Drumli ekran nima uchun oziq-ovqat xom ashyosidan aralashmalar olib tashlash uchun kerak?

Yengil va og'ir aralashmalarni ajratish: Parda, nonushta, toshlar va loy

Barabanli shinalar aylanayotgan paytda turli materiallarning harakatlanish xususiyatlariga qarab keraksiz moddalarni ajratish orqali ishlaydi. Poya va bo'ron kabi yengil moddalar asosan yuqoriga ko'tarilib, tashlab yuboriladigan joyga tushadi, chunki ular juda yengil. Boshida esa toshlar va loy kabi og'ir qismlar pastga cho'kib, uskunaga o'rnatilgan maxsus teshiklar orqali o'z chiqish yo'nalishlarini topadi. Bu yerda og'irlik kuchi asosiy ishni bajaradi va o'ttgan yili "Minerals Engineering" da e'lon qilingan ba'zi tadqiqotlarga ko'ra, ushbu tizim keyingi qayta ishlash bosqichiga yetib borishidan oldin 5 mm dan kattaroq bo'lgan moddalarning taxminan 98,6% ini olib tashlaydi. Oddiygina klassik fizikaga tayanuvchi uskuna uchun bu juda ham ajoyib natija.

Trommel shinalarning materialni tasniflashdagi ishlash prinsipi

Silindrik baraban daqiqasiga 10 dan 20 gacha marta aylanadi, bu turli hajmdagi materiallarni saralashga yordam beradigan aylantirish effekti yaratadi. Barabanda shuningdek teshiklar ham bor, ularning o'lchami 3 millimetrdan 25 mm gacha bo'lishi mumkin. Ro'yxatdagi zarralar shu teshiklardan tushib chiqadi, kattaroqlari esa orqada qoladi. Butun tizim taxminan 4 dan 6 gradus burchak ostida o'rnatilganda, materiallarni silliq harakatlantirish uchun eng yaxshi ishlaydi. Bu sozlamalar fabrikalarga soatiga 120 tonnagacha bo'lgan materiallarni to'sib qo'yilmasdan qayta ishlash imkonini beradi, bu turli sohalardagi amaliy sanoat filtrlash operatsiyalarida ko'p marta kuzatilgan hodisa.

Drum turlari oziq oldindan qayta ishlashda asosiy tozalash funksiyasi

Barabanli tseparlar dastlabki oziqni qayta ishlash davrida aralashmalarining 85–92% ni olib tashlaydi va don maydalagichlar va aralashtirgichlar kabi nozik uskunalarni yeyilish zararidan himoya qiladi. DEM simulyatsiyalari optimallashtirilgan baraban egriklari va cho'tka tozalanadigan plyankalar maydaroq zarrachalarning 37% kamayishiga olib kelishini tasdiqlaydi. Bu bosqich tijorat oziq zavodlarida har bir tonna uchun texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 18–22 AQSH dollari miqdorida kamaytiradi.

Barabanli tsepar samaradorligi va chiqish tozaligiga ta'sir etuvchi omillar

Saralash samaradorligiga zarracha hajmi, namlik darajasi va material zichligining ta'siri

Saralash jarayonlarining samaradoriligi asosan ikkita omilga bog'liq: zarrachalarning o'lchami va namlik darajasi. Sanoat filtrlash sohasidagi 2023-yildagi tadqiqot shuni ko'rsatdiki, saralash samaradoriligining juda ham o'zgaruvchan bo'lishi sabablarining taxminan 73% ini bu omillar tashkil etadi. Agar material namligi 12% dan kam bo'lsa, quruq holda ular taxminan 92% samaradorilik bilan ajratiladi. Lekin loy kabi odatda bir-biriga yopishib qoladigan moddalarda vaziyat qiyinlashadi. Bunday materiallarni uskunani bloklay olishidan saqlash uchun 15 dan 20 gradusgacha burchak ostida o'rnatilgan panjara talab etiladi. Qayta ishlanayotgan narsaga qarab, haqiqiy panjara ochilishlari ham katta ahamiyat kasb etadi. Don terisi kabi yengil materiallar 8 dan 15 millimetrgacha bo'lgan charxlar orqali o'tadi, boshqa tomondan, toshlar kabi og'irroq buyumlar esa kesimlari 30 dan 50 millimetrgacha bo'lgan kattaroq teshiklarga ehtiyoj sezadi.

