เครื่องอัดเม็ดคุณภาพสูงมีข้อดีอย่างไรต่อการผลิตอาหารสัตว์

คุณภาพเม็ดอาหารสัตว์ที่เหนือกว่าและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์

คุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์และสมรรถนะของสัตว์อย่างไร

เม็ดอาหารที่มีคุณภาพดีขึ้นช่วยให้สัตว์แปลงอาหารเป็นมวลกล้ามเนื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เนื่องจากสามารถดูดซึมสารอาหารได้ดีขึ้น และมีปัญหาเกี่ยวกับระบบทางเดินอาหารน้อยลง เมื่อเม็ดอาหารมีรูปร่างและขนาดสม่ำเสมอ สัตว์มักจะกินอาหารอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นตลอดทั้งวัน การศึกษาแสดงให้เห็นว่า ไก่ที่ได้รับเม็ดอาหารที่สม่ำเสมอนี้โดยทั่วไปจะเพิ่มน้ำหนักได้เร็วกว่าไก่ที่ได้รับอาหารแบบหลวม โดยบางครั้งอาจมีน้ำหนักเพิ่มขึ้นระหว่าง 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ในระยะยาว นอกจากนี้ กระบวนการผลิตเองก็มีประสิทธิภาพมากขึ้นเช่นกันเมื่อผลิตเม็ดอาหารอย่างเหมาะสม แรงกดที่เหมาะสมในระหว่างการอัดตัวจะช่วยคงคุณค่าของสารอาหารไว้ แม้อุณหภูมิจะสูงขึ้น ทำให้เกษตรกรไม่ต้องเสียพลังงานในการผลิตมากเกินไป ในขณะที่ยังคงได้ผลลัพธ์ที่ดีจากการลงทุนในอาหารสัตว์

ปัจจัยสำคัญ: ความแข็งของเม็ดอาหาร, ความสม่ำเสมอของขนาด, และความแข็งแรงของโครงสร้าง

เมื่อเม็ดอาหารถึงระดับความแข็งเกิน 2.5 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ตามที่ทดสอบด้วยอุปกรณ์ Kahl เม็ดเหล่านี้มักจะไม่แตกหักขณะเคลื่อนย้ายหรือจัดการภายในสถานที่ การมีความแตกต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะช่วยให้การจ่ายอาหารเป็นไปอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต เพื่อให้เม็ดอาหารรวมตัวกันได้อย่างมั่นคง ส่วนผสมดิบจำเป็นต้องยึดติดกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อแป้งถูกเจลาตินไนซ์ (gelatinized) อย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการ โดยควรดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์อย่างน้อย 60 เปอร์เซ็นต์ หากเม็ดอาหารไม่ถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานมักจะพบปัญหาในขั้นตอนต่อมา โดยทั่วไปของเสียจากอาหารสัตว์จะเพิ่มขึ้นระหว่าง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการสะสมของอนุภาคขนาดเล็กทำให้ระบบจ่ายอาหารอุดตัน ผู้ผลิตจำนวนมากได้เรียนรู้บทเรียนนี้จากการเผชิญกับปัญหาประสิทธิภาพต่ำที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง อันเนื่องมาจากคุณภาพเม็ดอาหารที่ไม่ดี

บทบาทของการปรับสภาพด้วยไอน้ำและการควบคุมความชื้นในการเพิ่มความทนทานของเม็ดอาหาร

การควบคุมการฉีดไอน้ำให้เหมาะสม อยู่ที่ประมาณ 3 ถึง 6% ของความชื้น จะทำให้แป้งมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งช่วยให้อนุภาคต่างๆ จับตัวกันได้ดีขึ้นโดยไม่สูญเสียคุณค่าทางโภชนาการ การศึกษาหลายชิ้นระบุว่า การรักษาระดับอุณหภูมิของเครื่องปรับสภาพไว้ในช่วง 75 ถึง 85 องศา จะช่วยเพิ่มดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) ได้ประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการแปรรูปที่เพียง 60 องศา แต่ต้องระมัดระวังไม่ทำมากเกินไป เพราะอาจทำลายวิตามินที่ไวต่อความร้อนได้ การหาจุดสมดุลที่เหมาะสมจึงหมายถึงการได้รับประโยชน์จากค่า PDI ที่สูงขึ้น ขณะเดียวกันก็ยังคงสารเติมแต่งที่มีค่าเหล่านี้ไว้เกือบทั้งหมด บางครั้งสามารถคงไว้ได้ถึง 98% ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข

ข้อมูลเชิงลึก: ความสัมพันธ์ระหว่างดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) กับการลดของเสียจากการให้อาหาร

การพิจารณาโรงสีอาหารสัตว์ 47 แห่งทั่วทั้งอุตสาหกรรมในปี 2023 เปิดเผยข้อมูลที่น่าสนใจเกี่ยวกับคะแนน PDI โรงสีที่มีคะแนนสูงกว่า 95% พบว่าของเสียจากอาหารสัตว์รวมลดลงระหว่าง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ และสิ่งนี้สอดคล้องกับสิ่งที่เรารู้จากงานศึกษาด้านโภชนาการไก่เนื้อ เมื่อคะแนน PDI ลดลงเพียง 5 คะแนนต่ำกว่า 90 อัตราการแปลงอาหาร (feed conversion ratios) จะเพิ่มขึ้นประมาณ 1.3% โรงสีเม็ดขั้นสูงระดับสูงสามารถบรรลุค่า PDI สูงเหล่านี้ (บ่อยครั้งเกิน 97) ได้ด้วยระบบปรับสภาพสองขั้นตอน (dual stage conditioning systems) และการตรวจสอบความชื้นอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต สำหรับสถานประกอบการที่ผลิตปีละ 100,000 ตัน การปรับปรุงเหล่านี้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายจากอาหารสัตว์สูญเสียได้ประมาณ 74,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

ประสิทธิภาพการให้อาหารที่เพิ่มขึ้นและอัตราการแปลงอาหารที่ต่ำลง

เชื่อมโยงโรงสีเม็ดประสิทธิภาพสูงกับการปรับปรุงอัตราการแปลงอาหาร (FCR)

เครื่องอัดเม็ดในปัจจุบันมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนอาหารเป็นมวลกายของสัตว์เลี้ยง โดยเมื่อเกษตรกรนำวัตถุดิบดิบมาผ่านเครื่องเหล่านี้ จะได้เม็ดอาหารที่มีความสม่ำเสมอ ซึ่งสัตว์สามารถย่อยได้ดีกว่า การศึกษาเมื่อปีที่แล้วที่ตีพิมพ์ในวารสาร Poultry Science Journal ระบุว่า อัตราการใช้ประโยชน์จากอาหาร (feed conversion rates) ดีขึ้นประมาณ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับอาหารแบบหลวม สาเหตุหลักคือ สัตว์เลี้ยงไม่ต้องเสียพลังงานมากเท่าไรในการย่อยอาหารที่ผ่านกระบวนการพิเศษนี้ นอกจากนี้ ยังช่วยลดการคัดเลือกอาหาร เพราะทุกอย่างถูกผสมและอัดเป็นรูปแบบที่สม่ำเสมอแล้ว ทำให้สัตว์กินในสิ่งที่จำเป็นแทนที่จะเลือกกินเฉพาะส่วนที่ชอบ

ความหนาแน่นของเม็ดอาหารที่เหมาะสมและการมีผลต่อการดูดซึมสารอาหารและอัตราการเจริญเติบโต

เม็ดอาหารที่มีความหนาแน่นสูง (≥650 กก./ลบ.ม.) ช่วยชะลอการย่อยอาหาร ทำให้ร่างกายดูดซึมสารอาหารได้อย่างสมบูรณ์มากขึ้น การทดลองในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า ไก่เนื้อที่ได้รับเม็ดอาหารความหนาแน่นสูง มีน้ำหนักเพิ่มขึ้น 6% โดยที่บริโภคอาหารในปริมาณเท่าเดิม ระบบแม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างแม่นยำในเครื่องอัดเม็ดคุณภาพสูง ช่วยให้การอัดตัวได้เหมาะสมที่สุด ป้องกันการสูญเสียสารอาหารระหว่างกระบวนการผลิต และยังคงระดับเจลาตินของแป้งไว้ในเกณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพทางเมแทบอลิซึม

กรณีศึกษา: ฟาร์มเลี้ยงไก่เนื้อที่สามารถลดอัตราส่วนการใช้อาหาร (FCR) ได้ดีขึ้น 5–7% ด้วยเครื่องอัดเม็ดแบบแหวนแม่พิมพ์ (Ring Die Pellet Mills)

