Kokias privalumus aukštos kokybės pelletų malūnas turi pašarų gamybai?

Aukštesnės kokybės pelletai ir jų poveikis pašarų efektyvumui

Kaip pelletų kokybė veikia pašarų gamybos efektyvumą ir gyvūnų našumą

Geresnės kokybės granulės iš tikrųjų padeda gyvūnams mažiau energijos sąnaudų būdu efektyviau paversti maistą į kūno masę, nes jie geriau sugeba įsisavinti maistingas medžiagas ir kenčia nuo mažiau skrandžio problemų. Kai granulės turi nuolatinę formą ir dydį, gyvūnai linkę jas valgyti tolygiai per visą dieną. Tyrimai rodo, kad viščiams, maitinamiems šiomis vienodų matmenų granulėmis, dažniausiai auga svoris greičiau nei tiems, kurie gauna laisvai prieinamą pašarą, kartais sveriant 8–12 procentų daugiau per tam tikrą laikotarpį. Pačios gamybos eiga taip pat tampa efektyvesnė, kai granulės tinkamai pagamintos. Tinkamas slėgis suspaudimo metu išlaiko maistingas medžiagas net esant aukštai temperatūrai, todėl ūkininkai gamyboje nešvaisto tiek daug energijos, tuo pat metu pasiekdami geresnius rezultatus iš savo pašarų investicijų.

Pagrindiniai veiksniai: granulių kietumas, dydžio vientisumas ir struktūrinis vientisumas

Kai granulės pasiekia kietumo lygį, viršijantį 2,5 kg/cm², matuojamą pagal Kahl prietaisą, jos linksta nesiskaidyti, kai jomis manipuliuojama įrenginyje. Taip pat svarbūs ir skersmens skirtumai, neviršijantys 5 procentų, nes jie padeda išlaikyti nuoseklų maitinimą viso proceso metu. Tam, kad granulės tinkamai laikytųsi kartu, žaliavos turi efektyviai sujungti. Tai vyksta daugiausia tada, kai apdorojimo metu krakmolas tinkamai geliantinizuojamas, pageidautina – pasiekiant bent 60 procentų baigtumo. Jei granulės nesusidaro tinkamai, operatoriai dažnai vėliau susiduria su problemomis. Pašarų švaistymas paprastai padidėja nuo 15 iki 20 procentų dėl mažų dalelių kaupimosi, kuris užkimša pašarų sistemas. Daugelis gamintojų šią pamoką išmoko sunkiai, susidurdami su brangiais neefektyvumais dėl prastos granulių kokybės.

Garų kondicionavimo ir drėgmės kontrolės vaidmuo granulių ilgaamžiškumui didinti

Teisingas garo injekavimas, palaikant drėgmę apie 3–6 %, padaro krakmolą žymiai lankstesnį, dėl ko dalelės geriau sulimpa, neprarandant maistinių vertės. Tyrimai rodo, kad palaikant kondicionieriaus temperatūrą 75–85 laipsnių diapazone, granulių atsparumo indeksas (PDI) padidėja apie 22 procentus, lyginant su perdirbimu ties 60 laipsnių. Tačiau reikia saugotis perkaisti, nes tai gali pažeisti šilumai jautrius vitaminus. Optimalaus taško pasiekimas reiškia PDI padidinimą, kartu išlaikant beveik visas vertingas priedų dalis, kartais net iki 98 %, priklausomai nuo sąlygų.

Duomenų analizė: ryšys tarp granulių atsparumo indekso (PDI) ir sumažinto pašarų švaistymo

Peržiūrėjus 47 pašarų gamyklas visoje pramonės šakoje 2023 m., atskleidėme kažką įdomaus apie PDI rodiklius. Gamyklų, turinčių rezultatus aukščiau nei 95 %, bendras pašarų švaistymas sumažėjo nuo 12 iki 18 procentų. Be to, tai atitinka tai, ką žinome iš viščiukų mitybos tyrimų. Kai PDI sumažėja net 5 taškais žemiau 90, pašaro konversijos koeficientai padidėja maždaug 1,3 %. Tikrai pažangios granulių gamyklos pasiekia aukštus PDI skaičius (dažnai virš 97) dėka tokių dalykų kaip dviejų etapų kondicionavimo sistemos ir nuolatiniai drėgnio tikrinimai per visą gamybą. Objektui, gaminančiam 100 000 tonų kasmet, šios patobulinimai vien pašarų nuostoliams sumažinti kasmet gali sutaupyti apie 74 tūkst. JAV dolerių.