Yuqori quvvatli operatsiyalarda turar joy vaqtini va o'tkazuvchanlikni optimallashtirish

Materialarning baraban ichida bo'lishi uchun ideal vaqt 45 dan 90 soniyagacha bo'lgan oraliqda. Bu oyna sifatni saqlab, narsalarni yaxshi tezlikda harakatlantirish imkonini beradi. So'nggi tahlillar shuni ko'rsatdiki, barabanlar 300 mm dan uzun bo'lganda soatiga taxminan 25 tonna tezlikda ishlayotganda, filtrlash xatolarida taxminan 82% pasayish kuzatiladi. Sababi? Baraban sirtiga og'irlikning yaxshiroq taqsimlanishi. Kamroq vaqt ichida ko'proq ish bajarishni istaganlar uchun ikki tezlikdagi tizimlar ajoyib natija beradi. Ular odatda katta bo'laklar bilan ishlashda sekinroq, 4 dan 8 gacha aylanish daqiqasiga (RPM) ishlaydi, keyin esa maydaroq materiallar uchun 12-18 RPM gacha oshiriladi. Bu usul umumiy ishlab chiqarishni taxminan 22% ga oshiradi, barcha paytda mahsulot sifatini 98,5% dan yuqori toza saqlaydi. Shu sababli ham bugungi kunda ko'plab korxonalar buni qo'llashga o'tayotganidan hayron emas.

Aniq filtrlash orqali maydaroq fraksiyani olishni va umumiy material tozaligini oshirish

20 mm dan 5 mm gacha kamayib boruvchi ochilishlarga ega bo'lgan ko'plab dekklarli tromellar shunchalik maydaroq, lekin qiymatli oziq moddalar zarrachalarining taxminan 97% ini tiklab olishga yordam beradi va kattaroq materiallarning deyarli hammasini tashlab yuboradi, hajmi 2 mm dan oshgan narsalarning taxminan 99,8% ini olib tashlaydi. Yangi poliuretan panjara ekranlar ushbu maxsus konusimon cho'tkalarga ega bo'lib, ularning foydalanish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Ko'pchilik ob'ektlar taxminan har 650 soatda birlamchi texnik xizmat ko'rsatish talab qilinishini bildiradilar, bu eski sim tormoq ekranlarida kuzatiladigan natijadan taxminan uch baravar yaxshiroqdir. Haqiqiy vaqtda optik saralash texnologiyasini qo'shsangiz, natija yanada yaxshilanadi. Barcha tizim to'g'ri ishlaganda taxminan 99,95% tozalik darajasiga erishish mumkin. Bu tizim oddiy mexanik saralash usuli bilan qamalmasa bo'lmaydigan mikroskopik zarralarni ushlab turadi va yuqori sifatli yakuniy mahsulotlar uchun ancha samaraliroq ishlash imkonini beradi.

Aralashmalarini olib tashlashni maksimal darajada oshiruvchi asosiy dizayn xususiyatlari

Nishonlangan zarrachalarni ajratish uchun ekran teshigi hajmi, shakli va joylashuvi

Samaradorlik oqim xususiyatlariga moslashtirilgan aniq tirqish geometriyasiga bog'liq. G'alla qobig'i kabi tekis aralashmalar uchun to'rtburchak shaklidagi tirqishlar ideal, aylana shaklidagi teshiklar esa toshlar kabi sferik aralashmalarni ushlab turishda yaxshiroq natija beradi. Chiziqli namunalarga qaraganda material almashinuvi 18–22% ga ko'paytiradigan chegaralangan tirqish joylashuvi, asosiy oqimdan maydaroq zarralarni barqaror ajratishni oshiradi.

O'zini tozalovchi qurilmalar va chidamlilik jihatidan teshuvchi plastinkalar, cho'tka tizimlari hamda baraban konfiguratsiyasining roli

Og'ir ish sharoitida ishlaydigan punch plastinkalar (3–5 mm qalinligida) silikatga boy g'allalar ta'sirida me'yorida ishdan chiqmaydi, aylanuvchi cho'tkalar esa blokirovkani oldini oladi — ayniqsa namligi yuqori (>14%) bo'lgan materiallarni qayta ishlashda muhim. Gigienik dizayndagi yangiliklar uzluksiz ishlov berishda xizmat ko'rsatish vaqtini 40% ga kamaytirishi mumkin bo'lgan birlashtirilgan tozalash tizimlarini namoyon etadi, bu 24/7 ishlaydigan oziq-ovqat zavodlari uchun katta afzallikdir.

