Экструдерди күрүнүп чыгаруучу машиналардан функциясы боюнча эмне менен айырмачылыгы бар?

Экструдерди күрүнүп чыгаруучу машиналардын иштөө принциптери

Экструдерди күрүнүп чыгаруучу машиналар экструзиялык пыштыруу үчүн жогорку температура, басым жана кесүү күчүн кантип колдонот?

Экструдерлер үч стадиялык кыздыруу жана басуу процесстерин колдонуп, түрдүү материалдарды өзгөртүү менен иштейт. Температура 120-ден 150 градус Цельсийге чейин жеткенде жана басым 20-40 барга жеткенде жемдик компоненттер менен кызыктуу нерсе болот. Крахмал жумшарып, гель түрүнө айланып, протеиндер өз баштапкы түзүлүшүн жоготот. Бул жемди жаныбарлар үчүн эсепсиз жеңилдетет, FAOнун 2023-жылгы божомолдору боюнча, даярдалбаган жем менен салыштырмалуу 18-25% көбөйгөн. Бул бардык процессти иштетүүнүн негизги козголтуучусу машина ичиндеги күчтүү винттер, үйкүлүштөн пайда болгон жылуулук жана бүркүлгөн булут менен бириккен. Бул түзүлүш күрөңүнүн аралашын жакшы пышып, зарарлуу бактерияларды өлтүрүп, чыгышында пайда болгон гранулаларда пайдалуу заттарды сактап турат.

Жем экструзиясында Эки винттүү жана Бир винттүү системалардын ролу

Эки ийне чыгаргыч аквакорм продукттарын даярдоонун түрдүү түрлөрүн иштетүү үчүн тийиштүү түзүлүшкө айланып, бүгүнкү күндө борбордук рыноктун 60% ын кармап турат. Бул негизинен алардын каршы ийне конструкциясына байланыштуу, ал 12% жир ыңгайынан жогорку болгон формула менен аралаштыруу иштерин жүргүзгөндө чын эле айырмачылык тийгизет. Бир ийне системалары жалпы жылкы жемдөө иштеринде энергияны үнөмдөө маанилүү болгон жерде оңдо жүрөт. Алар көбүнчө бир тонна ылымы 35ден 50 киловатт саатына чейин пайдаланышат, ал эми эки ийне чыгаргычтар үчүн бул көрсөткүч 55тен 75 кВт/саатка чейин болот, бул күрүн негизиндеги жемдерди иштеткенде. Кызыктуусу, модернизацияланган технология таа эле арыдабы. Көп жаңы моделдерди өзгөрмө ылдамдык каттоочулар менен жабдыкташкан, бул операторлорго материалды кармо убактысын 15 секунддон 90 секундко чейин өзгөртүүгө мүмкүнчүлүк берет, бул арада бүткүл өндүрүш сызыгын токтотпой эле.

Күн сайынкы гранулдаштыруу машиналары жылуу менен басып чыгаруу жана орточо формалоо процесстерине канатай таянат

Гранулдаштыруу машиналары жалпысынан 60-дон 85 дареже Цельсийге чейинки температурада иштейт, алардын горизонталдуу сакталган формалары биз мурун айтып өткөн конустук тескелер аркылуу даярдалган кармалган материалды сыгып чыгарат. Бул сакталган формалоо процесстеринин натыйжасы? 600-дон 700 килограммга чейинки тыгыздыктагы гранулдар, ал эми нымдуулук деңгээли 12,5% төмөн болот, бул жерде жашаган жаныбарлар үчүн жакшы иштейт. Эндиге кызыгуу жагдай экструзия ыкмалары менен салыштырганда көрүнөт. Бул процессте химиялык өзгөрүүлөр болбойт. Ошонун ордуна, нымдуулук деңгээли 18-22% ортосунда болгондо лигниндин пластмассаланышы деген не-то механикалык байланыш пайда болот, бул ASABE стандарттарын 2022-жылы жаңылаган кезде көрсөтүлгөн.

Экструзия менен гранулдаштыруу: нымдуулук, температура жана убакыттын айырмачылыктары

Экструдерлер иштетүүдө 120–150°C менен 15–30% ным көп бургу системаларын колдонуп 90–120 секунд (Wenger Group 2023). Пеллет машинелери болсо жемди басып чыгарганда 70–90°C менен 10–15% ным колдонуп 15–30 секунд бул айырмачылыктар экструдерлердин төмөнкүлөрдү ишке ашыруусун камсыз кылат:

• Жок кылуу 86% көбүрөк анти-нүктөлөр трипсин ингибитордоро сыяктуу
• Жеткилибиз 3,1 эсе жогорку крахмал гелатинденшет грануляциялоого салыштырмалуу

Экструддалган гранулалардын физикалык өзгөчөлүктөрү традициялык гранулалар менен салыштырмалуу

Экструзияланган жемдин пористтүү структурасы суу жаныбарларында нутриенттердин сиңип кетүүсүн 19–27% ке арттырат, анткени ферменттердин өтүп кетишине жол ачат.

