အရည်အသွေးမြင့် ပဲလက်စ်စက်တစ်လုံးသည် အာဟာရအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘယ်လို အားသာချက်များရှိပါသလဲ။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပဲလက်စ်အရည်အသွေးနှင့် ၎င်း၏ အစာထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပဲလက်စ်အရည်အသွေးသည် အစာထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တိရစ္ဆာန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ ဩဇာလွှမ်းမိုးထားသည်ကို လေ့လာခြင်း

ပိုကောင်းမွန်သော ပဲလက်(များ)ကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိရစ္ဆာန်များသည် အစာကို ခန္တိလေးလံမှုအဖြစ် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အာဟာရဓာတ်များကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး ဗိုက်ပြဿနာများကို လျော့နည်းစွာ ခံစားရခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပဲလက်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တစ်သမတ်တည်းရှိပါက တိရစ္ဆာန်များသည် တစ်နေ့လုံး ပိုမိုမှန်မှန်တိုက်ကျွေးနိုင်ပါသည်။ သုတေသနများအရ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပဲလက်များဖြင့် ကျွေးမွေးသည့် ကြက်များသည် အမှုန့်အစာကို ကျွေးမွေးသည့် ကြက်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝလာတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အချိန်ကာလအတွင်း ၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုတိုးတက်နိုင်သည်။ ပဲလက်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်ပါ ပိုမိုထိရောက်လာပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည့်အခါတွင်ပါ အာဟာရဓာတ်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် ဖိအားပမာဏကို သင့်တော်သလောက် ထားရှိခြင်းဖြစ်ပြီး မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်ကို အလကားမဖြုန်းတီးရဘဲ သူတို့၏ အစာကျွေးမှုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အဓိက အချက်များ - ပဲလက်၏ မာကျောမှု၊ အရွယ်အစား တစ်သမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ မပျက်မှု

Kahl ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပဲလက်(များ)သည် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၂.၅ ကီလိုဂရမ်ထက် ပိုမိုမာကျောလာပါက စက်ရုံအတွင်း ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ လည်ပတ်မှုများတွင် တစ်ညီတညာ အကျွေးပေးနိုင်ရန် အတွက် အချင်းအရွယ်အစား ကွာခြားမှု ၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ရှိခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပဲလက်များသည် ကောင်းစွာ စုစည်းနိုင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့များသောအားဖြင့် အမှုန့်ဓာတ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းစွာ ဂျယ်လ်လီနိုက်ဖြစ်သွားသည့်အခါမျိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အနည်းဆုံး ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပဲလက်များကို မှန်ကန်စွာ မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါက လုပ်ငန်းခွင်တွင် ပြဿနာများကို လုပ်သားများက မကြာခဏ တွေ့ကြုံရပါသည်။ အသားအမှုန့်ငယ်များ စုဝေးခြင်းကြောင့် အကျွေးစနစ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် အကျွေးပစ္စည်း အကုန်ကျမှုများသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာတတ်ပါသည်။ ပဲလက်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဈေးကြီးသော ထိရောက်မှုမရှိသည့် ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤသင်ခန်းစာကို ခက်ခဲစွာ သင်ယူခဲ့ကြရပါသည်။

ပဲလက်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အငွေ့ပေးကုသခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

အင်္ဂါရပ် ၃ မှ ၆% အထိ ရေစိုဓာတ်နှင့် အက်စစ်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက အနှစ်မှုန့်ကို ပိုမိုကျော့ကွင်းလွယ်ကူစေပြီး အာဟာရတန်ဖိုး ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ အမှုန့်များကို ပိုမိုကပ်လျက်နေစေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ အပူချိန် ၆၀ ဒီဂရီတွင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန် ၇၅ မှ ၈၅ ဒီဂရီအတွင်း အပူပေးစက် (conditioner) ကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ပဲလက် ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်း (PDI) ကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်များလွန်းပါက အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းသော ဗီတာမင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပဲလက် ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်း (PDI) တိုးတက်မှုကို ရရှိရန်နှင့် အဖိုးတန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ တစ်ခါတစ်ရံ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အကောင်းဆုံးအချိုးအစားကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒေတာအသုံးချမှု - ပဲလက် ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်း (PDI) နှင့် အာဟာရအစာ အကုန်အကျ လျော့နည်းခြင်းတို့၏ ဆက်နွယ်မှု

