အစာကြွေးကုန်ကြမ်းများမှ ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဒရမ်စစ်ထဲကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း

ပေါ့ပါးသောနှင့် လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ခြင်း - အခွံများ၊ အမျှင်များ၊ ကျောက်များနှင့် မြေညစ်များ

ဒရမ်ခုံတွေဟာ အရာဝတ္ထုတွေ လည်ပတ်တဲ့အခါ မတူတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ပြုမူပုံပေါ် အခြေခံပြီး မလိုလားအပ်တဲ့ အရာတွေကို ခွဲထုတ်ရင်း မှော်ဆန်မှုကို လုပ်ဆောင်တယ်။ အသားအရေနဲ့ စုပ်လို ပေါ့ပါးတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အခြေခံအားဖြင့် အမှိုက်ပစ်တဲ့နေရာအထိ မျောနေတယ်၊ အကြောင်းက သူတို့တွေ သိပ်မလေးလို့ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာ ကျောက်တုံးနဲ့ ရွှံ့အပါအဝင် လေးလံတဲ့ အပိုင်းတွေဟာ စက်ထဲမှာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အထူး slot တွေကနေ ဆင်းဆင်းပြီး ကိုယ်ပိုင် ထွက်ပေါက်တွေ ရှာတတ်ပါတယ်။ ဒီမှာ ဆွဲငင်အားက ညစ်ပတ်တဲ့ အလုပ်အများစုကို လုပ်ပေးပြီး မနှစ်က Minerals Engineering မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနတစ်ခုအရ ဒီစနစ်တွေဟာ နောက် အဆင့်ကို မရောက်ခင်မှာတောင် ၅ မီလီမီတာထက် ပိုကြီးတာ တစ်ခုခုရဲ့ ၉၈.၆% ကို ပစ်ချတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် ကောင်းမွန်တဲ့ ရှေးရိုး ရူပဗေဒကို အားကိုးတဲ့ တစ်ခုခုအတွက် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။

ပစ္စည်းခွဲခြားမှုတွင် Trommel Screen များ၏ အလုပ်လုပ်မှုမူဝါဒ

စလင်ဒါပုံ ဒရမ်ကို တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၂၀ အကြိမ်ခန့် လည်ပတ်စေပြီး ပစ္စည်းများကို အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် လှိမ့်တံလှိမ့်တံ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဒရမ်တွင် အပေါက်များလည်း ပါဝင်ပြီး ဤအပေါက်များ၏ အချင်းမှာ ၃ မီလီမီတာမှ ၂၅ မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဖြစ်ပျက်မှုမှာ အရွယ်အစားကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်းများမှာ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ကျဆင်းကုန်ပြီး ပိုကြီးသည့် ပစ္စည်းများမှာ နောက်ကျန်ရစ်ပါသည်။ ၄ ဒီဂရီမှ ၆ ဒီဂရီခန့် စီးရီးထားသော အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ပါက ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့ပို့ရာတွင် စနစ်တစ်ခုလုံး အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် စက်ရုံများအား တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၂၀ အထိ ပိတ်မိခြင်းမရှိဘဲ စီမံနိုင်စွမ်းရှိစေပြီး ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ လက်တွေ့ စက်မှုအသုံးချမှုများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ ထပ်တလဲလဲ တွေ့ရှိခဲ့ရသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ အစာကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ဒရမ်စစ်ထဲ၏ အဓိက သန့်စင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်

ဒရမ်စကရင်များသည် အစဦးအစာပြင်ဆင်မှုအဆင့်တွင် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ၏ ၈၅ မှ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဂရိုင်ဒါများနှင့် ရောစပ်စက်များကဲ့သို့ ခဲယဉ်းသောပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်မှ နောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ DEM အတုယူမှုများအရ ဒရမ်၏စီးရီးနှင့် တံဆိပ်များဖြင့်သန့်ရှင်းထားသော ပန်ချ်ပလိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်အမှုန့်များဆုံးရှုံးမှုကို ၃၇ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ဤအဆင့်သည် စီးပွားဖြစ်အစာစက်ရုံများတွင် တန်ချိန်လျှင် ၁၈ မှ ၂၂ ဒေါ်လာအထိ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဒရမ်စကရင်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထွက်ရှိမှုသန့်ရှင်းမှုကို ဩဇာလွှမ်းမိုးသော အချက်များ

