အစာညှိစက်၏ ကြိတ်ချေမှု ပါးနိမ့်မှုကို ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

အစာကြွေးကုန်ကြမ်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်ခွဲမှုအနှစ်သာရအပေါ် သက်ရောက်မှု

အစာကြွေးကြိတ်စက်တွင် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် နောက်ဆုံးအမှုန့်အရွယ်အစားကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပိုက်ဆံများသည် စွမ်းအင်ကို မည်မျှ သုံးစွဲရမည်နှင့် မည်သည့်အရွယ်အစား အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်မည်ဆိုသည့် အချက်တို့တွင် ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မုယောဆီး၏ မာကျောမှုအဆင့်မှာ ၂ မှ ၃ အထိရှိပြီး ပျားရည်ပဲကဲ့သို့ ပိုမိုနူးညံ့သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုက်ဆံရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်မှာ ၁၈ မှ ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ မုယောဆီးမှုန့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ ၆၀၀ မှ ၈၀၀ အတွင်း အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်ကြီးများအဖြစ် ထွက်လေ့ရှိပြီး ပျားရည်ပဲမှုန့်များမှာ မိုက်ခရိုမီတာ ၃၀၀ မှ ၅၀၀ အတွင်း ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန့်များအဖြစ် ကွဲထွက်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ခြင်းကို ဘာကြောင့် အရေးထားရမည်နည်း။ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများ၏ ပုံဆောင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်းတို့ကို ကွဲထွက်ရန် ခက်ခဲစေပြီး အာဟာရစုပ်ယူနိုင်မှု တစ်သမတ်တည်းရှိရန် လိုအပ်သော ရောစပ်အာဟာရများ ဖန်တီးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်လာပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေး အဖွဲ့အစည်းများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနများအရ မုယောဆီး ၄ ထက် ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများကို ပိုက်ဆံပါက ပိုက်ဆံစက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ပိုက်ဆံဇကာများ ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးစေပါသည်။

စတင်ဖျော်မွေးသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားက ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

စတင်သော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား	စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု	ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု	မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးတက်မှု
ကြီးမားသော (>2,000 μm)	မြင့်မားသော (+40%)	â±18% ပြောင်းလဲမှု	2.5X
အလယ်အလတ် (800–1,200 μm)	အကောင်းဆုံး	â±8% ပြောင်းလဲမှု	3.8x
ကြွင်းများနည်းပါးသော (<500 μm)	နိမ့် (−၁၅%)	±12% အတိုင်းအတာ	1.2x

၁.၂–၁.၅ မီလီမီတာကြား အရွယ်အစားဖြတ်ထားသော ပါတ်စပ်များသည် အလျားလိုက် ကြိတ်စက်များတွင် အက်ကြောင်းပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး စွမ်းအင် အကျိုးရလဒ်ကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်ကာ တသမတ်တည်းရလဒ်ကို သေချာစေပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ဖွံ့ဖြိုးမှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

စိုထိုင်းဆအကြောင်း စိန်ခေါ်မှုများ - ခြောက်သွေ့သော နှင့် စိုစွတ်သော ကြိတ်ခွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်

