Жеңил жана оор бузултуучу элементтерди ажыратуу: Кабык, Жыгач, Таш жана Саз
Барабан сүзгүчтөр материалдар айланганда алып таштоо керек болгон нерселердин мүнөздөмөлөрүнө жараша аларды бөлүп чыгаруу менен иштейт. Кабык жана саба секилди жеңил нерселер азыраак салмактуу болгондуктан жогору карай жүзүп, анан ташталып кетет. Бирок таштар жана топурак секилди оор нерселер машина ичинде атайын оймо тескер аркылуу өтүп, түбүнө чөгөт. Бул жерде гравитация бардык кыйынчылыктарды жасайт жана минералдар инженериясы журналында эки жыл мурун жарыяланган изилдөөлөргө караганда, ушул системалар кийинки иштетүү фазасына түшүп калган 5 мм ден чоң нерселердин 98,6% ын чыгара алышат. Бул жөнөкөй физикалык принциппе негизделген нерсе үчүн баш ийгис туура.
Троммел Сүзгүчтөрдүн Материалдарды классификациялоо Принципи
Цилиндр тубу минутына 10 менен 20 айланган аралыкта айланат, бул тууралуу материалдарды иреттөөгө жардам берген которуштуруу эффектин түзөт. Тубда чокулар да бар, бул чокулардын өлчөмү 3 миллиметрден 25 мм чейин болушу мүмкүн. Бул жерде туура өлчөмдүү бөтөмчөлөр чокудан өтүп кетет, ал эми чоңдоры артта калат. Жалпы системаны 4–6 градус бурч менен орноткондо материалдарды жөнөкөй жылдырып иштетүү үчүн бүтүндөй система эң жакшы иштейт. Бул иштетүү түзмөгү фабрикаларга саатына 120 тонна чейинки материалдарды чечилбей калбай иштетүүгө мүмкүндүк берет, биз бул көптөгөн секторлордо иштеп жаткан өнөр жайлык тазалоо операцияларында көп жолу көрдүк.
Туб экрандардын негизги тазалоо функциясы жана жумшалгыны иштетүү
Драм экрандары алардын иштетүүчү жабдыктарына, мисалы, жергиликтүү жана аралаштыргычтарга чапталуудан коргоо үчүн баштапкы жумшатуу процессинде 85–92% чет өнүмдү алып таштайт. DEM симуляциялары оптимизацияланган драм бурчтары жана тазаланган щеткалар менен чечилген тескерилер чайкак бөлүктөрдүн жоголушун 37% кемитүүнү тастыктайт. Бул кадам коммерциялык жумшатуу фабрикаларында тоннасына 18–22 долларга чейин техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарын төмөндөтөт.
Драм Экран Эффективдүүлүгүн жана Чыгуучу Тазалыкты Тийгине Алып Келген Факторлор
Сүрөттүн Өлчөмү, Ылгалдык Мазмуну жана Материалдык Тыгыздыктын Сүрөттөө Көрсөткүчүнө Тийгини
Сүзгүч процесс тиімдүүлүгү негизинен бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана ылгалдуулук деңгээли деген эки негизги факторго күчтөнө тийгиз. 2023-жылы өткөрүлгөн өнөр жай сүзгүч тармагындагы изилдөөлөр бул факторлордун сүзгүчтүн иштөө өнүмдүүлүгүндө 73% өзгөрүшкө себеп болоорун көрсөттү. Материалдар ылгалдуулугу 12% төмөн болгондо, алар 92% чейинки тиімдүүлүк менен жакшы айырылат. Бирок кыйлаш сыяктуу биригип турган материалдар үчүн бул кыйынчылыктуу. Бул материалдардын жабышып калышын болоткону үчүн сүзгүчтөрдү 15–20 градус бурч менен орнотуу керек. Иштетилген материалга жараша чыныгы сүзгүчтүн чыгыш тесиктери да чоң мааниге ээ. Жеңил материалдар, мисалы, кабыктар 8–15 миллиметрдики тесиктерден өтөт, антпесе таш сыяктуу оор нерселер 30–50 миллиметрдики чоң тесиктерди талап кылат.
