Oqil boshqichlari oddiy granulyatsiya mashinalaridan funksiyasi bilan qanday farq qiladi?

Oqil boshqichlari va granulyatsiya mashinalarining ishlash printsiplari

Qanday qilib oqil boshqichlari ekstruzion pishirish uchun yuqori harorat, bosim va kesish kuchidan foydalanadi

Oqilona ekstruderlar o'z ishlarini uch bosqichli isitish va siqish jarayonida turli xomashyolarni qayta ishlash orqali amalga oshiradi. Harorat 120 dan 150 darajaga, bosim esa 20 dan 40 baragacha yetganda oqilona tarkibiy qismlarida qiziq hodisa ro'y beradi. Kraxmal yumshaydi va gelga aylanadi, oqsillar esa o'zlarining dastlabki tuzilishini yo'qotadi. FAO ning 2023-yildagi hisobotlariga ko'ra, bu jarayon oqilona hazm qilishni 18-25% yaxshilaydi. Butun ushbu jarayonni hayotga kirituvchi asosiy omil mashinaning ichki qismidagi kuchli vintlar hisoblanadi. Ular ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikka bug' berish bilan birlashtiriladi. Bunday sozlash faqat aralashmani to'liq pishirish bilan cheklanmaydi, balki nojo'ya bakteriyalarni yo'q qilish va chiqarilayotgan granulalarda qiymatli vitaminlarni saqlashga yordam beradi.

Ikki vintli va bitta vintli tizimlarning oqilona ekstruziyasidagi roli

Ikki vintli ekstruder hozirgi kunda bozorning taxminan 60% ulushini qamrab olgan holda, murakkab pishiq oziq mahsulotlarini tayyorlash uchun asosiy uskuna sifatida o'zlashtirildi. Bu, asosan, ularning qarama-qarshi aylana oluvchi vint dizayni tufayli sodir bo'lib, 12% dan yuqori yog'li aralashmalar bilan ishlashda katta farq yaratadi. Bosh tomonidan oddiy vintli tizimlar hali ham energiya tejaluvchanlik eng muhim bo'lgan oddiy chorva pishiq oziqlari ishlab chiqarish sohasida o'z o'rnini saqlab qolmoqda. Ular, odatda, sereali pishiq oziqlarni qayta ishlashda ikki vintli tizimlarning 55 dan 75 kWh/tonnagacha bo'lgan yuqori diapazoniga qaraganda 35 dan 50 kWh/tonnagacha elektr energiyasini iste'mol qiladi. Shu bilan birga, zamonaviy texnologiyalarning yanada rivojlangani ham qiziq. Ko'plab yangi modellar o'zida oynatish tezligi vositalarini ega bo'lib, operatorlarning jarayonni to'xtatmasdan materiallarni ushlab turish vaqti 15 soniyadan 90 soniyagacha sozlash imkonini beradi.

Oddiy granulatomatlar qanday qilib o'rtacha haroratda siqish va shakllantirishga tayanadi

Granulatomashinalar odatda 60 dan 85 darajaga qadar bo'lgan haroratda ishlaydi va avval aytib o'tilgan konus hosil qiluvchi teshiklar orqali oldindan tayyorlangan aralash materialni siqib chiqarish uchun gorizontal halqa shakliga tayanadi. Halqa shaklida siqish jarayonining natijasi nima? Kub metri 600 dan 700 kg gacha bo'lgan zich granulalar, shuningdek, namlik darajasi 12,5% dan past bo'ladi, bu ayniqsa yerga yashovchi hayvonlar uchun yaxshi ishlaydi. Endi ekstruziya usullari bilan solishtirganda narsalar qiziqroq bo'ladi. Bu jarayonda hech qanday kimyoviy o'zgarish sodir bo'lmaydi. Buning o'rniga, namlik darajasi 2022-yilda yangilangan ASABE standartlariga muvofiq 18% dan 22% gacha bo'lgan oraliqda bo'lganda lignin plastifikatsiyasi deb ataluvchi hodisa tufayli mexanik bog'lanish sodir bo'ladi.