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စက်ရုံ ၄၇ ခုကို လေ့လာကြည့်ပါက PDI အမှတ်များနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ၉၅% အထက်ရမှတ်ရသည့် စက်ရုံများတွင် အစာကို စုစုပေါင်း အသုံးပြုမှု ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်မှာ ဘရိုင်လာအာဟာရဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများမှ ကျွန်ုပ်တို့သိရှိထားသည့်အရာနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။ PDI အမှတ်များသည် ၉၀ အောက်သို့ ၅ မှတ်သာ ကျဆင်းသွားပါက အစာပြောင်းနှုန်း (feed conversion ratios) သည် ၁.၃% ခန့် တက်လာပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပီလက်စက်ရုံများသည် ဒုတိယအဆင့် အပူပေးစနစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စိုထိုင်းဆကို အမြဲစောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ PDI အမှတ်များကို (မကြာခဏ ၉၇ အထက်) ရရှိအောင် စီမံနိုင်ပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၀၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ဤကောင်းမွန်သော ပြုပြင်မှုများသည် အစာဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်မှ တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄,၀၀၀ ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

အစာအသုံးချမှု ပိုမိုတိုးတက်လာခြင်းနှင့် အစာပြောင်းနှုန်း (FCR) နိမ့်ကျလာခြင်း

အဆင့်မြင့် ပီလက်စက်ရုံများကို အစာပြောင်းနှုန်း (FCR) တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ပဲလက်မစက်များသည် တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းတွင် အစာကို ခန္တိလုံးအဖြစ် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်မှုတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးနေပါသည်။ မွေးမြူသူများသည် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဤစက်များဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပါက တိရစ္ဆာန်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ဆီးခြင်းခံရသည့် ပုံသွင်းထားသော အစာများကို ရရှိပါသည်။ အမွေးအမြှောက်တိရစ္ဆာန်များသည် ပုံသွင်းထားသော အစာများကို အစုအဖွဲ့လိုက် အစာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစာပြေပြီး ခန္တိလုံးဖြစ်မှု ၈ မှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း Poultry Science Journal တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော ရလဒ်များက ဖော်ပြထားပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အထူးပြုပြုပြင်ထားသော အစာကို ချိုးဖဲ့ရန် တိရစ္ဆာန်များ စွမ်းအင်ကို အကုန်အကျများစွာ မသုံးရတော့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစာများအားလုံး ပုံစံတစ်ခုတည်းဖြစ်နေသောကြောင့် ရွေးချယ်စားသုံးခြင်း နည်းပါးပြီး တိရစ္ဆာန်များသည် လိုအပ်သည့်အစာများကို စားသုံးကြပါသည်။

ပုံသွင်းအစာ၏ သိပ်သည်းဆကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အာဟာရစုပ်ယူမှု၊ ကြီးထွားနှုန်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

ပိုမိုသိပ်သည်းသော ပဲလက် (≥650 kg/m³) တွေဟာ အစာချေနှုန်းကိုနှေးကွေးစေပြီး အာဟာရစုပ်ယူမှု ပိုမိုပြည့်စုံစေပါတယ်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအရ အသားကောင်များကို အသားအနှီးမြင့် ပဲလက်များဖြင့် အစာကျွေးပါက အစာဝါယာပမာဏ အတူတူပင် ၆% ပိုမိုကာ ကိုယ်အလေးချိန်တိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မီလ်များတွင် တိကျသော ဒိုင် (die) ပုံစံများက အကောင်းဆုံး ဖိအားပေးနိုင်စေပြီး အာဟာရဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးကာ ဇီစာ ဂျယ်လက်တင်နိုင်စွမ်းကို သိုင်းဝိုင်းထိန်းသိမ်းပေးကာ ဇီဝကမ္မဖြစ်စဉ် ထိရောက်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ရင်းဒိုင် ပဲလက်မီလ်များ အသုံးပြု၍ FCR ကို ၅–၇% ပိုကောင်းမွန်စေသော ကြက်အသားစိုက်ခင်းများ - ကိစ္စလေ့လာမှု

၄၇ ခုမြောက် ကြက်မွေးမြူရေး လုပ်ငန်းများကို နှစ်နှစ်ကြာ လေ့လာခဲ့ရာ ရင်းဒိုင် ပဲလက်မီလ်များ အသုံးပြုသော စိုက်ခင်းများသည် အောက်ပါအတိုင်း FCR ပျမ်းမျှကို ၁.၆၅ မှ ၁.၅၃ သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်-