Жогорку Сыйымдуулуктуу Операцияларда Туруп Калуу Убактысы жана Өткөрүмдүлүктү Оптимизациялоо
Барабан ичинде материалдардын идеалдуу убактысы 45 менен 90 секундун ортосунда болот. Бул интервал сапатка зыян келтирбей, бирок жакшы темпте жылыштырат. Жакында жасалган талдоо 300 мм ден узун барабандар 25 тонна/саат ченгэ жеткендэ, фильтрлеүдө 82% ге жакшылаштырылганын көрсөттү. Себеби? Барабаннын бетинде салмактардын жакшы таралышы. Кем убакытта көбүрөөк иш жасоону каалагандар үчүн эки жылдыздуу системалар жакшы иштейт. Алар чоң бөлүкчөлөр менен иштегендэ жалпысынан 4-8 RPM ооруп, андан кийин чоңойгон материалдар үчүн 12-18 RPM ге чейин көтөрүлөт. Бул ыкма жалпы өндүрүштү 22% кө жогорутат, бирок өнүмдүн сапаты 98,5% таза болуп сакталат. Бул күнүбүздө көптөгөн иштер мындай которулушту жасашы түшүнүктүү.
Анык фильтрлеү аркылуу майда фракцияларды калыбына келтирүү жана жалпы материалдын тазалыгын жакшыртуу
20 мм чейинки ачылуулары бар жана 5 мм чейин кичирейе турган бир нече декадан турган троммелдер чоң нерселердин баарын гана эмес, 2 мм ден чоңдун 99,8% ун да чыгарып салат, ал эми бул кичинекей, бирок баалуу нутритивдик бөлүкчөлөрдүн 97% кынтырын калтырат. Жаңыраак полиуретан экрандар ийилген четтери бар өзгөчө щеткалар менен жабдылган, алардын иштөө мөөнөтүн чынында эле узартат. Көбүнчө объекттерде эски металл торчолордо көргөндөй үч эсе көп, дээрлик 650 саат сайын гана техникалык кызмат көрсөтүү керек болот. Бирок чыныгы оптикалык сорттоо технологиясын кошкондо, натыйжалар дагы жакшылашат. Бардык нерсе туура иштесе, 99,95% чистотага жетүү ыктымал. Бул система регулярдуу механикалык сүзгүчтөр колдонулганда кармалбай калган микроскопиялык бөлүкчөлөрдү кармап алат, анткени бул жогорку сапаттуу продукция үчүн көбүрөөк эффективдүү.
Бузулуштарды чыгарууну максималдуу кылуучу негизги конструкциялык өзгөчөлүктөр
Тандалган бөлүкчөлөрдү айыруу үчүн экрандын ачылуусунун өлчөмү, формасы жана жайгаштырылышы
Тийиштүү материалдын сапатына жараша так ачылыш геометриясына байланыштуу сапаттуулук көрсөткүчү аныкталат. Жалбыздай тегиз чөп-чөбөт калдыктары үчүн тик бурчтук формадагы тескерилер идеалдуу, ал эми таштар сыяктуу шар формасындагы калдыктарды чоңдугу боюнча дөңгөлөк тескерилер жакшы кармайт. Сызыктуу үлгүлөргө салыштырмалуу материалдын айлануусун 18–22% көбөйтүү үчүн тескечтелген ачылууларды орнотуу чоң партиялык тийиштүү материалдан кичинекей бөлүндөрдү туруктуу ажыратууну жакшыртат.
Өзүн-өзү тазалоо жана узакка созулуучулук үчүн чечкичтүү тахталардын, щеткалар системасынын жана барабан конструкциясынын ролу
Кремнийге бай абразивдүү зандардан пайда болгон износко туруштук берүү үчүн катуу чечкичтүү тахталар (3–5 мм калыңдыкта) колдонулат, ал эми айланган щеткалар, айрыкча нымдуулугу жогорку (>14%) материалдар менен иштөөдө чектелишинин алдын алат. Гигиена талаптарына ылайык жасалган конструкциялардын жаңылыктары үзүлүп коюусуз иштөөдө техникалык кызмат көрсөтүү үчүн кеткен убакытты 40% га чейин кыскарта алат, бул 24/7 режиминде иштеген тийиштүү заводдор үчү чоң пайда келтиреди.
