Жоғары сапалы гранулдау станогы қорек өндіруде қандай артықшылықтарға ие?

Гранулдың жоғары сапасы және оның қоректи пайдалану тиімділігіне әсері

Гранул сапасы қорек өндіру тиімділігі мен мал шаруашылығының өнімділігіне қалай әсер етеді

Сапалы гранулалар малдардың тағамын салмаққа тиімдірек айналдыруына ықпал етеді, себебі олар қоректік заттарды жақсырақ сіңіреді және ас қорыту бойынша аз шағымданады. Гранулалардың пішіні мен өлшемі біркелкі болғанда, малдар күні бойы оларды тұрақты түрде жеуге бейім болады. Зерттеулер біркелкі гранулалармен қоректендірілген құрлардың ылғалды немесе шашырап жатқан қорек берілген құрларға қарағанда әдетте салмағын тезірек алғанын, кейде уақыт өте келе 8-12 пайызға дейін артық салмақ алғанын көрсетеді. Гранулаларды дұрыс жасау нәтижесінде өндіріс процесі де тиімдірек болады. Қысу кезінде қажетті қысымның болуы жылу бөлінген кезде де қоректік заттардың сақталуын қамтамасыз етеді, сондықтан шаруашылықтар өздерінің қорекке салған инвестицияларынан жақсы нәтиже ала отырып, өндірісте энергияны көп шығындаудан құтылады.

Негізгі факторлар: Грануланың қаттылығы, өлшемінің біркелкілігі және құрылымдық беріктігі

Пеллеталар Kahl құрылғысымен тексерілгенде квадрат сантиметріне 2,5 кг-нан асатын қаттылық деңгейіне жеткенде, олар құрылғының айналасында қолданылған кезде бөлшектенбейді. Диаметрдің 5 пайыздан төмен айырмашылығы да маңызды, себебі бұл операциялар барысында үйлесімді қорек беруді сақтауға көмектеседі. Пеллеталар дұрыс ұсталуы үшін шикізат компоненттері тиімді байланысуы керек. Бұл негізінен крахмал технологиялық өңдеу кезінде дұрыс желатинденгенде болады, идеалды жағдайда кем дегенде 60 пайызға жетуі керек. Егер пеллеталар дұрыс пісірілмесе, операторлар одан әрі мәселелерге тап болады. Қорек жүйелерін басып жабатын ұсақ бөлшектердің жиналуына байланысты қорек шығыны әдетте 15 пен 20 пайыз арасында өседі. Көптеген өндірушілер нашар пеллет сапасынан туындаған қымбатқа түсетін тиімсіздіктермен күрескеннен кейін осы сабақты қатты қиындықпен үйренді.

Бумен шарттау мен ылғалды бақылаудың пеллет беріктігін арттырудағы рөлі

Бу енгізу кезінде ылғалдылықты 3-6% шамасында дәлме-дәл ұстау крахмалды одан сайын икемді етеді, бұл қоректілік құндылығын жоғалтпай-ақ бөлшектердің жақсырақ бірігуіне көмектеседі. Зерттеулер шарттауыштағы температураны 75-85 градус аралығында ұстау тек 60 градус кезіндегі өңдеуге қарағанда грануланың беріктік индексін (PDI) шамамен 22 пайызға арттыратынын көрсетеді. Дегенмен, бұл жылуға сезімтал витаминдерді бүлдіруі мүмкін болғандықтан, шамадан тыс болмау керек. Осы табиғи нүктені табу — PDI-ге өсу беріп, құнды қоспалардың шарттарға қарай кейде 98%-ына дейін сақтап қалу деген сөз.

Мәліметтерге көзқарас: Грануланың беріктік индексі (PDI) мен қорек шығынының азаюы арасындағы байланыс

2023 жылы өнеркәсіптегі 47 дән ұнтақтайтын зауытты зерттеу PDI баллдары туралы қызықты нәрсе көрсетті. 95% -дан жоғары балл алған зауыттарда жемнің жалпы шығыны 12-ден 18 пайызға дейін төмендеді. Бұл біздің бройлерлердің қоректенуі туралы зерттеулерден білетіндерімізге де сәйкес келеді. PDI 90-нан тіпті 5 ұпайға төмендесе, қорекке шығын қатынасы шамамен 1,3%-ға өседі. Шыныменде алдыңғы қатарлы гранулалау зауыттары екі сатылы кондиционерлеу жүйелері мен өндіріс барысында тұрақты ылғалдықты тексеру сияқты факторлар арқасында жоғары PDI көрсеткіштеріне (жиі 97-ден жоғары) жетеді. Жылына 100 000 тонна өнім шығаратын кәсіпорын үшін бұл жақсартулар жемнің жоғалуына байланысты жылына тек қана 74 мың долларға жуық үнемдеуге мүмкіндік береді.

