Зашто је бубњаст екран неопходан за уклањање примеса из сировина за храну?

Одвајање лаке и тешке нечистоће: кошта, слама, камење и кал

Bubnjevi za sita ostvaruju svoj efekat tako što odvajaju neželjene materijale na osnovu ponašanja različitih supstanci kada se nešto okreće. Lakši materijali, poput ljusaka i slame, praktično „plivaju“ i izbacuju se naviše jer jednostavno nemaju veliku težinu. U međuvremenu, teži delovi, uključujući kamenje i blato, obično tonu i pronalaze svoje izlazne tačke kroz posebne otvore ugrađene u mašinu. Gravitacija obavlja većinu posla, a prema istraživanju objavljenom prošle godine u časopisu Minerals Engineering, ovi sistemi uklanjaju oko 98,6% svih čestica većih od 5 mm još pre nego što sirovina stigne do sledeće faze obrade. Prilično impresivno za uređaj koji se oslanja isključivo na klasičnu fiziku.

Radni princip tromel sitera u klasifikaciji materijala

Цилиндрични барабан се окреће између 10 и 20 окрета у минути, што ствара ефекат превртања који заправо помаже у раздвајању материјала различитих величина. На барабану постоје рупе, ови отвори могу бити широки од 3 милиметра до чак 25 мм. Оно што се дешава јесте да честице одговарајуће величине падају кроз те отворе, док већи комади остају иза. Када је систем инсталиран под углом од око 4 до 6 степени, цео систем најбоље функционише за равномерно померање материјала. Ова конструкција омогућава фабрикама да обраде до 120 тона на сат без зачепљења, нешто што смо више пута видели у стварним индустријским операцијама сортирања у различитим секторима.

Примарна функција чишћења бубњастим ситима у претходној обради хране

Bubnjevi za sita uklanjaju 85–92% stranog materijala tokom početne preprocesne obrade hrane, štiteći osetljivu opremu nizvodno, kao što su mlinovi i mešalice, od abrazivnih oštećenja. DEM simulacije potvrđuju da optimizovani nagibi bubnjeva i četke za čišćenje perforiranih ploča smanjuju gubitak finih čestica za 37%. Ovaj korak smanjuje troškove održavanja za 18–22 dolara po toni u komercijalnim mlinovima za hranu.

Faktori koji utiču na efikasnost bubnja za sita i čistoću proizvoda

Utjecaj veličine čestica, sadržaja vlage i gustine materijala na performanse sita

Ефикасност процеса ситања у великој мери зависи од два главна фактора: величине честица и нивоа влажности. Истраживања из области индустријског ситања из 2023. године показала су да ови фактори објашњавају отприлике 73% разлика у перформансама ситања. Када материјали остану суви, са влажношћу испод 12%, одвајање им је прилично ефикасно, око 92%. Међутим, ствари постају компликованије код материјала као што је глина, која има тенденцију слепљивања. Овакви материјали захтевају нагиб сита између 15 и 20 степени како би се спречило зачепљење опреме. Такође, величина отвора сита има велики значај, у зависности од врсте материјала који се обрађује. Лакши материјали, попут очњака, пролазе кроз прорезе величине 8 до 15 милиметара, док тежи предмети, као што су каменчићи, захтевају веће отворе, распона од 30 до 50 милиметара.

Време задржавања и оптимизација протока у операцијама великог капацитета

Идеално време за задржавање материјала у бубну је између 45 и 90 секунди. Ово прозорче чини да се ствари крећу у добром темпу без жртвовања квалитета. Неке недавне анализе су показале да када су бубњеви дуги више од 300 мм, има око 82% смањења грешака при претрази са брзином од око 25 тона на сат. Зашто је то било тако? Боље ширење тежине преко површине бубња. За оне који желе да у краћем времену ураде више, системи са двоструком брзином раде чуда. Обично раде спорије између 4 и 8 рпм када се баве већим комадима, а затим се крећу до 12-18 рпм за финије материјале. Овај приступ повећава укупну производњу за око 22%, а квалитет производа задржава се изнад 98,5% чистоће. Има смисла зашто толико операција данас мењају.