Ekstruziya va granulyatsiya: namlik, harorat va saqlash vaqtidagi farqlar

Oqsimlik ekstruderlari ishlaydi 120–150°C bilan 15–30% namlik , boshqariladigan issiqlikni qayta ishlash uchun ikkita vintli tizimlardan foydalanish 90–120 sekund (Wenger Group 2023). Shu bilan birga, granulyator mashinalari oqsimlikni siqib chiqaradi 70–90°C bilan 10–15% namlik , shakllantirishni quyidagicha yakunlaydi 15–30 sekund . Bu farqlar ekstruderlarga imkon beradi:

• Buzish 86% ko'proq antinutrientlar tripsin inhibitör kabi
• Bajaradi 3,1 barobar yuqori kraxmal gelatinizatsiyasi peletlashga qaraganda

Ekstruziya qilingan peletlar va an'anaviy peletlar fizik xususiyatlari

XUShMATLAR	Ekstruziya qilingan peletlar	An'anaviy peletlar
Kengayish nisbati	1,8–2,5:1	1.1–1.3:1
Bulk zichligi	350–450 kg/m³	550–650 kg/m³
Suvga chidamlilik (soat)	6–8	12
Kashtalanganlik darajasi	<3% 24 soatdan keyin	8–12% 24 soatdan keyin

Ekstruziya qilingan oziqning porli tuzilishi oqsillarni o'zlashtirishni oshiradi 19–27% enzimlarning nufuz qilishini qo'llab-quvvatlash orqali suvli turlarda.

Suv oziqlantirishda suzuvchi va cho'kib ketish xususiyatlari: ekstruziya orqali suzuvchanlikni boshqarish qanday amalga oshiriladi

Ekstruderlar erishadi 5–12 daqiqa suzuvchan oziqda suzuvchanlikning aniq kraxmal kengaytirish orqali — pelletlash vositasi bilan erishilmaydigan. 2022-yilgi Alltech Aquaculture hisoboti ekstrudlangan oziqlar chiqishni kamaytirish ekanligini ko'rsatdi 41% boshqariladigan cho'kib ketish tezligi tufayli shrimp fermerlikda. Asosiy omillar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Havo pufakchalari hosil bo'lishi 125–140°C to'liq haroratlarida
• Namlikni sozlash orqali moslangan zichlik (400–700 kg/m³)

Qayta ishlash samaradorligi va kengaytirilishi: Shlang ekstruder yoki granulyatorni tanlash qachon maqsadga muvofiq

Ekstruderlar qayta ishlaydi 8–12 tonna/soat lekin iste'mol qiladi 35–50 kVt/soat tonna , bu esa yuqori hajmli suv oziq sifatida ishlatish uchun mos. Granulyatorlar ishlab chiqaradi 3–6 tonna/soat at 18–25 kVt/soat tonna , yillik 10 ming tonnadan kam bo'lgan parranda va cho'chqa fermalariga mos. FAO 2023 xarajatlarni qisqartirish tahlili quyidagilarga ekstruderlardan foydalanishni tavsiya qiladi:

• 20% dan ortiq yog' tutgan ovqatlanish rejimi
• 75% dan ortiq quvvatdan foydalanish bo'yicha obyektlar

Oziq moddalarning o'zgarish jarayoni va hazm qilish natijalari

Ekstruziya qilingan kormlarda kraxmal jelatinlanishi va oqsillarning denaturatsiyasi

Ekstruziya jarayoni kormda ishlatiladigan don mahsulotlarida 70% gacha kraxmal jelatinlanishini o'z ichiga olgan yuqori harorat tufayli oziq moddalarda katta o'zgarishlarga sabab bo'ladi. Murakkab uglevodlar oddiy glyukoza molekulalariga aylanib parchalanganda, hayvonlar uchun energiya zaxirasi ko'payadi. Shu bilan birga, oqsillar parchalanib ketadi, bu esa hazm jarayonida fermentlarning yaxshiroq ishlashi uchun shart-sharoit yaratadi. 2021-yilda „Frontiers in Nutrition“ jurnalida nashr etilgan tadqiqotda ekstruziya qilingan kormlarning qayta ishlashdan o'tmagan oddiy kormlarga qaraganda oqsillarni 12-18% yaxshiroq hazm qilish qobiliyatiga ega ekanligi ko'rsatilgan. Bu farq ayniqsa, to'g'ri oziq moddalarni so'rish qobilyati o'sim va sog'liq uchun muhim bo'lgan tovuq, hinditovuq va boshqa parranda turlarida yaxshi ko'rinadi.

