ပိုလျော့ပြီးသော ပဲလက်များဖြစ်ပြီး မိုးစိုထိုင်းဆကို ၁၂.၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤအချိန်တွင် မြေကြီးပေါ်တွင်နေထိုင်သော တိရစ္ဆာန်များအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။ ယခုတွင် extrusion နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်မှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ မရှိပါ။ အစားထိုး၍ အခြားအရာများဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ASABE စံချိန်စံညွှန်းများအရ မိုးစိုထိုင်းဆသည် ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်းတွင် ရှိနေသည့်အခါတွင် lignin plasticization ဟုခေါ်သော အရာကြောင့် စက်ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

Extrusion နှင့် pelleting နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- မိုးစိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် နေထိုင်သည့်အချိန်တို့တွင် ကွာခြားမှုများ

အစာကို extruders ဖြင့် လည်ပတ်သည် 120–150°C နှင့်အတူ 15–30% စိုထိုင်းဆ မီးကုသမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် twin-screw စနစ်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 90–120 စက္ကန့် (Wenger Group 2023)။ နှိုင်းယှဉ်ပါက ပဲလက်စက်များသည် အစာကို ဖိအားပေးသည် 70–90°C နှင့်အတူ 10–15% စိုထိုင်းဆ တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြီးစီးစေရန် 15–30 စက္ကန့် . ဤကွာခြားမှုများက အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ရန် extruders များကို ခွင့်ပြုပေးသည်-

• ဖျက်စီးခြင်း 86% ပိုမိုသော အင်တီ-နူထရီင့်များ ထရစ်ပစ်ခြင်းကိုတားဆီးသည့်အရာများကဲ့သို့
• အောင်မြင်ရန် 3.1x ပိုမိုသော စတားချ်ဂျယ်လ်လုပ်ငန်းစဉ် pelleting ထက်

Extruded pellets နှင့် အမျှင်ဓာတ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

အထူးသတ်မှတ်ချက်	Extruded Pellets	Traditional Pellets
ချဲ့ထွင်မှုအချိုး	1.8–2.5:1	၁.၁–၁.၃:၁
အစုအဝေး အထူ	၃၅၀–၄၅၀ ကီလိုဂရမ်/မီတာ³	၅၅၀–၆၅၀ ကီလိုဂရမ်/မီတာ³
ရေစိမ်ထားနိုင်မှု (နာရီ)	၆–၈	၁–၂
ကွဲတောက်ခြင်းနှုန်း	၂၄ နာရီအပြီးနှုန်းခြေမှ <၃%	၂၄ နာရီအပြီးနှုန်းခြေမှ ၈–၁၂%

ပေါက်ပြားဖြတ်ထားသောအစားအစာ၏ အပေါက်များဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော တည်ဆောက်ပုံသည် အာဟာရစုပ်ယူမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ၁၉-၂၇% ဇီဝဓာတ်တွင် အဆီဓာတ်ကို ဖြိုဖျက်ပေးသော အင်ဇိုင်းများကို ဖြတ်သန်းနိုင်ခြင်းဖြင့် ရေစာများတွင် အာဟာရဓာတ်များကို ပိုမိုရရှိစေခြင်း

ရေစာအစာကို ပေါ်လာစေခြင်းနှင့် နှစ်မြှုပ်စေခြင်း- အထူးသဖြင့် အစာလှောင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပေါ်လာမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း

အစာလှောင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ၅-၁၂ မိနစ် အစာလှောင်ထုတ်လုပ်မှုသည် စတာချ်ကို တိကျစွာဖောင်းပွစေခြင်းဖြင့် ပေါ်လာမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည်။ အပ်ပေါက်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ရရှိနိုင်မှုမဟုတ်ပါ။ ၂၀၂၂ ခုနှစ် Alltech Aquaculture Report အစီရင်ခံစာအရ အစာလှောင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပုစွန်မွေးမြူရေးတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော နှစ်မြှုပ်မှုနှုန်းကြောင့် အစာကို အကုန်အကျလျော့ချပေးနိုင်သည်။ 41% ပုစွန်မွေးမြူရေးတွင်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ

• အပူချိန်တွင် လေအိတ်ဖြစ်ပေါ်မှု ၁၂၅-၁၄၀°C ပုံသွင်းတံပိုးအပူချိန်
• စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကွာလီမီတာ တစ်လုံးလျှင် ၄၀၀-၇၀၀ ကီလိုဂရမ် အထူမြှုပ်နိုင်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရွယ်အစားကို တိုးချဲ့နိုင်မှု- ဖီဒ် အပ်ပ်ထရူဒါ သို့မဟုတ် ပဲလက်များကို ရွေးချယ်ရမည့်အချိန်