ခြောက်သွေ့သော ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း စိုထိုင်းဆသည် ၁၂% ကျော်လွန်သွားပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၈% ခန့် လျော့ကျစေသည့် ပေါင်ထစ်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို စတင်တွေ့ရပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် စစ်ထဲ့များသည် ပိုမိုကြိမ်ဖြစ်ပြီး ပိတ်ဆို့တတ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ၁၅ မှ ၁၈% အတွင်း စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းပေးပါက စိုစွတ်သော ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းသည် အမှုန်များ ပိုမိုညီညာစွာ ကွဲအက်ပြိုကွဲမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ရေသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကွေးညွှတ်နိုင်စေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မျိုးစပါးနှင့် ပဲနီစပါး ရောစပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် ရလဒ်အနေဖြင့် အမှုန်များ၏ ၉၂% သည် ရိုးရာ ခြောက်သွေ့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ၇၈% နှိုင်းယှဉ်ပါက ၈၀၀ မိုက်ခရွန်အောက် အရွယ်အစားရှိပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် အမြဲတမ်း အလဲအလှယ်ဖြစ်နေပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အဆင့်အပိုတစ်ဆင့်သည် တန် ၁ တန်လျှင် ၁၇ ကီလိုဝပ်နာရီခန့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်မံဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းဆကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပိုကောင်းသော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက်သာမက နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ အာဟာရအစာကျွေးမွေးရေး စက်ရုံများတွင် အကျိုးအမြတ်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်း၏ ပျက်စီးလွယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲစဉ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူသည် အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၄၅ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်တက်စေပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုအဆင့်အထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်မည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စတားချော့ဓာတ်သည် စင်တီဂရိတ် ၆၀ ကျော်လွန်ပြီးနောက် ဂျယ်လ်အဖြစ် ပြောင်းလဲလာပါက ပါဝင်ပစ္စည်းကို အမှန်အကန် ခွဲခြမ်းရာတွင် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ပရိုတင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲလာကာ မလိုအပ်ဘဲ အမှုန့်များ ပူးပေါင်းကပ်နေစေသည်။ ထို့အပြင် အဆီဓာတ်များ ပြောင်းရွှေ့၍ ကြိတ်ခွဲမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့် အဆီပါသော မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကိုလည်း တွေ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီကြိတ်ခွဲမှုစနစ်အများစုတွင် အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၃၅ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အရည်နိုက်ထရိုဂျင် အအေးပေးစနစ်များကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုကြသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် လိုအပ်သော ပြိုကွဲလွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လိုအပ်သည့် အမှုန့်အရွယ်အစားကို ရရှိစေသည်။

တိရစ္ဆာန်အစာပို့စ်များတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ ကြိတ်ခွဲနိုင်မှုနှင့် ဆက်နွယ်မှု

သင်္ဘောဖျက်စက်များတွင် ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူကို ဆိုလိုပါက စတားချိန်နှင့် အမျှင်ဓာတ် ပါဝင်မှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စတားချိန် 72% ခန့်ပါဝင်သော မှိုစပါယ်ကဲ့သို့သော စတားချိန်များပါသည့် အစေ့အဆန်များသည် ပဲကဲ့သို့ ပေါင်းစည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကောင်းမွန်စေသည့် ထက်မြတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ကွဲအက်သွားပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဆိုဒ်ဗင် အခွံများကဲ့သို့ အမျှင်ဓာတ်များပါဝင်ပြီး စက္ကူဓာတ် 38% ခန့်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများသည် အလွယ်တကူ ကွဲအက်မသွားပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် သစ်သားကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး စက်ကိရိယာများဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုအားကောင်းသော အပြတ်ဖြတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စိုက်ခင်းအတွင်း စမ်းသပ်မှုများအရ ဝက်အစာတွင် စတားချိန်နှင့် အမျှင်ဓာတ် အချိုး 3:1 ဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို ပိုမိုတသမတ်တည်း ဖြစ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရုံသာမက တိရစ္ဆာန်များအား အစာကျွေးခြင်း စက်ဝန်းတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အာဟာရရရှိစေပါသည်။

သင်္ဘောဖျက်စက် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဂူဏ်သတ္တိများ- အမြန်နှုန်း၊ ပစ္စည်း၊ နှင့် စက်အခြေအနေများ

