آیا داشتن یک دستگاه پلت‌ساز با کیفیت بالا چه مزایایی برای تولید خوراک دام دارد؟

کیفیت عالی پلت و تأثیر آن بر کارایی خوراک

تأثیر کیفیت پلت بر کارایی تولید خوراک و عملکرد حیوانات

گلوله‌های با کیفیت‌تر در واقع باعث می‌شوند حیوانات غذای خود را به‌صورت کارآمدتری به جرم بدن تبدیل کنند، زیرا مواد مغذی را بهتر جذب می‌کنند و دچار مشکلات معده کمتری می‌شوند. وقتی گلوله‌ها از نظر شکل و اندازه یکنواخت باشند، حیوانات تمایل دارند آنها را در طول روز به‌صورت منظم‌تر مصرف کنند. تحقیقات نشان می‌دهد مرغ‌هایی که این گلوله‌های یکنواخت را دریافت می‌کنند، معمولاً سریع‌تر وزن می‌گیرند نسبت به آن‌هایی که خوراک ریزشده دریافت می‌کنند و گاهی اوقات در طول زمان بین ۸ تا ۱۲ درصد بیشتر وزن gain می‌کنند. فرآیند تولید خود نیز زمانی که گلوله‌ها به‌درستی ساخته شوند، کارآمدتر می‌شود. فشار مناسب در حین فشردن، مواد مغذی را حتی در صورت افزایش دما حفظ می‌کند، بنابراین کشاورزان در تولید انرژی کمتری هدر می‌دهند و در عین حال نتایج خوبی از سرمایه‌گذاری خود در خوراک به دست می‌آورند.

عوامل کلیدی: سختی گلوله، یکنواختی اندازه و یکپارچگی ساختاری

وقتی گلوله‌ها به سطح سختی بیش از ۲٫۵ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برسند، همان‌طور که توسط دستگاه کاهل اندازه‌گیری می‌شود، تمایلی به شکسته شدن در هنگام حمل و نقل در محل کارخانه ندارند. تفاوت قطری کمتر از ۵ درصد نیز مهم است، زیرا به حفظ تغذیه یکنواخت در طول عملیات کمک می‌کند. برای اینکه گلوله‌ها به درستی پیوسته بمانند، مواد اولیه باید به خوبی به هم متصل شوند. این امر عمدتاً زمانی رخ می‌دهد که نشاسته در حین فرآوری به درستی ژلاتینه شود و ایده‌آل آن این است که حداقل به ۶۰ درصد تکمیل شدن برسد. اگر گلوله‌ها به درستی تشکیل نشوند، اغلب مشکلاتی در مراحل بعدی برای اپراتورها پیش می‌آید. معمولاً ضایعات خوراک بین ۱۵ تا ۲۰ درصد افزایش می‌یابد، زیرا تجمع ذرات ریز باعث گرفتگی سیستم‌های تغذیه می‌شود. بسیاری از تولیدکنندگان این درس را به روش سختی آموخته‌اند، پس از مواجهه با عدم کارایی‌های پرهزینه ناشی از کیفیت پایین گلوله‌ها.

نقش شرط‌بندی بخار و کنترل رطوبت در افزایش دوام گلوله‌ها

تنظیم صحیح تزریق بخار به میزان حدود 3 تا 6 درصد رطوبت، نشاسته را بسیار انعطاف‌پذیرتر می‌کند که به چسبیدن بهتر ذرات به یکدیگر بدون از دست دادن ارزش غذایی کمک می‌کند. مطالعات نشان می‌دهند که حفظ دمای کاندیشنر در محدوده 75 تا 85 درجه، شاخص استحکام پلت (PDI) را در مقایسه با فرآوری در دمای 60 درجه، حدود 22 درصد افزایش می‌دهد. اما مراقب باشید که این مقدار بیش از حد نباشد، زیرا ممکن است ویتامین‌های حساس به حرارت آسیب ببینند. یافتن نقطه بهینه به معنای دستیابی به افزایش PDI در عین حفظ تقریباً تمام این افزودنی‌های ارزشمند است، که گاهی بسته به شرایط تا 98 درصد نیز می‌تواند باشد.