Суу жемдеринде жүзүү жана батуу касиеттери: Экструзия боюнча көбүрөөнүн башкарууга мүмкүнчүлүк берет

Экструдерлер 5–12 мүнөт жүзүүчү жемдердин көбүрөөнүн так крахмалдын кеңейиши аркылуу алат—пеллетирование аркылуу алууга болбойт. 2022-жылкы Alltech суу жаныбарларын өстүрүү боюнча баяндамасы экструзияланган жемдердин башкарылган батуу темпинен улам креветка өстүрүүдө кыйматтын 41% ке азайтат деп тапкан. Негизги факторлорго төмөнкүлөр кирет:

• Аба карманынын пайда болушу 125–140°C температураларды штамптоо
• Нем регуляциясы аркылуу тыгыздыкты 400–700 кг/м³ чейин өзгөртүү мүмкүнчүлүгү

Курамды чыгаруу эффективдүүлүгү жана кеңейтүү мүмкүнчүлүгү: Экструдер же гранулятордун кайсысын тандаш керек

Экструдерлор чыгарат 8–12 тонна/саат бирок жумшайт 35–50 кВт·с/тонна , бул суу жаныбарларынын жогорку көлөмдүү курамын чыгарууга ылайыктайт. Гранулятордор чыгарат 3–6 тонна/саат ат 18–25 кВт·с/тонна , 10,000 тонна/жылдан төмөн птица жана чоң үй жаныбарларын өстүрүү үчүн жакшыраак. FAO 2023 чыгым-пайдалуулук талдоосу экструдерлерди төмөнкүлөр үчүн сунуш кылат:

• 20% липид косууну талап кылуучу диеталар
• 75% кургактык пайдалануу чегинен жогорку жүргүзүлүп жаткан жаймалар

Нутриенттердин өзгөрүшү жана сыртын айлануу натыйжалары

Экструдерленген жемдеги крахмал клейстерленүү жана акыл-ой денатурациясы

Экструзия процеси жаныбарларга арналган күп чачында крахмалдын желатинденүүсүнөн 70% чейин болгон нутриенттерде чоң өзгөрүш келтирип чыгарат. Кошулган углеводдор жөнөкөй глюкоза молекулаларына ыра түшкөндө, бул жаныбарлар үчүн көбүрөөк энергия алууга мүмкүнчүлүк берет. Бир убакта, айрым протеиндер денатурацияланат, бул аркылуу ас коруу процесинде ферменттер таасирдүү иштейт. 2021-жылы Frontiers in Nutrition журналында жарыяланган илимий изилдөөлөр экструддалган жемдин өзгөртүлбөгөн жемге салыштырмалуу 12-18% артык протеинди ас корууга мүмкүнчүлүк берерин көрсөткөн. Бул айырма өсүмдүктөр менен камсыз болгон жөнөкөй коруу системасы бар жаныбарлар, мисалы, тавук жана башка куш түрлөрү үчүн өсүү жана ден соолук үчүн негизги нутриенттерди сиңдирүү маанилүү болгондо көбүрөөк мааниге ээ.

Витаминдерди сактоого жана антинутриционалдык факторлорго тийгизген таасир

Экструзия ысыкка чөйөк витаминдерге анык таасир этет, айрыкча тиаминдин деңгээли иштетүүдө 65-75% арасында түшөт. Бирок бул метод соя унундагы көптөгөн питательдүү эмес факторлордун (трипсин ингибиторлору менен кошо) 95% та чыгарып салат. ScienceDirect тарабынан кечээ чыгарылган айрым дистилдештирилген изилдөөлөргө ылайык, гранулдалган жемдер витаминдердин дагы 15% сактап калат, анткени алар производство жүрүшүндө жогорку температурага жетпейт. Гранулдар үчүн эң жогорку температура 60-80 градус Цельсийге чейин болот, ал эми экструзия процесстеринде 130-150 градуска чейин көтөрүлөт. Айрыкча айтуу керек болсо, экструзия лектиндер менен фитаттарды жок кылуу боюнча жакшы иштейт, алар эзиз жана темир сыяктуу минералдарды байланыштырып, аларды сиңирүүгө мүмкүнчүлүк бербейт.