အစာကြိတ်စက်တွင် ပါးလွှာမှုကို အများဆုံးရရှိရန် အကောင်းဆုံး လည်ပတ်နှုန်း

ကြိတ်ခွဲမှုမီဒီယာများသည် စက်၏ ဝိရောဓိနှုန်း၏ ၆၀ မှ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တွင် လည်ပတ်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်တတ်ပြီး ထိခိုက်မှု ထိရောက်မှုကို တကယ်မြှင့်တင်ပေးသည့် ကတ်ပံဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုအချို့အရ နိမ့်သောနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ကို RPM ၇၅ ခန့်တွင် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် တိုက်မိမှုအချိန်တွင် ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှုကြောင့် အမှုန့်အရွယ်အစားများ ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိမှုကို ၁၇% ခန့် တိုးတက်စေခဲ့သည်။ သို့သော် အလွန်မြန်ပါက ကြိတ်ခွဲနေသော ပစ္စည်းနှင့် မီဒီယာများ ထိတွေ့မှုအချိန် မလုံလောက်တော့ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အလွန်နှေးပါက ပစ္စည်းများသည် ထိရောက်စွာ ကွဲပြားမှုမရှိဘဲ ပုံမှန်မဟုတ်စွာ လှုပ်ရှားနေခြင်းသာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအကောင်းဆုံးနေရာသည် ခန့်မှန်း၍မရဘဲ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ကြောင်း လုပ်သားအများစု သိရှိကြသည်။

ကြိတ်ခွဲမှုမီဒီယာ ရွေးချယ်ခြင်း - ဘောလုံး၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရောစပ်မှု ဗျူဟာများ

မှုန်ဆုံးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် မီဒီယာ၏ အရွယ်အစားသည် ထုတ်ကုန်၏ အမှုန့်အမှုန့်အဖြစ် ပါးလာမှုကို အမှန်တကယ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ၁၀ မီလီမီတာ ဘောလုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅ မီလီမီတာ ဘောလုံးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မုယောဆန်ကို ၅၀၀ မိုက်ခရွန်အောက်သို့ မှုန်ဆုံးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို ၂၃% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အမျှင်ဓာတ်များသော ကြက်မွေးမြူရေးအစာများအတွက် ဝိုင်းပုံစံများထက် စိုင်းပုံစံများက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အမှုန့်အရွယ်အစားများ တစ်ခုတည်းဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၁၂% ခန့် တိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဝက်အစာမွေးမြူရေးစမ်းသပ်မှုများအတွင်း အသုံးပြုသည့် အသေးစားမီဒီယာ ၄၀% နှင့် အလတ်စားမီဒီယာ ၆၀% ကို ရောစပ်အသုံးပြုပါက စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၀% ခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း အစာမွေးမြူရေးစက်ရုံများက တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤတွေ့ရှိချက်များသည် ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေရန် လုပ်ငန်းများအများအပြား အချိန်ပေးလုပ်ဆောင်နေကြသည့် အကြောင်းရင်းကို ဖော်ပြပါသည်။

မီဒီယာ၏ သုံးစွဲမှုတိုးတက်မှုနှင့် မှုန်ဆုံးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ရေရှည်သက်ရောက်မှု

ဂြိုလ်မှုန့်ကျောက်တုံးများ၏ စpherical ပုံသဏ္ဍာန် 85% အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက လုပ်ငန်းခွင် ထိရောက်မှုကို လစဉ် 8–11% အထိ ကျဆင်းစေပြီး သုံးလတစ်ကြိမ် ပြန်လည်ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ နွားကျွေးအစာ စက်ရုံများတွင် ခဲပြားသော ခရိုမီယမ်-သံမဏိ ကျောက်တုံးများသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် တိုင်းတာပါက 6 လအတွင်း ပုံပျက်မှု 32% ပိုနှေးကွေးကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ရေရှည်တည်ငြ့်မှုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

ဂြိုလ်စက် ဖိအားပမာဏ: ဖိအားနည်းခြင်းနှင့် ဖိအားများခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း ဂြိုလ်စက်များမှ ဒေတာများအရ ဂြိုလ်စက်အတွင်း 30–35% ဖိအားပမာဏသည် 14.3 kWh/တန် အဆင့်တွင် စွမ်းအင်အသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အမှုန့်အရွယ်အစား မတူညီမှုကို 2% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ 25% အောက်သို့ ဖိအားနည်းပါက အမှုန့်ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှု 40% တိုးလာကာ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးစေပြီး 40% ကျော်လွန်၍ ဖိအားများပါက အပူချိန် 65°C ကျော်တက်လာပြီး အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ကြက်သားအစာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။

