Неліктен дәндердің қоспаларын алып тастау үшін барабан таспасы қажет?

Жеңіл және ауыр қоспаларды бөлу: Қабықтар, бидай шөбі, тастар және саз

Дөңгелек сүзгілер материалдар айналған кезде әр түрлі қалай әрекет ететініне байланысты қажетсіз заттарды бөлу арқылы жұмыс істейді. Қабық және сабан сияқты жеңіл заттар өздерінің салмағы аз болғандықтан, жоғарыға қарай қалқып, шығарылады. Ал тастар мен саздан тұратын ауыр бөлшектер машинаға арнайы орнатылған саңылаулар арқылы өзінің шығу нүктелерін табады. Бұл жерде гравитация негізгі жұмысты атқарады, және Minerals Engineering журналында кеше жылы жарияланған зерттеулерге сәйкес, бұл жүйелер келесі өңдеу сатысына түсер алдында 5 мм-ден үлкен заттардың шамамен 98,6%-ын алып тастайды. Бұл ескі дәстүрлі физикаға сүйенетін құрылғы үшін өте тамаша нәтиже.

Материалдарды классификациялаудағы Троммел сүзгілерінің жұмыс принципі

Цилиндрлік барабан минутына 10-20 айналым жасайды, бұл әртүрлі өлшемдегі материалдарды сұрыптауға көмектесетін домалақ әсерді тудырады. Барабанның өзінде де тесіктер бар, осы тесіктердің диаметрі 3 миллиметрден бастап 25 мм-ге дейінгі аралықта болуы мүмкін. Осының нәтижесінде қажет өлшемдегі бөлшектер тесіктер арқылы түседі, ал ірілері артында қалады. Жүйе шамамен 4-6 градус бұрышпен орнатылған кезде материалдарды тегіс жылжыту үшін ең тиімді жұмыс істейді. Бұл орнату арқылы зауыттар сағатына 120 тоннаға дейінгі материалдарды қабыспай өңдей алады, бұл әртүрлі салалардағы нақты өндірістік сүзгілеу операцияларында біз көп рет көрген құбылыс.

Домалақ сүзгілердің қорек компоненттерін алдын ала дайындаудағы негізгі тазарту функциясы

Драмдық сүзгілер өңдеудің алғашқы кезеңінде жемге түскен 85–92% бөгде заттарды алып тастайды, осылайша ұнтақтап араластырғыштар мен араластырғыштар сияқты сезімтал төменгі жағындағы жабдықтарды үйкелістен қорғайды. DEM-моделдеулері барабанның оптималды көлбеулігі мен щеткамен тазаланатын штампталған табақшалардың ұсақ бөлшектердің 37% жоғалуын азайтатынын растайды. Бұл кезең коммерциялық жем зауыттарында әр тоннаға шаққанда 18–22 долларға дейін жөндеу шығындарын төмендетеді.

Драмдық сүзгінің тиімділігі мен шығыстағы тазалыққа әсер ететін факторлар

Сүзгілеу өнімділігіне бөлшектердің өлшемі, ылғалдылық мазмұны және материал тығыздығының әсері

Сүзгіш процестердің тиімділігі негізінен екі факторға байланысты: бөлшектердің өлшемі және ылғалдылық деңгейі. 2023 жылғы өнеркәсіптік сүзгілеу саласындағы зерттеулер осы факторлардың сүзгіштің өнімділігіндегі айырмашылықтың шамамен 73%-ын түсіндіретінін көрсетті. Материалдар ылғалдылығы 12%-дан төмен болғанда құрғақ күйде қалып, олар 92% тиімділікпен жақсы бөлінеді. Бірақ кейбір материалдар, мысалы, бір-біріне жабысып қалатын саз балшықтармен жұмыс істеу қиынға соғады. Мұндай материалдардың жабысуын болдырмау үшін сүзгілерді 15-тен 20 градусқа дейінгі бұрышпен орнату қажет. Өңделетін материалға байланысты нақты сүзгі торларының өлшемдері де үлкен рөл атқарады. Мысалы, қабықтар сияқты жеңіл материалдар 8-ден 15 мм-ге дейінгі саңылаулар арқылы өтеді, ал тастар сияқты ауыр заттар үшін диаметрі 30-дан 50 мм-ге дейінгі үлкен тесіктер қажет.

