ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານໄກ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຄວນມີໜ້າທີ່ໃດແດ່?

ລະບົບບົດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກຽມວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ

ບົດບາດຂອງຂະໜາດອະນຸພາກໃນການຍ່ອຍອາຫານໄກ່

ການໄດ້ຮັບຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເລື່ອງວ່າໄກ່ຈະຍ່ອຍອາຫານໄດ້ດີປານໃດ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອອາຫານຖືກບົດລົງລະຫວ່າງປະມານ 300 ຫາ 600 ໄມໂຄຣນ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 12% ໃນອັດຕາການເຕີບໂຕຕາມບາງການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Poultry Science Journal ປີ 2023. ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະຜ່ານອອກໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ຖືກດູດຊຶມຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມີອະນຸພາກແບບແອ່ບເກີນໄປກໍໝາຍເຖິງອາຫານທີ່ສູນເສຍໄປຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສັດມັກຈະເອົາອອກ. ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸງອາຫານສັດທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບກອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຈັດແຍກອະນຸພາກຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນຊານອາຫານມີສ່ວນປະສົມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານໂภຊະນາການສູງສຸດ.

ປະສິດທິພາບການບົດເພີ່ມຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຮ່າງກາຍດູດຊຶມສານອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນ

ເຄື່ອງບົດທີ່ມີກຳລັງບິດສູງ ທີ່ຕິດຕັ້ງມໍເຕີ້ປັບຄວາມຖີ່ໄດ້ ສາມາດບົດສ່ວນປະສົມຂອງຂ້າວໂcorn ແລະ ໂຊຍາໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນເຖິງ 98% ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມພື້ນທີ່ຜິວໜ້າ ເພື່ອໃຫ້ເຊິ່ງຊີວະພາບເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການປັບປຸງແບບເຄື່ອງຈັກນີ້ ຊ່ວຍເພີ່ມພະລັງງານທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍດູດຊຶມໄດ້ (metabolizable energy) ຂຶ້ນ 9% ຖ້າທຽບກັບວິທີການບົດແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ near-infrared spectroscopy ໃນການທົດລອງທີ່ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງເຄື່ອງບົດໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຜະລິດອາຫານໄກ່ແບບອຸດສາຫະກຳ

ຜູ້ຜະລິດສັດປີກໃນພາກກາງຕອນລຸ່ມຂອງສະຫະລັດ ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານ (feed conversion ratios) ຈາກ 1.72 ລົງເຫຼືອ 1.58 ຫຼັງຈາກປັບປຸງເປັນເຄື່ອງບົດແບບສອງຫ້ອງ ທີ່ມີຄ້ອນທີ່ຕ້ານທານການສວມໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸ tungsten carbide. ລະບົບປັບຊ່ອງຫວ່າງອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຮັກສາຂະໜາດຜົນຜະລິດ 500-micron ໄວ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງລະດັບຄວາມຊື້ນຂອງຂ້າວໂcorn (8–14%), ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນດ້ານກະສິກຳ

ແນວໂນ້ມ: ເຄື່ອງບົດຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມໄດ້ ເພື່ອການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງບົດທີ່ມີຄວາມໄວປັບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0 ຫາ 3,000 ຮິບຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງດຽວສາມາດປຸງແຕ່ງທັງໝາກຢໍ້າອາລຟາລະຟາທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະ ຫີນປູນທີ່ເປື່ອຍງ່າຍໃນຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງບົດພິເສດອອກໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 18% ຕໍ່ຕັນໃນການຜະລິດອາຫານໄກ່ເນື້ອ.

ຍຸດທະສາດ: ການເລືອກຄ້ອນ ແລະ ໜ້າຈົດທີ່ມີຄວາມທົນທານເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ

ສຳລັບການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ, ຄວນເລືອກຄ້ອນທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ 3 ຂັ້ນຕອນ (ຄວາມແຂງ 55–60 HRC) ແລະ ໜ້າຈົດສະແຕນເລດ 304 ທີ່ຖືກເຈາະດ້ວຍເລເຊີ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກໃນຂອບເຂດ ±5% ໃນໄລຍະເວລາ 15,000 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ – ເຊິ່ງຍາວກວ່າຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໃນອາຫານທີ່ອີງໃສ່ຂ້າວອິນຊີເກືອບສອງເທົ່າ.

ລະບົບຄົ້ນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອການແຈກຢາຍສານອາຫານຢ່າງສອດຄ່ອງ

ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການແຍກສານອາຫານໃນອາຫານສັດປີກ

ການແຍກສານອາຫານເຮັດໃຫ້ອາຫານບໍ່ສົມດຸນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຝູງສັດມີປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກເຊັ່ນ: ວິຕາມິນ ຫຼື ອາຊິດໄອໂນຊີນຈັດຢູ່ບໍ່ສະເໝີ, ນ້ຳໜັກສັດອາດແຕກຕ່າງໄດ້ເຖິງ 14%, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການແພດສັດເພີ່ມຂຶ້ນ 19% (Frontiers in Veterinary Science 2025). ການອອກແບບເຄື່ອງປະສົມທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ວົງຈອນການປະສົມທີ່ຮີບຮ້ອນ ແມ່ນສາເຫດຫຼັກ.

ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມແບບແທ່ງສອງ

ເຄື່ອງປະສົມແບບແທ່ງສອງໃຊ້ມີດຕັດທີ່ຫັນທ່ຽງກັນເພື່ອກຳຈັດບັນດາເຂດຕາບອດ, ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ເຖິງ 99.8% ໃນພຽງ 90 ວິນາທີ - ດີກວ່າເຄື່ອງປະສົມແບບແທ່ງດຽວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມເປັນເອກະພາບ 85-92%). ຕາມເສັ້ນທາງຂອງແທ່ງປັ້ນທີ່ກົມກຽວກັນ ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນປະລິມານໜ້ອຍເຊັ່ນ: ໂປຣໄບໂອຕິກ, ທີ່ມີພຽງ 0.03% ຂອງປະລິມານອາຫານລວມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສຸຂະພາບຝູງສັດດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກຍົກລະດັບລະບົບການປະສົມ

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງປະສົມແບບຕັ້ງກັບລະບົບເພົາຄູ່, ເຂດເຮືອນລ້ຽງໄກ່ໃນເທັກຊັດໄດ້ເຫັນອັດຕາການຕາຍຫຼຸດລົງ 22%. ການຍົກລະດັບດັ່ງກ່າວໄດ້ກຳຈັດ "ຈຸດຮ້ອນ" ຂອງແຄລຊຽມກາໂບເນດ ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບບັນຫາຂາໃນໄກ່ປຸກ 7%. ການປ່ຽນແປງອາຫານດີຂຶ້ນເປັນ 1.47 ຈາກ 1.62, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດໄດ້ 17,000 ໂດລາຕໍ່ເດືອນ.

ແນວໂນ້ມ: ການຕິດຕາມການປະສົມແບບເວລາຈິງດ້ວຍເຊັນເຊີໃກ້ແສງສະຫວ່າງ

ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນມີການຜະສົມເຊັນເຊີ NIR ທີ່ສະແກນທຸກໆລະດັບ 50 ກິໂລກຣາມ ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານໂພຊະນາການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ນ້ອຍພຽງ 0.5% ໃນໂປຣຕີນດິບ, ແລະ ສາມາດປັບເວລາການປະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການໃໝ່. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນລາຍງານວ່າຈຳນວນລະດັບທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ 31% (ScienceDirect 2022).

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເວລາການປະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ມເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ

ປັດຈຳ	ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະສົມ
ເວລາການປະສົມ	2.5–4 ນາທີ	<90 ວິນາທີ ສ້າງໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວ
ປະຈຳນວນນ້ຳ	10–12%	>14% ສ້າງໃຫ້ເກີດການກ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບ
ສະຖານທີ່ໃສ່ບິດ	70–85% ຂອງສູງສຸດ	ການໂຫລດຕ່ຳລົດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີ

ລຳດັບການຈັດສົ່ງມີຄວາມສຳຄັນ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 60% ຂອງເມັດກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມສານເມັກໂຣນຸເຕີເອັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຍກຕົວທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະນະທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ

ເຄື່ອງມືການຂົນສົ່ງແລະການສົ່ງອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມຂອງອາຫານໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂົນສົ່ງ

ລະບົບການຂົນສົ່ງຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອາຫານໄວ້. ອຸປະກອນຂົນສົ່ງແບບກົນໄກທີ່ມີຄວາມເສຍດສີຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດອາຫານເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍ່ອຍອາຫານໄດ້ເຖິງ 15% (ວາລະສານ Poultry Science 2023). ລະບົບການຂົນສົ່ງແບບອາກາດປິດວົງຈອນທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ dense phase conveying ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກະທົບກັນລະຫວ່າງອະນຸພາກ ແລະ ປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕ่อຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ໂປຣໄບໂອຕິກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານການຂົນສົ່ງໄວ້

ວິທີການຂົນສົ່ງແບບອ່ອນໂຍນເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕົວຂອງສ່ວນປະກອບ

ການແຍກຕົວລະຫວ່າງອະນຸພາກທີ່ແອ່ນ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ຄ່ອຍໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບອາຫານເສື່ອມລົງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບດູດລະດັບສອງຊັ້ນທີ່ສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງລົມ ແລະ ຮູບແບບສະກູທີ່ແຄບລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງຕາດຢູ່ 40%, ຮັກສາສານອາຫານທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຂມັນ ແລະ ຮັບປະກັນສູດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂົນສົ່ງ