Vitaminlarni saqlashga va antinutritiv omillarga qayta ishlashning ta'siri

Ekstruziya qayta ishlashda issiqqa nozik vitaminlarga aniq ta'sir qiladi, ayniqsa tiamin darajasi qayta ishlash davrida 65 dan 75 foizgacha pasayadi. Lekin bu usul ham yaxshilik qiladi, chunki u soya oqsimoti tarkibidagi antinutritiv omillarning taxminan 95 foizini, jumladan, tripsin inhibitörlerini yo'q qiladi. O'ttiz yil oldin ScienceDirect tomonidan nashr etilgan yangi tadqiqotlarga ko'ra, pellet oziqlar vitaminlarning 15 foizga ko'proq saqlanishini ta'minlaydi, chunki ular ishlab chiqarishda shuncha yuqori haroratga duch kelmaydi. Pelletlar uchun maksimal harorat 60 dan 80 garmus Selsiygacha bo'ladi, ekstruziya jarayonlarida esa 130 dan 150 garmus Selsiygacha yetadi. Shunday bo'lsada, ekstruziya xavfli moddalarni (lektinlar va fitin kislotalarni) yo'q qilishda yaxshi ishlaydi, bu moddalar esa nikel va temir kabi muhim minerallarni o'ziga bog'lab, ularni o'zlashtirishni qiyinlashtiradi.

Taqqoslanuvchi hazm qilish: Nima uchun ekstruziya qilingan oziq moddalarni o'zlashtirishni yaxshilaydi

Biz oziq moddalarni qayta ishlash haqida so'zlaganda, ekstruziya jarayonida qiziq narsa sodir bo'ladi. Kraxmal gelga aylanib, oqsillar to'liq ochilganda moddalarni o'zlashtirish energiyasi oddiy granulalarga qaraganda 20 dan 25 foizgacha oshadi. Bazi suv hayvonlari chorvodori uchun o'tkazilgan testlar ekstruziya qilingan oziq tayyorlashda yaxshi natijalar berayotganini ko'rsatdi. Ekstruziya qilingan mahsulotlarda oqsil effektivligi nisbati 2.8 ga yetguncha, granulalar 2.3 ga etadi. Buning sababi shundaki, kraxmal o'zgarishlari oziqning tuzilishida fermentlar hazm qilish jarayonida tezroq ishlashini ta'minlaydigan maydanoq poralar hosil qiladi. Lekin shuni aytish kerakki, bu qurbaqlar uchun ham shunday foyda beradigan emas, chunki ularning jigari mikroblari shunday evolyutsiya o'tkazganki, ular to'qimali oziqlarni qayta ishlashga moslashgan.

Dengiz oziq moddalari va chorvachilikda modda almashinuvini yaxshilashda xosma afzalliklar

Nima uchun baliq va qisqichbaqa oziqlarini ishlab chiqarishda oziq moddalarni ekstruziya qilish mashinalari ustunlik qiladi

Zamonaviy oqilona ekstruderlar 140 dan 160 darajaga qadar bo'lgan juda yuqori haroratda pishirishda kraxmalning 95 foizini to'g'ri shilamga aylantiradi. Bu suvning yuqori qismida suzuvchi granulalar hosil qiladi, aynan shu sirtga oqilona beruvchi baliqlar va rakka nolarni oziqlantirish uchun kerak. Bu guruh baliqchilari va shrimp fermachilari o'z hayvonlarini oziqlantirayotganini ko'rishlari mumkinligi uchun ularni yaxshi ko'radilar. Asl afzallik granulaning zichligini nazorat qilish imkoniyatidan kelib chiqadi. Ko'pincha ekstruzion oziqlar olti soatlik muddatda o'n marta sakkiz bor suzib chiqadi, odatiy granulalar esa suvga tushgandan keyin o'ttiz besh daqiqada botadi. Shuni ham aytaylikki, formulalash moslashuvchanligi nuqtai nazaridan ham, ikki vintli mashinalar yaxshi yog'li ingredientlarni ham yaxshi qayta ishlaydi. Ba'zi operatsiyalar pellet strukturasi buzilmaydigan 18% gacha yog'li moddalar bilan ishlaydi, bu esa o'sish davrida yuqori energiya iste'molini talab qiluvchi go'shtxor baliq turlarini yetishtirish uchun mutlako kerak.