การศึกษาระยะสองปีในฟาร์มสัตว์ปีก 47 แห่ง พบว่า ฟาร์มที่ใช้เครื่องอัดเม็ดแบบแหวนแม่พิมพ์สามารถลดค่า FCR เฉลี่ยจาก 1.65 เหลือ 1.53 ผ่านปัจจัยต่อไปนี้:

• เศษเม็ดอาหารลดลง 19% (<3 มม.)
• เม็ดอาหารแตกตัวน้อยลง 28% ระหว่างการลำเลียงด้วยลม
• การเคลือบน้ำมันมีความสม่ำเสมอมากขึ้น 14%

ผลลัพธ์นี้ช่วยประหยัดได้ 1.27 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัวเมื่อถึงน้ำหนักจำหน่าย — ซึ่งถือเป็นจำนวนที่สำคัญในธุรกิจการผลิตสัตว์ปีกที่มีกำไรต่ำ

การลดของเสียจากอาหารสัตว์ด้วยเทคโนโลยีเครื่องอัดเม็ดรุ่นใหม่

ลดเศษและฝุ่นจากการผลิตเม็ดอาหารด้วยเครื่องอัดเม็ดที่ออกแบบอย่างแม่นยำ

เครื่องอัดเม็ดในปัจจุบันสามารถลดเศษชิ้นเล็กเศษชิ้นน้อย (fines) ให้ต่ำกว่า 8% ได้ เนื่องจากแม่พิมพ์ที่ออกแบบได้ดีขึ้น และวิธีการอัดที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำมากขึ้น อุปกรณ์มาตรฐานทั่วไปมักผลิตเศษชิ้นเล็กเศษชิ้นน้อยระหว่าง 15 ถึง 25% ซึ่งทำให้โมเดลใหม่เหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงกว่าอย่างมาก การบรรลุความแม่นยำระดับนี้ช่วยรักษษาความหนาแน่นของเม็ดให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต และต้องยอมรับว่า การลดของเสียเป็นฝุ่นเป็นหนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดที่อุตสาหกรรมกำลังเผชิญอยู่ในขณะนี้ ตามรายงานการวิจัยบางฉบับที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว การลดเศษชิ้นเล็กเศษชิ้นน้อยเพียง 10% สามารถประหยัดต้นทุนวัสดุได้ประมาณ 2.40 ดอลลาร์สหรัฐ ไปจนถึง 3.10 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตริกตันที่ผ่านการแปรรูป ตัวเลขนี้อาจดูไม่มากนักในตอนแรก แต่เมื่อมองในบริบทของการดำเนินงานขนาดใหญ่ ตัวเลขเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ผลกระทบของการลดฝุ่นต่อความปลอดภัยของอาหารสัตว์และสุขภาพของแรงงาน

ระดับฝุ่นต่ำกว่า 5 มก./ลบ.ม. — สามารถทำได้ด้วยระบบควบคุมฝุ่นขั้นสูง — สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยทางเดินหายใจของ OSHA และช่วยรักษาคุณภาพทางโภชนาการไว้ แหล่งข้อมูลวิจัยด้านความปลอดภัยของธัญพืชระบุว่า สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูงจะเพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อนอะฟลาทอกซินถึง 40% นอกจากนี้ ฝุ่นในระดับต่ำยังช่วยลดปัญหาสุขภาพระบบทางเดินหายใจในพนักงาน โดยพนักงานรายงานปัญหาสุขภาพลดลง 30% ในสถานที่ที่ควบคุมได้ดี

กลยุทธ์: เม็ดอาหารทนทานช่วยลดการหกกระเด็นระหว่างการจัดการ การจัดเก็บ และการขนส่ง

ดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) สูงกว่า 95% ซึ่งพบได้บ่อยในเครื่องอัดเม็ดระดับพรีเมียม ช่วยลดการแตกหักในทุกขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทาน ในการทดลองเป็นเวลา 12 เดือน เม็ดอาหารประเภทนี้ช่วยลดการสูญเสียขณะจัดการลง 7–12% เมื่อเทียบกับเม็ดที่มีค่า PDI ต่ำกว่า 90 ผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นว่ามีการปฏิเสธแบทช์น้อยลงเมื่อใช้เม็ดอาหารที่มีความทนทานสูง โดยเฉพาะในสภาพอากาศชื้น

เครื่องอัดเม็ดแบบ Ring Die เทียบกับ Flat Die: ประสิทธิภาพ ความสามารถในการขยายขนาด และผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: อัตราการผลิต พลังงานที่ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ และความต้องการด้านการบำรุงรักษา