အပ်ပ်ထရူဒါများကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း တန် ၈-၁၂ နှုန်းတွင် သို့မဟုတ် စားသုံးမှုရှိပါသည် ကီလိုဝပ်နာရီ ၃၅-၅၀ တုန်းလျှင် , အများအားဖြင့် ရေကူးစားသော အစားအစာများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်သည့်ပမာဏမှာ တန် ၃-၆ နှုန်းတွင် တွင် ကီလိုဝပ်နာရီ ၁၈-၂၅ တုန်းလျှင် , တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၀၀၀၀ အောက် ကြက်များနှင့် ဝက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်စက်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ FAO ၂၀၂၃ စွဲများသော ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးသက်ရောက်မှု အကဲဖြတ်ချက်အရ အပ်ပ်ထရူဒါများကို အကြံပြုသည်-

• လစ်ပစ်ပါဝင်မှု ၂၀% ထက်ကျော်လွန်သော အစားအစာများလိုအပ်သည့် အစားအစာစနစ်များ
• စွမ်းရည်အသုံးပြုမှု ၇၅% ထက်ကျော်လွန်၍ လည်ပတ်နေသော အဆောက်အဦများ

အာဟာရပြောင်းလဲမှုနှင့် စုပ်ယူနိုင်မှုရလဒ်များ

အပ်ပ်ဆုတ်ထုတ်လုပ်ထားသောအစားအစာများတွင် စတားချောမွေ့ခြင်းနှင့် ပရိုတင်းဒီနီခြင်း

အပ်ပ်ဆုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် တိရစ္ဆာန်အစာအတွက်အသုံးပြုသော ဆာလောင်စာများတွင် စတားချောမွေ့မှု၏ ၇၀% ကျော်လွန်နိုင်သောကြောင့် အာဟာရများတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့်ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်များသည် ရိုးရှင်းသော ဂလူကိုစ်အမျိုးအစားများအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားသောအခါတိရစ္ဆာန်များအတွက် စွမ်းအင်ပိုမိုရရှိနိုင်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပရိုတင်းများသည် ဒီနီခြင်းခံရပြီး စုပ်ယူမှုအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အင်ဇိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် Frontiers in Nutrition တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနများအရ အပ်ပ်ဆုတ်ထုတ်လုပ်ထားသောအစာသည် ပုံမှန်အစာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရိုတင်းစုပ်ယူမှု ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်းတွေ့ရပါသည်။ ဤကွာခြားမှုသည် ကြက်များနှင့် အခြားတိရစ္ဆာန်များတွင် အာဟာရစုပ်ယူမှုသည် ကြီးထွားမှုနှင့်ကျန်းမာရေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သော အစာခြေစနစ်ရှိ တိရစ္ဆာန်များအတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။

ဗီတာမင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အင်တီ-နူထရီရှင်းနယ် ဖက်တာများအပေါ်တွင် ပရိုဆက်ဆင်၏သက်ရောက်မှု

အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နည်းတဲ့ ဗီတာမင်တွေအတွက်တော့ Extrusion လုပ်တာဟာ အကျိုးဆိုးများစွာ ဖြစ်စေပါတယ်။ အထူးသဖြင့် သိုင်းမင်း (Thiamine) ပါဝင်မှုဟာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ်ကာလအတွင်းမှာ ၆၅ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ ဒါပေမယ့်လည်း အခုဖော်ပြပါ နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ဆိုရှိုင်းပြားမှုဖြစ်စေသည့် အာဟာရမဟုတ်သော အချက်များကို ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဖယ်ရှားပေးနိုင်တာကတော့ အကျိုးကျေးဇူးပဲဖြစ်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆိုရှိုင်းပြားမှုကိုဖြစ်စေသော Trypsin inhibitors တို့ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှကြည့်မယ်ဆိုရင်တော့ မကြှောကျမှုအပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း အပူချိန်နိမ့်နိမ့်နဲ့ ထုတ်လုပ်တာကြောင့် ဗီတာမင်တွေကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။ မကြွေးများအတွက် အများဆုံးအပူချိန်ဟာ စက်ကူးစက်များကို အသုံးပြု၍ Extrusion လုပ်သည့်အခါထက် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်သာရှိပြီး ၁၃၀ မှ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသော Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်နိမ့်ပါတယ်။ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ဇင့်စ်နှင့် သံဓာတ်တို့ကို ချိတ်ဆက်ထားသော ဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပေးရာတွင် အထူးထိရောက်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် Lectins နှင့် Phytates တို့ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။

