ফিড কাঁচামাল থেকে অপদ্রব্য অপসারণের জন্য ড্রাম স্ক্রীন কেন প্রয়োজন?

হালকা এবং ভারী অপদ্রব্যের পৃথকীকরণ: তুষ, তৃণ, পাথর এবং কাদা

ড্রাম স্ক্রিনগুলি ঘূর্ণনের সময় বিভিন্ন উপকরণের আচরণের ভিত্তিতে অবাঞ্ছিত জিনিসগুলি পৃথক করে তাদের কাজ করে। তুষ এবং তৃণের মতো হালকা জিনিসগুলি মূলত উপরের দিকে ভাসে যেখানে তাদের ফেলে দেওয়া হয় কারণ তাদের ওজন খুব কম। এদিকে, পাথর এবং কাদা সহ ভারী অংশগুলি মেশিনে তৈরি বিশেষ স্লটগুলির মাধ্যমে নিচে ডুবে যায় এবং নিজের নিজের নির্গমন পথ খুঁজে পায়। এখানে মূলত মাধ্যাকর্ষণই সবচেয়ে বেশি কাজ করে, এবং গত বছর মিনারালস ইঞ্জিনিয়ারিং-এ প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পর্যায়ে পৌঁছানোর আগেই এই সিস্টেমগুলি 5 মিমি থেকে বড় প্রায় 98.6% কিছু অপসারণ করে। পুরানো ভালো পদার্থবিজ্ঞানের উপর নির্ভর করে এটা বেশ চমৎকার।

উপকরণ শ্রেণীবিভাগে ট্রমেল স্ক্রিনগুলির কাজের নীতি

সিলিন্ড্রিকাল ড্রামটি প্রতি মিনিটে ১০ থেকে ২০ পর্যন্ত আবর্তনে ঘোরে, যা এই টাম্বলিং প্রভাব তৈরি করে যা আসলে বিভিন্ন আকারের উপকরণগুলি আলাদা করতে সাহায্য করে। ড্রামে ছিদ্রও রয়েছে, এই ছিদ্রগুলি 3 মিলিমিটার থেকে শুরু করে 25 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। যা ঘটে তা হল সঠিক আকারের কণাগুলি সেই ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে পড়ে যায় যখন বড় জিনিসগুলি পিছনে থাকে। প্রায় 4 থেকে 6 ডিগ্রি কোণে স্থাপন করলে, উপকরণগুলি মসৃণভাবে স্থানান্তরিত করার জন্য সম্পূর্ণ সিস্টেমটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। এই সেটআপটি কারখানাগুলিকে ঘন্টায় 120 টন পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে দেয় যাতে আটকে না যায়, যা আমরা বিভিন্ন খাতে বাস্তব জীবনের শিল্প স্ক্রিনিং অপারেশনগুলিতে বারবার দেখেছি।

ফিড প্রি-প্রসেসিংয়ে ড্রাম স্ক্রিনগুলির প্রাথমিক পরিষ্কারের কাজ

ড্রাম স্ক্রিনগুলি প্রাথমিক ফিড প্রিপ্রসেসিংয়ের সময় 85–92% বিদেশী বস্তু অপসারণ করে, যা গ্রাইন্ডার এবং মিক্সারের মতো সংবেদনশীল ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে ঘষা ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। DEM সিমুলেশন নিশ্চিত করে যে অপটিমাইজড ড্রাম এর ঝুঁকি এবং ব্রাশ-পরিষ্কার করা পাঞ্চ প্লেটগুলি ক্ষুদ্র কণার ক্ষতি 37% হ্রাস করে। বাণিজ্যিক ফিড মিলগুলিতে এই ধাপটি প্রতি টন $18–$22 হারে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।

ড্রাম স্ক্রিনের দক্ষতা এবং আউটপুট বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি

স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতার উপর কণা আকার, আর্দ্রতা এবং উপাদান ঘনত্বের প্রভাব