Чоң фракциялы контаминацияларды жана жабырчылуучу материалдарды чыгаруу үчүн барабан тескесинин конструкциясын ыңгайлаштыруу
Иштетүү жыйналымдарын өзгөртүү дарынга аралашкан металл бөлүкчөлөрдү тазалоо же кайрадан иштетилген материалдардан пластик бөлүкчөлөрүн чыгарып салуу сыяктуу чыныгы дүйнөдөгү маселелерди чечүүгө жардам берет. Бул системаларды 15–30 градус арасында бурч бурчу менен орнотуп, айлануу жылдамдыгын минутасына 8–25 айланган аралыкка тууралаштырсак, материалдардын жаап түшкөндөй болуп, 2 ммден чоң нерселерди табигый жол менен сыртка чыгарат, ал эми 2 ммден чоң бардык пайдалуу материалдар сакталат. Кошумча пайдасы — тизмектин артында турган жабдыктардын иштөө мөөнөтү узарып, жөнөтүүгө кеткен убакыт азаят. Жаңыраак изилдөөлөр бул ыкма машиналардын тозууну чамалуу үчтөн бириге чейин камсыз этээрин, демек, бузулуштар азайып, техникалык кызмат көрсөтүү командалары үчүн үзүлүштөр да азаярын көрсөттү.
Туура алдын ала тазалоо аркылуу тизмектин артындагы жабдыктарды коргоо
Таштар, пластиктер жана чоң калдыктарды чыгарып салуу аркылуу механикалык зыяндуулуктун алдын алуу
Барабан сүзгүчтөр бутактооч, аралаштыргыч же экструдерлерге тийип турган шооло, пластик жана башка чоң лайыксыздыктарды сүзүп алганда биринчи коргоо сызыгы болуп эсептелет. 2023-жылкы массалык өткөрүү маалыматтарына ылайык, саатына 50 тоннодон ашык материал иштеп чыгара турган бекеттер жетиштүү өңүркү сүзгүчтөн кыйын 28% жогорку техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарына дуушар болот. Бул системалар токтомоого тоскоол болот:
- Тасмалы тасма үчүн металл менен таштын ортосундагы абразивдүү ысмырыш тасмалы тасмалардын блокторунда
- Пневматикалык берүү линияларында жабышуу коркунучу пневматикалык берүү линияларында
- Калдык туз клasterи менен коррозиялык өз ара аракет калдык туз клasterлери менен
Гранулдуу өңдөө линияларында изилөө жана техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарын азайтуу
Изилөөчү лайыксыздыктарды 95–98% чейин өңүркү сүзгүч аркылуу өчүрүп салуу менен барабан сүзгүчтөр негизги компоненттердин жумшалышынын өмүрүн күрөөнүк ченинде узартат:
| Компонент | Жумшалыштын азайышы | Чыгымдарды үнөмдөө |
|---|---|---|
| Жылдызкалардын кыркычтары | 42% | $18 миң/жыл |
| Подшипниктик бирикмелер | 37% | $9k/жыл |
| Жылдыз көбөйтүчүлөрү | 29% | $7k/жыл |
Операциялык жазуулардын маалыматы боюнча, 142 устаканадагы боорукөт жана суу мал азыгы өндүрүшүнүн иштетүү жайында бул алдын-ала тазалоо стадиясы пландалбаган токтоолорду 63% га чейин кемитет.