Pul't parvarishxonalari, cho'chqalar va cho'yan hayvonlar uchun pelletposlar asboblarining foydalanish hollari

Pellet yasovchi mashinalar ayniqsa 30 dan 40 foizgacha bo'lgan noxush tolali moddalarni qayta ishlashda yaxshi ishlaydi. Bu mashinalar materialda 12 dan 15 foizgacha namlik bo'lganda ham eng yaxshi natija beradi. 2024-yilda o'tkazilgan yangi tadqiqotlar chorva mollari uchun oziq tayyorlash bo'yicha qiziqarli natijalarni ko'rsatdi. Tovuqlarga odatdagi oziq o'rniga pellet berilganda, ularning oziqdan foydalanish darajasi 9 foizga oshdi. Xuddi shunday ko'rsatkich echkilarda esa odatdagi oziqqa qaraganda 6 foizga teng bo'ldi. Pelletlash jarayonini samarali bo'lishiga ishlov berish davomida 60 dan 80 darajaga qadar bo'lgan harorat sabab bo'ladi. Bunday harorat fitaza fermentlari kabi muhim qo'shimchalarni saqlab qoladi va shu bilan birga zararli bakteriyalarni kamaytiradi. Shu sababli ham ko'plab fermerlar pelletlash jarayonini boshqa hayvonlarga qaraganda murakkabroq hazm tizimiga ega bo'lmagan chorva mollari uchun ham iqtisodiy jihatdan foydali hamda amaliy foydali deb hisoblaydilar.

Ishlanma: Ekstruziya qilingan suzuvchi oziq va Pelleted cho'kuvchi oziqning tilapiya baliqchiligidagi ta'siri

Tilapiya baliqlarini o'stirish bo'yicha 12 haftalik tadqiqotda ekstruziya qilingan oziq baliqlarning vaznini 1450 grammga qaraganda oddiy pellet oziq bilan oziqlantirilganlarga qaraganda 23% gacha oshirganligi aniqlangan. Bundan tashqari, oziq o'tkazish nisbati 1,7 dan 1,4 gacha kamaygan, ya'ni deyarli 18% kamaygan. Bu g'alati narsa shundaki, ekstruziya texnologiyasi pelletlarning porosity darajasini sozlash orqali yaxshiroq nutrient o'zlashtirish imkonini beradi. Bu jihati ayniqsa muhim, chunki tilapiyaning ichaklari nisbatan qisqa bo'lib, tanasi uzunligining to'rt barobari atrofida bo'ladi. Yana bir afzallik ham mavjud: suv sifati ham sezilarli darajada yaxshilangan. Ammiak darajasi odatdagidan 27% past bo'lgan, ehtimol umuman oziq sarfi kamaygani uchun. Bunday yaxshilanish toza suv sharoitini saqlash doimiy qiyinchilik bo'lib kelgan aquakultura operatsiyalarida haqiqiy farq yaratishi mumkin.

Xarajatlar, Xizmat Ko'rsatish Hamda Texnologiyani Tanlashga Doir Hisob-kitoblar

Boshlang'ich Investitsiya Hamda Ishlab Chiqarish Xarajatlari: Ekstruder yoki Pellet Dastasimi?

Oziq Ekstruderlari uchun boshlang'ich narx odatda pellet dastalarning o'rtacha narxidan 60 dan hatto 100 foizgacha qimmatroq bo'ladi. Oddiy pellet dastasi taxminan yigirma ming AQSH dollardan boshlanishi mumkin, lekin ikkita vintli ekstruderlar? Ularning narxi osonlikcha o'n besh yuz ming AQSH dollardan oshib ketadi. Biroq, katta hajmda ishlayotgan korxonalar uchun bu ekstruderlarning vaqto'ttida moliyaviy jihatdan ma'qul ekanligi ko'rinadi. Qayta ishlangan har bir tonna uchun energiya xarajatlari taxminan o'ttizdan beshmish foizgacha kamayadi, shuningdek, ular turli xil ingredientlarni qiyinchiliksiz qayta ishlash imkoniyatiga ega. Kuniga katta hajmdagi ishlovchi bizneslar uchun shunday samaradorlik odatda dastlabki qimmat narxga qaramay to'liq oqlanadi.