Қоректіліктің артуы және қорекке шығын қатынасының төмендеуі

Жоғары өнімді гранулалау зауыттарын жақсартылған қорекке шығын қатынасымен (FCR) байланыстыру

Бүгінгі тауарлық фабрикалар мал шөбін дене массасына қаншалықты тиімді түрде айналдыратынына нақты әсер етуде. Фермерлер шикізатын осындай машиналар арқылы өткізгенде, жануарларға жақсы сіңірілетін біркелкі гранулалар алады. Ірі қара мен ұсақ қара малдың шөп-жемін пайдалану тиімділігінде гранулаланған жемге қарағанда 8-12 пайызға дейін жақсару болатынын атап өтті. Бұл нәтижені өткен жылы Poultry Science Journal журналында жарияланған зерттеулерде көрсетілген. Негізгі себебі неде? Малдар өздеріне арнайы өңделген жемді ыдыратуға көп энергия жұмсамайды. Сонымен қатар, барлығы біркелкі түрде болғандықтан, араласпаларды таңдап алудың қажеті жоқ, сондықтан жануарлар қажеттісін ғана жеуіне мүмкіндік туады.

Гранулалар тығыздығының оптимизациялануы және қоректілік заттардың сіңірілуі мен өсу қарқынына әсері

Тығыз пеллет (≥650 кг/м³) асқорыту процесін баяулатады, бұл қоректік заттарды толығырақ сіңіруге мүмкіндік береді. 2023 жылғы зерттеу бойынша, жоғары тығыздықтағы пеллетпен қоректендірілген броайлардың салмағы осындай қорек қабылдау кезінде 6% жоғары болды. Сапалы дәнекерлердегі дәл диаметрлі конфигурациялар өңдеу кезінде қоректік заттардың жоғалуын алдын ала отырып, метаболизм тиімділігі үшін жеткілікті крахмал желатинденуін сақтайды.

Зерттеу жағдайы: Сақиналы матрицалы пеллет тартқыштармен 5–7% жақсырақ FCR көрсеткен броайлер фермалары

47 құс шаруашылығын екі жыл бойы зерттеу нәтижесінде сақиналы матрицалы пеллет тартқыштарды қолданатын фермалардың орташа FCR көрсеткішін 1,65-тен 1,53-ке дейін төмендеткені анықталды:

• 19% аз ұсақ бөлшектер (<3 мм бөлшектер)
• пневматикалық тасымалдау кезінде пеллеттердің ыдырауы 28% төмен
• май жабындысының 14% біркелкі таралуы

Бұл нәтиже нарықтық салмаққа жеткен әрбір құс үшін 1,27 АҚШ долларын үнемдеуге аударылды — төмен пайдалылықпен сипатталатын мал шаруашылығында бұл маңызды.

Алдыңғы қатарлы пеллет тартқыш технологиясы арқылы қорек шығынын азайту

Дәлме-дәл инженерлік пеллет тартқыштар арқылы ұсақ бөлшектер мен шаңның пайда болуын минимизациялау

Жақсырақ жобаланған матрицалар мен қатаң басып шығару әдістерінің арқасында бүгінгі таңда гранулалау фабрикалары ұнтақты 8%-дан төмен деңгейге дейін төмендетуі мүмкін. Стандартты жабдықтар әдетте 15-25% ұнтақ өндіреді, сондықтан осы жаңа модельдер әлдеқайда тиімді болып табылады. Өндіру процесінің барлық кезеңінде гранулалардың тығыздығын тұрақты ұстау үшін осындай дәлдікке жету өте маңызды. Сонымен қатар, қатты бөлшектердің шығындарын азайту – қазіргі уақытта өнеркәсіп алдында тұрған ең басты мәселелердің бірі. Кейбір зерттеулерге сәйкес, өткен жылы жарияланған мәліметтер бойынша, ұнтақтың мөлшерін тек 10%-ға ғана азайтса, өңделген әрбір метрикалық тоннаға шаққанда материалдарға кететін шығындарды 2,40 доллар мен 3,10 доллар аралығында үнемдеуге болады. Бұл алғашқы көзқарас бойынша көп емес сияқты, бірақ ірі масштабтағы өндірісті қарастырған кезде бұл сандар тез қосыла бастайды.