بینش داده: همبستگی بین شاخص استحکام پلت (PDI) و کاهش ضایعات خوراک

بررسی ۴۷ واحد آسیاب خوراک در سراسر صنعت در سال ۲۰۲۳ چیز جالبی درباره نمرات PDI آشکار کرد. واحدهایی که نمره‌ای بالاتر از ۹۵٪ داشتند، شاهد کاهش ۱۲ تا ۱۸ درصدی ضایعات کل خوراک بودند. و این یافته با آنچه از مطالعات تغذیه مرغان گوشتی می‌دانیم همخوانی دارد. هنگامی که نمره PDI حتی تنها ۵ واحد زیر ۹۰ قرار گیرد، نسبت تبدیل خوراک حدود ۱٫۳٪ افزایش می‌یابد. کارخانه‌های پیشرفته تولید پلت با استفاده از سیستم‌های دو مرحله‌ای شرط‌بندی و بررسی‌های مداوم رطوبت در طول فرآیند تولید، موفق به دستیابی به این اعداد بالای PDI (اغلب بیش از ۹۷) می‌شوند. برای یک واحد تولیدی با ظرفیت سالانه ۱۰۰٬۰۰۰ تن، این بهبودها به تنهایی می‌توانند سالانه حدود ۷۴ هزار دلار در هزینه‌های خوراک از دست رفته صرفه‌جویی کنند.

افزایش کارایی خوراک و کاهش نسبت تبدیل خوراک

ارتباط واحدهای پیشرفته تولید پلت با بهبود نسبت تبدیل خوراک (FCR)

امروزه ماشین‌های پلت‌ساز تفاوت واقعی در کارایی تبدیل خوراک به جرم بدن دام ایجاد کرده‌اند. وقتی کشاورزان مواد اولیه خود را از طریق این دستگاه‌ها عبور می‌دهند، به پلت‌های یکنواختی دست می‌یابند که هضم آن توسط حیوانات بهتر انجام می‌شود. بر اساس تحقیقات منتشر شده سال گذشته در مجله علوم طیور، مطالعات نشان می‌دهد که در مقایسه با خوراک ریزپراکنده، استفاده از پلت موجب بهبود حدود ۸ تا ۱۲ درصدی نرخ تبدیل خوراک می‌شود. دلیل اصلی چیست؟ دام‌ها انرژی کمتری را صرف تجزیه این خوراک فرآوری‌شده خاص می‌کنند. علاوه بر این، از آنجا که تمام مواد به شکل یکنواختی درآمده‌اند، حیوانات دیگر نیازی به جدا کردن و انتخاب قسمت‌های مورد علاقه خود ندارند و در نتیجه چیزی را که نیاز دارند مصرف می‌کنند.

چگالی بهینه‌شده پلت و تأثیر آن بر جذب مواد مغذی و نرخ رشد

گلوله‌های متراکم‌تر (≥650 کیلوگرم/متر مکعب) هضم را کند می‌کنند و جذب کامل‌تر مواد مغذی را فراهم می‌آورند. آزمایش سال 2023 نشان داد که مرغان گوشتی که با گلوله‌های با چگالی بالا تغذیه شدند، 6 درصد افزایش وزن بیشتری داشتند در حالی که مقدار مصرف خوراک یکسان بود. تنظیمات دقیق قالب در ماشین‌های باکیفیت، فشردگی بهینه را تضمین می‌کند و از از دست رفتن مواد مغذی در حین فرآوری جلوگیری می‌کند، در عین حال ژلاتینه‌شدن نشاسته را برای کارایی متابولیکی مناسب حفظ می‌کند.

مطالعه موردی: مزارع پرورش مرغان گوشتی که بهبود 5 تا 7 درصدی در ضریب تبدیل غذایی (FCR) را با استفاده از ماشین‌های گلوله‌ساز حلقه‌ای داشتند

مطالعه‌ای دو ساله از 47 عملیات طیور نشان داد که مزارعی که از ماشین‌های گلوله‌ساز حلقه‌ای استفاده می‌کردند، متوسط ضریب تبدیل غذایی (FCR) را از 1.65 به 1.53 کاهش دادند از طریق:

• 19 درصد کاهش در ذرات ریز (<3 میلی‌متر)
• 28 درصد کاهش در تجزیه گلوله‌ها در حین انتقال هوایی
• توزیع 14 درصد یکنواخت‌تر پوشش چربی

این عملکرد به صرفه‌جویی 1.27 دلار به ازای هر قطعه مرغ در وزن بازار منجر شد — مقداری قابل توجه در تولید دام با حاشیه سود پایین.