ဂြိုလ်စက်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ တည်ငြ့်မှုအပေါ် အခြေခံသော စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှု

ခေတ်မီအစာကွဲပြားစက်များတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီကွင်စီ မောင်းနှင်မှုများသည် စွမ်းအင်တည်ငြိမ်မှုကို ၂၇% အထိ တိုးတက်စေပြီး အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲချိန်တွင် ±၁၈% မှ ±၆% အထိ ပါဝါ တုန်ခါမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ ပါဝါ၏ ၄၀–၄၅% သည် အပူအဖြစ် ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကင်းလွတ်ပြီး အမှုန့်များကို ကွဲအက်စေရန် ပံ့ပိုးပေးသောအခါ အမြင့်ဆုံး ထိရောက်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤစံချိန်သည် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ပါးလွှာမှုတွင် ၂၃% အထိ တိုးတက်မှုရရှိသော ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းစမ်းသပ်မှုများ

အဆင့်ရှစ်ဆင့်ရှိ ကွဲပြားစက်များတွင် AI မှ မောင်းနှင်သော ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျမ်းမျှအမှုန့်အရွယ်အစားကို 850 µm မှ 655 µm အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ၂၃% တိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ၉၈% တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အစာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျသော ကွဲပြားခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ကွဲပြားမှုတည်ငြိမ်မှုကို ဩဇာလွှမ်းမိုးသော လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှု ပါရာမီတာများ

အစာပမာဏ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ၎င်း၏ နေထိုင်ကာလနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ဖိအားနှုန်းကို သင့်တော်စွာရယူခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် မီလ်အတွင်း၌ လုံလောက်သော အချိန်ကို ကုန်ဆုံးရန် သေချာစေပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို မည်မျှတစ်ညီတညွတ်ထဲ ကြိတ်ဆ grinding လုပ်နိုင်မည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်းများကို တစ်ကြိမ်တည်း အလွန်အကျွံထည့်ပါက အမှုန်များသည် ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ဆီးခြင်းအတွက် လုံလောက်သော အချိန်မရဘဲ အရွယ်အစားမညီမျှမှုများ ရလဒ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ထည့်ပါက စွမ်းအင်ကို အကျိုးမဖြစ်ထွန်းစေဘဲ ပိုမိုသုံးစွဲရပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပူလာစေနိုင်သည်။ လည်ပတ်သူများသည် ဖိအားနှုန်းအတွက် သင့်တော်သော အမှတ်ကို တွေ့ရှိပါက ပစ္စည်းတစ်တန်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျသွားမှုကို တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏ လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေး အသတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်မှုမှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးမှုများဖြင့် ကြိတ်မှုန်ဆုံး ချိန်ညှိခြင်း

အဆင့်မြင့် အစာကျွေးခဲတိုက်ခွဲစက်များတွင် အမှုန်အရွယ်အစား၏ စစ်တွေ့ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် တုန်ခါမှု ဆင်ဆာများနှင့် အော့ပတီကယ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်နိုင်ရန် ဤစနစ်များသည် ±0.5 mm တိကျမှုဖြင့် စစ်ထဲကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဖိအားနှင့် မော်တာဝန်ထမ်းဆောင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင်ပါ အမှုန်အမျှင် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို အမှုန်အမျှင် 97.3% အထိ တစ်ဆက်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

တိုက်ခွဲမှု ကာလနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆင်ဆာများ

ဉာဏ်ရည်မြင့် တိုက်ခွဲမှုစနစ်များသည် မာကျောမှုနှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့ ကုန်ကြမ်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံး လည်ပတ်မှုကာလကို ခန့်မှန်းရန် စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် ရိုးရာ လည်ပတ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ဖြင့် စက်ဝိုင်းပြောင်းခြင်း 73% လျော့ကျခဲ့ပြီး အမှုန်အမျှင် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုတွင် 21% တိုးတက်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤသည်မှာ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍကို ပြသပေးပါသည်။