Ишенчтүү ылдам сүзгүчтөр менен процесс уздусуздугун жана коопсуздугун камсыз кылуу
Автоматтык өзүн-өзү тазалоо механизмдерине ээ болгон троммель сүзгүчтөрү даражы үздүксүз азык өндүрүштө ¥99% иштөө убактысын сактайт. Алардын иштөө барышында төмөнкүдөй коркунучтар болот:
- Металл бөлүктөрдөн чыккан окур эмес жылдыздардан пайда болгон эксплозия коркунучу
- Партиялардын ортосундагы чалгындоо
- Сүзгүчтүн ашыкча жүктөлүшүнөн болгон экстралык токтоолор
Сенсибөлүктүүлүк үч стадиялык текшерүү аркылуу камсыз алынат: чыгышта чечилген бөлүндүлөрдү көзөмөлдөө, ошип кетүүнүн алгачкы белгилерин аныктоо үчүн вибрациялык анализ жана төрттүк экрандын бүтүндүгү боюнча аудит.
Цилиндрдик Ситолордун Жемдер Заводдорунда жана Өнөр жай Иштетүү Заводдорунда Колдонулушу
Жемдер Заводунун Даярдоо Иштерине Цилиндрдик Ситолордун Киргизилүшү
Барабан сүзгүчтөр негизинен чарва фабрикаларында башталгыч дән жана бобо мончолорун кирлеткүчтөрдөн коргоодо биринчи сызыктагы коргоо болуп саналат. Бул машиналар соңку жылдын Материалдарды Кайта иштөө баяндамасына ылайык, саап, токой жана башка керексиз калдыктардын 98% чейинки бөлүгүн саатына 15тен 30 тонна чейинки өнүмдү өздөрүнө алат. Перфорацияланган айлануучу барабандар майдалагычтарга же гранулалоочуга тийип калбас үчүн чоң нерселерди кармап алат, анткени бул токтоолордон сактап, бардык катуу чарва коопсуздугу талаптарын сактоого жардам берет. Көптөгөн жаңы орнотуулар эми барабан сүзгүчтөрдү аспирациялык блоктор менен жуптап, жеңил чөп материалдарды соруп алууга жумшашат, ал эсе биздин тазалыкты жана операциялык эффективтүүлүктү бардык жактан сактоого мүмкүндүк берген туюк циклдуу системаны түзөт.
Өнөр жайлар боюнча кирлеткүчтөрдү чыгарып жиберүүдө Роторлуу Ажыраткычтардын жана Барабандуу Сүзгүчтөрдүн колдонулушу
Троммельдүү экрандар жаныбарлар үчүн жем даярдоодон да алыскыраак колдонулуп, казылма иштетүү, кайрадан иштетүү борборлору жана биомасса иштетүү заводдору сыяктуу тармактарга чейин таралган. Градиенттүү сүзгүч технологиясы 0,5 ммден 100 ммге чейинки фракциялар менен иштеген агрегаттык заводдор үчүн маанилүү болгон материалдарды бир нече стадияда бөлүп алууга мүмкүндүк берет. Кайрадан иштетүү борборлору да бул машиналардан пайда көрүшөт, анткени алар баалуу металлдордун жана пластикти 92% жакын калдыгын кайтарып алууга жардам берген жөнөтүлүүчү тескерлер менен жабдылган. Троммелдерди түз сызыктуу платформалуу экрандардан айырмалоочу негизги жагдай - тосулбостон ылгалдуу материалдарды иштете алуусу, бул компостоо операциялары үчүн жана органикалык калдыктардын ар түрдүү түрлөрүн иштеп чыгуу үчүн аларды өзгөчө жарамдуу кылат.