Жоғары Өнімділікті Операцияларда Тұру Уақыты мен Өткізу Қабілетін Оңтайландыру

Материалдар барабанның ішінде болатын идеалды уақыт 45 пен 90 секунд аралығында. Бұл аралық сапаны төмендетпей, қозғалысты жақсы қарқынмен ұстап тұрады. Кейбір соңғы талдаулар 300 мм-ден ұзынырақ барабандар 25 тонна/сағат шамасында жұмыс істеген кезде сүзгіштік қателердің шамамен 82% төмендейтінін көрсетті. Неліктен? Барабанның бетіне массаның жақсы таралуы. Уақытты үнемдеп, көбірек жұмыс істегісі келетіндер үшін екі жылдамдықты жүйелер өте тиімді. Олар әдетте үлкен бөлшектермен жұмыс істегенде 4-8 АЙН/МИН жылдамдықпен жұмыс істейді де, ал ұсақ материалдар үшін 12-18 АЙН/МИН-ге дейін көтеріледі. Бұл тәсіл жалпы өндірісті шамамен 22%-ға арттырады және өнімнің сапасын 98,5%-дан жоғары таза ұстайды. Қазіргі кезде көптеген өндірістер осы ауысуды жасауда деп түсінетін нәрсе.

Дәлме-дәл сүзгілеу арқылы Ұсақ фракцияларды қайтару мен Жалпы материалдың тазалығын арттыру

20 мм-ден 5 мм-ге дейін біртіндеп кемитілетін саңылаулары бар бірнеше декадан тұратын троммельдер пайдалы, бірақ өте кішкентай тамшылардың шамамен 97%-ын қалпына келтіреді және ірірек заттардың барлығын шамамен 99,8% алып тастайды, олардың мөлшері 2 мм-ден асады. Жаңа полиуретандық сүзгілер өз сұйықтықтарын ұзақ уақыт пайдалануға мүмкіндік беретін ерекше конустық щеткалармен жабдықталған. Көбінесе объектілерде 650 сағат сайын ғана техникалық қызмет көрсету қажет болады, бұл ескілікті сым торлармен салыстырғанда шамамен үш есе көп. Нақты уақыт режиміндегі оптикалық сұрыптау технологиясын қоссаңыз, нәтижелер одан да жақсаяды. Барлығы дұрыс жұмыс істесе, тазалық деңгейі 99,95%-ке жақын болуы мүмкін. Бұл жүйе қарапайым механикалық сүзгілер қолдана алмайтын микроскопиялық бөлшектерді ұстап алады және жоғары сапалы соңғы өнімдер үшін әлдеқайда тиімді болып табылады.

Қоспаларды алу деңгейін максималды арттыратын маңызды конструкциялық ерекшеліктер

Нақты бөлшектерді бөлу үшін сүзгі саңылауларының өлшемі, пішіні және орналасуы

Тиімділік қоректік материалдың сипаттамаларына лайықталған дәл тесік геометриясына байланысты. Тесектер үшін тікбұрышты саңылаулар, ал кішкентай тастар сияқты дөңгелек ластануларды ұстау үшін шеңбер тәрізді тесіктер жақсырақ келеді. Сызықтық үлгілермен салыстырғанда материал айналымын 18–22% арттыратын қатары ығысқан тесік орналасуы үлкен өнімдерден кіші бөлшектерді тұрақты түрде бөліп алуға мүмкіндік береді.

Өзін-өзі тазарту және ұзақ қызмет ету қабілеті үшін соққы тақталардың, щеткалар жүйесінің және барабанның орналасуының рөлі

Үлкен қаттылықтағы соққы тақталар (3–5 мм қалыңдықта) кремнийге бай қатты дәндердің тозуына төзімді, ал айналатын щеткалар, әсіресе ылғалдылығы жоғары материалдарды (>14%) өңдегенде, бітелуді болдырмау үшін маңызды. Гигиенаға сай жасалған конструкциялардағы жаңалықтар үздіксіз жұмыс істейтін өндірістерде техникалық қызмет көрсету уақытын 40% қысқартуға мүмкіндік беретін интеграцияланған тазалау жүйелерін көрсетеді, бұл тәулігіне жұмыс істейтін қорек зауыттары үшін үлкен артықшылық болып табылады.