နှိုင်းယှဉ်၍ ချေဖျက်နိုင်မှု - အထူးသဖြင့် အစာစုပ်ယူမှုကို တိုးတက်စေသော အကြောင်းရင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် အစာကုန်ကြမ်းပြုလုပ်မှုအကြောင်းပြောသည့်အခါ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စတားချောင်းများ ဂျယ်လ်ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပရိုတင်းများ ဖြန့်ကျဲလာခြင်းတို့ကြောင့် ပုံမှန်ပဲလက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစာတွင်ရှိသော ဇီဝစွမ်းအင်ကို ၂၀ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ရေလုပ်ငန်းတွင် စုပ်ပိုးအစာကို extrusion နည်းဖြင့် ပြုလုပ်သောအခါတွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိသည်ကို စမ်းသပ်မှုများမှ တွေ့ရပါသည်။ extrusion နည်းဖြင့် ပြုလုပ်သော ပစ္စည်းများတွင် ပရိုတင်းထိရောက်မှု ၂.၈ အဆရရှိသော်လည်း ပဲလက်များတွင် ၂.၃ အဆသာ ရရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းမှာ စတားချောင်းပြောင်းလဲမှုကြောင့် အစာ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပေါက်ငယ်များစွာဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ချေဖျက်မှုအတွင်း အင်ဇိုင်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ သိုးနွားများကဲ့သို့သော အူတွင်းသေးငယ်သော ဘက်တီးရီးယားများကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော တိရစ္ဆာန်များသည် အမျှင်ဓာတ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးရန် တီထွင်ထားသောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို မခံစားရပါ။

ရေအောက်အစာနှင့် တိရစ္ဆာန်အာဟာရပိုင်းတွင် အသုံးချနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ

ငါးနှင့်ပုစွန်အစာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖီဒ်အီးထရူဒါများ အရေးပါနေသည့်အကြောင်းရင်း

ခေတ်မှီ အစာထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အပူချိန် ၁၄၀ မှ ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ ကျက်သရေးအချိန်တွင် စတာချ်၏ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကို သေချာစွာဂျယ်လ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်ကြောင့် ရေပေါ်တွင် ပေါလောပေါ်နေသော ပဲလက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ရေပေါ်တွင်စားသော ငါးများနှင့် ကုန်းငါးများအတွက် အလွန်အဆင်ပြေစေပါသည်။ တီလာပီယာနှင့် ပုစွန်မွေးများကို မွေးမြူသူများသည် ဤပဲလက်များကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏တိရစ္ဆာန်များ အစာစားနေသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ ပဲလက်များ၏ သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ပြောပြရလျှင် အက်စ်ပဲလက်များသည် ၆ နာရီအတွင်း ၁၀ ကြိမ်အနက် ၈ ကြိမ်ခန့် ရေပေါ်တွင် ပေါလောပေါ်နေတတ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ပုံမှန်ပဲလက်များမှာ ရေထဲသို့ကျရောက်ပြီး ၁၂ မိနစ်အတွင်း နစ်မြုပ်သွားတတ်ပါသည်။ ပုံစံထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ တွေ့ရမည့် အဆင်ပြေမှုကို ပြောပြရလျှင် တွင်းစက်များသည် ဆီကြွပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပဲလက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်ပဲ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆီကြွပ်မှုပါဝင်သော ပုံစံများကို လည်ပတ်ကြပါသည်။ ဤအချက်မှာ ကာဗီဗိုးရုစ်ငါးမျိုးကဲ့သို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သော ငါးမျိုးစိတ်များကို မွေးမြူရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။