Салыштырмалуу ас тартуу: Неге экструддалган жемдер көбүнчө нутриенттерди сиңириүнү арттырат

Экструзиялык иштетүү жайында сөз болгондо, крахмал гелге айланып, протеиндер жөрөлө баштаганда кадимки гранулаларга салыштырмалуу метаболиттик энергия 20-25% артат. Судагы мал чарбачылыгы шарттарында жасалган бир нечө тесттер экструдерленген кам кылынган кезде креветкалар үчүн жемди иштетүү жакшыраак натыйжалар берерин көрсөткөн. Экструдерленген продукттар үчүн протеиндин эффективдүүлүк коэффициенти 2,8 чейин жетип, гранулалар үчүн бул көрсөткүч 2,3 болуп калат. Бул крахмал өзгөртүлгөндө жемдин түзүлүшүндө көптөгөн кичине поралар пайда болгондуктан, эмездердин тез иштөөсүнө алып келет. Бирок мурун эле айтылган: көп камералуу жаныбарлар ушул сыяктуу пайдалуу натыйжаларга жетпейт, анткени алардын ички бактериялары табигый жол менен талкалар менен гана иштөөгө бейимделген.

Аква жемди жана мал жемдери жетиштүүлүгүндөгү өзгөчө пайдалуу жактары

Неге Балык жана креветка жемин иштетүүдө экструдерлер басымдуу болуп саналат?

Бүгүнкү күндө моданын чыгып жаткан экструдерлор 140-160 градус Целсийдей жогорку температурада пешкенде крахмалдын 95% дайыма дұрыс гельдешүине жеткизет. Бул суунун үстүнө чыгып турган гранулаларды жасайт, бул жүзүнөн тамактануучу балыктар менен рактар үчүн так керектүүсү. Тилапия менен креветка чарбасында ушул гранулаларды жакшы көрөт, анткени жаныбарларынын тамактанып жатканын көрө алышат. Чын жеңилдик экструдерленген гранулалардын тыгыздыгын башкарууда. Экструдерленген көпчүлүк жемдер 6 саат ичинде 10 жолдон 8 жолу суунун үстүндө жүзөт, ал эми жөнөкөй гранулалар сууга түшкөндөн 12 мүнөт ичинде чөгөт. Формула түзүүнүн эркиндигин эсепке алганда, эки шнекти машиналар майлуу ингредиенттерди жакшы иштейт. Бир нече иштетүүлөр 18% май камтыган формулалар менен иштейт, бул майлуулык грануланын структурасын бузбайт, бул жогорку энергиялык киргизүүнү талап кылган плотоядные балык түрлөрүн өстүрүү үчүн керектүү.

Куштар, шошолу жана жайылыш үчүн Пеллет машиналарынын колдонуу мүмкүнчүлүктөрү

Пеллеттерге арналган машиналар жерде жайгашкан жаныбарлардын тамак кормүн даярдоого жакшы иштейт, айрыкча 30-40% чөп тал күрүнүн камтыган жогорку талчылык ингредиенттер менен иштегенде. Бул машиналар материалдын ылгактыгы 12-15% болгондо эң жакшы иштейт. 2024-жылы жүргүзүлгөн соңку илимий изилдөөлөр мал чарбасын көрсөткөн. Товуздарга чачылган кормүнө караганда пеллеттер менен кормөөнүн көтөргөндө алардын кормөөнүн өзгөртүү дәрээжеси 9% арткан. Чоң куртага үчүн бул көрсөткүч традициялык кормүнүн түрлөрүнө салыштырмалуу 6% жогору болгон. Пеллеттердин таасири жыштыктын 60-80 градус Цельсий аралыгында болушунда. Бул жылуулук фитаза ферменттери сыяктуу маанилүү кошулмаларды сактап турат, ошондой эле зыяндуу бактериялардын санын азайтат. Шилтемелердин пеллеттерин колдонуу экономикалык жактан тиимдүү жана башка жаныбарлардын сиңириү системасында татаал эмес жаныбарлар үчүн практикалык пайдалуу болуп саналат.

Ичкилөө: Тилапия балыгын өстүрүүдө экструдерленген жүзүүчү жем менен пеллеттеленген чөгүп кетүүчү жемдин салыштырмалуу талдамасы

Тилапия балыгын колдонулган 12 эрдик ичкилөөдө илимпоздор экструдерленген жемдин колдонулушу жемделип турган пеллеттер менен салыштырганда салмагын 23% ка жакшыртканын аныктаган. Аяктагы салмактар 1450 граммга 1178 граммга салыштырмалуу болгон. Ошондой эле жем конверсиясынын коэффициенти 1,7 ден 1,4 ке чейин, башкача айтканда 18% төмөндөгөн. Бул жемдердин экструзиялык технологиясы аркылуу нитриенттердин жакшы сиңирилишин камсыздаш үчүн пеллеттердин пористин (жылгакчалыгын) өзгөртүүгө мүмкүнчүлүк берет. Бул тилапиянын ичинде салыстырмалуу кыска ичеги (дене узундугунун төрт эсеси) бар экенине байланыштуу чоң мааниге ээ. Дагы бир пайдалуу жагы – суунун сапатын жакшыртуу болду. Аммиак деңгээли жалпысынан жемдин аз чачылышына байланыштуу 27% төмөн болгон. Бул улуу жакшылоолор суу чистелүү шарттарын сактоо ыңгайсыз болгон аквакултура иштөөлөрүндө чоң айырмачылык түзөт.