ການສຶກສາຄະດີ: ການຂົນສົ່ງແບບວົງຈອນປິດໃນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດສຳລັບເສັ້ນທາງການຜະລິດອາຫານໄກ່

ການທົດລອງປີ 2022 ທີ່ເຮືອນຄອກ 50,000 ໂຕພົບວ່າການຂົນສົ່ງແບບວົງຈອນປິດຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍວິຕາມິນຈາກ 12% ເຫຼືອ 3%. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຂົນສົ່ງ (8–12 ແມັດ/ວິນາທີ) ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອົງປະກອບທີ່ແທ້ຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 22% ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ

ແນວໂນ້ມ: ການອອກແບບເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບມົດູນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສຳລັບເຂດຄອກສັດປີກ

ລະບົບມົດູນໃໝ່ມີສ່ວນຂະຫຍາຍທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຂອງຜົນຜະລິດຈາກ 2 ໂຕນ ເປັນ 10 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນພື້ນຖານໂຄງລ່າງຫຼັກ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້

ຊານອາຫານອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການສົ່ງອາຫານຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ IoT

ຊານອາຫານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ສາມາດສົ່ງອາຫານອີງຕາມຂໍ້ມູນອາຍຸ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຝູງໄກ່, ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຫ້ອາຫານເກີນ 31% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ 99%. ລະບົບການສົ່ງອາຫານອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດຊົ້າຊ້ຳໄດ້

ການດໍາເນີນງານລ້ຽງໄກ່ທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບເຄື່ອງປຸງອາຫານໄກ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູດມີຄວາມສອດຄ່ອງ. ການຊົງປະລິມານແບບດ້ວຍມືມີຄວາມແຕກຕ່າງ 14% ໃນສານອາຫານທີ່ສໍາຄັນ (Process Evolution 2023), ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງໄກ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນຂະບວນການຊົງປະລິມານອາຫານແບບດ້ວຍມື

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກລົງ 72% ໃນສ່ວນປະສົມວິຕາມິນ ແລະ ການເຕີມກົດອາມິໂນ. ເຊັນເຊີຖ່ວງນ້ຳໜັກແບບບູຮານ ແລະ ອຸປະກອນເຕີມທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ – ເຖິງແມ້ກະທັ້ງສ່ວນປະສົມຈຸນລະພາກທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5% – ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູດມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຊ້ຳຄືນໄດ້.

ການອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ PLC ສຳລັບຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ

ລະບົບ PLC (Programmable Logic Controller) ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູດພາຍໃນຄວາມຜິດພາດ 0.5% ສຳລັບຄວາມຊຸ່ມ, ໂປຣຕີນ ແລະ ຢີ່ງ – ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜົນຜະລິດຂອງໄກ່ແກ່ມ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນຈະປ້ອງກັນການໄຫຼອອກໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນຂະນະທີ່ກຳລັງບຳລຸງຮັກສາ, ໂດຍການແກ້ໄຂ 83% ຂອງເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນທີ່ຖືກລາຍງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ ເທີຍບັນລຸຜົນ ການລົງທຶນຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຜະລິດອາຫານໄກ່ຂະໜາດກາງ

ເຖິງແມ່ນວ່າການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂຶ້ນ 15–20%, ແຕ່ຟາມຂະໜາດກາງ (5,000–20,000 ໂຕ) ມັກຈະກູ້ຄືນການລົງທຶນພາຍໃນ 18–30 ເດືອນ ຜ່ານການປະຢັດແຮງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ການສຶກສາຕົວຢ່າງປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນ 12.7 ໂຕນຕໍ່ເດືອນໃນເມັດທີ່ຖືກບົດເກີນໄປຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ການຕິດຕາມຂະໜາດເມັດອັດຕະໂນມັດ.

ແນວໂນ້ມ: ຈໍລໍາຝາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud ສຳລັບການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາຢ່າງໄກ

ຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດເພື່ອການຄ້າໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເພື່ອຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ແຕ່ລະໂຕນ ແລະ ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນລ່ວງໜ້າ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງກ່ອນໜ້າຈໍຈະເສຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການບໍລິການແບບກ່ອນເວລາ.

