উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন মুরগির খাদ্য মেশিনের কী কী কার্যকারিতা থাকা উচিত?

অপ্টিমাল কাঁচামাল প্রস্তুতির জন্য মূল চূর্ণন ব্যবস্থা

মুরগির খাদ্যের পাচন ক্ষমতায় কণা আকারের ভূমিকা

খাবারের কণার আকার ঠিক হওয়াটাই মুরগির খাবার কতটা ভালোভাবে হজম করতে পারে তার জন্য সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। 2023 সালে পোলট্রি সায়েন্স জার্নালে প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুসারে, যখন খাদ্য 300 থেকে 600 মাইক্রনের মধ্যে পিষে দেওয়া হয়, তখন সাধারণত বৃদ্ধির হার প্রায় 12% বৃদ্ধি পায়। যদি কণাগুলি খুব বড় হয়, তবে সেগুলি শরীরে সঠিকভাবে শোষিত না হয়েই শরীর দিয়ে চলে যায়। অন্যদিকে, খুব বেশি সূক্ষ্ম কণা থাকলে পাখিরা সেগুলি ছিটিয়ে ফেলার প্রবণতা দেখায়, যার ফলে খাদ্য নষ্ট হয়। এজন্যই বর্তমান সময়ের অধিকাংশ আধুনিক ফিড মিলগুলিতে এদের সরঞ্জামের সঙ্গে সরাসরি সংযুক্ত বহু-পর্যায়ের ছাঁকনি ব্যবস্থা থাকে। এই ব্যবস্থাগুলি বিভিন্ন আকারের কণাগুলি আলাদা করতে সাহায্য করে যাতে ফিডারে যা পড়ে তা সর্বোচ্চ পুষ্টিগুণ পাওয়ার জন্য সঠিক মিশ্রণ হয়।

কার্যকর পিষে ফেলা কীভাবে পুষ্টি উপলব্ধি বাড়ায়

ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সহ উচ্চ-টর্কের হ্যামার মিলগুলি ভুট্টা-সয়া মিশ্রণে 98% সমরূপতা অর্জন করে, যা এনজাইমের ক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ফিড মিলের পরীক্ষায় নিয়ার-ইনফ্রারেড স্পেক্ট্রোস্কোপি বিশ্লেষণের মাধ্যমে এই যান্ত্রিক পরিশোধনের ফলে ঐতিহ্যবাহী চূর্ণন পদ্ধতির তুলনায় 9% বেশি বিপাকযোগ্য শক্তি পাওয়া গেছে।

কেস স্টাডি: বাণিজ্যিক মুরগির খাদ্য মেশিন অপারেশনে হ্যামার মিলের অপ্টিমাইজেশন

মিডওয়েস্টের একটি পোল্ট্রি উৎপাদনকারী 8–14% ভুট্টার আর্দ্রতা পরিবর্তন সত্ত্বেও ধ্রুবক 500-মাইক্রন আউটপুট বজায় রাখার জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী টাংস্টেন কার্বাইড হ্যামারযুক্ত ডুয়াল-চেম্বার হ্যামার মিলে আপগ্রেড করার পর ফিড কনভার্শন অনুপাত 1.72 থেকে কমিয়ে 1.58 এ নিয়ে আসে। এটি দেখায় কীভাবে শিল্প স্বচালনা কৃষি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

প্রবণতা: নমনীয় ফিড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভেরিয়েবল-স্পিড ক্রাশার

এখন শীর্ষ উৎপাদনকারীরা 0 থেকে 3,000 RPM পর্যন্ত সমন্বয়যোগ্য গতির ক্রাশার অফার করছেন, যা একটি মেশিনকে কম গতিতে তন্তুযুক্ত আলফালফা এবং উচ্চ গতিতে ভঙ্গুর চুনাপাথর উভয়ই প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম করে। এই নমনীয়তা পৃথক গ্রাইন্ডিং সার্কিটের প্রয়োজন দূর করে এবং ব্রুইলার ফিড উৎপাদনে প্রতি টনে 18% পর্যন্ত শক্তি খরচ হ্রাস করে।