کاهش ضایعات خوراک از طریق فناوری پیشرفته ماشین‌های گلوله‌ساز

حداقل‌سازی ذرات ریز و گرد و غبار با استفاده از ماشین‌های گلوله‌ساز با دقت مهندسی‌شده

امروزه کارخانه‌های تولید پلت می‌توانند مواد ریز (فینز) را به کمتر از ۸٪ کاهش دهند، بخاطر طراحی بهتر قالب‌ها و روش‌های فشردگی کنترل‌شده‌تر. تجهیزات استاندارد معمولاً بین ۱۵ تا ۲۵ درصد فینز تولید می‌کنند، که به این ترتیب این مدل‌های جدید بسیار کارآمدتر هستند. دستیابی به این سطح از دقت، به حفظ تراکم یکنواخت پلت در طول دوره‌های تولید کمک شایانی می‌کند. و بیایید صادق باشیم، کاهش ضایعات ذره‌ای یکی از بزرگترین چالش‌های پیش روی صنعت در حال حاضر است. بر اساس برخی تحقیقات منتشر شده در سال گذشته، کاهش تنها ۱۰ درصدی فینز منجر به صرفه‌جویی در هزینه مواد اولیه به میزان حدود ۲٫۴۰ دلار تا شاید حتی ۳٫۱۰ دلار به ازای هر تن متریک فرآوری‌شده می‌شود. این رقم در نگاه اول زیاد به نظر نمی‌رسد، اما در عملیات بزرگ مقیاس، این اعداد به سرعت تجمع پیدا می‌کنند.

تأثیر کاهش گرد و غبار بر ایمنی خوراک و سلامت کارگران

سطوح گرد و غبار زیر 5 میلی‌گرم بر متر مکعب — که با سیستم‌های پیشرفته کنترل گرد و غبار قابل دستیابی است — استانداردهای ایمنی تنفسی OSHA را رعایت می‌کند و به حفظ کیفیت تغذیه‌ای کمک می‌کند. محیط‌های پرگرد و غبار خطر آلودگی آفلاتوکسین را تا 40 درصد افزایش می‌دهند، مطابق تحقیقات ایمنی دانه‌ها. کاهش گرد و غبار همچنین مشکلات تنفسی در کارگران را کاهش می‌دهد که در تأسیسات کنترل‌شده بهتر، 30 درصد کمترین مشکلات سلامتی را گزارش می‌دهند.

استراتژی: گلوله‌های مقاوم، ریزش در هنگام بارگیری، نگهداری و حمل‌ونقل را کاهش می‌دهند

شاخص دوام گلوله‌ها (PDI) بالای 95 درصد که در آسیاب‌های باکیفیت رایج است، شکستگی را در مراحل مختلف زنجیره تأمین به حداقل می‌رساند. در یک آزمایش 12 ماهه، این گلوله‌ها از دست‌دهی در هنگام بارگیری را در مقایسه با گلوله‌های با PDI زیر 90 درصد، به میزان 7 تا 12 درصد کاهش دادند. اپراتورها گزارش دادند که با استفاده از گلوله‌های با دوام بالا، دفعه‌های ردشده کمتری داشتند، به‌ویژه در شرایط مرطوب.

آسیاب گلوله‌ساز حلقه‌ای در مقابل آسیاب گلوله‌ساز صفحه‌ای: عملکرد، مقیاس‌پذیری و بازده سرمایه (ROI)

