Навіщо потрібен барабанний екран для видалення домішок із сировини для кормів?

Розділення легких і важких домішок: лушпиння, солома, каміння та бруд

Барабанні грохоти працюють за рахунок відділення небажаних матеріалів залежно від їхньої поведінки під час обертання. Легкі матеріали, такі як лушпиння та солома, фактично спливають нагору і вивантажуються, оскільки мають невелику вагу. Тим часом важкі частинки, зокрема каміння та бруд, опускаються вниз і виходять через спеціальні отвори, передбачені в конструкції машини. Основну роботу виконує сила тяжіння, і, згідно з дослідженням, опублікованим минулого року в журналі Minerals Engineering, ці системи видаляють приблизно 98,6% усіх частинок розміром понад 5 мм ще до наступного етапу переробки. Досить вражаюче для технології, яка базується на класичній фізиці.

Принцип роботи барабанних грохотів у класифікації матеріалів

Циліндричний барабан обертається зі швидкістю від 10 до 20 обертів на хвилину, що створює ефект перевалювання, який фактично допомагає розділяти матеріали різного розміру. У барабані також є отвори — ці перфорації можуть мати діаметр від 3 міліметрів до 25 мм. Відповідні за розміром частинки просипаються крізь ці отвори, тоді як більші фракції залишаються всередині. Коли система встановлена під кутом близько 4–6 градусів, матеріали переміщуються найефективніше. Така конструкція дозволяє підприємствам переробляти до 120 тонн на годину, не стикаючись із закупорками — це підтверджено численними практичними прикладами промислового просіювання в різних галузях.

Основна функція очищення барабанних сит у попередній обробці корму

Барабанні сита видаляють 85–92% сторонніх домішок під час первинної обробки корму, захищаючи чутливе наступне обладнання, таке як млини та змішувачі, від абразивного зносу. Моделювання методом дискретних елементів (DEM) підтверджує, що оптимізовані кути нахилу барабана та пробивні пластини з очищенням щітками зменшують втрати дрібних частинок на 37%. Цей етап знижує витрати на технічне обслуговування на 18–22 долари за тонну на промислових кормозаводах.

Фактори, що впливають на ефективність барабанних сит та чистоту продукту

Вплив розміру частинок, вмісту вологи та густини матеріалу на ефективність процесу просіювання

Ефективність процесів просіювання значною мірою залежить від двох основних факторів: розміру частинок та їхнього вологовмісту. Дослідження у сфері промислового просіювання, проведене ще в 2023 році, показало, що ці фактори пояснюють приблизно 73% причини значних коливань ефективності просіювання. Коли матеріали залишаються сухими з вологовмістом нижче 12%, їх розділення проходить досить добре — з ефективністю близько 92%. Проте із матеріалами, що схильні до злипання, такими як глина, ситуація ускладнюється. Для таких матеріалів потрібно встановлювати сита під кутом від 15 до 20 градусів, щоб запобігти їхньому закупорюванню обладнання. Також важливим є фактичний розмір отворів сита, який залежить від типу перероблюваного матеріалу. Легкі матеріали, наприклад лушпина, проходять через щілини розміром 8–15 міліметрів, тоді як важчі матеріали, такі як каміння, потребують більших отворів діаметром від 30 до 50 міліметрів.

Час перебування та оптимізація продуктивності у високопродуктивних операціях

Ідеальний час перебування матеріалів всередині барабана становить від 45 до 90 секунд. Цей інтервал забезпечує гарну швидкість роботи без погіршення якості. Останній аналіз показав, що коли довжина барабанів перевищує 300 мм, кількість помилок сортування зменшується приблизно на 82% при продуктивності близько 25 тонн на годину. Чому? Кращий розподіл ваги по поверхні барабана. Для тих, хто хоче виконувати більше за менший час, двошвидкісні системи працюють чудово. Вони зазвичай працюють повільніше — від 4 до 8 об/хв — при роботі з великими шматками, а потім збільшують швидкість до 12–18 об/хв для дрібних матеріалів. Такий підхід збільшує загальне виробництво приблизно на 22%, зберігаючи якість продукції на рівні вище 98,5%. Не дивно, що зараз багато підприємств переходять саме на це.