কৌশল: ধ্রুব আউটপুটের জন্য টেকসই হাতুড়ি এবং স্ক্রিন নির্বাচন

দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার জন্য, 3-স্তর তাপ চিকিত্সা (55–60 HRC কঠোরতা) সহ হাতুড়ি এবং লেজার-ড্রিল করা 304 স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রিন নির্বাচন করুন। ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই উপাদানগুলি 15,000 ঘন্টা পর্যন্ত কার্যকরী সময়ের মধ্যে ±5% বৈচিত্র্যের মধ্যে কণা আকারের বন্টন বজায় রাখে—যা ভুট্টার ভিত্তিক খাদ্যে সাধারণ অংশগুলির আয়ুর চেয়ে দ্বিগুণেরও বেশি।

সুষম পুষ্টি বন্টনের জন্য নির্ভুল মিশ্রণ ব্যবস্থা

পোলট্রি ফিডে পুষ্টির বিভাজনের কারণে সমস্যা

পুষ্টির বিভাজনের ফলে অসমতা দেখা দেয়, যা পশু পালের কর্মক্ষমতা হ্রাস করে এবং খরচ বাড়িয়ে দেয়। যখন ভিটামিন বা অ্যামিনো অ্যাসিডের মতো ক্ষুদ্র উপাদানগুলি অসমভাবে জমা হয়, তখন ওজন বৃদ্ধি 14% পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে এবং পশু চিকিৎসকের খরচ 19% বৃদ্ধি পায় (ফ্রন্টিয়ার্স ইন ভেটারিনারি সায়েন্স 2025)। খারাপ মিশ্রণ ডিজাইন এবং ত্বরিত চক্রগুলি এর প্রধান কারণ।

ডুয়াল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারের সাথে সমরূপতা অর্জন

ডুয়াল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারগুলি মৃত অঞ্চলগুলি দূর করতে প্রতি-ঘূর্ণনশীল ব্লেড ব্যবহার করে, মাত্র 90 সেকেন্ডে 99.8% উপাদানের সমরূপতা অর্জন করে—এটি একক-শ্যাফট মডেলগুলির (85–92% সমরূপতা) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো। ওভারল্যাপিং প্যাডেল পথ প্রোবায়োটিক্সের মতো কম পরিমাণে ব্যবহৃত যোগকারীগুলির সমান বিস্তার নিশ্চিত করে, যা মোট খাদ্যের আয়তনের মাত্র 0.03% গঠন করে।

কেস স্টাডি: মিশ্রণ ব্যবস্থা আপগ্রেডের পর পালের স্বাস্থ্যের উন্নতি

একটি টেক্সাস পোল্ট্রি ফার্ম একটি ভার্টিক্যাল মিক্সারের স্থানে ডুয়াল-শ্যাফট সিস্টেম বসানোর পর, মৃত্যুর হার 22% কমে। আপগ্রেড করা হওয়ায় ক্যালসিয়াম কার্বনেটের "হট স্পট" দূর হয়েছে যা 7% ব্রয়লারের পা সংক্রান্ত ব্যাধির সঙ্গে যুক্ত ছিল। খাদ্য রূপান্তর হার 1.62 থেকে উন্নত হয়ে 1.47 হয়, যার ফলে মাসিক $17,000 সাশ্রয় হয়।

প্রবণতা: নিয়ার-ইনফ্রারেড সেন্সর ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম মিশ্রণ মনিটরিং

অ্যাডভান্সড ফিড মেশিনগুলিতে এখন NIR সেন্সর যুক্ত করা হয়েছে যা প্রতি 50 কেজি ব্যাচ পুষ্টির সামঞ্জস্য পরীক্ষা করে। কাঁচা প্রোটিনে 0.5% পর্যন্ত বিচ্যুতি ধরতে সক্ষম, এই সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রণের সময়কাল সামঞ্জস্য করে বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ শুরু করে। প্রাথমিক ব্যবহারকারীদের মানের নিরীক্ষার সময় বাতিলকৃত ব্যাচের সংখ্যা 31% কম (ScienceDirect 2022)।

সেরা অনুশীলন: সামঞ্জস্য রক্ষার জন্য মিশ্রণের সময় এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

গুণনীয়ক	অপটিমাল পরিসর	মিশ্রণের গুণমানের উপর প্রভাব
মিশ্রণের সময়কাল	2.5–4 মিনিট	<90s বিভাজন ঘটায়
আঁটোময়তা	10–12%	>14% উপাদানের গুচ্ছ তৈরি করে
লোড ক্ষমতা	সর্বোচ্চের 70–85%	অতি লঘু লোড ঘর্ষণ হ্রাস করে

ক্রম গুরুত্বপূর্ণ: নিঃসরণের সময় ঘনত্ব-নির্ভর পৃথকীকরণ কমাতে অণুপুষ্টি যোগ করার আগে শুরু করুন শস্যের 60% দিয়ে।