ছাঁকাই প্রক্রিয়ার দক্ষতা দুটি প্রধান বিষয়ের উপর খুব বেশি নির্ভর করে: কণাগুলির আকার এবং তাদের আর্দ্রতার মাত্রা। 2023 সালে শিল্পমানের ছাঁকনির ক্ষেত্রে গবেষণা থেকে জানা গেছে যে এই বিষয়গুলি ছাঁকাই কার্যকারিতা এতটা ভিন্ন হওয়ার প্রায় 73% কারণ ব্যাখ্যা করে। যখন উপকরণগুলি শুষ্ক থাকে এবং আর্দ্রতা 12%-এর নিচে থাকে, তখন তাদের প্রায় 92% দক্ষতায় আলাদা করা যায়। কিন্তু মাটির মতো উপকরণের ক্ষেত্রে ব্যাপারটা জটিল হয়ে ওঠে যা সাধারণত একসঙ্গে লেগে থাকে। এই ধরনের উপকরণ সরঞ্জামে আটকে যাওয়া রোধ করতে 15 থেকে 20 ডিগ্রি কোণে ছাঁকনি প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের ধরনের উপর নির্ভর করে প্রকৃত ছাঁকনির ফাঁকগুলির আকারও অনেক গুরুত্বপূর্ণ। তুলো, ভুসির মতো হালকা উপকরণ 8 থেকে 15 মিলিমিটার পরিমাপের ফাঁক দিয়ে পার হয়ে যায়, অন্যদিকে পাথরের মতো ভারী জিনিসগুলির জন্য 30 থেকে 50 মিলিমিটার পর্যন্ত বড় গর্তের প্রয়োজন হয়।

উচ্চ ধারণক্ষমতার কার্যক্রমে অবস্থানকাল এবং আউটপুট অপ্টিমাইজেশন

ড্রামের ভিতরে আদর্শ সময় উপকরণগুলি 45 থেকে 90 সেকেন্ডের মধ্যে থাকে। এই সময়সীমা গুণগত মান নষ্ট না করেই জিনিসগুলিকে ভালো গতিতে এগিয়ে নিয়ে যায়। সম্প্রতি করা কিছু বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে যখন ড্রামগুলি 300 মিমি এর বেশি লম্বা হয়, ঘন্টায় প্রায় 25 টন গতিতে চালানোর সময় স্ক্রিনিং ভুলের পরিমাণ প্রায় 82% কমে যায়। কেন? ড্রামের পৃষ্ঠে ওজনের আরও ভালো বন্টন। যারা কম সময়ে আরও বেশি কাজ করতে চান, তাদের জন্য ডুয়াল স্পিড সিস্টেম অসাধারণ কাজ করে। সাধারণত বড় টুকরোগুলি নিয়ে কাজ করার সময় এগুলি 4 থেকে 8 RPM-এ ধীর গতিতে চলে, তারপর মোটা উপকরণের ক্ষেত্রে 12-18 RPM-এ গতি বাড়িয়ে দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিতে মোট উৎপাদন প্রায় 22% বৃদ্ধি পায়, এমনকি পণ্যের গুণমান 98.5% এর বেশি বিশুদ্ধ রাখা যায়। এই কারণেই আজকাল অনেক ক্ষেত্রে এই পরিবর্তন করা হচ্ছে।

নির্ভুল স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে ফাইনস রিকভারি এবং সামগ্রিক উপকরণের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি

20 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত ক্রমাগত হ্রাসপ্রাপ্ত খোল সহ একাধিক ডেক সহ ট্রমেলগুলি সেই ছোট কিন্তু মূল্যবান পুষ্টির কণা থেকে প্রায় 97% পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হয়, যখন প্রায় সমস্ত বড় জিনিস অপসারণ করে, 2 মিমির বেশি আকারের জিনিসের প্রায় 99.8% অপসারণ করে। নতুন পলিউরেথেন স্ক্রিনগুলি এমন বিশেষ টেপারড ব্রাশ দিয়ে সজ্জিত যা তাদের আয়ু বাড়িয়ে দেয়। বেশিরভাগ সুবিধাগুলি প্রায় 650 ঘন্টা পর পর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা পুরানো তারের জালের তুলনায় প্রায় তিনগুণ। কিছু বাস্তব-সময়ের অপটিক্যাল সর্টিং প্রযুক্তি যোগ করলে আরও ভালো ফল পাওয়া যায়। সবকিছু ঠিকভাবে কাজ করলে প্রায় 99.95% বিশুদ্ধতা অর্জন করা সম্ভব। এই ব্যবস্থাটি সেই ক্ষুদ্রতম অংশগুলি ধরে যা সাধারণ যান্ত্রিক স্ক্রিনিং কেবল পরিচালনা করতে পারে না, যা উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্যের জন্য আরও কার্যকর করে তোলে।

অশুদ্ধি অপসারণকে সর্বাধিক করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নকশা বৈশিষ্ট্য