Барабанның сүзгішін үлкен ластанулар мен бөгде материалдарды алып тастау үшін жобалау

Баптауларды түзету дәнге араласқан металл бөлшектерден құтылу немесе қайталанатын материалдардан пластик бөлшектерді тазарту сияқты нақты мәселелерді шешуге көмектеседі. Біз осы жүйелерді шамамен 15-30 градус бұрышпен орнатып, айналу жылдамдығын минутына 8-25 айналым аралығында реттегенде, 2 мм-ден үлкен пайдалы материалды сақтап, үлкен заттарды табиғи түрде шығаратын ыңғайлы материал шашыратқыштар пайда болады. Сонымен қоса, келесі кезеңдегі жабдықтардың қызмет ету мерзімі ұзарады. Кейбір соңғы зерттеулер осы әдістің жабдықтардың тозуын шамамен үштен бірге дейін азайтатынын көрсетті, бұл жөндеу бригадалары үшін техниканың істен шығуы мен тоқтап тұру уақытының азаюын білдіреді.

Тиімді алдын ала тазарту арқылы келесі кезеңдегі жабдықтарды қорғау

Тастарды, пластиктерді және үлкен ластануларды алып тастау арқылы механикалық зақымданудың алдын алу

Драмдық сүзгілер бұғаттағыштар, араластырғыштар немесе экструдерлерге түскенше тастарды, пластиктерді және басқа үлкен ластағыш заттарды сүзіп алу үшін алғашқы қорғаныс сызығы ретінде қызмет етеді. 2023 жылғы үлкен көлемді өңдеу деректеріне сәйкес, сағатына 50 тоннадан астам материал өңдейтін қондырғылар дұрыс ұйымдастырылмаған алдын-ала сүзгілеу нәтижесінде 28% жоғары техникалық қызмет көрсету құнына тап болады. Бұл жүйелер мыналарды болдырмауға көмектеседі:

• Тасқа қарсы металлдың үйкелісі конвейер барабандарында
• Басу қаупі пневматикалық беру желілерінде
• Қалдық тұз топтарынан туындайтын коррозиялық әсерлер қалдық тұз топтарынан

Дәнекерлі өңдеу желілерінде үйкелісті және техникалық қызмет көрсету құнын азайту

Ерте кезде 95–98% үйкегіш ластағыш заттарды жою арқылы драмдық сүзгілер негізгі компоненттердің қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады:

Компонент	Үйкелістің азаюы	Шығындар үнемделеді
Ұнтақтайтын пышақтар	42%	$18 мың/жыл
Жинақталған подшипниктер	37%	$9 мың/жыл
Шаршық өсірмешілер	29%	$7 мың/жыл

Операциялық жазбаларға сәйкес, тауық және балық қорегі өндірісінің 142 кәсіпорнында алдын-ала тазарту сатысы жоспарланбаған тоқтап қалуларды 63% азайтады.

Сенімді жоғарғы ағымды тарату арқылы үздіксіз процесті және қауіпсіздікті қамтамасыз ету

Автоматты өзін-өзі тазарту механизмі бар троммельдік сүзгілер үздіксіз қорек өндіруде ¥99% уақытты пайдалану коэффициентін сақтайды. Олардың қауіпсіз жұмыс істеуі мыналарды қамтиды:

• Металл бөлшектерінен пайда болатын от шашыратудың өрт қаупі
• Партиялар арасындағы қоспасыз ластану
• Сифттердің артық жүктемесі салдарынан авариялық тоқтату

Сенімділік нақты уақыт режиміндегі ластану мониторингі, ерте орама тозуын вибрациялық талдау арқылы анықтау және тоқсандық тордың бүтіндігін тексеру — үш сатылы тексеру арқылы қамтамасыз етіледі.

Дезинтеграторлық сүзгілердің қорек өндіру зауыттары мен өнеркәсіптік өңдеу кешендеріндегі қолданылуы

Қорек өндіру зауыттарының алдын-ала дайындау жұмыс үдерістеріне дезинтеграторлық сүзгілерді интеграциялау

Дән өсімдіктері мен бұршақ тұқымдас өсімдіктерді ластанудан сақтау жөнінде дәндірек зауыттарында барабан түріндегі сүзгілер негізінен алғашқы қорғаныс сызығы болып табылады. Өткен жылғы Материалдарды өңдеу бойынша есеп беруіне сәйкес, осындай машиналар сағатына 15-30 тонна аралығындағы материалдармен жұмыс істей алады және қабықтар, шаң және басқа да қажетсіз қоспалардың шамамен 98%-ын шығара алады. Тесіктері бар айналатын барабандар дән ұнтақтағыштар мен гранулалауыштарға түспес бұрын өлшемі үлкен заттарды ұстап алады, бұл істен шығулардан құтылып, барлық процестерді қатаң қойылған қоректік қоспалардың қауіпсіздігі нормаларының шеңберінде ұстауға көмектеседі. Көптеген жаңа орнатылымдар қазір барабан түріндегі сүзгілерді аспирациялық қондырғылармен жинастырып, жеңіл тозаң материалдардың бәрін сорып алуға жол табады, бұл тазалық пен жалпы операциялық тиімділікті сақтауға өте жақсы әсер ететін тұйық циклдық жүйе жасайды.