Xizmat Ko'rsatish Talablari Hamda Komponentlarning Xizmat Muddati

Pelet mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan zavodlarda odatda yilda 3-5 marta xizmat ko'rsatish talab qilinadi, masalan, matritsani almashtirish yoki valiklarni sozlash kabi ishlarni bajarish kerak bo'ladi, bu esa boshqa uskunalarga qaraganda ularni ta'mirlashni ancha oson qiladi. Ammo ekstruderlar bilan ishlashda esa operatorlarning har oyda vint elementlari va baraban qoplamalarini tekshirib turishlari kerak bo'ladi, ayniqsa tishli moddalarni, masalan, baliq unini tizim orqali o'tkazayotganda. Umumiy hisobda ekstruderlarning qismlari boshqa hamma narsa o'zgarmasdan qolgan holda pelet zavodidagi komponentlarga qaraganda ikki yoki uch barobar tezroq eskirayotganini aniqladik. Mazkur farq esa moshinalarni doimiy ravishda ishlatayotgan foydalanuvchilar uchun uzoq muddatli hisobda sezilarli darajada ta'sir qiladi.

Oziq turi va hajmiga qarab to'g'ri texnologiyani tanlash

• Ekstruderlar excel uchun:
  • Nazorat qilinadigan suzuvchanlik talab qilinadigan suv oziqlari
  • Yuqori yog'li formulalar (>12% lipid tarkibi)
  • 5 tonna/soatdan ortiq ishlab chiqarish hajmiga ega bo'lgan operatsiyalar
• Pelet zavodlari mos keladi:
  • Oddiy formulalar asosida tayyorlangan parranda va cho'chqa oziqlari
  • 2 tonna/kundan kam ishlab chiqaradigan ferma xo'jaliklari
  • Cheklangan texnik xodimlarga ega bo'lgan obyektlar

Kichik hajmdagi ishlab chiqaruvchilar oddiyligi va past narxi tufayli pellet millardan foydalanishni afzal ko'rishadi, yillik 50 ming tonnadan ortiq oziq moddalarni qayta ishlaydigan birlashtirilgan ishlab chiqaruvchilar esa ekstruderlarning ko'p tomonlama qo'llanilishi va ishlash samaradorligi orqali foyda olishni amalga oshiradilar.

Savollar boʻlimi

Oziq moddalar uchun ekstruderlar va pellet millar o'rtasidagi asosiy farqlar qanday?

Ekstruderlar yuqori harorat va bosimdan foydalanadi, pellet millar esa siqish hamda o'rtacha haroratga tayanadi. Ekstruderlar oziqning hazm qilinishini yaxshilash uchun kraxmalni jelatinlashtirish va oqsillarni denaturatsiya qilish imkoniyatiga ega; pellet millar asosan kimyoviy o'zgarishlarsiz mexanik bog'lashga e'tibor qaratadi.

Ekstruderlar suv hayvonlari uchun oziqda moddalarning so'rtilishiga qanday hissa qo'shadilar?

Ekstruziya jarayoni havo pufakchalari hosil bo'lishini keltirib chiqaradi va moddalarning so'rtilishini yaxshilaydigan, fermentlarning chuqur kirib borishiga imkon beruvchi porali pelletlarni yaratadi.

Suv oziqlanishida nima uchun ekstruziya qilingan oziqlar afzal ko'riladi?

Chiqarilgan paliyalar yuzaki oqil oqil oqil va xivchinlilarni etkazish uchun nazorat qilinadigan suzuvchanlikni ta'minlashadi. Ular paliyalar tuzilishini buzmasdan yuqori yog' tarkibini ham o'z ichiga oladi.

Kichik hajmli operatsiyalar uchun qaysi turdagi oziq tayyorlash texnologiyasi mos keladi?

Kichik hajmli operatsiyalar uchun granulyatorlar oddiy tuzilishlari va past narxlari tufayli mos. Ular parranda go'sht va cho'chqa uchun kerak bo'lgan oddiy formulalar bilan yaxshi ishlaydi.