দক্ষ পরিবহন এবং খাদ্য সরবরাহের ব্যবস্থা

স্থানান্তরের সময় খাদ্যের মান ক্ষয় কমানো

পরিবহন ব্যবস্থার উচিত খাদ্যের গুণগত মান রক্ষা করা। অতিরিক্ত ঘর্ষণযুক্ত যান্ত্রিক অগার বলির ক্ষতি করতে পারে, যা পাচনযোগ্যতা 15% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে (পোলট্রি সায়েন্স জার্নাল 2023)। ঘন পর্যায় পরিবহন প্রযুক্তি ব্যবহার করে বন্ধ লুপ বায়ুচালিত ব্যবস্থা কণার সংঘর্ষ হ্রাস করে এবং প্রোবায়োটিকের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলি রক্ষা করে যখন আউটপুট বজায় রাখে।

উপাদানের পৃথকীকরণ রোধে কোমল পরিবহন কৌশল

সূক্ষ্ম ও স্থূল কণার মধ্যে পৃথকীকরণ খাদ্যের গুণগত মান নষ্ট করে। আধুনিক ব্যবস্থাগুলি দ্বিপর্যায়ী ভ্যাকুয়াম কনভেয়ার ব্যবহার করে যাতে নিয়ন্ত্রণযোগ্য বাতাসের গতি এবং সংকীর্ণ স্ক্রু ডিজাইন থাকে যা অপসারণ বল 40% হ্রাস করে, চর্বি-আবৃত পুষ্টি উপাদানগুলি রক্ষা করে এবং স্থানান্তরের সময় ধ্রুব মিশ্রণ নিশ্চিত করে।

কেস স্টাডি: অটোমেটেড চিকেন ফিড মেশিন লাইনে ক্লোজড-লুপ কনভেয়িং

50,000 পাখির একটি খামারে 2022 সালের একটি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ক্লোজড-লুপ কনভেয়িং ভিটামিনের ক্ষতি 12% থেকে কমিয়ে 3%-এ নিয়ে আসে। IoT-সক্ষম সেন্সর একীভূত করে, অপারেটররা বাস্তব সময়ের কণা তথ্যের ভিত্তিতে কনভেয়র গতি (8–12 m/s) অপ্টিমাইজ করেছেন, যা শক্তি ব্যবহার 22% কমিয়েছে এবং ব্যাচের ধ্রুব্যতা উন্নত করেছে।

প্রবণতা: স্কেলযোগ্য পুলট্রি খামারের জন্য মডিউলার কনভেয়র ডিজাইন

নতুন মডিউলার সিস্টেমগুলিতে ক্লিপ-অন এক্সটেনশন রয়েছে যা মূল অবকাঠামো প্রতিস্থাপন ছাড়াই ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে—ঘন্টায় 2 টন থেকে 10 টন উৎপাদনে। বৃদ্ধি পাওয়া অপারেশনগুলির জন্য এই স্কেলযোগ্যতা একটি খরচ-কার্যকর পথ প্রদান করে।

IoT-সক্ষম প্রিসিশন ডেলিভারি সহ স্মার্ট ফিডিং ট্রফ

IoT-সংযুক্ত ট্রফগুলি পাখির দলের বয়স এবং ওজনের তথ্যের ভিত্তিতে খাদ্য বিতরণ করে, অতিরিক্ত খাদ্য দেওয়া 31% কমিয়ে আনে এবং 99% প্রবেশযোগ্যতা বজায় রাখে। অটোমেটেড ফিড কার্যপ্রবাহ জুড়ে অপচয় কমাতে এই স্মার্ট ডেলিভারি সিস্টেমগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

নির্ভরযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদনের জন্য অটোমেটেড নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আধুনিক পোলট্রি অপারেশনগুলি ধ্রুবক ফরমুলেশন নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সহ মুরগির খাদ্য মেশিনের উপর নির্ভর করে। হাতে করে ব্যাচিং করলে গুরুত্বপূর্ণ পুষ্টি উপাদানে 14% পর্যন্ত পার্থক্য আসে (প্রক্রিয়া বিবর্তন 2023), যা সরাসরি পাখির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