ຍຸດທະສາດ: ການນຳໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງຂັ້ນຕອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດພາລາມິເຕີພື້ນຖານເຊັ່ນ ເວລາຄົ້ນແລະຄວາມໄວຂອງເທິງສົ່ງ, ຕໍ່ມາຈຶ່ງຜະສົມຟັງຊັ້ນຂັ້ນສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ ການຕິດຕາມສານອາຫານໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ NIR. ວິທີການແບບຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຕົວຂອງການເຮັດວຽກເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາການດຳເນີນງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນຊ່ວງການປ່ຽນຖ່າຍ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອາຫານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນເຄື່ອງຜະລິດອາຫານໄກ່ທີ່ມີປະລິມານສູງ

ລະບົບທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານສານອາຫານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍປະລິມານການຜະລິດ. ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ຖືກຈັດລຽງໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນ ແລະ ອະລະກະລິດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດອະນຸພາກລົງ 18–22% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບດັ້ງເດີມ (Poultry Tech Journal, 2023), ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝູງໄກ່ທີ່ມີຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ໂຕ ບໍ່ໄດ້ຮັບອາຫານພຽງພໍ ຫຼື ສານອາຫານຖືກເຈືອຈາງ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນດ້ານໂປຣຕີນ ແລະ ຄວາມຊື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

센เซอร์ NIR ແບບເรียល-ໄທມ໌ ສາມາດຢັ້ງຢືນລະດັບໂປຣຕີນ ແລະ ລະດັບຄວາມຊຸ່ມ ທຸກໆ 45–60 ວິນາທີ. ການນຳໃຊ້ຂອງຜູ້ຜະລິດລາຍໜຶ່ງ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເອົາສົ້ນຄ້ານຳກັບຄືນ 37% ໃນປີ 2023 ໂດຍການກວດພົບຄວາມເບີກເນ້ນຂອງຄວາມຊຸ່ມທີ່ເກີນ 2% ກ່ອນຂັ້ນຕອນການອັດເມັດ. ປຸ໊ກກັ້ນຕັດໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຈະເບື້ອນທິດທາງຊອງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານອອກ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຈັດສູດຢ່າງມີຂໍ້ມູນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊອງ

ເດີ່ນລ້ຽງໄກ່ໃນລັດໄອໂອວາ ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປົນອາຫານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໄດ້ບັນລຸຜົນດີຂຶ້ນ 15% ໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກໄກ່ພັນເນື້ອພາຍໃນຮອບເວລາຫົກເດືອນ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຝູງໄກ່ໃນອະດີດຮ່ວມກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂອງເຄື່ອງປົນ, ລະບົບຈຶ່ງປັບອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະສົມເຄມີສຸຂະພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຂອງຄຸນນະພາບຂອງເມັດພືດດິບ.

ແນວໂນ້ມ: ການປັບຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ໂດຍອີງໃສ່ຜົນງານຂອງຝູງສັດ

ລະບົບຊັ້ນນຳໃຊ້ແບບຈຳລອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກຂໍ້ມູນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຝູງສັດຫຼາຍກວ່າ 120 ຊຸດ ເພື່ອປັບປຸງສູດອາຫານສັດ. ຕາມລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີອາຫານ 2024, ບັນດາຟາມທີ່ໃຊ້ການປັບສານໄລຊິນ (lysine) ຕາມຂໍ້ແນະນຳຂອງ AI ໄດ້ເຫັນອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານດີຂຶ້ນ 9.3% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບແບບຫຼາຍຮູບແບບ ແລະ ທົນທານ ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ

ການຈັດລຽງແບບແມ່ພິມແບບໂມດູລາຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດຜະລິດອາຫານບົດ, ເມັດບົດ ແລະ ເມັດບົດນຸ້ມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືປະຈຳປີລະ 28,000 ຫາ 35,000 ໂດລາ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ ໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ຖືກກົດດັນສູງ ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ນານຂຶ້ນ 300 ຫາ 400 ຊົ່ວໂມງ ປຽບທຽບກັບໂລຫະທົ່ວໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຍ່ອຍອາຫານໄກ່ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອາຫານໄກ່ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 300 ຫາ 600 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍ່ອຍອາຫານ ແລະ ອັດຕາການເຕີບໂຕ.

ການບົດທີ່ມີປະສິດທິພາບດີຊ່ວຍເພີ່ມການດູດຊຶມຂອງສານອາຫານໄດ້ແນວໃດ?

ການບົດທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດແຮງບິດສູງ ຊ່ວຍເພີ່ມເນື້ອທີ່ຜິວພ້ອມສຳລັບການກະທຳຂອງເອນໄຊມ໌, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານທີ່ສາມາດເມຕາໂບໄລຣີດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຮອດ 9%.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຄົ້ນສອງເສັ້ນລວງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຄົ້ນສອງເສັ້ນລວງສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ 99.8%, ດີກວ່າເຄື່ອງປະເພດເສັ້ນລວງດຽວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດຈໍາໜ່າຍສ່ວນປະສົມຢ່າງທົ່ວເຖິງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດອາຫານສັດສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ແລະ ຮັບປະກັນສູດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປຟາມຂະໜາດກາງຈະກັບຄືນການລົງທຶນພາຍໃນ 18 ຫາ 30 ເດືອນ.

ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດອາຫານສັດ?

ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ້ອນ.