Padidinta pašarų nauda ir žemesni pašaro konversijos koeficientai

Aukštos našumo pelėtų gamyklos siejamos su gerėjančiais pašaro konversijos koeficientais (FCR)

Šiandien pelėtų malūnai tikrai padeda efektyviau paversti pašarus gyvulių kūno mase. Kai ūkininkai per šias mašinas perdirba savo žaliavas, gaunami vienodi granulės, kurias gyvuliai virškina geriau. Paskelbtas praėjusiais metais „Poultry Science Journal“ tyrinėjimas parodė, kad naudojant granules pašaro konversijos rodikliai pagerėja apie 8–12 procentų, lyginant su laisvu pašaru. Pagrindinė priežastis? Gyvuliai nebešvaisto tiek daug energijos bandydami suskaidyti specialiai perdirbtą pašarą. Be to, mažiau atsitiktinio rinkimo iš mišinio, nes viskas jau yra vientisoje formoje, todėl gyvuliai suvalgo tai, ko jiems reikia, o ne atrankiai renkasi mėgstamiausias dalis.

Optimizuota granulių tankis ir jos poveikis maistinių medžiagų įsisavinimui bei augimo greičiui

Tankesni granulės (≥650 kg/m³) sulėtina virškinimą, leisdamos išsamiau įsisavinti maistingas medžiagas. 2023 metų tyrimas parodė, kad viščiukai, maitinti aukštos tankio granulėmis, pasiekė 6 % didesnį svorio priaugimą su tuo pačiu pašaro suvartojimu. Aukštos kokybės malūnų tikslūs formos konfigūravimai užtikrina optimalų suspaudimą, neleidžiant prarasti maistinių medžiagų perdirbimo metu ir kartu išlaikant pakankamą krakmolo geliantinizaciją metaboliniam efektyvumui.

Atvejo analizė: viščiukų fermos, pasiekusios 5–7 % geresnį FCR naudodamos žiedinio formos granuliatorius

Dviejų metų trukmės 47 paukštynų veiklos tyrimas parodė, kad ūkiai, naudojantys žiedinio formos granuliatorius, sumažino vidutinį FCR nuo 1,65 iki 1,53 dėka:

• 19 % mažiau smulkių dalelių (<3 mm dalelės)
• 28 % mažesnis granulių suirimą pneumatinio transportavimo metu
• 14 % tolygesnis riebalų dengimas

Šis rezultatyvumas atitiko 1,27 JAV dolerių sutaupymą vienam paukščiui pasiekus rinkos svorį – tai yra svarbu mažo pelningumo gyvulininkystės gamyboje.

Pašarų švaistymo sumažinimas naudojant pažangią granuliavimo technologiją

Smulkių dalelių ir dulkių kiekio mažinimas naudojant tiksliai suprojektuotus granuliatorius

Dėl geriau suprojektuotų klijų ir kontroliuojamų kompresijos metodų šiandien pelėtų malūnai gali sumažinti smulkiagrūdį išėjimą iki mažiau nei 8 %. Standartinė įranga paprastai sukuria nuo 15 iki 25 % smulkaus, todėl naujesni modeliai yra žymiai efektyvesni. Toks tikslumas padeda išlaikyti pastovią pelletų tankį visą gamybos ciklą. Ir pripažinkime, dulkėtumo mažinimas yra viena didžiausių iššūkių, su kuriais šiuo metu susiduria pramonė. Pagal praėjusiais metais paskelbtus tyrimus, sumažinus smulkiagrūdį tik 10 %, medžiagų sąnaudų taupymas siekia apie 2,40–3,10 JAV dolerių už kiekvieną perdirbtą metrinę toną. Iš pirmo žvilgsnio tai gali neatrodyti daug, tačiau atsižvelgiant į masinės apimties operacijas, šios sumos greitai kaupiasi.