Побољшање опоравака на новце и укупне чистоте материјала прецизним скринингом

Tromeli koji imaju više nivoa sa otvorima koji postepeno opadaju od 20 mm do 5 mm uspevaju da povrate oko 97% tih malih, ali vrednih nutritivnih čestica, istovremeno odbacujući gotovo sve veće komade, uklanjajući oko 99,8% materijala većeg od 2 mm. Noviji sita od poliuretana opremljena su posebnim zašiljenim četkicama koje znatno produžavaju njihov vek trajanja. Većina objekata prijavljuje potrebu za održavanjem na svakih oko 650 sati rada, što je otprilike trostruko više u odnosu na tradicionalna žičana sita. U kombinaciji sa tehnologijom optičkog sortiranja u realnom vremenu, performanse postaju još bolje. Kada svi delovi sistema pravilno funkcionišu, dostiže se čistoća od skoro 99,95%. Ovaj sistem hvata mikroskopske čestice koje redovni mehanički postupci prosto ne mogu obraditi, čime postaje znatno efikasniji za dobijanje visokokvalitetnih konačnih proizvoda.

Ključne konstrukcione karakteristike koje maksimalno uklanjaju primese

Veličina, oblik i raspored otvora na sitima za ciljano razdvajanje čestica

Ефикасност зависи од прецизне геометрије отвора прилагођене карактеристикама сировина. Правоугаони прорези су идеални за равне примесе попут очљака, док кружни отвори боље задржавају сферне неправилности као што су каменчићи. Решеткасти распоред отвора повећава обрт материјала за 18–22% у односу на линеарне шеме, чиме се побољшава конзистентно одвајање ситнијих честица од масовних сировина.

Улога перфорираних плоча, четкичних система и конструкције барабана у самоочишћавању и издржљивости

Перфориране плоче за тешке оптерећења (дебеле 3–5 mm) отпорне су на абразивно трошење због зрна богатих силицијумом, док ротирајуће четке спречавају зачепљивање — посебно важно приликом обраде материјала са високом влажношћу (>14%). Иновације у хигијенском дизајну показују да интегрисани системи за чишћење могу смањити простој за одржавање за 40% у континуираној производњи, што је значајна предност за фабрике хране које раде 24/7.

Прилагођавање дизајна барабана цедиљке за уклањање великих контаминаната и страних материјала

Prilagođavanje postavki pomaže u rešavanju stvarnih problema, kao što je uklanjanje metalnih delova izmešanih sa žitom ili čišćenje plastike iz recikliranih materijala. Kada ove sisteme postavimo pod uglom od oko 15 do 30 stepeni i podesimo brzinu obrtanja negde između 8 i 25 obrtaja u minuti, stvara se prirodni vodopad materijala koji automatski odvaja veće komade, dok ostavlja skoro sve korisne delove veće od 2 mm neoštećene. Dodatna prednost? Oprema koja sledi ima duži vek trajanja. Nekoliko nedavnih istraživanja pokazuje da ovaj metod smanjuje habanje opreme za otprilike trećinu, što znači manje kvarova i manje vremena prostoja za timove za održavanje.

Zaštita opreme koja sledi kroz učinkovito prethodno čišćenje

Sprečavanje mehaničkih oštećenja uklanjanjem kamenja, plastike i velikog otpada

Bubnjevi za sita su prva linija odbrane, filtrirajući kamenje, plastiku i druge velike kontaminante pre nego što stignu do drobilica, mešalica ili ekstrudera. Objekti koji procesuiraju više od 50 tona/čas imaju do 28% veće troškove održavanja ukoliko nemaju adekvatno prethodno sito, na osnovu podataka iz 2023. godine o obradi rasutih materijala. Ovi sistemi sprečavaju:

• Abrasiju metala po kamenu na pogonskim točkovima transportera
• Rizik od zaglavljivanja u pneumatskim transportnim cevovodima
• Korozivne interakcije usled ostataka soli

Smanjenje habanja i troškova održavanja u linijama za obradu zrnastih materijala

Eliminacijom 95–98% abrazivnih kontaminanata u ranoj fazi, bubnjevi za sita znatno produžavaju vek trajanja ključnih komponenti:

Komponenta	Smanjenje habanja	Струјне штедње
Сецкања за млин	42%	$18k/годишње
Лежајне конструкције	37%	$9k/година
Reduktorima brzine	29%	$7k/годишње

Ова претходна фаза чишћења смањује неплански застој за 63% у погонима за производњу хране за живину и аквакултуре, према подацима о раду из 142 погона.