Покращення видобутку дрібних фракцій і загальної чистоти матеріалів за допомогою прецизійного сортування

Барабани, які мають кілька деків із поступово зменшуваними отворами від 20 мм до 5 мм, дозволяють відновити близько 97% цих малих, але цінних харчових частинок, позбуваючись майже всіх більших фракцій, видаляючи приблизно 99,8% усього, що перевищує 2 мм у розмірі. Новіші екрани з поліуретану оснащені спеціальними конічними щітками, які значно подовжують термін їхньої служби. Більшість об'єктів повідомляють, що технічне обслуговування потрібно лише кожні 650 годин, що приблизно втричі більше, ніж у разі з традиційними сітками з дроту. Додавши технологію оптичного сортування в реальному часі, можна досягти ще кращих результатів. Можливо досягти чистоти на рівні майже 99,95%, коли все працює разом належним чином. Ця система вловлює ті мікроскопічні частинки, з якими звичайне механічне просіювання просто не справляється, що робить її набагато ефективнішою для отримання високоякісних кінцевих продуктів.

Критичні конструктивні особливості, що максимізують видалення домішок

Розмір, форма та розташування отворів сита для цільового розділення частинок

Ефективність залежить від точних розмірів отворів, які підбираються з урахуванням характеристик сировини. Прямокутні щілини ідеально підходять для плоских домішок, таких як лушпина, тоді як круглі отвори краще затримують сферичні забруднення, наприклад, дрібні камінчики. Ступінчасте розташування отворів збільшує обертання матеріалу на 18–22% порівняно з лінійним розташуванням, що сприяє ефективному відділенню надмірно дрібних частинок від основного потоку сировини.

Роль пробивних плит, щіткових систем та конструкції барабана у самопрочищенні та довговічності

Масивні пробивні плити (товщиною 3–5 мм) стійкі до зносу від абразивних зернових культур, багатих на силіцій, тоді як обертові щітки запобігають закупорюванню — особливо важливо при роботі з матеріалами з високим вмістом вологи (>14%). Інновації в гігієнічному проектуванні показали, що інтегровані системи очищення можуть скоротити час простою на технічне обслуговування на 40% у безперервному режимі роботи, що є значною перевагою для комбікормових заводів з цілодобовим режимом роботи.

Адаптація конструкції барабанного просіювача для видалення надмірно великих забруднюючих речовин та сторонніх матеріалів

Налаштування установок допомагає вирішувати практичні завдання, наприклад, видалення металевих частинок із зерна або очищення перероблених матеріалів від пластикових уламків. Коли такі системи встановлено під кутом приблизно від 15 до 30 градусів та налаштовано швидкість обертання в межах від 8 до 25 обертів на хвилину, утворюються невеликі водоспади матеріалу, які природним чином відокремлюють більші забруднювачі, залишаючи практично весь корисний матеріал розміром понад 2 мм цілим. Додаткова перевага — обладнання на наступних етапах має довший термін служби. Останні дослідження показують, що цей метод зменшує знос обладнання приблизно на третину, що означає менше поломок і скорочення часу простою для обслуговування.

Захист подальшого обладнання шляхом ефективного попереднього очищення

Запобігання механічним пошкодженням шляхом видалення каміння, пластику та великих забруднювачів

Барабанні сита є першою лінією захисту, відфільтровуючи каміння, пластик та інші великі забруднювачі до того, як вони потраплять на дробарки, мішалки чи екструдери. Підприємства, що переробляють понад 50 тонн/годину, стикаються з витратами на обслуговування на 28% вищими за відсутності належного попереднього просіювання, згідно з даними з масового обробляння за 2023 рік. Ці системи запобігають:

• Абразивному впливу металу на каміння у приводних барабанах конвеєрів
• Ризикам заклинювання у пневматичних лініях транспортування
• Корозійним взаємодіям від залишкових сольових утворень

Зменшення зносу та витрат на обслуговування в лініях переробки гранульованих матеріалів

Вилучаючи на ранніх етапах 95–98% абразивних забруднювачів, барабанні сита значно подовжують термін служби ключових компонентів:

Компонент	Зменшення зносу	Збереження витрат
Ножі млинків	42%	$18 тис./рік
Вузли підшипників	37%	$9k/річ
Редуктори зубчатих передач	29%	$7 тис./рік

Цей етап попереднього очищення зменшує незаплановані простої на 63% на птахівниках і заводах з виробництва кормів для аквакультури, про що свідчать експлуатаційні дані 142 підприємств.