হাতে করে খাদ্য ব্যাচিং প্রক্রিয়ায় মানুষের ভুল কমানো

স্বয়ংক্রিয়করণ ভিটামিন প্রিমিক্স এবং অ্যামিনো অ্যাসিড ডোজিং-এ 72% পর্যন্ত পরিমাপের ভুল কমায়। অন্তর্ভুক্ত লোড সেল এবং সার্ভো-চালিত ডিসপেনসারগুলি সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্যও (0.5% -এর নিচে) সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যার ফলে ফরমুলেশন সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়।

নিরাপত্তা এবং প্রক্রিয়ার ধ্রুবকতার জন্য পিএলসি-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয়করণ

পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) সিস্টেমগুলি আর্দ্রতা, প্রোটিন এবং চর্বির ক্ষেত্রে 0.5% সহনশীলতার মধ্যে রেসিপির নির্ভুলতা বজায় রাখে—যা লেয়ার মুরগির উৎপাদনশীলতার জন্য অপরিহার্য। অন্তর্ভুক্ত নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলি রক্ষণাবেক্ষণের সময় দুর্ঘটনাজনিত নিষ্কাশন প্রতিরোধ করে, যা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পরিবেশে ঘটে থাকা সরঞ্জাম-সংক্রান্ত 83% দুর্ঘটনার সমাধান করে।

মাঝারি আকারের মুরগির খাদ্য মেশিনে স্বয়ংক্রিয়করণের খরচ বনাম আয়ের বিশ্লেষণ

যদিও স্বয়ংক্রিয়করণের ফলে প্রাথমিক খরচ 15–20% বৃদ্ধি পায়, তবুও মাঝারি আকারের খামারগুলিতে (5,000–20,000 পাখি) সাধারণত শ্রম সাশ্রয় এবং অপচয় হ্রাসের মাধ্যমে 18–30 মাসের মধ্যে বিনিয়োগ উদ্ধার করা হয়। 2024 সালের একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে স্বয়ংক্রিয় কণা আকার নিরীক্ষণ চালু করার পর প্রতি মাসে 12.7 টন অতিরিক্ত ভাঙা শস্য কমেছে।

প্রবণতা: দূরবর্তী নিরীক্ষণ এবং রোগ নির্ণয়ের জন্য ক্লাউড-সংযুক্ত প্যানেল

60% এর বেশি বাণিজ্যিক খাদ্য মিল এখন প্রতি টন শক্তি ব্যবহার ট্র্যাক করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা পূর্বাভাস দিতে IoT-সক্ষম নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি স্ক্রিন ব্যর্থতার 8 থেকে 12 ঘন্টা আগে আগাম সতর্কতা দেয়, যা অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া এড়াতে এবং আগাম সেবা সমর্থন করে।

কৌশল: দক্ষতা লাভের জন্য স্বয়ংক্রিয়করণের পর্যায়ক্রমিক বাস্তবায়ন

মিশ্রণের সময় এবং কনভেয়ার গতির মতো মূল প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয় করে শুরু করুন, তারপরে ধাপে ধাপে NIR-ভিত্তিক পুষ্টি ট্র্যাকিংয়ের মতো উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি একীভূত করুন। এই ধাপযুক্ত পদ্ধতি অনুসরণ করলে সংক্রমণের সময় 95% এর বেশি অপারেশনাল আপটাইম বজায় রেখে মসৃণভাবে কাজের ধারা খাপ খাওয়ানো যায়।

আধুনিক সিস্টেমে খাদ্যের গুণগত মান নিশ্চিতকরণ এবং মেশিনের বহুমুখীতা

উচ্চ-পরিমাণ মুরগির খাদ্য মেশিনে গতি এবং নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখা

উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সিস্টেমগুলি উৎপাদন হার কমানো ছাড়াই পুষ্টির সামঞ্জস্য বজায় রাখে। সিঙ্ক্রোনাইজড সার্ভো মোটর এবং অ্যাডাপটিভ অ্যালগরিদম চ conventionalventional সেটআপের তুলনায় 18–22% পর্যন্ত কণার আকারের বৈচিত্র্য কমায় (পোলট্রি টেক জার্নাল, 2023), 10,000 এর বেশি পাখির ঝাঁকের ক্ষেত্রে অল্প খাওয়ানো বা পুষ্টি দ্রবীভূত হওয়া রোধ করে।