Sumažėjusio dulkinumo poveikis pašarų saugai ir darbuotojų sveikatai

Dulkės žemiau nei 5 mg/m³ – pasiekiamos naudojant pažangias dulkės slopinimo sistemas – atitinka OSHA kvėpavimo takų saugos standartus ir padeda išlaikyti mitybinę kokybę. Aukštas dulkių kiekis padidina aflatoksinų užterštumo riziką 40 %, rodo grūdų saugos tyrimai. Mažesnis dulkių kiekis taip pat sumažina darbuotojų kvėpavimo takų problemas, kurios gerai kontroliuojamose įmonėse mažėja 30 %.

Strategija: Ilgaamžiai granulės sumažina praradimus per tvarkymą, saugojimą ir transportavimą

Granulių ilgaamžiškumo indeksas (PDI) aukščiau 95 %, būdingas aukščiausios kokybės malūnams, minimalizuoja granulių trupėjimą visame tiekimo grandinės etapuose. Per 12 mėnesių trukusį tyrimą tokios granulės sumažino praradimus tvarkant 7–12 %, palyginti su granulėmis, kurių PDI žemesnis nei 90. Operatoriai pastebėjo mažiau atmestų partijų naudojant ilgaamžes granules, ypač drėgnomis sąlygomis.

Žiedinio arba plokščiojo formavimo spaudo granuliavimo malūnai: našumas, mastelio keičiamumas ir grąža iš investicijų (ROI)

Palyginamoji analizė: našumas, energijos efektyvumas ir techninės priežiūros poreikiai

Kalbant apie masinę gamybą, žiedinio mirksčio granulių malūnai dažniausiai pranašesni už plokščiojo mirksčio versijas, suteikdami apie 15 iki net 30 procentų didesnį našumą dėl viso apskritimo kompresijos konfigūracijos. Energijos skaičiai taip pat rodo kitokią situaciją. Plokščios dievės sunaudoja apie 8–12 kilovatvalandžių kiekvienam perdirbtam tonui, tuo tarpu žiedinės dievės išlieka su 5–7 kWh tonai. Toks efektyvumas sumažina metines elektros sąnaudas maždaug 40 procentų, o tai ilgainiui greitai kaupiasi. Aptarnavimas – tai vieta, kur skirtumai tampa dar akivaizdesni. Plokščiojo mirksčio įrenginiams operatoriams reikia reguliuoti ritinėlius kas dvi savaites ir keisti mirkščius po 800–1000 valandų veikimo. Žiedinio mirksčio įranga tarnauja žymiai ilgiau tarp techninio aptarnavimo, dažnai išlaikydama daugiau nei 2500 valandų be reikalo ją tikrinti.

Gamintojas	Žiedinio Mirksčio Granulių Malūnai	Plokščiojo Mirksčio Granulių Malūnai
Gamybos našumas	10–30 tonų/valandą	1–5 tonų/valandą
Energetinė efektyvumas	5–7 kWh/toną	8–12 kWh/toną
Priežiūros ciklas	2500+ valandų	800–1000 valandų

Atvejo tyrimas: Dideli pašarų gamintojai perėjo prie žiedinių kankinų sistemų

2023 metų Šiaurės Amerikos pašarų gamyklų analizė parodė, kad 72 % operatorių, gaminančių daugiau nei 50 000 tonų/metus pereina prie žiedinių kankinų sistemų. Vienoje paukštienos pašarų įmonėje pranešta apie 19 % didesnį granulių atsparumo indeksą (PDI) ir 12 % mažesnius energijos kaštus po modernizavimo, 18 mėnesių laikotarpyje grąžinę 120 tūkst. JAV dolerių investiciją dėl sumažėjusio šalutinio produkto kiekio ir prastovų.