Чыгымдар, Техникалык Кызмат көрсөтүү жана Технологияны Тандаш менен байланыштуу маселелер

Баштапкы Киргизүү жана Иштетүү Чыгымдары: Экструдер менен Пеллет Милдин салыштырмасы

Экструдердин баштапкы баасы обшон пеллет мильдин баасынан 60тан 100 пайызга чейин кымбат болот. Жөнөкөй пеллет миль 20 миң доллардан башталса, эки шнекти экструдер 150 миң доллардан ашып кетет. Бирок узак мөөнөттө караганда, масштабдуу иштетүү үчүн экструдердин экономикалык жагынан мааниси бар. Энергия чыгымдары тоннасына 30-50 пайызга чейин төмөндөйт, ошондой эле ар кандай ингредиенттерди кыйынтыксыз иштетет. Күн сайын чоң көлөмдө иштеген ишканалар үчүн, бул түрдү кургак чыгымга карабай экономиялуу болот.

Техникалык Кызмат көрсөтүүнүн талаптары жана Бөлүктөрдүн Кызмат мөөнөтү

Пеллеттер заводдору жылына 3-5 жолу кызмат көрсөтүүнү талап кылат, мисалы, матрицаларды алмаштыруу же роликтерди түзөтүү сыяктуу иштер үчүн, бул башка түрдөгү оборудование менен салыштырганда алардын техникалык кызмат көрсөтүүнү жөнөкөй кылат. Бирок экструдерлер менен операторлор айына бир жолу винт элементтерин жана баррелдеги кабын текшериши керек, атайынча системанын ичинен балык уну сыяктуу коррозиялык материалдарды өткөрүп жатканда. Биз экструдердеги бөлүктөр башка шарттар бирдей болуп турганда пеллет заводунун бөлүктөрүнө караганда экиден үч эсе тез изилденет экен деген жыйынтыкка келдик. Бул айырма узак мөөнөттө бул машиналарды күн сайын пайдалануучулар үчүн чоң айырманы түзөт.

Түрү жана көлөмүнө ылайык технологияны тандаңыз

• Экструдорлор excel үчүн:
  • Баарлыктын башкарылышын талап кылган аквакорм
  • Юк азыктар (12% липиддик мазмундан ашык)
  • 5 тонна/сааттан ашык иштөөчү операциялар
• Пеллет заводдору мас келет:
  • Жөнөкөй формула менен птица жана чоң қой үчүн азык
  • 2 тонна/күнгө чейинки өндүрүш жасалган фермалар
  • Чектелген техникалык кадрлар менен жабдыкташкан жерлер

Кичи масштабдагы өндүрүүчүлөр ыңгайлуулугу жана арзан баасы үчүн гранулдалоо машиналарын тандашы керек, ал эми 50,000 тонна/жыл өнөртүлгөн комбикорм заводдору экструдерлердин көп жактуулугу жана өнүмдүлүгү аркылуу ROIн жакшырта алышат.

Көп берилүүчү суроолор

Экструдерлер менен гранулдалоо машиналарынын негизги айырмасы эмне?

Экструдерлер жогорку температура жана басым колдонушат, ал эми гранулдалоо машиналары компрессиялоого жана орточо жылуулукка таянат. Экструдерлер крахмалды гелатиндешип, азыктагы акилдин ас тартуусун жакшыртат; гранулдалоо машиналары негизинен химиялык өзгөрүүлөргө жол бербейт.

Экструдерлер суу жаныбарларынын азыгындагы нутриенттерди сиңирүүгө кантип таасир этет?

Экструзия процеси аба кеңештерин пайда кылып, ферменттердин жакшы өтүшүнө жол ачкан поралуу гранулдарды жасайт.

Суу малын өстүрүүдө экструдерленген азыктар неге көбүрөөк тандалат?

Экструддук күрүнгүнөр бетинде жайгашкан балыктар менен рактар үчүн зарыл болгон башкарылуучу көтөрүү күчүн камсыз кылуу үчүн каалаган. Ошондой эле гранула структурасын бузбай эле жогорку май мазмунун камтып турат.

Кичи көлөмдөгү операциялар үчүн кайсы түрдөгү күрүнгү өнөртүү технологиясы жарашкан?

Пеллет үйлөрү алардын жөнөкөйлүгү жана арзан баасы менен кичи көлөмдөгү операцияларга жарашкан. Алар канаат жана чоң қой эжесине керектүү жөнөкөй формулировкалар менен жакшы иштейт.