Katta o'lchamli aralashmalar hamda boshqa chetlatuvchi moddalarni olib tashlash uchun barabanli tsepkani sozlash

Sozlashlar tiklash ekinlarga aralashgan metall bo'laklarini olib tashlash yoki qayta ishlangan materiallardan plastik qismlarni tozalash kabi amaliy muammolarga yordam beradi. Ushbu tizimlarni taxminan 15 dan 30 gradusgacha burchak ostida joylashtirish va aylanish tezligini minutiga 8 dan 25 aylanishgacha sozlash, 2 mm dan kattaroq bo'lgan foydali moddalarning deyarli hammasini saqlab, katta axlatlarni tabiiy ravishda ajratib chiqaruvchi materiallarning chiroyli 'suv oqimi'ni yaratadi. Qo'shimcha foyda? Keyingi bosqichdagi uskunalar uzoqroq xizmat qiladi. Ba'zi so'nggi tadqiqotlar ushbu usul uskunalardagi eskirishni taxminan uchdan bir qismga kamaytirishini ko'rsatmoqda, ya'ni nosozliklar kamroq sodir bo'ladi va texnik xizmat ko'rsatish brigadasi uchun to'xtash vaqtlari qisqaradi.

Samarali boshlang'ich tozalash orqali keyingi uskunalarni himoya qilish

Toshlar, plastiklar va katta axlatlarni olib tashlash orqali mexanik shikastlanishni oldini olish

Barabanli ekranlar qayta ishlash uskunalariga (maydalagichlar, aralashtirgichlar yoki ekstruderlar) kirishdan oldin toshlar, plastmassalar va boshqa katta ifloslantiruvchilarni saralash orqali birinchi himoya chizig'ini tashkil etadi. 2023-yilgi partiyaviy materiallarni qayta ishlash ma'lumotlariga ko'ra, soatiga 50 tonnadan ortiq materialni qayta ishlovchi korxonalarda etarli darajada dastlabki saralash bo'lmasa, ta'mirlash xarajatlari 28% ga ko'payishi mumkin. Bu tizimlar quyidagilarni oldini oladi:

• Tashqi qoplamadagi metallning o'tkir tosh bilan ishqalanishi transportyor o'qlarida
• Pnevmatik uzatish liniyalari bloklanish xavfi pnevmatik uzatish quvurlarida
• Qoldiq tuz guruhlaridan kelib chiqadigan korroziyaviy o'zaro ta'sir qoldiq tuz klasteralaridan

Donador maxsulotlarni qayta ishlash liniyalarida eskirish hamda ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish

Ishqalanish xususiyatiga ega bo'lgan 95–98% ni erta bosqichda olib tashlash orqali barabanli ekranlar asosiy komponentlarning foydalanish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi:

Komponent	Eskirishni kamaytirish	Xarajatlarni tejash
Yer maydalagich qirg'ichlari	42%	$18 ming/yil
Podshipnik to'plamlari	37%	$9 ming/yil
Dengiz chiziq qisqartiruvchilar	29%	$7 ming/yil

Operatsion yozuvlarga ko'ra, ushbu oldindan tozalash bosqichi 142 ta turdagi parranda va suv oziqlantirish ishlab chiqarish korxonalarda rejalashtirilmagan to'xtovlarni 63% ga kamaytiradi.

Ishonchli yuqori darajadagi filtrlash orqali jarayon uzluksizligi va xavfsizligini ta'minlash

Avtomatik o'zini tozalash mexanizmiga ega bo'lgan trommel filtrlari uzluksiz oziq ishlab chiqarishda 99% ishlash vaqtini saqlab turadi. Ularning xavfsiz ishlashi quyidagi xavflarni kamaytiradi:

• Metall bo'laklardan hosil bo'ladigan alangalar tufayli portlash xavfi
• Partiyalar orasidagi aralashib ketish
• Filtrlar ortiqcha yuklanishidan kelib chiqqan favqulodda to'xtatishlar

Ishonchlilik uchun uchta tekshiruv bosqichidan o'tkaziladi: haqiqiy vaqt rejimida chiqindi monitoringi, rulmanlarning erta eskirishini aniqlash uchun vibratsiya tahlili hamda choraklik panjaralarning butunligi bo'yicha auditlar.

Barabanli panjaralarning oziq ishlab chiqarish zavodlari va sanoat qayta ishlash korxonalari sohasidagi qo'llanilishi

Oziq ishlab chiqarish zavodlarining oldindan tayyorgarlik jarayonlariga barabanli panjaralarni integratsiyasi

Barabanli tseparlar asosan oziq-ovqat zavodlarida tozalangan don va loviyali ekinlarni ifloslanishdan himoya qilishning birinchi chizig'idir. Ushbu uskunalar so'nggi yili Material Processing Report ma'lumotlariga ko'ra soatiga 15 dan 30 tonnagacha bo'lgan hajmdagi poytaxt, chang va boshqa keraksiz aralashmalarining taxminan 98% ni ajratib tashlay oladi. Teshilgan aylanuvchi barabandar maydalagich yoki granulyatorga kirishidan oldin katta bo'lgan barcha narsalarni ushlab turadi, bu esa nosozliklarni oldini olishga va barcha qat'iy oziq-ovqat xavfsizligi me'yoriy talablari doirasida ishlashni saqlashga yordam beradi. Ko'plab yangi o'rnatilgan tizimlarda endi barabanli tseparlar bilan birga yengil bo'g'in materiallarini so'rush uchun aspiratsiya bloklari ham qo'llaniladi, bu esa tozalikni va operatsion samaradorlikni saqlashda juda yaxshi bo'lgan yopiq kontur tizimi yaratadi.