লক্ষ্যযুক্ত কণা পৃথকীকরণের জন্য স্ক্রিন অ্যাপারচারের আকার, আকৃতি এবং স্থাপন

দ্রব্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে সঠিক ছিদ্রের জ্যামিতির উপর দক্ষতা। তুষ, খোসা এর মতো চ্যাপ্টা অশুদ্ধির জন্য আয়তাকার স্লটগুলি আদর্শ, যেখানে পাথরের টুকরোর মতো গোলাকার আবর্জনা ধরে রাখতে গোলাকার ছিদ্রগুলি আরও ভাল। রৈখিক প্যাটার্নের তুলনায় সারিবদ্ধ ছিদ্রের বিন্যাস উপকরণের পরিমাণ 18–22% বৃদ্ধি করে, যা বড় পরিমাণ খাদ্য থেকে ছোট কণাগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃথকীকরণকে উন্নত করে।

স্ব-পরিষ্কার এবং টেকসইতার ক্ষেত্রে পাঞ্চ প্লেট, ব্রাশ সিস্টেম এবং ড্রাম কনফিগারেশনের ভূমিকা

ভারী ধরনের পাঞ্চ প্লেট (3–5 মিমি ঘন), সিলিকা সমৃদ্ধ ক্ষয়কারী শস্য থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যখন ঘূর্ণায়মান ব্রাশগুলি বন্ধ হওয়া রোধ করে—বিশেষ করে উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণ (>14%) পরিচালনার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ। স্বাস্থ্যসম্মত নকশার ক্ষেত্রে নবাচারগুলি দেখায় যে সংহত পরিষ্কারের ব্যবস্থা চলমান কার্যক্রমে 40% পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল কমাতে পারে, যা 24/7 ফিড মিলগুলির জন্য একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।

অতিরিক্ত আকারের দূষণকারী এবং বিদেশী উপকরণ অপসারণের জন্য ড্রাম স্ক্রিন ডিজাইন অনুকূলিত করা

প্রাকৃতিক শস্যের সঙ্গে মিশে থাকা ধাতব অংশগুলি দূর করা বা পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণ থেকে প্লাস্টিকের টুকরো পরিষ্কার করার মতো বাস্তব জীবনের সমস্যা সমাধানে টেইলরিং সেটআপ সাহায্য করে। যখন আমরা এই সিস্টেমগুলিকে প্রায় 15 থেকে 30 ডিগ্রি কোণে স্থাপন করি এবং ঘূর্ণনের গতি 8 থেকে 25 প্রতি মিনিটে প্রদক্ষিণ (rpm)-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করি, তখন উপকরণের ছোট ছোট ঝর্ণার সৃষ্টি হয় যা স্বাভাবিকভাবে বড় জিনিসগুলি বাইরে ফেলে দেয়, কিন্তু 2mm-এর বেশি ভালো উপকরণ প্রায় সম্পূর্ণ অক্ষত রাখে। অতিরিক্ত সুবিধা কী? পরবর্তী সরঞ্জামগুলির আয়ু দীর্ঘায়িত হয়। সম্প্রতি কয়েকটি গবেষণা দেখায় যে এই পদ্ধতিটি সেই মেশিনগুলির ক্ষয় প্রায় এক তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমায়, যার অর্থ মেরামতি দলের জন্য কম ব্রেকডাউন এবং কম ডাউনটাইম।

কার্যকর প্রাথমিক পরিষ্কারের মাধ্যমে পরবর্তী সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা

পাথর, প্লাস্টিক এবং বড় আবর্জনা সরিয়ে যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ

ড্রাম স্ক্রিনগুলি প্রথম ধাপের প্রতিরক্ষা হিসাবে কাজ করে, ক্রাশার, মিশ্রণকারী বা এক্সট্রুডারগুলিতে পৌঁছানোর আগে পাথর, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য বড় দূষণকারী উপাদানগুলি পৃথক করে। 2023 এর বাল্ক হ্যান্ডলিং তথ্য অনুযায়ী, ঘন্টায় 50 টনের বেশি উপকরণ প্রক্রিয়াকরণকারী সুবিধাগুলিতে উপযুক্ত আপস্ট্রিম স্ক্রিনিং ছাড়া রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 28% পর্যন্ত বেশি হয়। এই সিস্টেমগুলি নিম্নলিখিতগুলি প্রতিরোধ করে:

• কনভেয়র পুলিগুলিতে ধাতু ও পাথরের ঘর্ষণ
• প্রবাহী স্থানান্তর লাইনগুলিতে আটকে যাওয়ার ঝুঁকি
• অবশিষ্ট লবণের স্ফটিক থেকে ক্ষয়কারী বিক্রিয়া

দানাদার প্রক্রিয়াকরণ লাইনে ঘর্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস

প্রাথমিক পর্যায়ে 95–98% ঘর্ষক দূষণকারী উপাদান অপসারণ করে ড্রাম স্ক্রিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে:

উপাদান	ঘর্ষণ হ্রাস	খরচ সাশ্রয়
গ্রাইন্ডার ব্লেড	42%	বছরে ১৮ হাজার ডলার
বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি	37%	৯ হাজার ডলার/বছর
গিয়ার রিডিউসার	29%	৭ হাজার ডলার/বছর

প্রাক-পরিষ্করণ পর্যায়টি ১৪২টি কারখানার কার্যকরী রেকর্ড অনুযায়ী মুরগি এবং অ্যাকোয়াফিড উৎপাদন কারখানাগুলিতে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 63% হ্রাস করে।

নির্ভরযোগ্য আপস্ট্রিম স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া চালু রাখা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা

স্বয়ংক্রিয় স্ব-পরিষ্কারযুক্ত ট্রমেল স্ক্রিনগুলি অবিরত ফিড উৎপাদনে 99% আপটাইম বজায় রাখে। এদের ফেইল-সেফ অপারেশন নিম্নলিখিত ঝুঁকিগুলি কমায়:

• ধাতব টুকরো থেকে স্ফুলিঙ্গ উৎপাদনের কারণে বিস্ফোরণের ঝুঁকি
• ব্যাচগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ
• সিফটারের অতিরিক্ত চাপের কারণে জরুরি বন্ধ

তিনটি যাচাইকরণ পদক্ষেপের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়: রিয়েল-টাইম ধ্বংসাবশেষ নজরদারি, বিয়ারিংয়ের ক্ষয় শনাক্তকরণের জন্য কম্পন বিশ্লেষণ এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে স্ক্রিনের অখণ্ডতার নিরীক্ষণ।

ফিড মিল এবং শিল্প প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে ড্রাম স্ক্রিনের প্রয়োগ

ফিড মিল প্রি-ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কফ্লোতে ড্রাম স্ক্রিনের একীভূতকরণ

ড্রাম স্ক্রিনগুলি মূলত ফিড মিলগুলিতে কাঁচা শস্য এবং ডালগুলিকে দূষণকারী পদার্থ থেকে মুক্ত রাখার ক্ষেত্রে প্রথম ধাপ। গত বছরের ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং রিপোর্ট অনুযায়ী, এই যন্ত্রগুলি ঘন্টায় 15 থেকে 30 টন পর্যন্ত উপাদান পরিচালনা করতে পারে এবং ভুসি, ধুলো এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত আবর্জনার প্রায় 98% অপসারণ করতে পারে। ঘূর্ণায়মান ছিদ্রযুক্ত ড্রামগুলি গ্রাইন্ডার বা পেলেটাইজারে যাওয়ার আগেই খুব বড় কিছু আটকে দেয়, যা ব্রেকডাউন এড়াতে এবং কঠোর ফিড নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার ক্ষেত্রে সাহায্য করে। অনেক নতুন ইনস্টলেশন এখন ড্রাম স্ক্রিনগুলিকে আস্পিরেশন ইউনিটের সাথে যুক্ত করে হালকা তুষাংশ শোষণ করে নেয়, যা আমরা বর্তনী বন্ধ সিস্টেম হিসাবে চিনি এবং যা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং মোট কার্যকরী দক্ষতা বজায় রাখতে বেশ কার্যকর।