ကြက်၊ ဝက်၊ ဆိတ်တို့အတွက် အစာထုတ်လုပ်ရာတွင် ပီလက်စက်များ၏ အသုံးပြုမှု နေရာများ

ပြင်ပတွင်ရှိသောတိရစ္ဆာန်များကို အစာကျွေးရာတွင် ပဲလက်စက်များသည် အထူးသဖြင့် ကုန်စုံအမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါဝင်သော အမျှင်ဓာတ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပဲလက်စက်များသည် ပစ္စည်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိသောအခါတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က တိရစ္ဆာန်အစာများအပေါ် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော နောင်တလာလေ့လာမှုများမှ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ရလဒ်များကို ပြသခဲ့ပါသည်။ ကြက်များကို ပဲလက်များဖြင့် အစာကျွေးသောအခါ အစာကျေးစွမ်းရည်မှာ ၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးလာခဲ့ပါသည်။ ဝက်များအတွက် အားကောင်းမှုမှာ အစာကျေးပုံစံများကို ၆ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ပဲလက်ချက်သည် ထိရောက်မှုရှိသည့်အကြောင်းရင်းမှာ ဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွာဟမှုဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီယပ်စ်အထိဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်အဆင့်အတန်းက ဖိုးတိတ်ဇီအင်ဇိုင်းများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ထည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည့်အပြင် အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိရစ္ဆာန်များ၏ အူလမ်းကြောင်းများသည် အခြားတိရစ္ဆာန်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသောကြောင့် မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းရှင်များစွာသည် ပဲလက်ချက်ကို စီးပွားရေးအရ ဉာဏ်ကောင်းပြီး တိရစ္ဆာန်များအတွက် အကျိုးရှိသောနည်းလမ်းအဖြစ် တွေ့ရပါသည်။

အမှုကိစ္စ အလင်းပေး- တီလာပီယာ မွေးမြူရေးတွင် Extruded Floating Feed နှင့် Pelleted Sinking Feed

တီလာပီယာ ငါးမွေးမြူရေး ၁၂ ပတ်ကြာ လေ့လာမှုတွင် သုတေသီများက extruded feed ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အလေးချိန်တိုးတက်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက ပုံမှန်ပဲလက်ဖြင့် ကျွေးမြူသည့် ၁,၁၇၈ ဂရမ်မှ ၁,၄၅၀ ဂရမ်အထိ တိုးတက်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ပြင် အစာစားလှယ်နှုန်းမှာ ၁.၇ မှ ၁.၄ သို့ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ Extrusion နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပဲလက်၏ အပေါက်များကို အာဟာရစုပ်ယူမှုကို ပိုကောင်းမွန်စေရန် အကျယ်အဝန်းကို မျှတစွာ ပြုပြင်နိုင်သည့်အချက်မှာ အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ တီလာပီယာများတွင် အူလမ်းကြောင်းမှာ ၄ ဆခန့်သာ ရှိသောကြောင့် ဤအချက်မှာ အရေးပါပါသည်။ ထို့ပြင် ရေအရည်အသွေးလည်း သိသာစွာ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ အမိုးနီယာပါဝင်မှုမှာ ပုံမှန်ထက် ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းနိမ့်ကျခဲ့ပြီး အစာကို အကုန်အကျ လျော့နည်းစေသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိုးတက်မှုများသည် ရေထဲရှိ အခြေအနေများကို သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန် အမြဲတမ်းစိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် aquaculture လုပ်ငန်းများတွင် အကျိုးရှိစေမည့် တိုးတက်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နည်းပညာရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အစောဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်- အထွေးထုတ်စက် နှင့် ပဲလက်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဖိုင်ဘာအထွေးထုတ်စက်များ၏ အစောဆုံးစျေးနှုန်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၀ မှ ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပဲလက်များထက် ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ ရိုးရှင်းသော ပဲလက်စက်မှာ ဒေါ်လာ နှစ်သောင်းခန့်ဖြင့် စတင်နိုင်သော်လည်း တွင်းနှစ်ခုပါဝင်သော အထွေးထုတ်စက်များမှာ ဒေါ်လာ သိန်းတစ်ရာငါးဆယ်ထက် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အကျယ်ချုပ်အနေအထားကို ကြည့်ပါက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထွေးထုတ်စက်များမှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကြေးအရ အကျိုးအမြတ်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်စရိတ်မှာ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းသွားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အခက်အခဲမရှိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ်ပမာဏအားဖြင့် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုမှာ စျေးနှုန်းမြင့်မားမှုကို ကျော်လွန်၍ အကျိုးအမြတ်ရစေနိုင်ပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်း