စကရင်ဖြတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အမှုန့်အရွယ်အစား၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆတို့၏ သက်ရောက်မှု

စစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်အတန်းဟူ၍ အချက်နှစ်ချက်အပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စက်မှုဇယားခေါ် စစ်ထုတ်မှုနယ်ပယ်မှ သုတေသနများအရ ဤအချက်နှစ်ချက်သည် စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကွဲပြားမှု၏ ၇၃% ခန့်ကို ရှင်းပြနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စိုထိုင်းဆ ၁၂% အောက်တွင် ခြောက်သွေ့နေသော ပစ္စည်းများသည် ၉၂% ခန့် ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် မြေဆီလွှာကဲ့သို့ ကပ်ငြိလွယ်သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများ ရှိလာပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေရန် ၁၅ မှ ၂၀ ဒီဂရီအထိ စီးရီးများကို စောင်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် စစ်ထုတ်မှုအပေါက်များ၏ အရွယ်အစားသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ အမှုန့်များကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် ၈ မှ ၁၅ မီလီမီတာအကျယ်ရှိသော အပေါက်များကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ကျောက်များကဲ့သို့ ပိုမိုလေးသော ပစ္စည်းများအတွက် ၃၀ မှ ၅၀ မီလီမီတာအထိ ပိုကြီးသော အပေါက်များ လိုအပ်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းများတွင် နေထိုင်ချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဒရမ်အတွင်း၌ ပစ္စည်းများ နေရာယူထားသည့် စံပြကာလမှာ စက္ကန့် ၄၅ မှ ၉၀ အတွင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကာလအတွင်းတွင် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းမွန်စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော အချက်အလက်များအရ ဒရမ်အရှည် ၃၀၀ မီလီမီတာထက် ပိုလျှင် တန် ၂၅ ခန့်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် စစ်ထုတ်မှုအမှားအယွင်းများ ၈၂% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဒရမ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဝန်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပိုမိုထုတ်လုပ်လိုသူများအတွက် နှစ်ဆအမြန်နှုန်းစနစ်များက အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ပိုကြီးသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပုံမှန်အားဖြင့် RPM ၄ မှ ၈ အတွင်း နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် RPM ၁၂ မှ ၁၈ အထိ မြှင့်တင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၂% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ၉၈.၅% ထက် မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် လုပ်ငန်းများ ဤနည်းစနစ်သို့ ပြောင်းလဲလာကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ဤကဲ့သို့ပင်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော စစ်ထုတ်မှုဖြင့် အမှုန့်ပိုင်းပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း

၂၀ မီလီမီတာမှ ၅ မီလီမီတာအထိ တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသော အပေါက်များရှိသည့် စင်များပါဝင်သော တိုင်းမယ်များသည် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း တန်ဖိုးရှိသည့် အာဟာရပါတိကယ်များကို ၉၇% ခန့် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး ပိုကြီးသော ပစ္စည်းများကို အောက်မေ့စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ကာ ၂ မီလီမီတာထက်ကျော်သည့် ပစ္စည်းများ၏ ၉၉.၈% ခန့်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးထွက် ပေါလီယူရီသိန်းစင်များတွင် သီးသန့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော တဖြည်းဖြည်းကျဉ်းမြောင်းလာသည့် ဘရပ်ရှ်များပါဝင်ပြီး စင်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေသည်။ အများစုသော စက်ရုံများက ၆၅၀ နာရီခန့်တိုင်တိုင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး အဟောင်းပိုက်ကွန်ကွက်စစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်သည်။ အလင်းစစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို ထပ်မံထည့်သွင်းပါက ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။ အရာအားလုံး အတူတကွ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက ၉၉.၉၅% နီးပါးသော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤစနစ်သည် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မကိုင်တွယ်နိုင်သော အဏုမြူအဆင့်အသေးစိတ်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့် နောက်ဆုံးပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုထိရောက်စေသည်။

ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေသည့် အဓိကဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

ပစ္စည်းအမှုန့်များကို ဦးတည်ခွဲထုတ်ရန် စင်၏ အပေါက်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တပ်ဆင်မှု

အစာကိုက်ညီမှုပေါ်တွင် အလိုက်သင့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်အချိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အမှိုက်ပိုးများကဲ့သို့ ပြားသော အညစ်အကြေးများအတွက် စတုဂံပုံအပေါက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ကျောက်ခဲများကဲ့သို့ လုံးဝန်းနေသော အညစ်အကြေးများကို စက်ဝိုင်းပုံအပေါက်များက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ တစ်ဖြည်းဖြည်းချင်း စီထားသော အပေါက်ပုံစံများသည် မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုကို ၁၈–၂၂% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အမှုန့်အများအပြားမှ အရွယ်အစားငယ်သော အမှုန့်များကို တစ်သမတ်တည်း ခွဲထုတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့တွင် အပ်ပြားများ၊ တံဆိပ်စနစ်များနှင့် ဒရမ်ပုံစံ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဆီလီကာဓာတ်ကြွယ်ဝသော အနှစ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပ်ပြားများ (၃–၅ မီလီမီတာ ထူ) သည် အနှစ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်များသည် ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်—အထူးသဖြင့် အစိုဓာတ်များသော ပစ္စည်းများ (>၁၄%) ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော ဒီဇိုင်းတွင် ပြုလုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးစနစ်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားမှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၂၄ နာရီ ၇ ရက်လုံး လည်ပတ်နေသော အစာကိုက်စက်ရုံများအတွက် အထူးအကျိုးကျေးဇူးရရှိစေပါသည်။

အရွယ်အစားကြီးမားသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အနုတ်လက္ခဏာပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဒရမ်စစ်ထဲ့ဒီဇိုင်းကို အလိုက်သင့်ပြုလုပ်ခြင်း

အထူးပြုစီမံမှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အနှစ်ထဲတွင် ရောနှောနေသော သတ္တုစုံများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှ ပလပ်စတစ်စုံများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ လက်တွေ့ဘဝပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ၁၅ မှ ၃၀ ဒီဂရီအတွင်း ထောင့်စီမံ၍ တစ်မိနစ်လျှင် ၈ မှ ၂၅ ကြိမ်ခန့် လည်ပတ်မှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါက ၂မီလီမီတာအထက်ရှိသော အကောင်းအစားများကို အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပိုကြီးသောပစ္စည်းများကို သဘာဝအတိုင်း ဖယ်ထုတ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ၏ ရေပိုက်လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အပိုဆုအနေဖြင့် နောက်ပိုင်းတပ်ဆင်ထားသော စက်ကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လတ်တလော လေ့လာမှုအချို့အရ ဤနည်းလမ်းသည် စက်များပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော ပျက်ကွက်မှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် ပိုမိုနည်းပါးသော ရပ်ဆိုင်းမှုကာလများကို ဆိုလိုပါသည်။

ထိရောက်သော ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းစက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ခြင်း

ကျောက်များ၊ ပလပ်စတစ်များနှင့် အကြီးစားအမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ဒရမ်စကရင်များသည် ကျောက်ခဲများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားသော ကြီးမားသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကရံခတ်များ၊ ရောစပ်စက်များ သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်စက်များထံသို့ ရောက်ရှိမှုမတိုင်မီ စစ်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပထမတန်းစီမံကိန်းအဖြစ် တာဝန်ယူပါသည်။ 2023 ခုနှစ်အရင်းအမြစ်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အချက်အလက်များအရ တစ်နာရီလျှင် 50 တန်ကျော်ကို ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများသည် စစ်ထုတ်မှုမလုံလောက်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် 28% အထိ ပိုမိုကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အောက်ပါတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်-

