Kodėl būtina naudoti būgninį ekraną pašaro žaliavų teršalų šalinimui?

Lengvųjų ir sunkiųjų teršalų atskyrimas: pjuvenos, šiaudai, akmenys ir purvas

Būgniniai ekranai atlieka savo darbą atskirdami nereikalingas medžiagas pagal tai, kaip skirtingos medžiagos elgiasi, kai jos sukasi. Lengvesni dalykai, tokie kaip pelai ir šiaudai, tiesiog „plūduriuoja“ aukštyn ir išmetami, nes jie sveria nedaug. Tuo tarpu sunkesni gabalėliai, įskaitant akmenis ir purvą, linkę grimzti žemyn ir patenka pro specialius angas, kurios yra integruotos į mašiną. Gravitacija čia atlieka didžiąją dalį darbo, o pagal prieš metus „Minerals Engineering“ žurnale publikuotus tyrimus, tokios sistemos pašalina apie 98,6 % visko, kas didesnio nei 5 mm, dar prieš patenka į kitą perdirbimo etapą. Gana įspūdinga, kad tai pasiekiama tik remiantis senąja gera fizika.

Trommelinių ekranų veikimo principas medžiagų klasifikavime

Cilindrinis būgnas sukasi nuo 10 iki 20 apsukų per minutę, sukurdamas maišymo efektą, kuris iš tiesų padeda rūšiuoti skirtingo dydžio medžiagas. Būgno sienose taip pat yra angos, kurių skersmuo gali svyruoti nuo 3 milimetrų iki 25 mm. Tai leidžia tinkamo dydžio dalelėms praeiti pro šias angas, o didesniems gabalams likti už jų. Kai sistema sumontuota 4–6 laipsnių kampu, ji veikia geriausiai, užtikrindama sklandų medžiagų judėjimą. Tokia konfigūracija leidžia gamykloms per valandą perdirbti iki 120 tonų medžiagos, nesusiduriant su užsikimšimu – tai dažnai stebime realiose pramoninėse tarių eksploatacijose įvairiose srityse.

Būgninių tarių pagrindinė valymo funkcija ruošiant pašarus

Būgniniai ekranai pašalina 85–92 % svetimų medžiagų per pradinį šėrimo apdorojimą, apsaugodami jautrią žemyn srovę įrangą, tokią kaip malamosios ir maišymo įrenginiai, nuo abrazyvinio pažeidimo. DEM modeliavimas patvirtina, kad optimizuotos būgno pakreipties kryptys ir šepetėliais valomi išmušimo skydai sumažina smulkių dalelių praradimus 37 %. Šis žingsnis komercinėse pašarų malūnuose sumažina techninės priežiūros išlaidas 18–22 USD už toną.

Veiksniai, veikiantys būgninių ekranų efektyvumą ir išvesties grynumą

Dalelių dydžio, drėgmės kiekio ir medžiagos tankio poveikis screeningo našumui

Tikrinimo procesų efektyvumas labai priklauso nuo dviejų pagrindinių veiksnių: kaip yra matuojami dalelių dydžiai ir jų drėgnumo lygis. 2023 m. pramoninio sijojimo srityje atlikti tyrimai parodė, kad šie veiksniai paaiškina apie 73 % tikrinimo našumo skirtumų. Kai medžiagos išlieka sausos, o drėgnumas žemesnis nei 12 %, jos atskiriamos gana gerai – apie 92 % efektyvumu. Tačiau sunkiau tenka su medžiagomis, tokiomis kaip molis, kurios turi linkį limpančias viena prie kitos. Šioms medžiagoms reikia ekranų, nukreiptų 15–20 laipsnių kampu, kad būtų išvengta įrangos užsikimšimo. Tikri ekranų angų dydžiai taip pat labai svarbūs, priklausomai nuo perdirbamos medžiagos. Lengvesnės medžiagos, tokios kaip plutas, praeina pro 8–15 mm skylutes, tuo tarpu sunkesniems daiktams, tokiems kaip akmenys, reikia didesnių skylių – nuo 30 iki 50 mm skersmens.