Pramonės paradoksas: Aukštesni pradiniai kaštai kontra ilgalaikio kapitalo grąžinimo

Žiedinės preso granuliatorius be abejo pradiniu etapu kainuoja žymiai daugiau – apie 2,3–3 kartus brangiau nei plokščiojo štambo modeliai (nuo 65 tūkst. iki 150 tūkst. USD prieš 20–45 tūkst. USD). Tačiau atsižvelgiant į ilgesnį laikotarpį, šios mašinos tarnauja kur kas ilgiau – apie 8–12 metų, palyginti su 4–6 metais plokščiųjų štambų modeliams. Be to, jos veikia efektyviau, todėl ilgainiui sutaupoma nemaža pinigų. Pašarų gamyklose, perdirbančiose 30 tonų ar daugiau kasdien, dauguma pastebi, kad investicija atsipalduoja per maždaug dvejus su puse metų. Po to operatoriai ima matyti gerą grąžą – apie 18–22 % mažesnių išlaidų dėl reikalingų keisti detalių ir žymiai žemesnių elektros sąskaitų dėl geresnio energijos sunaudojimo rodiklių.

Aukštos kokybės granuliatorių eksploatacinės ir saugos nauda

Pagerinta manipuliavimas, saugojimas ir sumažinta segregacija dėl vienodų granulių

Aukštos kokybės pelletų malūnai gamina pelletus su ≥2 % dydžio variacija, sumažindami ingredientų atskyrimąsi pervežant ir saugant. Ši vientisumas leidžia automatiniams maitinimo sistemoms veikti efektyviai, sumažinant rankinį darbą iki 15 % („Feed Production Quarterly“ 2023 m.). Tankūs, nepažeisti pelletai atsparūs drėgmei, todėl tinka laikyti dideliuose silosuose be supuvimo rizikos.

Pagerinta pašarų sauga dėl sumažinto mikrobinio užterštumo

Šiuolaikiniuose pelletų malūnuose palaikoma 75–85 °C temperatūra, kuri apdorojimo metu pašalina 99,3 % Salmonella ir E. coli („Journal of Animal Science“ 2024 m.). Drėgmės kiekio kontrolė žemiau 12 % slopina pelėsių augimą, o sumažintas dulkinumas gerina darbuotojų saugą – tai ypač svarbu, nes pašarų malūnuose dirbantys darbuotojai, esant aukštam dulkių lygiui, kasmet susiduria su 30 % daugiau kvėpavimo takų problemų.

Tendencija: realaus laiko stebėsenos integravimas nuolatinės pelletų kokybės užtikrinimui

Vadovaujančios operacijos dabar naudoja IoT įgalintus jutiklius, kad realiuoju laiku stebėtų matricos temperatūrą, variklio sukimo momentą ir granulių tankį. Šios sistemos leidžia nedelsiant atlikti koregavimus, kad PDI rodiklis būtų išlaikytas aukščiau 95 %, užtikrinant atitiktį griežtiems pašarų saugos standartams. Naudojant stebėsenos technologiją, pranešama apie 18 % mažiau sustojimų ir 9 % didesnį maistinių medžiagų išlaikymą gatavuose pašaruose.

Šie pasiekimai padeda spręsti 740 000 JAV dolerių metines nuostolius, susijusius su prasta granulių kokybe vidutinio dydžio pašarų gamyklose (Ponemon, 2023), todėl naujos kartos granuliatorius tampa būtina sąlyga pelningai ir tvariai pašarų gamybai.

Dažniausiai paskyrančių klausimų skyrius

Kas yra granulių tvirtumo indeksas (PDI)?

PDI – tai granulių struktūrinio vientisumo ir atsparumo matas, nurodantis, kaip gerai granulės išlaiko savo būklę perdirbant ir vežant, nesuskeldėdamos.

Kaip garų kondicionavimas veikia granulių kokybę?

Tinkamas garo kondicionavimas padidina krakmolo lankstumą, skatina geresnį dalelių sukibimą ir maistinių medžiagų išlaikymą, dėl ko padidėja granulių atsparumo indeksas (PDI).

Kodėl žiedinio formos spaudai teikiama pirmenybė prieš plokščios formos spaudą?

Žiedinio formos spaudai paprastai pasižymi geresniu našumu, energijos efektyvumu ir ilgesniais techninio aptarnavimo ciklais, todėl yra tinkamesni didelės apimties pašarų gamybai.

Kaip granulių kokybė gali paveikti pašarų efektyvumą?

Aukštos kokybės granulės skatina vienodą maistinių medžiagų suvartojimą ir gyvūnų svorio augimą, pagerina pašarų konversijos santykį ir sumažina gamybos atliekas.