Шаңның азаюының қорек қауіпсіздігі мен жұмысшылардың денсаулығына әсері

5 мг/м³-ден төменгі шаң деңгейлері — алдыңғы қатарлы басу жүйелері арқылы қол жеткізуге болады — OSHA тыныс алу қауіпсіздігі стандарттарын қанағаттандырады және қоректілік сапасын сақтауға көмектеседі. Дәнді дақылдарды қауіпсіз өңдеу бойынша зерттеулер шаң көп орындарда афлатоксинмен ластану қаупін 40% арттыратынын көрсетті. Шаңның төмендеуі сонымен қатар жұмысшыларда тыныс алу жүйесінің ауруларын азайтады, ал қатаң бақыланатын өндірістік орындарда жұмысшылар өздерінің денсаулықтарына байланысты мәселелерді 30% кемін айтады.

Стратегия: Берік пеллеттер тасымалдау, сақтау және тасымалдау кезінде шығынды азайтады

Пеллеттердің беріктік индексі (PDI) 95%-дан жоғары, сапалы дәндірек өндірушілерде кең таралған, тізбектің барлық сатыларында сынуды минималдандырады. 12 айлық сынақ кезінде мұндай пеллеттер PDI-сы 90-нан төменгілерге қарағанда 7–12% шығынды азайтты. Жоғары беріктіктегі пеллеттерді пайдалану кезінде операторлар сериялардың жиі қабылданбауын байқады, әсіресе ылғалды жағдайларда.

Сақиналы матрицалы және жазық матрицалы пеллет шығаратын қондырғылар: Өнімділік, масштабталуы және ROI

Салыстырмалы талдау: Өткізу қабілеті, энергияны пайдалану тиімділігі және техникалық қызмет көрсету қажеттілігі

Үлкен көлемді өндіріс жүргізген кезде сақиналы матрицалы пеллет шаруашылықтары жазық матрицалы нұсқалардан озып тұрады, өйткені олардың толық шеңберлі сығылу орнына ие болуы арқасында шамамен 15-тен 30 пайызға дейін көбірек шығарылым алуға мүмкіндік береді. Энергия көрсеткіштері де басқа әңгіме айтады. Жазық матрицалар өңделген әрбір тонна үшін шамамен 8-ден 12 кВт·сағ дейін энергия жұмсайды, ал сақиналы матрицалар тоннаның шаққанда 5-7 кВт·сағ ғана жұмсап шыға алады. Мұндай тиімділік жылдық электр энергиясының шығынын шамамен 40 пайызға қысқартады, бұл уақыт өте келе тез қосылады. Алайда, техникалық қызмет көрсету саласында осы екеуінің арасында нақты айырмашылық байқалады. Жазық матрицалы машиналарда операторлар әрбір екі аптасына рульдерді реттеуі керек және 800-ден 1000 сағат жұмыс істегеннен кейін матрицаларды ауыстыру қажет. Сақиналы матрицалы жабдықтар қызмет көрсету аралығында әлдеқайда ұзақ қызмет етеді, жиі 2500 сағаттан астам жұмыс істегеннен кейін ғана назар аудару қажет болады.

Фактор	Сақиналы Матрицалы Пеллет Шаруашылықтары	Жазық Матрицалы Пеллет Шаруашылықтары
Өткізуші қабілеті	10–30 тонна/сағат	1–5 тонна/сағат
Энергия тиімділігі	5–7 кВт·сағ/тонна	8–12 кВт·сағ/тонна
Техникалық көмек периоды	2500+ сағат	800–1000 сағат

Зерттеу: Үлкен көлемді қорек өндірушілер сақиналы матрицалық жүйелерге өту

Солтүстік Американың қорек зауыттарын 2023 жылы жүргізілген талдау нәтижесінде жылына 50 000 тоннадан астам өнім шығаратын операторлардың 72%-ы сақиналы матрицалық жүйелерге өтті. Бір құс қорегі өндіру объектісінде пеллеттердің беріктік индексін (PDI) 19% арттырды және энергияға кететін шығындар 12% төмендеді жаңартудан кейін, қалдықтар мен тоқтаулардың азаюы арқасында 120 мың долларлық инвестицияны 18 ай ішінде қайтарды.

Салаға тән парадокс: бастапқыдағы жоғары құны мен ұзақ мерзімді инвестиция пайдасы

Сақиналы матрицалы пеллет шаруашылықтарының бастапқы бағасы айтарлықтай жоғары болып келеді, ол жазық матрицалы модельдердің бағасынан 2,3-3 есе қымбат (жалпы $65 мыңнан $150 мыңға дейін, ал жазық матрицалылар – тек $20 мыңнан $45 мыңға дейін). Бірақ ірі масштабта қарағанда, бұл жабдықтар әлдеқайда ұзақ қызмет етеді – шамамен 8-12 жыл, ал жазық матрицалылар – тек 4-6 жыл. Сонымен қатар, олар тиімдірек жұмыс істейді, яғни уақыт өте келе нақты ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Күніне 30 тонна немесе одан да көп өнім өңдейтін қорегіш фабрикалар үшін, бұл инвестиция қаржыландырудың қайтарымы шамамен екі жарым жылдан кейін басталады. Осы нүктеден кейін операторлар қосымша бөлшектерге 18%-22% аз шығын жасау арқылы және энергия тұтыну көрсеткіштерінің жақсаруына байланысты электр энергиясына әлдеқайда төмен төлемдер арқылы табыс алады.