Gyvavimo trukmė ir našumo optimizavimas aukštos talpos operacijose

Idealus laikas, kurį medžiagos praleidžia būgne, yra tarp 45 ir 90 sekundžių. Šis laiko tarpas užtikrina gerą darbo tempą, nesumažinant kokybės. Naujausi analizės duomenys parodė, kad kai būgnai ilgesni nei 300 mm, apie 82 % sumažėja rūšiavimo klaidų, veikiant maždaug 25 tonų per valandą. Kodėl? Dėl geresnio svorio pasiskirstymo būgno paviršiuje. Tiems, kurie nori daugiau nuveikti per trumpesnį laiką, puikiai tinka dviejų greičių sistemos. Jos paprastai veikia lėčiau – nuo 4 iki 8 aps/min – dirbant su stambesniais gabalais, o finoms medžiagoms padidina greitį iki 12–18 aps/min. Toks požiūris padidina bendrą gamybą apie 22 %, išlaikant gaminio kokybę aukščiau nei 98,5 % grynumo. Aišku, kodėl šiuo metu tiek daug įmonių pereina prie šio sprendimo.

Smulkiųjų frakcijų atkūrimo ir bendros medžiagų grynumo didinimas tiksliai rūšiuojant

Būgnai, kurių yra kelios lentos su palaipsniui mažėjančiais angomis nuo 20 mm iki 5 mm, sugeba atkurti apie 97 % tų mažyčių, bet vertingų mitybos dalelių, tuo pačiu atsikratant beveik visų stambesnių medžiagų, pašalinant apie 99,8 % visko, kas didesnio nei 2 mm. Naujesni poliuretano ekranai įrengti specialiais siaurėjančiais šepečiais, kurie tikrai padidina jų tarnavimo laiką. Dauguma įrenginių praneša, kad techninė priežiūra reikalinga tik kas 650 valandų arba apytiksliai, kas trečią kartą dažniau nei su senoviškais vieliniais tinkleliais. Pridėjus šiek tiek realaus laiko optinės rūšiavimo technologijos, rezultatai dar pagerėja. Kai viskas tinkamai veikia, kalbame apie beveik 99,95 % grynumo lygį. Ši sistema pagaudžia tas mikroskopines daleles, kurių įprasti mechaniniai skyriai nepajėgia apdoroti, todėl ji yra žymiai veiksmingesnė aukštos kokybės galutiniams produktams.

Svarbios konstrukcijos savybės, maksimaliai padidinančios nešvarumų šalinimą

Ekrano angos dydis, forma ir išdėstymas tiksliniam dalelių atskyrimui

Efektyvumas priklauso nuo tiksliai parinktos angos geometrijos, pritaikytos pagal žaliavos savybes. Stačiakampės skylės yra idealios plokščioms priemaišoms, tokioms kaip plėvelės, o apvalios skylės geriau sulaiko rutuliškus šiukšlius, pvz., mažus akmenėlius. Atstumai tarp angų, išdėstyti kiaurai, padidina medžiagos apykaitą 18–22 % lyginant su tiesiniais išdėstymais, taip gerinant nuoseklų pernelyg mažų dalelių atskyrimą nuo didelių partijų.

Išpjovimo plokščių, šepetėlių sistemų ir būgnų konfigūracijos vaidmuo savaiminiam valymuisi ir ilgaamžiškumui

Stipriai apkrautos išpjovimo plokštės (3–5 mm storio) atsparios dilimui dėl aštrių, daug silicio turinčių grūdų, o besisukančios šepetėlių sistemos neleidžia užsikimšti – ypač svarbu dirbant su drėgnomis medžiagomis (>14 %). Higieniško dizaino naujovės rodo, kad integruotos valymo sistemos gali sumažinti techninės priežiūros prastovas iki 40 % nepertraukiamose operacijose, kas yra svarbus pranašumas 24/7 veikiančioms pašarų gamykloms.