প্রোটিন এবং আর্দ্রতার নির্ভুলতার জন্য লাইনে গুণগত পরীক্ষা

রিয়েল-টাইম NIR সেন্সরগুলি প্রতি 45–60 সেকেন্ড পরপর প্রোটিন এবং আর্দ্রতার মাত্রা যাচাই করে। 2023 সালে একটি উৎপাদনকারীর বাস্তবায়ন গঠনের আগেই 2% ছাড়িয়ে যাওয়া আর্দ্রতার বিচ্যুতি শনাক্ত করে ফিড প্রত্যাহার 37% কমিয়েছে। অমিল ব্যাচগুলি পুনঃনির্দেশ করতে সংহত শাটঅফ ভালভ ব্যবহৃত হয়, লাইনের দক্ষতা রক্ষা করে।

কেস স্টাডি: ডেটা-চালিত ফর্মুলেশন ব্যাচের সামঞ্জস্যতা উন্নত করে

আইওয়াতে অবস্থিত একটি পোল্ট্রি খামার IoT-এর সাথে সংযুক্ত ফিড মেশিন ব্যবহার করে ছয় মাসের মধ্যে ব্রয়লার ওজনের সমরূপতায় 15% উন্নতি লাভ করে। ঐতিহাসিক ঝাঁকের তথ্যের পাশাপাশি মিক্সার টর্ক রিডিং বিশ্লেষণ করে, সিস্টেমটি কাঁচা শস্যের মানে মৌসুমি পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণের জন্য খনিজ প্রিমিক্সের অনুপাত গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে।

প্রবণতা: ঝাঁকের কর্মক্ষমতার ভিত্তিতে AI-চালিত সামঞ্জস্য

শীর্ষস্থানীয় সিস্টেমগুলি এখন 120টির বেশি ফ্লক গ্রোথ ডেটাসেটে প্রশিক্ষিত মেশিন লার্নিং মডেল ব্যবহার করে খাদ্য মিশ্রণ অনুকূলিত করে। 2024 ফিড টেকনোলজি রিপোর্ট অনুযায়ী, এআই-প্রস্তাবিত লাইসিন সামঞ্জস্য ব্যবহার করা খামারগুলিতে হস্তক্ষেপ ছাড়াই ফিড রূপান্তর অনুপাত 9.3% উন্নত হয়েছে।

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য বহু-বিন্যাস, টেকসই মেশিন ডিজাইন করা

মডিউলার ডাই কনফিগারেশন একক মেশিনকে ম্যাশ, পেলেট এবং ক্রাম্বল উৎপাদন করতে দেয় যেখানে সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না—প্রতি বছর 28,000 থেকে 35,000 ডলার সরঞ্জাম পরিবর্তনের খরচ বাঁচে। উচ্চ-চাপ অঞ্চলে ক্ষয়-প্রতিরোধী টাংস্টেন-ইস্পাত উপাদান স্ট্যান্ডার্ড খাদের তুলনায় পরিষেবা আয়ু 300–400 ঘন্টা বাড়িয়ে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

মুরগির খাদ্য হজমের জন্য আদর্শ কণা আকার কী?

মুরগির খাদ্যের জন্য আদর্শ কণা আকার 300 থেকে 600 মাইক্রনের মধ্যে হওয়া উচিত যাতে হজমের হার এবং বৃদ্ধির হার সর্বাধিক হয়।

কার্যকর চূর্ণকরণ কীভাবে পুষ্টির উপলব্ধতা বাড়ায়?

উচ্চ-টর্ক হ্যামার মিলের ব্যবহারে দক্ষতার সঙ্গে চূর্ণিত করা হয়, যা এনজাইমের ক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে দেয় এবং উপচিত শক্তি সর্বোচ্চ 9% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।

ডুয়াল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

ডুয়াল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার 99.8% উপাদানের সমরূপতা অর্জন করে, যা একক-শ্যাফট মডেলগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো এবং সংযোজন উপাদানগুলির সমান বণ্টন নিশ্চিত করে।

খাদ্য উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণ খরচ ও দক্ষতার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলতে পারে?

স্বয়ংক্রিয়করণ শ্রম খরচ কমায়, অপচয় হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক ফর্মুলেশন নিশ্চিত করে, যার ফলে মাঝারি আকারের খামারগুলি সাধারণত 18 থেকে 30 মাসের মধ্যে বিনিয়োগ উদ্ধার করে।

খাদ্য উৎপাদনে IoT-সক্ষম সিস্টেমগুলির কী ভূমিকা রয়েছে?

IoT-সক্ষম সিস্টেমগুলি বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণের সুবিধা প্রদান করে, কনভেয়ারের গতি অনুকূলিত করে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং ব্যাচের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।