• အမှုန့်နှင့် အမှုန့်အမျှင်များ (<3mm အမှုန့်များ) ၁၉% ပိုမိုနည်းပါးခြင်း
• လေဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပဲလက်များ ပြိုကွဲမှု ၂၈% လျော့နည်းခြင်း
• အဆီဖြန်းခြင်း ဖြန့်ကျက်မှု ၁၄% ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိခြင်း

ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဈေးကွက်ရောက် ကြက်တစ်ကောင်လျှင် ၁.၂၇ ဒေါ်လာ ခွဲတူးနိုင်ခဲ့ပြီး အမြတ်နိုးနည်းသော ဌားမွေးမြူရေး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် ပဲလက်မီလ်နည်းပညာများဖြင့် အစာကျွေးရာတွင် အစာကုန်ကျမှု လျှော့ချခြင်း

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းပါ ပဲလက်မီလ်များဖြင့် အမှုန့်နှင့် ဖုန်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ပိုကောင်းတဲ့ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မူလတန်းများနှင့် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖိအားပေးနည်းလမ်းများကြောင့် ယနေ့ခေတ် ပဲလက်စ်စက်ရုံများသည် ၈% အောက်သို့ အမှုန့်အမှုန့်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အမှုန့်အမှုန့် ၁၅ မှ ၂၅% အထိ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဤနည်းပညာသစ်စက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပဲလက်စ်သိပ်သည်းမှုကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ဤအဆင့်အတန်းကို ရရှိခြင်းသည် အမှန်ပင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ပြီးတော့ လက်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းကို ရင်ဆိုင်နေရသော အဓိက စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ အမှုန့်အမှုန့် အ waste အကြွင်းအကျန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအချို့အရ အမှုန့်အမှုန့်ကို ၁၀% သာလျှော့ချခြင်းဖြင့် တစ်မီတရစ်တန် တစ်ခုလျှင် ၂.၄၀ ဒေါ်လာမှ ၃.၁၀ ဒေါ်လာအထိ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများကို ပထမအကြိမ် ကြည့်လိုက်လျှင် များပြားမှုမရှိသလို ထင်ရပေမည်ဖြစ်သော်လည်း ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်းစားပါက ဤကိန်းဂဏန်းများသည် အလွန်မြန်မြန် ပေါင်းစည်းလာပါသည်။

ဖုန်မှုန့်လျော့နည်းခြင်း၏ အစာကျွေးခြင်း ဘေးကင်းရေးနှင့် အလုပ်သမားကျန်းမာရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

OSHA ရှူဆိုင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် အာဟာရအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ၅ mg/m³ အောက်ရှိ ဖုန်မှုန့်ပမာဏများကို တိုးတက်သော ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်မှုစနစ်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အစေ့အဆန်လုံခြုံရေးသုတေသနအရ ဖုန်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် aflatoxin ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ် ၄၀% တိုးလာပြီး ထိန်းချုပ်မှုကောင်းသော စက်ရုံများတွင် လုပ်သားများ၏ အသက်ရှူဆိုင်ရာပြဿနာများ ၃၀% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဗျူဟာ - ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ကြွက်သားပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေရန် ခိုင်မာသော Pellet များ

PDI (Pellet Durability Index) 95% အထက်ရှိသော Pellet များသည် အဆင့်မြင့်စက်ရုံများတွင် အသုံးများပြီး ပေးပို့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ကွဲအက်ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၁၂ လကြာစမ်းသပ်မှုတွင် PDI ၉၀ အောက်ရှိ Pellet များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိုင်တွယ်မှုဆုံးရှုံးမှု ၇-၁၂% လျော့နည်းခဲ့ပြီး စက်ရုံလည်ပတ်သူများက စိုထိုင်းသောအခြေအနေများတွင်ပင် ခိုင်မာမှုမြင့် Pellet များကို အသုံးပြုပါက ပြန်ပို့သည့်အပိုင်းများ သက်သာကြောင်း မှတ်သားခဲ့ကြသည်။

Ring Die နှင့် Flat Die Pellet Mill များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ စကေးတက်နိုင်မှုနှင့် ROI

နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက် - ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ

စကေးကြီးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြစ်စေ၊ ring die pellet mills များသည် flat die များကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပြီး ပြည့်ဝသော စက်ဝိုင်းပုံ ချဲ့ထွင်မှုစနစ်ကြောင့် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်းများကလည်း နောက်ထပ်ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြနေပါသည်။ Flat die များသည် တစ်တန်လျှင် ၈ မှ ၁၂ ကီလိုဝပ်နာရီ သုံးစွဲပြီး ring die များမှာ တစ်တန်လျှင် ၅ မှ ၇ kWh သာ သုံးစွဲရုံဖြင့် ရပ်တည်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများက နှစ်စဉ်လျှပ်စစ်ဘေလ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မြန်မြန်ပေါင်းလာပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုမှာမူ ကွာခြားမှုများ စတင်ပေါ်လာပါသည်။ Flat die စက်များတွင် လုပ်သားများသည် ၂ ပတ်တစ်ကြိမ် roller များကို ချိန်ညှိပေးရပြီး ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀ နာရီကြာပြီးနောက် die များကို အစားထိုးရပါမည်။ Ring die စက်ပစ္စည်းများမှာ ဝန်ဆောင်မှုတောင်းခံမှုများအကြား အလွန်ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၂၅၀၀ နာရီကျော်သည်အထိ ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အကြောင်းရင်း	Ring Die Pellet Mills	Flat Die Pellet Mills
ဖြည့်စွက်မှု	၁၀–၃၀ တန်/နာရီ	၁–၅ တန်/နာရီ
စွမ်းအင်ထိရောက်မှု	၅၇ ကီလိုဝပ်စတုရန်း/တန်	၈၁၂ ကီလိုဝပ်စတုရန်း/တန်
ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်း	နာရီ ၂၅၀၀ ကျော်	နာရီ ၈၀၀၀၀၀၀၀၀

အမှတ်ရဖွယ်ရာ: စက်စနစ်ပတ်ခုံကို ပြောင်းလဲသုံးစွဲလာကြသော အကြီးစားအာဟာရအမွှေးအကြိုင် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ

မြောက်အမေရိကန် အာဟာရအမွှေးအကြိုင် စက်ရုံများ၏ ၂0၂၃ ခုနှစ် ဆန်းစစ်ချက်အရ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၅၀,၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ၏ ၇၂% စက်စနစ်ပတ်ခုံသို့ ပြောင်းလဲလိုက်ပြီးနောက် ကြက်မွေးမြူရေးစက်ရုံတစ်ခုမှ ပဲလက် (Pellet) ခံနိုင်ရည် ညွှန်းကိန်း (PDI) တွင် ၁၉% တိုးတက်မှု နှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ၁၂% လျော့နည်းခြင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၁၂၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကို အသုံးမဝင်တော့သော ပစ္စည်းနှင့် စက်ပျက်ပြီး ရပ်နားမှုများ လျော့နည်းလာမှုတို့ကြောင့် ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းစံနှုန်း အဆန်းတစုံ: အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ရေရှည်အကျိုးအမြတ်

ရင်းဒိုင်းပါလက်မစ်များသည် စတင်ဝယ်ယူရာတွင် ဈေးနှုန်းမြင့်မားပြီး ပြားချပ်ဒိုင်းမော်ဒယ်များ၏ ၂.၃ မှ ၃ ဆ အထိ ကုန်ကျပါသည် (ဥပမာ - ပုံမှန်အားဖြင့် $65k မှ $150k အထိ ဖြစ်ပြီး ပြားချပ်ဒိုင်းများမှာ $20k မှ $45k သာ ကုန်ကျခြင်း)။ သို့သော် ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ရှုထောင့်မှ ကြည့်ပါက ဤစက်များသည် ပို၍ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြားချပ်ဒိုင်းများကဲ့သို့ ၄ မှ ၆ နှစ်သာ မဟုတ်ဘဲ ၈ မှ ၁၂ နှစ်အထိ တည်တံ့ပါသည်။ ထို့အပြင် ပို၍ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကြောင့် အချိန်ကာလအတွင်း ငွေကို အမှန်တကယ် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ တစ်ရက်လျှင် တန် ၃၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကိုင်တွယ်နေသော အာဟာရအမှုန့်စက်ရုံများအတွက် အများအားဖြင့် ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို နှစ်နှစ်ခွဲခန့်အတွင်း အမြတ်အရှုံးညီသွားကြပါသည်။ ထို့နောက်ပိုင်းတွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် ၁၈% မှ ၂၂% အထိ ပို၍နည်းပါးစွာ ကုန်ကျပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှုန်း ပို၍ကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဘီလ်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားခြင်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များက ရရှိလာကြပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပါလက်မစ်များ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပါလက်များဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း ပို၍ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားမှု လျော့နည်းခြင်း