Būgno sieto konstrukcijos pritaikymas perdydytiems teršalams ir svetimkūniams šalinti

Individualiai derinti konfigūracijas padeda spręsti realaus pasaulio problemas, pvz., pašalinti metalo gabaliukus, sumaišytus su grūdais, arba išvalyti plastikinius gabaliukus iš perdirbtų medžiagų. Kai šios sistemos nustatomos kampu tarp 15 ir 30 laipsnių ir sukimosi greitis sureguliuojamas nuo 8 iki 25 apsukų per minutę, susidaro malonios mažos medžiagos krioklinės srovės, kurios natūraliai pašalina didesnius užterštumus, tuo pat metu išlaikydamos beveik visą naudingą medžiagą, kurios dydis viršija 2 mm. Papildomas pranašumas? Toliau esanti įranga tarnauja ilgiau. Kai kurie naujausi tyrimai rodo, kad šis metodas sumažina tolesnės įrangos dėvėjimąsi maždaug trečdaliu, kas reiškia mažiau gedimų ir trumpesnį techninės priežiūros personalo prastovų laiką.

Apsaugos nuo žemesnio lygio įrangos pažeidimų efektyviai išankstine valymo priemonėmis

Mechaninių pažeidimų prevencija, šalinant akmenis, plastiką ir stambius šiukšles

Būgniniai ekranai veikia kaip pirmoji apsaugos linija, filtruodami akmenis, plastiką ir kitus stambius teršalus dar iki jie pasiekia druskiklius, maišytuvus ar ekstruderius. Pagal 2023 metų masinių medžiagų perdirbimo duomenis, per valandą perdirbančios daugiau nei 50 tonų įmonės be tinkamo aukštupio sijojimo susiduria iki 28 % didesnėmis techninio aptarnavimo išlaidomis. Šios sistemos neleidžia:

• Metalo trinčiai į akmenį konvejerių ritėse
• Užsikimšimo pavojui pneumatinėse pernašos linijose
• Graužiančioms sąveikoms dėl likusių druskos klasterių

Dilimo ir techninio aptarnavimo išlaidų mažinimas granulių perdirbimo linijose

Pašalinus 95–98 % abrazyvinių teršalų ankstyvoje stadijoje, būgniniai ekranai žymiai pailgina pagrindinių komponentų tarnavimo laiką:

Komponentas	Dilimo sumažinimas	Kainos sutaupymas
Malimo peiliai	42%	18 tūkst. dolerių per metus
Guolių mazgai	37%	$9 tūkst./metus
Reduktoriai	29%	$7 tūkst./metus

Šis išankstinio valymo etapas, pagal operacinius duomenis iš 142 gamyklų, sumažina nenueplanuotą prastovą paukštienos ir žuvies pašarų gamybos įrenginiuose 63 %.

Proceso tęstinumo ir saugos užtikrinimas patikima aukštupio screening'u

Trumeliniai filtrai su automatiniais savivalymo mechanizmais užtikrina 99 % veikimo laiką tolydinei pašarų gamybai. Jų veikimas be gedimų sumažina rizikas, tokias kaip:

• Sprogimo pavojus dėl kibirkščių skleidžiančių metalinių šukių
• Kelių partijų užterštumas viena kitos medžiagomis
• Avariniai išjungimai, sukelti sijos perkrovos

Patikimumas užtikrinamas trimis patvirtinimo etapais: šiukšlių stebėjimu realiu laiku, vibracijos analize ankstyvam guolių nusidėvėjimui aptikti ir kas ketvirtį vykstančiais tinklelio vientisumo auditais.

Būgninių sietų taikymas pašarų gamyklose ir pramonės perdirbimo įmonėse

Būgninių sietų integracija į pašarų gamyklų pirminio apdorojimo darbo eigas

Būgniniai ekranai pašaro malūnuose iš esmės yra pirmoji apsaugos linija, užtikrinanti, kad žaliavos grūdai ir pupeliniai būtų laisvi nuo teršalų. Šios mašinos gali perdirbti nuo 15 iki 30 tonų per valandą, pašalinant apie 98 % tokių medžiagų kaip plėvelės, dulkės ir kitas nereikalingas priemaišas, kaip nurodyta praėjusiais metais paskelbtame Medžiagų perdirbimo ataskaitoje. Perforuoti besisukantys būgnai sulaiko per didelius elementus dar nepatekus į maltuvus ar granuliatorius, todėl išvengiama gedimų ir viskas veikia pagal griežtas pašarų saugos taisykles. Daugelyje naujų sistemų dabar būgniniai ekranai derinami su aspiracijos vienetais, kurie pašalina lengvas šiaudų medžiagas, sukuriant taip vadinamą uždarą ciklą, kuris visuose etapuose efektyviai palaiko tiek švarą, tiek operacinį efektyvumą.