تحلیل مقایسه‌ای: ظرفیت تولید، بازده انرژی و نیازهای نگهداری

در تولید انبوه، معمولاً دستگاه‌های پلتینگ با قالب حلقوی عملکرد بهتری نسبت به مدل‌های صفحه‌ای دارند و بسته به ساختار فشرده‌سازی حلقوی آنها، حدود ۱۵ تا ۳۰ درصد خروجی بیشتری تولید می‌کنند. اعداد مربوط به مصرف انرژی نیز داستان دیگری را روایت می‌کنند. صفحه‌های تخت حدود ۸ تا ۱۲ کیلووات‌ساعت انرژی بر هر تن مواد فرآوری شده مصرف می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های حلقه‌ای تنها به ۵ تا ۷ کیلووات‌ساعت بر هر تن نیاز دارند. این میزان کارایی، هزینه‌های سالانه برق را تقریباً ۴۰ درصد کاهش می‌دهد که در طول زمان صرفه‌جویی قابل توجهی محسوب می‌شود. اما در نگهداری است که تفاوت‌ها واقعاً مشهود می‌شود. در دستگاه‌های صفحه‌ای، اپراتورها باید هر دو هفته یکبار غلтک‌ها را تنظیم کنند و قالب‌ها را پس از ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کارکرد تعویض نمایند. دستگاه‌های حلقه‌ای بین هر نوبت تعمیراتی بسیار طولانی‌تر دوام می‌آورند و اغلب بیش از ۲۵۰۰ ساعت کارکرد بدون نیاز به تعمیرات انجام می‌دهند.

فاکتور	دستگاه‌های پلتینگ با قالب حلقوی	دستگاه‌های پلتینگ با قالب صفحه‌ای
حجم عبور	۱۰–۳۰ تن/ساعت	۱–۵ تن/ساعت
بهره‌وری انرژی	۵–۷ کیلووات‌ساعت/تن	۸–۱۲ کیلووات‌ساعت/تن
دوره نگهداری و تعمیرات	۲۵۰۰+ ساعت	۸۰۰–۱۰۰۰ ساعت

مطالعه موردی: تولیدکنندگان بزرگ خوراک دام که به سیستم‌های قالب حلقه‌ای روی آورده‌اند

تحلیل سال ۲۰۲۳ از کارخانه‌های تولید خوراک در آمریکای شمالی نشان داد که ۷۲٪ از عملیات‌هایی که بیش از ۵۰٬۰۰۰ تن در سال تولید می‌کنند به سیستم‌های قالب حلقه‌ای منتقل شده‌اند. یک واحد تولید خوراک طیور گزارش داد که شاخص دوام پلت (PDI) ۱۹٪ افزایش یافت و هزینه‌های انرژی ۱۲٪ کاهش یافت پس از ارتقا، هزینه ۱۲۰ هزار دلاری در عرض ۱۸ ماه از طریق کاهش ضایعات و توقف‌های تولید بازگردانده شد.

تناقض صنعتی: هزینه اولیه بالاتر در مقابل بازده بلندمدت سرمایه‌گذاری

خرید ماشین‌های پلت‌ساز با قالب حلقه‌ای قطعاً در ابتدا هزینه بیشتری دارد و حدوداً ۲٫۳ تا ۳ برابر قیمت مدل‌های با قالب تخت است (در حدود ۶۵ هزار تا ۱۵۰ هزار دلار در مقابل تنها ۲۰ تا ۴۵ هزار دلار). اما وقتی نگاهی به تصویر کلی بیندازیم، عمر این دستگاه‌ها نیز بسیار طولانی‌تر است؛ حدود ۸ تا ۱۲ سال در مقایسه با تنها ۴ تا ۶ سال برای مدل‌های قالب تخت. علاوه بر این، این دستگاه‌ها با بازدهی بالاتری کار می‌کنند که به معنای صرفه‌جویی واقعی در هزینه‌ها در طول زمان است. برای کارخانه‌های تولید خوراک دام که روزانه ۳۰ تن یا بیشتر پردازش می‌کنند، بیشتر آنها نقطه سربه‌سر شدن این سرمایه‌گذاری را پس از حدود دو و نیم سال تجربه می‌کنند. پس از آن، بهره‌برداران شاهد بازدهی خوبی خواهند بود و حدود ۱۸ تا ۲۲ درصد کاهش در هزینه‌های قطعات یدکی و قبض‌های الکتریسیته به مراتب پایین‌تر خواهند داشت که ناشی از نرخ مصرف انرژی بهتر است.