တိုက်ခွဲမှုတွင် တိကျမှုအတွက် စီးပွားဖြစ် အစာကျွေးစက်ရုံများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေအနေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

စက်မှုစက်ရုံ ၈၀ ကျော်မှာ စုစည်းထားတဲ့ ဒေတာက ဗဟို ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွေက ရိတ်စက်မှု တိကျမှုကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးစေတယ်လို့ ပြတယ်။ ဒီပလက်ဖောင်းတွေကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး ထိရောက်အောင် လုပ်ပေးလဲ။ ၎င်းတို့ဟာ ယခင် စွမ်းဆောင်မှု မှတ်တမ်းတွေကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ လုပ်ဆောင်မှု ဒေတာတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပေးကြရာ၊ ကိရိယာတွေ ပျက်စီးနိုင်မယ့် အချိန်ကို တကယ် မပျက်စီးခင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ကြတယ်။ ဒီလို ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုက မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်ပင်မှုတွေကို နှစ်စဉ် ၄၀% လျော့ကျစေပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေအရပါ။ ပြီးတော့ အခြေအနေတွေ ပိုကောင်းလာနေတယ်။ ဒီဂျီတယ် ပုံတူတွေဆိုရင် ဒီနေ့မှာ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်း ၁၀ ခုမှာ ၉ ခုမှာ မိုက်ခရွန် ၁၀၀ အောက်ကို တိကျမှုရှိနေတယ်။ ကျွန်တော်တို့ဟာ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မလုပ်နိုင်သေးပေမဲ့၊ အဲဒီလို တိုးတက်မှုတွေဟာ အစာအစာ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုပြီး တော်လာစေရန်နဲ့ ထိရောက်လာစေရန် အတွက် အရေးပါတဲ့ ခြေလှမ်း တစ်ခုပါ။

ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စိုစွတ်မှု ဆန်ခြင်း: လုပ်ငန်းစဉ် ခြားနားချက်များနှင့် အကောင်းစားမှု ရလဒ်များ

အစာအစာပြုပြင်ရာတွင် ခြောက်နှင့် စိုသော အရည်ကို ချေမှုန်းခြင်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အခြောက်ဖျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်ကိုလုံးဝမသုံးပါ။ သို့သော် ဒီအချက်က ပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားလာပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ဖာရင်ဟိုက်တွင် 140 ဒီဂရီထက်ပိုမြင့်တက်တတ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက အမှုန့်များသည် ပို၍မညီညာတော့ဘဲ အနှစ်စားအခြေခံအစာများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု 18% ခန့်ကျဆင်းသွားကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။ ရေကို သို့မဟုတ် အမျိုးအစားတစ်ခုခုကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စိုစွတ်စွာဖျော်ခြင်းသည် ကွဲပြားစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ယခုနည်းလမ်းသည် ယန္တရားအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားတို့ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ပို၍သေးငယ်သောရလဒ်များကို ရရှိစေပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 25% ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အရည်၏ တည်ရှိမှုသည် အပူချိန်ကို 95 ဒီဂရီအောက်တွင် ထိန်းညှိပေးနိုင်ပြီး အမှုန့်များ ပြန်လည်စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများရှိသော်လည်း အရည်ကို ကိုင်တွယ်ဖြတ်ဖျက်ရာတွင် ထိန်းချုပ်မှု၏ ဤအဆင့်သည် စိုစွတ်စွာဖျော်ခြင်းကို နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။