เมื่อพูดถึงการผลิตในระดับใหญ่ เครื่องอัดเม็ดแบบห่วงตายมักจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเครื่องแบบตายราบ โดยสามารถผลิตได้มากกว่าประมาณ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากระบบอัดแบบวงกลมเต็มรูปแบบที่มีอยู่ พลังงานที่ใช้ก็บอกเล่าเรื่องราวอีกอย่างเช่นกัน เครื่องแบบตายราบใช้พลังงานประมาณ 8 ถึง 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ขณะที่เครื่องแบบห่วงตายใช้เพียง 5 ถึง 7 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ประสิทธิภาพในระดับนี้ช่วยลดค่าไฟฟ้ารายปีลงได้ประมาณ 40% ซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปจะประหยัดได้มาก การบำรุงรักษาก็เป็นอีกจุดที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน เครื่องแบบตายราบจำเป็นต้องปรับลูกกลิ้งทุกๆ สองสัปดาห์ และเปลี่ยนแผ่นตายระหว่าง 800 ถึง 1,000 ชั่วโมงการทำงาน แต่เครื่องแบบห่วงตายสามารถใช้งานได้นานกว่ามาก โดยมักเกิน 2,500 ชั่วโมงก่อนต้องเข้ารับบริการ

สาเหตุ	เครื่องอัดเม็ดแบบห่วงตาย	เครื่องอัดเม็ดแบบตายราบ
ปริมาณการผลิต	10–30 ตัน/ชั่วโมง	1–5 ตัน/ชั่วโมง
ประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน	5–7 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน	8–12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน
รอบการบำรุงรักษา	2,500+ ชั่วโมง	800–1,000 ชั่วโมง

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตอาหารสัตว์ขนาดใหญ่เปลี่ยนมาใช้ระบบแหวนตาย

การวิเคราะห์โรงงานผลิตอาหารสัตว์ในอเมริกาเหนือปี 2023 พบว่า 72% ของผู้ประกอบการที่ผลิตมากกว่า 50,000 ตัน/ปี เปลี่ยนมาใช้ระบบแหวนตาย หนึ่งในโรงงานผลิตอาหารสัตว์ปีกแจ้งว่า ดัชนีความทนทานของเม็ดเพิ่มขึ้น 19% และ ต้นทุนพลังงานลดลง 12% หลังจากการปรับปรุง สามารถคืนทุนการลงทุนจำนวน 120,000 ดอลลาร์ภายใน 18 เดือน จากการลดของเสียและการหยุดทำงาน

ความขัดแย้งในอุตสาหกรรม: ต้นทุนเริ่มต้นสูงเทียบกับผลตอบแทนจากการลงทุนในระยะยาว

เครื่องอัดเม็ดแบบริงไดอ์มีราคาเริ่มต้นที่สูงกว่าอย่างชัดเจน โดยมีราคาประมาณ 2.3 ถึง 3 เท่าของโมเดลแบบไดแบนราบ (คิดเป็นประมาณ 65,000 ถึง 150,000 ดอลลาร์ เทียบกับเพียง 20,000 ถึง 45,000 ดอลลาร์) แต่เมื่อมองภาพรวมในระยะยาว เครื่องเหล่านี้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่ามาก คือประมาณ 8 ถึง 12 ปี เมื่อเทียบกับแบบไดแบนราบที่ใช้ได้เพียง 4 ถึง 6 ปี นอกจากนี้ยังทำงานได้มีประสิทธิภาพมากกว่า ซึ่งหมายถึงการประหยัดเงินจริงๆ ในระยะยาว สำหรับโรงสีอาหารสัตว์ที่จัดการวันละ 30 ตันขึ้นไป ส่วนใหญ่จะสามารถคืนทุนจากการลงทุนนี้ภายในเวลาประมาณสองปีครึ่ง หลังจากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มเห็นผลตอบแทนที่ดี โดยใช้จ่ายน้อยลงประมาณ 18% ถึง 22% สำหรับชิ้นส่วนทดแทน และค่าไฟฟ้าที่ลดลงอย่างมาก เนื่องจากอัตราการใช้พลังงานที่ดีขึ้น

ประโยชน์ด้านการดำเนินงานและความปลอดภัยของเครื่องอัดเม็ดคุณภาพสูง

การจัดการ การจัดเก็บที่ดีขึ้น และการแยกตัวของเม็ดที่ลดลงด้วยเม็ดที่มีความสม่ำเสมอ