শিল্পক্ষেত্রে দূষণকারী অপসারণে রোটারি সেপারেটর এবং ট্রমেলের ব্যবহার

ট্রমেল স্ক্রিনগুলি শুধুমাত্র পশুখাদ্য উৎপাদনের জন্যই সীমাবদ্ধ নয়, খনি অপারেশন, পুনর্নবীকরণ কেন্দ্র এবং বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতেও এদের প্রয়োগ দেখা যায়। ঢাল স্ক্রিনিং প্রযুক্তি বিভিন্ন পদার্থের আকার অনুযায়ী বিভাজনের একাধিক পর্যায় সম্ভব করে তোলে, যা 0.5 মিমি থেকে 100 মিমি আকারের কণা নিয়ে কাজ করে এমন সমষ্টিগত কারখানাগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। পুনর্নবীকরণ কেন্দ্রগুলিও এই মেশিনগুলি থেকে অনেক উপকৃত হয়, কারণ এগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছিদ্র এবং পরিষ্কার করার ব্রাশ দিয়ে সজ্জিত যা প্রায় 92 শতাংশ মূল্যবান ধাতু এবং প্লাস্টিক বর্জ্য পুনরুদ্ধারে সাহায্য করে। আর্দ্র উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় আটকে যাওয়া এড়ানোর ক্ষমতা ট্রমেলগুলিকে ঐতিহ্যবাহী ফ্ল্যাট ডেক স্ক্রিনগুলির তুলনায় আলাদা করে তোলে, যা কম্পোস্টিং অপারেশন এবং বিভিন্ন ধরনের জৈব বর্জ্য প্রবাহ পরিচালনার জন্য এগুলিকে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

অন্যান্য ছাঁকনি প্রযুক্তির সাথে তুলনা

বৈশিষ্ট্য	ড্রাম স্ক্রিন	কম্পনশীল স্ক্রিন	স্ক্যাল্পিং স্ক্রিন
থ্রুপুট ক্ষমতা	30–500 tph	20–300 tph	50–800 tph
আদর্শ আর্দ্রতা	¥25%	¥18%	¥30%
কণা আকার পরিসর	0.2–150 mm	0.1–50 মিমি	10–300 মিমি
রক্ষণাবেক্ষণের ইন্টারভ্যাল	400–600 ঘন্টা	200–300 ঘন্টা	500–800 ঘন্টা

খড় বা পুরানো কাপড়ের মতো তন্তুযুক্ত উপকরণ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে ড্রাম স্ক্রিনগুলি কম্পনশীল ইউনিটগুলির তুলনায় অনেক ভালো। আমরা দেখেছি যে, ঐতিহ্যবাহী স্ক্যালপিং সিস্টেম থেকে রূপান্তরিত হওয়ার পর কারখানাগুলি প্রায় 40% পর্যন্ত বন্ধের হার কমিয়েছে। এগুলি কীভাবে প্রাধান্য পায়? স্ব-পরিষ্কারকরণের বৈশিষ্ট্যটি সার উৎপাদনে খুব ভালো কাজ করে যেখানে উপকরণগুলি সবসময় একত্রে জমাট বাঁধে। আর সীলযুক্ত ডিজাইনের কথা তো বলাই বাহুল্য যা ধুলোর মাত্রা অনেক কমিয়ে রাখে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকা এবং ফার্মেসিগুলিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্ষুদ্রতম কণাও ব্যাচগুলি নষ্ট করে দিতে পারে বা কর্মীদের জন্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

FAQ

ফিড মিলগুলিতে ড্রাম স্ক্রিনের প্রধান কাজ কী?

ড্রাম স্ক্রিনগুলি প্রধানত পাথর, ভুসি এবং কাদা সহ অপদ্রব্য এবং বিদেশী উপকরণগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে পরবর্তী সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত থাকে এবং খাদ্যের গুণমান উন্নত হয়।

ড্রাম স্ক্রিনগুলি কীভাবে উপকরণ পৃথকীকরণ অর্জন করে?

ড্রাম স্ক্রিনগুলি কেন্দ্রবিমুখী বল এবং মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে তাদের ওজন এবং আকার অনুযায়ী পৃথক করে। হালকা উপাদানগুলি উপরের দিকে ভাসে, আর ভারীগুলি নির্দিষ্ট ফাঁক দিয়ে বেরিয়ে যায়।

ড্রাম স্ক্রিনের দক্ষতাকে কোন কোন বিষয়গুলি প্রভাবিত করে?

কণা আকার, আর্দ্রতা এবং উপাদানের ঘনত্বের মতো বিষয়গুলি ড্রাম স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত ড্রাম ঝুঁকি এবং সিস্টেম কনফিগারেশনও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কি ফিড মিলের বাইরে ড্রাম স্ক্রিন ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, খনি, পুনর্ব্যবহার এবং জৈবভর প্রক্রিয়াকরণ সহ বিভিন্ন শিল্পে দূষণকারী অপসারণ এবং উপাদান পৃথকীকরণের জন্য ড্রাম স্ক্রিনগুলির প্রয়োগ দেখা যায়।