• ကျောက်နှင့် သတ္တုတို့၏ ပွတ်တိုက်မှု ပိုက်လိုင်းများတွင်
• ပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ် လေဖြင့် ပို့ဆောင်သည့် လိုင်းများတွင်
• ကျန်ရှိသော ဆားအုတ်အမှုန့်များမှ ဖြစ်ပေါ်သည့် ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှု ကျန်ရှိသော ဆားအုတ်အမှုန့်များမှ

ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် လိုင်းများတွင် ပွတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း

ပွတ်တိုက်နိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများ၏ 95–98% ကို စောစီးစွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဒရမ်စကရင်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပါသည်-

အစိတ်အပိုင်း	ပွတ်မှုလျော့နည်းခြင်း	ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှု
ဂရိုင်ဒါဓားများ	42%	နှစ်စဉ်ဒေါ်လာ ၁၈၀၀၀
ဘီယာအင်ဂျင်စုပုံများ	37%	$9k/နှစ်
ခြောက်လျှော့ချမှု	29%	$7k/နှစ်

ကြက်မွေးမြူရေးနှင့် ငါးမွေးမြူရေးအစာထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ ၁၄၂ ခုမှ လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများအရ ဤကြိုတင်သန့်စင်မှုအဆင့်သည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၆၃% လျှော့ချပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပေါ်ပိုင်းစစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်လက်မှုနှင့် လုံခြုံရေးကို သေချာစေခြင်း

အလိုအလျောက် ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်စနစ်ပါသော တရွမ်းစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အစာထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ရာခိုင်နှုန်း ၉၉ အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အန္တရာယ်ကင်းသော လည်ပတ်မှုသည် အောက်ပါအပါအဝင် အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်-

• သံခဲများမှ လျှပ်စီးထွက်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဗုံးပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်
• အဆင့်များကြား ပိုးမွှားများ ကူးစက်ခြင်း
• စစ်ထုတ်ကိရိယာများ ဝန်လွန်ခြင်းကြောင့် အရေးပေါ်ရပ်ဆိုင်းမှုများ

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အတည်ပြုလုပ်ဆောင်ပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အချိန်တွင် အမှိုက်အစအနများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဘီယာရင်းများ၏ စွန့်ပစ်မှုကို အစောပိုင်းတွင် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် စက္ကူပြားများ၏ အပြည့်စုံမှုကို တစ်နှစ်လျှင် လေးကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။

အစာကွဲစက်ရုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စက်ရုံများတွင် ဒရမ်စက္ကူပြားများ၏ အသုံးပြုမှုများ

အစာကွဲစက်ရုံများတွင် ကြိုတင်ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဒရမ်စက္ကူပြားများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒရမ်စကရင်များသည် အစာကွဲတိုက်ကျွေးမှုဆိုင်ရာ စက်ရုံများတွင် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သော အခွံမာ အစေ့အဆန်များနှင့် ပဲမျိုးစုများကို ပျက်စီးစေသည့် ပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ရာတွင် ပထမတန်းစီး ကာကွယ်ရေးအဖြစ် အခြေခံအားဖြင့် ရပ်တည်နေပါသည်။ ယခုနှစ် Material Processing Report အရ ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၅ မှ ၃၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အမှုန့်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားသော မလိုအပ်သည့် အမှိုက်များကို ၉၈% ခန့် ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ အပေါက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လည်ပတ်နိုင်သည့် ဒရမ်များသည် ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ပဲလက်စ်စက်များထံသို့ ရောက်ရှိလာမည့် အရာဝတ္ထုများကို ဖမ်းဆီးပေးပြီး ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးကာ အစာကွဲလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအတွင်း လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ လက်ရှိတပ်ဆင်ထားသော စက်များအများအပြားသည် အလေဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည့် ယူနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုကာ အလေးချိန်နည်းသော အမှိုက်များကို စုပ်ယူဖယ်ရှားပေးပြီး သန့်ရှင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် စနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပျက်စီးစေသည့် ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားရာတွင် လည်ပတ်သော ခွဲထုတ်စက်များနှင့် တိုင်းမယ်များ အသုံးပြုခြင်း