Жоғары сапалы пеллет шаруашылықтарының жұмыс істеуі мен қауіпсіздігінің артықшылықтары

Біркелкі пеллеттер арқылы өңдеудің, сақтаудың жақсаруы және бөлшектенуінің азаюы

Жоғары сапалы пеллет шаруашылықтары ≥2% өлшемдегі айырмашылықпен пеллеттер шығарады, тасымалдау және сақтау кезінде компоненттердің бөлінуін азайтады. Бұл біркелкілік автоматтандырылған беру жүйелерінің тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік береді және қолмен еңбекті 15%-ға дейін азайтады (Feed Production Quarterly 2023). Ылғалдың енуіне төзімді тығыз, бүтін пеллеттер сақтау кезінде бүліну қаупінсіз, жаппай сақтауға қолайлы.

Микробтық ластанудың азаюы арқылы жем қауіпсіздігін арттыру

Қазіргі заманғы пеллет шаруашылықтарында 75–85°C температураны ұзақ уақыт ұстау өңдеу кезінде Salmonella мен E. coli-дің 99,3%-ын жояды (Journal of Animal Science 2024). Ылғалдылықтың 12%-дан төмен болуы плесеньнің өсуін тежейді, ал шаңның азаюы жұмысшылардың қауіпсіздігін арттырады — жоғары шаң деңгейіне ұшыраған жем зауыттарының қызметкерлері жылына тыныс алу жүйесімен байланысты 30% артық проблемалар байқайды.

Бағыт: Пеллет сапасының тұрақтылығы үшін нақты уақыт режиміндегі бақылауды интеграциялау

Басқару жүйелері қазір шынықтырғыштың температурасын, қозғалтқыш моментін және гранулалардың тығыздығын нақты уақытта бақылау үшін IoT-мүмкіндігі бар сенсорларды пайдаланады. Бұл жүйелер PDI көрсеткішін 95% жоғары деңгейде ұстау үшін дер кезінде түзетулер енгізуге мүмкіндік береді және қатаң қорек қауіпсіздігі стандарттарына сай болуын қамтамасыз етеді. Бақылау технологиясын қолданатын кәсіпорындар тоқтап қалулар саны 18% азайғанын және дайын қоректегі қоректік заттардың 9% жоғары сақталуын хабарлайды.

Бұл жаңалықтар орташа өлшемдегі қорек зауыттарында гранулалардың төмен сапасымен байланысты 740 000 АҚШ долларына тең жылдық шығындарды (Ponemon, 2023) азайтады және заманауи гранулдау аппараттарын тиімді және тұрақты қорек өндіру үшін маңызды элемент ретінде орналастырады.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Гранулалардың беріктік индексі (PDI) дегеніміз не?

PDI — гранулалардың құрылымдық бүтіндігі мен мықтылығының өлшемі, яғни гранулалар тасымалдау және қолдану кезінде сынуға қаншалықты төзімді екендігін көрсетеді.

Бумен шарттау гранулалардың сапасына қалай әсер етеді?

Дұрыс будың әсерінен крахмалдың икемділігі артады, бөлшектердің жабысуы мен қоректілікті сақтау жақсаяды, оның нәтижесінде Пеллеттердің Беріктік Индексі (PDI) жоғарылайды.

Неліктен жұмысшы шайбалы дөңгелек матрицалы дробилкалар жазық матрицалы дробилкаларға қарағанда ұтымды?

Жұмысшы шайбалы дөңгелек матрицалы дробилкалар әдетте жоғары өткізу қабілетіне, энергиялық тиімділікке және ұзақ қызмет көрсетуге ие болып, үлкен көлемді қорегін өндіру үшін одан әрі қолайлы.

Пеллеттердің сапасы қорек берудің тиімділігіне қалай әсер етуі мүмкін?

Жоғары сапалы пеллеттер малдардың қоректің біркелкі түрде тұтынуын және салмақ өсуін ынталандырады, қорек конверсиясының коэффициентін жақсартады және өндірістегі қалдықтарды азайтады.