Rotacinių separatorių ir būgnų naudojimas teršalų šalinimui įvairiose pramonės šakose

Būgniniai filtrai taikomi ne tik gyvūnų pašarų gamybai, bet ir tokiose srityse kaip kasyba, perdirbimo centrai bei biomasės perdirbimo įmonės. Gradientinės rūšiavimo technologijos leidžia atlikti kelias medžiagų atskyrimo stadijas, kas ypač svarbu agregatų gamykloms, dirbančioms su dalelėmis, kurių dydis svyruoja nuo 0,5 mm iki 100 mm. Šios mašinos taip pat labai naudingos perdirbimo įmonėms, nes jos aprūpintos reguliuojamais angomis ir valymo šepeteliais, kurie padeda atkurti apie 92 procentus vertingų metalų ir plastiko atliekų. Tai, kas skiria būgninius filtrus nuo tradicinių plokščiųjų sietų, yra jų gebėjimas apdoroti drėgnas medžiagas nesusitvenkiant, todėl jie ypač tinkami kompostavimo operacijoms ir įvairių tipų organinių atliekų srautų tvarkymui.

Palyginimas su kitomis sijos technologijomis

Ypatybė	Būgniniai filtrai	Kaitinančios ekrano plokštės	Pirmojo rūšiavimo filtrai
Perdavimo talpa	30–500 t/val	20–300 t/val	50–800 t/val
Optimalus drėgnumas	¥25%	¥18%	¥30%
Dalelių dydžio diapazonas	0,2–150 mm	0,1–50 mm	10–300 mm
Priežiūros intervalas	400–600 val.	200–300 val.	500–800 val.

Kai reikia apdoroti pluoštingas medžiagas, pvz., šiaudus ar senus tekstilinius dirbus, būgniniai filtrai yra žymiai geresni už virpamąsias sistemas. Matavome, kad perėjus nuo tradicinių skirstymo sistemų, įrenginių sustojimai sumažėjo apie 40 %. Kas juos išskiria? Saviveiksmiu valymusi pasižymintis sprendimas puikiai veikia trąšų gamyboje, kur medžiaga nuolat sulimpa. Be to, nereikia pamiršti sandaraus konstrukcinio sprendimo, kuris žymiai sumažina dulkių kiekį. Tai labai svarbu maisto perdirbimo srityse ir vaistinėse, kur net mažiausi dalelių kiekiai gali sugadinti partijas ar sukelti darbuotojams saugos problemas.

DUK

Kokia pagrindinė būgninių filtrų funkcija pašarų malūnuose?

Būgniniai filtrai daugiausia naudojami nešvarumams ir svetimkūniams, tokiems kaip akmenys, lukštai ir purvas, šalinti, siekiant apsaugoti įrangą, esančią toliau technologiniame procese, bei pagerinti pašarų kokybę.

Kaip būgniniai filtrai atskiria medžiagą?

Būgniniai ekranai naudoja centrifuginę jėgą ir gravitaciją medžiagų atskyrimui pagal jų svorį ir dydį. Lengvesnės medžiagos kyla į viršų, o sunkesnės išeina per numatytus angas.

Kokie veiksniai daro įtaką būgninių ekranų efektyvumui?

Dalelių dydis, drėgnumo kiekis ir medžiagos tankis žymiai veikia būgninių ekranų sijojimo efektyvumą. Taip pat svarbią rolę vaidina tinkamas būgno nuolydis ir sistemos konfigūracija.

Ar būgniniai ekranai gali būti naudojami ne tik pašarų malūnuose?

Taip, būgniniai ekranai taikomi įvairiose pramonės šakose, tokiuose kaip kalnakasyba, perdirbimas ir biomasės perdirbimo procesai, siekiant efektyviai šalinti teršalus bei atskirti medžiagas.