Обезбеђивање континуитета процеса и сигурности поузданом претфилтрацијом

Тромел сита са аутоматским механизмом само-чишћења одржавају ¥99% радног времена у непрекидној производњи хране. Њихов безбедносни рад умањује ризике укључујући:

• Ризик од експлозије услед металних фрагмената који стварају искре
• Унакрсно загађивање између серија
• Хитне заустављања услед прекорачења капацитета сита

Поузданост је осигурана кроз три корака верификације: надзор отпадних материјала у реалном времену, анализу вибрација за рано откривање хабања лежајева и тромесечне ревизије целине сита.

Примена бубњастих сита у млекарским фабрикама и индустријским погонима

Интеграција бубњастих сита у претходне процесе обраде у млекарским фабрикама

Бубњаста сита су у основи прва линија одбране у млекарским фабрикама када је у питању очување сировог жита и пасуља слободним од загађивача. Ове машине могу да обраде где од 15 до 30 тона на час, одстрањујући око 98% материјала попут плеве, прашине и других нежељених неправилности, према прошлогодишњем Извештају о обради материјала. Перфорирани ротирајући бубњеви задржавају све што је превелико пре него што стигне до млинских каменова или пелетизера, чиме се спречавају кварови и осигурава рад у складу са строгим прописима о безбедности хране за животиње. Многе новије инсталације сада комбинују бубњаста сита са аспирационим јединицама како би усисале лак материјал плеве, стварајући такозвани затворени систем који је прилично ефикасан у одржавању чистоће и оперативне ефикасности у целокупном процесу.

Коришћење ротационих сепаратора и тромела у уклањању загађивача у различитим индустријама

Тромел сита имају примену далеко изван само производње хране за животиње, простирући се на подручја попут рударства, центара за рециклирање и биомасних погонa. Технологија градијентног сита омогућава вишестепену сепарацију материјала, што је посебно важно за погоне агрегата који обрађују честице величине од 0,5 мм до 100 мм. Центри за рециклирање такође имају велику корист од ових машина, јер су опремљени подесивим отворима и четкицама за чишћење које помажу у повратку око 92 процента вредних метала и пластичног отпада. Оно што издваја тромеле у поређењу са традиционалним равним ситима је њихова способност да обрађују мокре материјале без зачепљивања, што их чини посебно погодним за компостирање и руковање разним врстама органских отпадних токова.

Упоредба са другим технологијама сита

Karakteristika	Барабанска сита	Vibracioni ekranovi	Предварителна сита
Капацитет пропусности	30–500 t/h	20–300 тпч	50–800 тпч
Оптимална влажност	¥25%	¥18%	¥30%
Opseg veličine čestica	0,2–150 mm	0,1–50 mm	10–300 mm
Interval održavanja	400–600 сати	200–300 сати	500–800 сати

Када је у питању руковање влакнатим материјалима као што су слама или старе текстилне тканине, барабански сита су знатно боља од вибрирајућих уређаја. Видели смо постројења која су смањила застоје за око 40% након преласка са традиционалних сита. Шта их чини изузетним? Самочистећа функција има одличне резултате у производњи ђубрива, где се материјал стално збија у комаде. А немојмо заборавити ни на затворену конструкцију која држи нивое прашине знатно испод норме. Ово је веома важно у обради хране и фармацеутској индустрији, где чак и најмани честици могу покварити серију или довести до безбедносних проблема за раднике.

Често постављана питања

Која је основна функција бубњастих сита у млиновима за храну за животиње?

Бубњасти сита служе првенствено да уклоне примесе и стране материјале, као што су каменчићи, очврсе и блата, како би заштитила опрему низводно и побољшала квалитет хране за животиње.

Како бубњасти сита постижу раздвајање материјала?

Бубњасти сита користе центрифугалну силу и гравитацију да би раздвојила материјале на основу њихове тежине и величине. Лакши материјали исплутају на врх, док тежи излазе кроз предвиђене отворе.

Који фактори утичу на ефикасност бубњастих сита?

Фактори попут величине честица, садржаја влаге и густине материјала значајно утичу на ефикасност процеса ситања код бубњастих сита. Одговарајући нагиб бубња и конфигурација система такође имају одлучујућу улогу.

Да ли се бубњасти сита могу користити ван млинова за храну за животиње?

Да, бубњасти сита се користе у разним индустријама, укључујући рударство, рециклажу и прераду биомасе, ради ефикасног уклањања загађивача и раздвајања материјала.