Забезпечення безперервності процесу та безпеки за рахунок надійного первинного просіювання

Тромельні сита з автоматичними механізмами самоочищення забезпечують 99 % часу роботи без простоїв у безперервному виробництві кормів. Їх безвідмовна робота зменшує ризики, зокрема:

• Небезпеку вибуху через утворення іскр металевими уламками
• Перехресне забруднення між партіями
• Аварійні зупинки через перевантаження сит

Надійність забезпечується трьома етапами перевірки: моніторинг забруднень у реальному часі, аналіз вібрації для раннього виявлення зносу підшипників та щоквартальні аудити цілісності сит.

Застосування барабанних сит на комбікормових заводах та промислових підприємствах з переробки

Інтеграція барабанних сит у процеси попереднього очищення на комбікормових заводах

Барабанні сита є основним засобом захисту на комбікормових заводах, забезпечуючи відсутність забруднюючих речовин у сировині — зерні та бобових. Ці машини можуть обробляти від 15 до 30 тонн на годину, видаляючи приблизно 98% домішок, таких як лушпина, пил та інші небажані забруднювачі, згідно зі звітом про обробку матеріалів минулого року. Перфоровані обертові барабани затримують надто великі частинки до того, як вони потраплять до подрібнювачів або грануляторів, що допомагає уникнути поломок і підтримує роботу в межах суворих норм безпеки кормів. Багато нових установок тепер поєднують барабанні сита з аспіраційними блоками для видалення легкої плеви, створюючи так звану замкнену систему, яка добре справляється з підтриманням чистоти та експлуатаційної ефективності на всіх етапах.

Використання ротаційних сепараторів і грохотів для видалення забруднювачів у різних галузях

Барабанні сита знаходять застосування далеко за межами лише виробництва кормів для тварин, поширюючись на такі сфери, як гірничодобувна промисловість, центри переробки відходів та установки з переробки біомаси. Технологія градієнтного просіювання дозволяє проводити кілька етапів розділення матеріалів, що має велике значення для підприємств з переробки щебеню, які працюють із частинками розміром від 0,5 мм до 100 мм. Підприємства з переробки відходів також отримують велику користь від цих машин, оскільки вони оснащені регульованими отворами та очисними щітками, що дозволяють відновлювати близько 92 відсотків цінних металів і пластикових відходів. Те, що відрізняє барабанні сита від традиційних плоских дек, — це їхня здатність обробляти вологі матеріали без закупорювання, що робить їх особливо придатними для операцій компостування та обробки різних видів органічних відходів.

Порівняння з іншими технологіями просіювання

Функція	Барабанні сита	Вібраційні екрани	Грохоти первинного очищення
Пропускна здатність	30–500 т/год	20–300 т/год	50–800 т/год
Оптимальна вологість	¥25%	¥18%	¥30%
Діапазон розміру частинок	0,2–150 мм	0,1–50 мм	10–300 мм
Інтервал обслуговування	400–600 год	200–300 год	500–800 год

Що стосується обробки волокнистих матеріалів, таких як солома або старі текстилії, барабанні грохоти значно перевершують вібраційні установки. Ми бачили, як підприємства скорочували зупинки приблизно на 40%, коли переходили з традиційних систем первинного грохочення. Що робить їх особливими? Функція самоочищення чудово працює у виробництві добрив, де матеріали постійно злипаються. І не варто забувати про герметичну конструкцію, яка значно знижує рівень пилу. Це має велике значення у харчовій промисловості та фармацевтичних підприємствах, де навіть найдрібніші частинки можуть псувати партії продукції або створювати небезпечні умови для працівників.

ЧаП

Яка основна функція барабанних грохотів на комбікормових заводах?

Барабанні грохоти використовуються насамперед для видалення домішок та сторонніх матеріалів, таких як каміння, лушпиння та бруд, задля захисту обладнання, що знаходиться далі за технологічним процесом, і покращення якості корму.

Як барабанні грохоти забезпечують розділення матеріалів?

Барабанні сита використовують відцентрову силу та гравітацію для розділення матеріалів залежно від їхньої ваги та розміру. Легші матеріали спливають нагору, тоді як важчі виходять через спеціальні отвори.

Які фактори впливають на ефективність барабанних сит?

Такі фактори, як розмір частинок, вологість та густина матеріалу, суттєво впливають на ефективність просіювання барабанних сит. Також важливу роль відіграють правильний нахил барабана та конфігурація системи.

Чи можуть барабанні сита використовуватися поза комбікормовими заводами?

Так, барабанні сита застосовуються в різних галузях, зокрема в гірничій промисловості, переробці відходів та обробці біомаси, для ефективного видалення забруднюючих речовин і розділення матеріалів.