เครื่องอัดเม็ดคุณภาพสูงผลิตเม็ดอาหารที่มีความแปรปรวนของขนาดไม่เกิน ±2% ช่วยลดการแยกตัวของส่วนผสมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ความสม่ำเสมอนี้ทำให้ระบบการป้อนอาหารแบบอัตโนมัติทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงงาน manual ได้สูงสุดถึง 15% (Feed Production Quarterly 2023) เม็ดอาหารที่มีความหนาแน่นสูงและคงสภาพเดิมไว้ได้ดีสามารถต้านทานการซึมผ่านของความชื้น ทำให้เหมาะสำหรับการจัดเก็บในไซโลแบบจำนวนมากโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเน่าเสีย

เพิ่มความปลอดภัยของอาหารสัตว์ด้วยการลดการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์

อุณหภูมิที่คงที่อยู่ในช่วง 75–85°C ในเครื่องอัดเม็ดรุ่นใหม่สามารถกำจัดเชื้อ Salmonella และ E. coli ได้ 99.3% ระหว่างกระบวนการผลิต (Journal of Animal Science 2024) การควบคุมความชื้นต่ำกว่า 12% ช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อรา ในขณะที่การลดฝุ่นช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน—ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะพนักงานโรงงานอาหารสัตว์ที่สัมผัสกับระดับฝุ่นสูงจะประสบปัญหาทางระบบทางเดินหายใจมากขึ้นถึง 30% ต่อปี

แนวโน้ม: การผสานระบบตรวจสอบคุณภาพเม็ดอาหารแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ

การดำเนินงานชั้นนำในปัจจุบันใช้เซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อกับระบบอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IoT) เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ แรงบิดของมอเตอร์ และความหนาแน่นของเม็ดอาหารแบบเรียลไทม์ ระบบเหล่านี้ช่วยให้สามารถปรับตั้งค่าได้ทันทีเพื่อรักษาระดับดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) ให้สูงกว่า 95% ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารสัตว์อย่างเข้มงวด สถานประกอบการที่ใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบรายงานว่ามีการหยุดทำงานลดลง 18% และรักษษาสารอาหารในอาหารสำเร็จรูปได้สูงขึ้น 9%

นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยแก้ไขปัญหาการสูญเสียประจำปีจำนวน 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพเม็ดอาหารที่ไม่ดีในโรงผลิตอาหารสัตว์ขนาดกลาง (Ponemon 2023) ทำให้เทคโนโลยีเครื่องอัดเม็ดสมัยใหม่มีบทบาทสำคัญต่อการผลิตอาหารสัตว์ที่ทั้งมีกำไรและยั่งยืน

ส่วน FAQ

ดัชนีความทนทานของเม็ดอาหาร (PDI) คืออะไร

PDI เป็นมาตรวัดความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้างเม็ดอาหาร ซึ่งบ่งชี้ถึงความสามารถของเม็ดอาหารในการต้านทานการแตกหักระหว่างการจัดการและการขนส่งโดยไม่ยุ่ย

การปรับสภาพด้วยไอน้ำมีผลต่อคุณภาพของเม็ดอาหารอย่างไร

การปรับสภาพไอน้ำอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของแป้ง ทำให้อนุภาคเกาะติดกันได้ดีขึ้นและรักษษาคุณค่าทางโภชนาการได้ดีขึ้น ส่งผลให้ดัชนีความทนทานของเม็ด (PDI) สูงขึ้น

เหตุใดเครื่องบดแบบแม่พิมพ์วงกลม (Ring die mills) จึงเป็นที่นิยมมากกว่าเครื่องบดแบบแม่พิมพ์แบน (Flat die mills)

เครื่องบดแบบแม่พิมพ์วงกลมโดยทั่วไปมีอัตราการผลิตที่สูงกว่า มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่า และช่วงเวลาระหว่างการบำรุงรักษานานขึ้น ทำให้เหมาะกับการผลิตอาหารสัตว์ในขนาดใหญ่

คุณภาพของเม็ดอาหารสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการเลี้ยงได้อย่างไร

เม็ดอาหารคุณภาพสูงช่วยส่งเสริมการบริโภคสารอาหารอย่างสม่ำเสมอและการเจริญเติบโตของน้ำหนักตัวในสัตว์ ช่วยปรับปรุงอัตราการแปลงอาหาร และลดของเสียในการผลิต