တိုင်းမယ်စကရင်များသည် တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်သာမက မိုးစီးလုပ်ငန်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစင်တာများနှင့် ဇီဝကစီဓာတ်စက်ရုံများတွင်ပါ အသုံးပြုကြသည်။ ဒြပ်စင်များကို အဆင့်ဆင့်ခွဲထုတ်ပေးနိုင်သော စစ်ထုတ်မှုနည်းပညာသည် 0.5mm မှ 100mm အထိ အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရသည့် အစုအမှုန့်စက်ရုံများအတွက် အထူးအရေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစင်တာများသည်လည်း တန်ဖိုးရှိသော သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ 92 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော အပေါက်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးဘရပ်ရှ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဤစက်များမှ အကျိုးအမြတ်ရရှိကြသည်။ ရေစိုနေသော ပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိခြင်းသည် ရိုးရာပြားချပ်စကရင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုင်းမယ်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ၎င်းတို့ကို မြေဩဇာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ဇီဝအမှိုက်စီးဆင်းမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်စေသည်။

အခြားစစ်ထုတ်မှုနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အင်္ဂါရပ်	ဒရမ်စကရင်များ	တုန်ခါသောစကရင်များ	စက္ကူခွာစကရင်များ
ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်	30–500 tph	20–300 tph	50–800 tph
အကောင်းဆုံးစိုထိုင်းဆ	¥25%	¥18%	¥30%
အမှုန့်အရွယ်အစားအကွာအဝေး	0.2–150 mm	0.1–50 mm	10–300 mm
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်နှုန်း	400–600 နာရီ	200–300 နာရီ	500–800 နာရီ

သင်္ဘော၊ အဟောင်းအရင်း စားပွဲတိုက်များကဲ့သို့ အမျှင်ဓာတ်များသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဒရမ်စစ်ထဲများသည် တုန်ခါသည့်ယူနစ်များထက် သာလွန်စွာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရိုးရာ စက့်ဖြတ်စနစ်များမှ ပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါ စက်ရုံများတွင် ရပ်ဆိုင်းမှုများကို အကြောင်း ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ အမှုန့်များသည့် ပစ္စည်းများကို အမြဲတမ်း စုပုံတတ်သော မြေဩဇာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်သည် အံ့ဖွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဖုန်မှုန့်အဆင့်ကို အလွန်နိမ့်ကျစေသည့် ပိတ်ထားသောဒီဇိုင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤအချက်သည် အနည်းငယ်မျှသော အမှုန့်များကပင် ထုတ်လုပ်မှုများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက် ဘေးအန္တရာယ်များဖြစ်စေနိုင်သော အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစာကျွေးစက်ရုံများတွင် ဒရမ်စစ်ထဲ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဒရမ်စစ်ထဲများသည် ကျောက်များ၊ အခွံများနှင့် မြေညိုများကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုများနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကရည်ရွယ်ပြီး နောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ အစာကျွေးမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဒရမ်စစ်ထဲများသည် ပစ္စည်းများကို မည်သို့ခွဲထုတ်နိုင်ပါသနည်း။

ဒရမ်စကရင်များသည် ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲထုတ်ရန် စက်ဘီးလည်အားနှင့် ဆွဲအားကို အသုံးပြုသည်။ ပေါ့သောပစ္စည်းများသည် အပေါ်သို့ ရေပေါ်တက်ပြီး ပို၍လေးသောပစ္စည်းများမှာ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထွက်သွားသည်။

ဒရမ်စကရင်များ၏ ထိရောက်မှုကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

အမှုန့်အရွယ်အစား၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော အချက်များသည် ဒရမ်စကရင်များ၏ စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်တော်သော ဒရမ်စီးနင်းနှင့် စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံများကလည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

အစာကျွေးခြင်းစက်ရုံများအပြင် ဒရမ်စကရင်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ဒရမ်စကရင်များကို မိုးလောင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဇီဝမီသိုင်းစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများခွဲခြားရန် အသုံးပြုကြသည်။