Башка сүзгүч технологиялар менен салыштыруу
| Өзгөчөлүк | Барабандуу экрандар | Жылтырчылык экрандары | Скалпинг экрандары |
|---|---|---|---|
| Өткөрүмдүүлүк мүмкүнчүлүгү | 30–500 т/с | 20–300 т/с | 50–800 т/с |
| Оптималдуу ылгалдуулук | ¥25% | ¥18% | ¥30% |
| Бөлүкчөнүн өлчөмүнүн диапазону | 0,2–150 мм | 0,1–50 мм | 10300 мм |
| Корумчулук аралыгы | 400600 саат | 200300 саат | 500800 саат |
Камыштар же эски текстиль сыяктуу булалуу буюмдарды иштетүүдө барабандык экрандар вибрациялык агрегаттардын үстүнөн жаркырайт. Биз каражаттардын кадимки скальпинг системасынан өтүү менен 40% га чейин кыскаргандыгын көрдүк. Алар эмнеси менен айырмаланат? Өзүн-өзү тазалоочу функция жер семирткичтерди өндүрүүдө кереметтерди жасайт, анткени материал ар дайым бири-бирине кошулуп турат. Ошондой эле чаңдын деңгээлин төмөндөтүп турган пломбалуу конструкцияны унутпайлы. Бул тамак-аш азыктарын иштетүүчү аймактарда жана дарыканаларда абдан маанилүү, анткени кичинекей бөлүкчөлөр да партияларды бузуп же жумушчулардын коопсуздугуна байланыштуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
ККБ
Тоют чыгаруучу заводдордогу барабандык экрандардын негизги милдети эмнеде?
Барабандын экраны негизинен таш, кабык жана ылай сыяктуу булганган жана чет материалдарды алып салуу үчүн, төмөнкү агымдагы жабдууларды коргоо жана тоюттун сапатын жогорулатуу үчүн колдонулат.
Барабандык экрандар материалдарды кантип бөлүп турат?
Барабан сүзгүчтөр материалдарды массасы жана өлчөмү боюнча ажыратуу үчүн центрге тартуучу күчтү жана эркин түшүүнү колдонушат. Желди материалдар жогоркуга көтөрүлөт, ал эми оорулары белгилүү чыгуулар аркылуу чыгат.
Барабан сүзгүчтөрдүн эффективдүүлүгүнө кандай факторлор таасир этет?
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, ылгалдуулугу жана материалдын тыгыздыгы барабан сүзгүчтөрдүн сүзгүч эффективдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизет. Барабаннын туурасы жана система конфигурациясы да маанилүү роль ойнойт.
Барабан сүзгүчтөр жем иштетүү фабрикаларынан тышкары колдонулбайбы?
Ооба, барабан сүзгүчтөр кен кармап алуу, кайрадан иштетүү жана биомассаны иштетүү киргизилген ар кандай өнөр жайларда эффективдүү лай чыгаруу жана материалдарды ажыратуу үчүн колдонулат.
Мазмуну
- Жеңил жана оор бузултуучу элементтерди ажыратуу: Кабык, Жыгач, Таш жана Саз
- Троммел Сүзгүчтөрдүн Материалдарды классификациялоо Принципи
- Туб экрандардын негизги тазалоо функциясы жана жумшалгыны иштетүү
- Драм Экран Эффективдүүлүгүн жана Чыгуучу Тазалыкты Тийгине Алып Келген Факторлор
-
Бузулуштарды чыгарууну максималдуу кылуучу негизги конструкциялык өзгөчөлүктөр
- Тандалган бөлүкчөлөрдү айыруу үчүн экрандын ачылуусунун өлчөмү, формасы жана жайгаштырылышы
- Өзүн-өзү тазалоо жана узакка созулуучулук үчүн чечкичтүү тахталардын, щеткалар системасынын жана барабан конструкциясынын ролу
- Чоң фракциялы контаминацияларды жана жабырчылуучу материалдарды чыгаруу үчүн барабан тескесинин конструкциясын ыңгайлаштыруу
- Туура алдын ала тазалоо аркылуу тизмектин артындагы жабдыктарды коргоо
- Цилиндрдик Ситолордун Жемдер Заводдорунда жана Өнөр жай Иштетүү Заводдорунда Колдонулушу
- Жемдер Заводунун Даярдоо Иштерине Цилиндрдик Ситолордун Киргизилүшү
- Өнөр жайлар боюнча кирлеткүчтөрдү чыгарып жиберүүдө Роторлуу Ажыраткычтардын жана Барабандуу Сүзгүчтөрдүн колдонулушу
- Башка сүзгүч технологиялар менен салыштыруу
- ККБ