Өнеркәсіптерде ластануды алып тастауда роторлы сепараторлар мен троммельдердің қолданылуы

Троммельді сүзгілер тек мал азығы өндірумен шектелмей, тау-кен өндіру, қайта өңдеу орындары мен биомассаны өңдеу зауыттары сияқты салаларда да қолданылады. Градиентті сүзу технологиясы 0,5 мм-ден 100 мм-ге дейінгі бөлшектермен жұмыс істейтін қоспалар зауыттары үшін маңызды болып табылатын материалдардың бірнеше сатылы бөлінуіне мүмкіндік береді. Қайта өңдеу кешендері де осындай машиналардан пайда көреді, себебі олар бағалы металдар мен пластик қалдықтардың шамамен 92 пайызын қалпына келтіруге көмектесетін реттелетін саңылаулар мен тазарту щеткаларымен жабдықталған. Дәстүрлі жазық декалы сүзгілермен салыстырғанда троммельдердің ерекшелігі — қабаттана қалмай-ақ ылғалды материалдарды өңдей алуы, бұл оларды компостау жұмыстары мен әртүрлі органикалық қалдық ағымдарын өңдеуге өте сәйкес етеді.

Басқа сүзгі технологияларымен салыстыру

Ерекшелігі	Дөңгелек сүзгілер	Жылжымалы экран	Алғашқы сүзгілер
Өткізу қабілеті	30–500 т/сағ	20–300 т/сағ	50–800 т/сағ
Оптималды ылғалдылық	¥25%	¥18%	¥30%
Бөлшек өлшемінің ауқымы	0,2–150 мм	0,1–50 мм	10–300 мм
Қызмет көрсету аралығы	400–600 сағ	200–300 сағ	500–800 сағ

Талшықты материалдар, мысалы шөп немесе ескі мата сияқты заттармен жұмыс істеу келетін болса, барабан түріндегі сүзгілер тербелмелі қондырғыларға қарағанда ерекше тиімді. Кәдімгі алғашқы сүзу жүйелерінен ауысқан кезде кейбір өсімдіктердің тоқтап қалуы шамамен 40% төмендейтіні байқалды. Олардың ерекшелігі неде? Материал тұрақты түрде бір-біріне жабысып қалатын тыңайтқыш өндіру саласында өзін-өзі тазарту қасиеті үлкен артықшылық береді. Сонымен қатар, тозаң деңгейін едәуір төмендететін герметикті конструкцияны да ұмытпау керек. Бұл тамақ өнеркәсібінің және дәріханалардың өндіріс аймақтарында маңызды, себебі ондағы шаңның ең кішкентай бөлшектері тіпті партияны бүлдіруге немесе жұмысшылар үшін қауіп-қатер туғызуы мүмкін.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Қорек фабрикаларында барабанның негізгі қызметі қандай?

Барабан түріндегі сүзгілер негізінен тас, қабық, саз секілді қоспалар мен бөгде заттарды алып тастау үшін қолданылады, осылайша келесі жабдықтарды қорғайды және қоректің сапасын арттырады.

Барабан түріндегі сүзгілер материалды қалай бөледі?

Дөңгелек сүзгілер материалдарды салмағы мен өлшемі бойынша бөлу үшін центрге тартқыш күшті және ауырлық күшін пайдаланады. Жеңіл материалдар жоғарыға қарай жүзіп шығады, ал ауырлары белгіленген саңылаулар арқылы шығады.

Дөңгелек сүзгілердің тиімділігіне қандай факторлар әсер етеді?

Бөлшектердің өлшемі, ылғалдылық мазмұны және материал тығыздығы дөңгелек сүзгілердің сүзгіштік тиімділігіне үлкен әсер етеді. Дұрыс дөңгелек көлбеулігі мен жүйе конфигурациясы да маңызды рөл атқарады.

Дөңгелек сүзгілерді мал азығы зауыттарынан тыс жерде қолдануға бола ма?

Иә, дөңгелек сүзгілер қоспаларды алу және материалдарды бөлу үшін тиімді болатын қазба, қайта өңдеу және биомасса өңдеу сияқты әртүрлі салаларда қолданылады.