ပဲလက်များကို တစ်နှစ်လျှင် ၃ ကြိမ်မှ ၅ ကြိမ်ခန့်သာ ပြုပြင်ထားရှိရန်လိုအပ်ပြီး ဒိုင်များကိုလဲလှယ်ခြင်းနှင့် ရိုလာများကို ညှိခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အလုပ်များကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပဲလက်များ၏ ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ extruders များအတွက်မူကား စက်မှုလက်ထောက်များသည် တစ်လတိုင်းတစ်ကြိမ်ခန့် screw elements များနှင့် barrel liners များကိုစစ်ထုတ်ရန်လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် fishmeal ကဲ့သို့သော စနစ်အတွင်းမှတဆင့်ဖြတ်သန်းနေသော အစာများကို အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် ပိုမိုစောင့်ကြည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ extruder များတွင် အခြားအချက်များအားလုံး တူညီနေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများမှာ ပဲလက်စက်များတွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆမှသုံးဆခန့် ပိုမိုမြန်စွာ ကုန်ခမ်းတတ်ကြောင်းကျွန်ုပ်တို့စူးစမ်းတွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ကွာခြားမှုမှာ စက်များကို ပုံမှန်အသုံးပြုနေသောသူများအတွက် ရှေ့တန်းတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလာပါလိမ့်မည်။

အစာမျိုးအစားနှင့် စီးတွင်းအရွယ်အစားအပေါ်အခြေခံ၍ နည်းပညာမှန်ကိုရွေးချယ်ခြင်း

• အက်စ္ထရူးဒါးများ excel အတွက်-
  • ထိန်းချုပ်ထားသော ပေါ်လာမှုကိုလိုအပ်သော aquafeed
  • အဆီပါဝင်မှုများသော ပုံစံများ (>12% လစ်ပစ်ပါဝင်မှု)
  • တစ်နာရီလျှင် တန် ၅ တန်ထက်ကျော်လွန်သော လုပ်ငန်းများ
• ပဲလက်စက်များ သင့်တော်သည်-
  • ရိုးရှင်းသောပုံစံများဖြင့် ကြက်မူကြက်ကြီးအစာများ
  • တစ်ရက်လျှင် တန် ၂ ထက်နည်းပါးသော စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများ
  • စနစ်ကျသော ဝန်ထမ်းအင်အား အကန့်အသတ်ရှိသည့် အဆောက်အဦများ

စက်မှုလုပ်ငန်းငယ်များသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် စရိတ်နိမ့်ပါးမှုကြောင့် ပဲလက်မစ်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၅၀,၀၀၀ ကျော်ကိုင်တွယ်သည့် စုစည်းထားသော အစာစက်ရုံများမှာ Extruders ၏ မျိုးပြားမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကြောင့် ROI ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အစာ extruders နှင့် ပဲလက်မစ်များကြား အဓိကကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

Extruders များသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ကို အသုံးပြုပြီး ပဲလက်မစ်များသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်အလယ်အလတ်ကို အခြေခံသည်။ Extruders သည် စတာချေးကို gelatinize လုပ်ပြီး ပရိုတင်းကို denature လုပ်နိုင်သောကြောင့် အစာကိုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ပဲလက်မစ်များသည် ဓာတုပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ စက်ခြားတွယ်ကပ်မှုကို အဓိကထားပါသည်။

Aquafeed တွင် extruders များသည် အာဟာရစုပ်ယူမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေအိတ်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အာဟာရစုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပိုးထွက်သော ပဲလက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဇီဝဖြစ်စဉ်ထိုးဖောက်မှုပိုကောင်းလာသောကြောင့် ရေတွင်းမျိုးစိတ်များကို အကျိုးပြုသည်။

အက်ကွဲယာထရှိ အစာများကို များသောအားဖြင့် ရေထဲတွင် မွေးမြူရေးတွင် ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။

ပေါင်းထုတ်ထားသောအစားအစာများကို ကြိုက်နှစ်သက်ကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်တွင်အစာရှာသော ငါးနှင့် ကုန်းတွင်းသတ္တဝါများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်ထားသော ပေါ်လောင်းမှုကို ပေးဆောင်နိုင်သကဲ့သို့ ပဲလက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ပိုမိုများပြားသော ဆီကြောများကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးနိုင်သည်။

ငယ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အစားအစာဖြတ်တောက်ရေးနည်းပညာအမျိုးအစားများကို ကိုက်ညီပါသလဲ။

ငယ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပဲလက်တ်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းမှုရှိပြီး စရိတ်နှိမ့်ချထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥမင်များနှင့် ဝက်များအတွက် လိုအပ်သော ရိုးရှင်းသော ပုံစံများနှင့်အတူ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။