အပ်စည်းမှုကိုလျော့နည်းစေပြီး အမှုန့်များ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရေ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ရေစိုဓာတ်ထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (၁၀ မှ ၁၅%) သည် ဝက်ကိုယ်တိုင်အစာကျွေးမွေးရေးအတွက် အမှုန့်အချင်းကြား လိပ်တံကပ်ငြိမှုကို ၄၀ မှ ၆၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်စေကာ အရွယ်အစားကွဲလွဲမှုကို ၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ အကျိုးရှိသော အစာခြေစနစ်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် ခြောက်သွေ့စွာ ကြိတ်ထားသော အစာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ မှ ၁၅% အထိ ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။ သို့သော် ၂၀% အထက်ရှိသော ရေစိုဓာတ်သည် တန်ချိန်လျှင် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ၈% တိုးမြင့်စေပြီး ဘက်တီးရီးယား အန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစာကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲမှုစနစ်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အပြန်အလှန် ဆုံးရှုံးမှုများ

စိုထိသော ကြိတ်ခွဲမှုနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် ပါဝါ ၂၂ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုလိုအပ်ပြီး ပထမဆုံးကြည့်ရုံနှင့် အများကြီးလိုသည့်ပမာဏကဲ့သို့ ထင်ရပါသည်။ သို့သော် ဖော်ပြသင့်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများလည်း အမှန်တကယ်ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အမှုန်များ ပူးပေါင်းမှုနည်းသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသောကြောင့် ကိရိယာများသည် အချိန်အတန်ကြာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရွန်အဆင့်သို့ အမှုန်အမွှားများကို ရယူရာတွင် စိုသော ကြိတ်ခွဲမှုသည် ကြိတ်ခွဲထားသည့် ပမာဏအလိုက် စွမ်းအင်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခြွေတာပေးပါသည်။ အခြောက်ကြိတ်စနစ်များကို ရေဓာတ် ၈ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသော အစာကျွေးပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခြောက်ကြိတ်စနစ်များက အမှန်တကယ် အောင်မြင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စိုသော ကြိတ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာပေးပါသည်။ သို့သော် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ရေဓာတ်ပြန်ဖြည့်ရန် အပိုအချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ဇယားတွင် နှစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အထိ အပိုနာရီများ ထပ်ဖြည့်ပေးရပါမည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ပိုလီကြွေးမှုန့်အရွယ်အစားကို ပစ္စည်း၏ခဲမှုသည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

Mohs စကေးပေါ်တွင် တိုင်းတာသော ပစ္စည်း၏ခဲမှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပိုလီကြွေးမှုန့်အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပိုမိုခဲသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသောစွမ်းအင်ကို လိုအပ်ကာ ပိုကြီးသောပိုလီကြွေးမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အစဦးအစာပိုလီကြွေးမှုန့်အရွယ်အစားသည် ပိုလီကြွေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ကြီးမားသောပိုလီကြွေးမှုန့်များသည် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲပြီး ပိုလီကြွေးမှုန့်အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုဖြစ်စေပြီး၊ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော အစဦးပိုလီကြွေးမှုန့်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေကာ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ပိုလီကြွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိုထိုင်းဆသည် အဘယ့်ကြောင့်အရေးကြီးပါသလဲ။

စိုထိုင်းဆအဆင့်များသည် ပစ္စည်း၏ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ခြောက်သွေ့သောနှင့် စိုစွတ်သောပိုလီကြွေးခြင်းတို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပိုလီကြွေးမှုန့်များ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အပူချိန်သည် ပိုလီကြွေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ပိုလီကြွေးခြင်းအတွင်း အပူပေးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကွေးပြားမှုနှင့် ပရိုတင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို သက်ရောက်မှုရှိကာ ပိုလီကြွေးနိုင်စွမ်းကို ဟန့်တားနိုင်ပါသည်။

အစာပိုလီကြွေးမှုန့်ကို ပိုလီကြွေးနိုင်စွမ်းတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

စတားခ်် နှင့် အမျှင်ဓာတ်၏ ပမာဏ ဟာ ကြိတ်ခွဲချိန်မှာ ပစ္စည်းတွေ ဘယ်လို ပြိုကွဲသွားမလဲဆိုတာကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်ရဲ့ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အာဟာရ ပုံမှန်ညီမျှမှုကို ထိခိုက်စေပါတယ်။