مزایای عملیاتی و ایمنی ماشین‌های پلت‌ساز با کیفیت بالا

بهبود در دست‌زنی، نگهداری و کاهش جدایش با پلت‌های یکنواخت

آسیاب‌های تولید پلت با کیفیت بالا، پلت‌هایی با تغییرات اندازه ≥2٪ تولید می‌کنند و از جدایش مواد تشکیل‌دهنده در حین حمل و نگهداری به حداقل می‌رسانند. این یکنواختی امکان کارآمدی سیستم‌های تغذیه خودکار را فراهم می‌کند و نیاز به نیروی کار دستی را تا 15٪ کاهش می‌دهد (فصلنامه تولید خوراک 2023). پلت‌های متراکم و سالم از نفوذ رطوبت مقاومت می‌کنند و برای نگهداری در سیلوهای انبوه بدون خطر فاسد شدن مناسب هستند.

بهبود ایمنی خوراک از طریق کاهش آلودگی میکروبی

دمای ثابت در محدوده 75 تا 85 درجه سانتی‌گراد در آسیاب‌های مدرن پلت، 99.3٪ سالمونلا و اشریشیا کلی را در حین فرآوری از بین می‌برد (مجله علوم دامی 2024). کنترل رطوبت در زیر 12٪ رشد کپک را مهار می‌کند، در حالی که کاهش گرد و غبار ایمنی کارگران را بهبود می‌بخشد — امری حیاتی با توجه به اینکه کارکنان کارخانه‌های خوراک دام که در معرض سطوح بالای گرد و غبار قرار دارند، سالانه 30٪ بیشتر دچار مشکلات تنفسی می‌شوند.

روندها: یکپارچه‌سازی نظارت لحظه‌ای برای حفظ کیفیت یکنواخت پلت

اکنون عملیات پیشرو از حسگرهای مجهز به اینترنت اشیا (IoT) برای نظارت بر دمای قالب، گشتاور موتور و چگالی گلوله‌ها در زمان واقعی استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها امکان تنظیمات فوری را فراهم می‌کنند تا نمرات PDI بالاتر از ۹۵٪ حفظ شود و انطباق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی خوراک تضمین گردد. واحدهایی که از فناوری نظارتی استفاده می‌کنند، ۱۸٪ توقف کمتر و ۹٪ حفظ مواد مغذی بیشتری در خوراک نهایی گزارش داده‌اند.

این پیشرفت‌ها به کاهش ضررهای سالانه ۷۴۰,۰۰۰ دلاری ناشی از کیفیت پایین گلوله‌ها در کارخانه‌های متوسط تولید خوراک می‌انجامند (Ponemon 2023) و فناوری مدرن آسیاب گلوله را به عنصری ضروری برای تولید خوراکی سودآور و پایدار تبدیل کرده‌اند.

بخش سوالات متداول

شاخص دوام گلوله (PDI) چیست؟

PDI معیاری از یکپارچگی ساختاری و استحکام گلوله‌ها است که نشان می‌دهد گلوله‌ها تا چه حد در برابر خرد شدن هنگام بارگیری و حمل و نقل مقاومت می‌کنند.

شرایط‌دهی با بخار چگونه بر کیفیت گلوله تأثیر می‌گذارد؟

شرایط‌دهی مناسب بخار، انعطاف‌پذیری نشاسته را افزایش داده و چسبندگی بهتر ذرات و حفظ مواد مغذی را فراهم می‌کند که در نتیجه شاخص استحکام پلت (PDI) بالاتری ایجاد می‌شود.

چرا آسیاب‌های قالب حلقوی نسبت به آسیاب‌های قالب تخت ترجیح داده می‌شوند؟

آسیاب‌های قالب حلقوی عموماً دارای تولید بیشتر، بازدهی انرژی بهتر و دوره‌های تعمیر و نگهداری طولانی‌تری هستند و بنابراین برای تولید خوراک در مقیاس بزرگ مناسب‌ترند.

کیفیت پلت چگونه می‌تواند بر کارایی خوراک تأثیر بگذارد؟

پلت‌های با کیفیت بالا مصرف یکنواخت مواد مغذی و افزایش وزن در حیوانات را تقویت می‌کنند، که این امر نسبت تبدیل خوراک را بهبود بخشیده و ضایعات تولید را کاهش می‌دهد.