အရည်အသွေးမြင့် ပဲလက်စည်းစက်များသည် တစ်ခုထက်မနည်း ၂% အရွယ်အစား ကွဲလွဲမှုဖြင့် ပဲလက်စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ သယ်ယူခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း ပါဝင်ပစ္စည်းများ ခွဲထွက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤတစ်ပုံတည်းဖြစ်မှုသည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်များ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပြီး လုပ်သားအား ၁၅% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည် (Feed Production Quarterly 2023)။ သိပ်သည်းပြီး မပျက်စီးသော ပဲလက်စည်းများသည် စိုထိုင်းဆ စုပ်ယူမှုကို ခုခံနိုင်ကာ ပုံးအိုးကြီးများတွင် သိုလှောင်ရာတွင် ပျက်စီးနိုင်ခြေကင်းစေသည်။

မိုက်ခရိုဘိုင်အိုးလ် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစာကျွေးမှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီသော ပဲလက်စည်းစက်များတွင် ၇၅–၈၅°C အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဆောင်ချယ်လာနှင့် E. coli ဘက်တီးရီးယား ၉၉.၃% ကို ကုန်ကြမ်းပြုပြင်စဉ်အတွင်း ဖျက်ဆီးနိုင်သည် (Journal of Animal Science 2024)။ ၁၂% အောက်ရှိသော စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုများ ကြီးထွားမှုကို တားဆီးပေးပြီး ဖုန်မှုန့်နည်းပါးခြင်းသည် လုပ်သားဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဖုန်များကို အများအပြားထိတွေ့ရသော အစာစက်လုပ်သားများသည် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို နှစ်စဉ် ၃၀% ပိုမိုခံစားရကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

တစ်ပုံတည်းဖြစ်သော ပဲလက်စည်းအရည်အသွေးအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး မူလပုံစံအပူချိန်၊ မော်တာတွန်းအားနှင့် ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှု သိပ်သည်းမှုတို့ကို စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် PDI အမှတ်များကို ၉၅% အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ချက်ချင်း ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်နိုင်စေပြီး အစာကျွေးခြင်း ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ စောင့်ကြည့်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ရပ်ဆိုင်းမှု ၁၈% နည်းပြီး အစားအစာတွင် အာဟာရဓာတ် ၉% ပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဤတိုးတက်မှုများသည် အလတ်စား အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ပဲလက်အရည်အသွေးနိမ့်ပါးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော နှစ်စဉ် ဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကို ဖြေရှင်းပေးပြီး (Ponemon 2023) အမြတ်အစွန်းရှိပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော အစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခေတ်မီသော ပဲလက်စက်နည်းပညာကို အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်စေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ပဲလက် ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်း (PDI) ဆိုတာ ဘာလဲ?

PDI သည် ပဲလက်များ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာသည့် ညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး ပဲလက်များသည် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း မကွဲအက်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

အငွေ့ပူဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပဲလက်အရည်အသွေးကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ?

သင့်တော်သော အငွေ့ပူဖိအားညှိခြင်းသည် စတားချ်၏ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိတ်အမှုန်များ ပိုမိုကပ်ငြိစေကာ အာဟာရဓာတ်များ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် Pellet Durability Index (PDI) ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။

ဘုံပုံဒိုင်းစက်များကို ပlat်ပုံဒိုင်းစက်များအစား အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ဘုံပုံဒိုင်းစက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်လည်ပတ်မှု၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုရှည်လျားသော ထိန်းသိမ်းမှုကာလများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အကြီးစား အာဟာရအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်စေသည်။

Pellet အရည်အသွေးသည် အစာစားခြင်း ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် Pellet များသည် တိရစ္ဆာန်များတွင် အာဟာရဓာတ်များ ညီညာစွာ စားသုံးနိုင်စေပြီး ကိုယ်အလေးချိန်တက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အစာပြောင်းလဲမှု အချိုးကို ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချို့ကို လျှော့ချပေးသည်။