Aylanuvchan ajratgichlar va barabandardan sanoatning turli sohalarda ifloslantiruvchilarni olib tashlashda foydalanish

Trommel ekranlar faqatgina hayvon oziqlantirish mahsulotlarini ishlab chiqarish bilan cheklanmagan, balki kon-ma'dan, qayta ishlash markazlari hamda biomassa qayta ishlash zavodlariga qadar keng sohalarda qo'llaniladi. Gradyentli filtrlash texnologiyasi 0,5 mm dan 100 mm gacha bo'lgan zarrachalarni qayta ishlovchi agregat zavodlar uchun juda muhim bo'lgan materiallarni bir necha bosqichda ajratish imkonini beradi. Qayta ishlash ob'ektlari ham ushbu uskunalardan katta foyda olishadi, chunki ular moslashtiriladigan teshiklar va tozalovchi cho'tkalar bilan jihozlangan bo'lib, qimmatbaho metallar va plastmassa chiqindilarning taxminan 92 foizini tiklashga yordam beradi. Oddiy tekis ekranlar bilan solishtirganda trommellarning ajralib turadigan jihati nam materiallarni qayta ishlashda to'silib qolmasligidir, bu esa ularni kompostlanish operatsiyalari hamda turli xil organik chiqindi oqimlari bilan ishlash uchun ayniqsa mos qiladi.

Boshqa silkitish texnologiyalari bilan solishtirish

Xususiyat	Barabanli filtrlar	Тарқалувчى Ситлар	Bo'linma filtrlar
Ishlab chiqarish quvvati	30–500 tph	20–300 tph	50–800 tph
Optimal namlik	¥25%	¥18%	¥30%
Zarracha o'lchami diapazoni	0,2–150 mm	0,1–50 mm	10–300 mm
Муайянлаш интервали	400–600 soat	200–300 soat	500–800 soat

Tulki yoki eski matolar kabi tolali materiallarni qayta ishlashda barabanli tseparlar tebranuvchi qurilmalarga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi. An'anaviy bo'ronli tizimlardan o'tish natijasida, korxonalar to'xtab qolishlarni taxminan 40% ga kamaytirganligini kuzatdik. Ular nimaga ajralib turadi? O'zini tozalovchi funksiya doim bir-biriga yopishib turadigan materiallar bilan ishlov berishda o'g'it ishlab chiqarishda ajoyib natija beradi. Shuningdek, chang darajasini ancha pastga tushiradigan germetik dizaynni ham unutmaslik kerak. Bu hatto mayda zarralar ham partiyalarni portlatishi yoki xodimlar uchun xavfli vaziyatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan oziq-ovqat ishlab chiqarish sohalarida va dorixonalarda juda muhimdir.

Ko'p so'raladigan savollar

Oziqlantirish zavodlarida barabanli tseprarlar asosan nima uchun ishlatiladi?

Barabanli tseprarlar asosan toshlar, parda, loy kabi aralashmalar va boshqa chet tasodifiy moddalarni olib tashlash orqali keyingi uskunalarni himoya qilish va oziqlantirish sifatini oshirish vazifasini bajaradi.

Barabanli tseprarlar materiallarni qanday ajratadi?

Barabanli ekranlar materiallarni og'irligi va o'lchami asosida ajratish uchun markazdan qochma kuch va og'irlik kuchidan foydalanadi. Yengil materiallar yuqoriga ko'tariladi, og'irlari esa maxsus teshiklardan chiqib ketadi.

Barabanli ekranlarning samaradorligiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Zarrachalar hajmi, namlik darajasi va material zichligi barabanli ekranlarning filtrlash samaradorligiga sezilarli ta'sir qiladigan omillardir. Barabanning to'g'ri burchak ostida o'rnatilishi hamda tizim konfiguratsiyasi ham muhim rol o'ynaydi.

Barabanli ekranlarni oziq-ovqat zavodlaridan tashqari sohalarda ham ishlatish mumkinmi?

Ha, barabanli ekranlar qazib olish, qayta ishlash va biomasani qayta ishlash kabi turli sohalarda ifloslanishni olib tashlash va materiallarni ajratish uchun samarali qo'llaniladi.