ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນລວງກະທຸ້ງເພື່ອການຂັດເນົາສິ່ງປົນເປື້ອນໃນວັດຖຸດິບອາຫານສັດ?

ການແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເບົາ ແລະ ໜັກ: ເປືອກ, ແກ່ນ, ຫີນ, ແລະ ດິນ

ຈັກຮັບແຍກແບບກ່ອງກົມເຮັດວຽກໂດຍການແຍກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໄປ ໂດຍອີງໃສ່ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ມັນຫມຸນ. ວັດສະດຸທີ່ເບົາກວ່າ ເຊັ່ນ: ເປືອກ ແລະ ແກ່ນເຂົ້າດ້ວຍ ຈະຖືກຍົກຂຶ້ນໄປແລ້ວຖືກຖິ້ມອອກ ເນື່ອງຈາກມັນມີນ້ຳໜັກເບົາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸ وجهໜັກກວ່າ ເຊັ່ນ: ຫີນ ແລະ ດິນ ຈະຈຸ່ມລົງໄປ ແລ້ວອອກຜ່ານຊ່ອງທາງພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໃນເຄື່ອງ. ກົດເຫນີຍແມ່ນເຮັດວຽກຫຼັກໃນກໍລະນີນີ້, ແລະ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Minerals Engineering, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 5mm ໄດ້ປະມານ 98.6% ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ນັບວ່າດີຫຼາຍ ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ກົດເຫນີຍທຳມະດາ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງຈັກຮັບແຍກແບບກ່ອງກົມໃນການຈັດປະເພດວັດສະດຸ

ກ່ອງກົມໆ ໝຸນໄດ້ປະມານ 10 ຫາ 20 ພັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງສ້າງຜົນກະທົບການກົງກັນຂ້າມທີ່ຊ່ວຍຈັດລຽງວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ມີຮູຢູ່ໃນກ່ອງນັ້ນ, ຮູເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 3 ມິນຕີແມັດ ເຖິງ 25 ມິນຕີແມັດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມຈະຕົກຜ່ານຮູເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຈະຢູ່ຄົງທີ່. ເມື່ອຕິດຕັ້ງໃນມຸມປະມານ 4 ຫາ 6 ອົງສາ, ລະບົບທັງໝົດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຂົນສົ່ງວັດສະດຸໄປຢ່າງລຽບ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ເຖິງ 120 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ, ເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນມາແລ້ວຫຼາຍຄັ້ງໃນການກວດກາການກັ່ນຕອງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ໜ້າທີ່ການຄົ້ນຟອກຂັ້ນຕົ້ນຂອງເຄື່ອງກັ່ນກ່ອງກົມໃນການກະກຽມອາຫານ

ຈຸດປະສົງຂອງແຜ່ນກອງກົມແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກວັດຖຸດິບໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຄັ້ງທຳອິດ ໂດຍຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະກອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບົດ ແລະ ເຄື່ອງຄົ້ນ ບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດກ່ອນ. ການຈຳລອງດ້ວຍ DEM ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມຸມເອີ້ງຂອງກົງກົມທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ແຜ່ນເຈາະທີ່ມີແປງລ້າງອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງອະນຸພາກນ້ອຍລົງໄດ້ 37%. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງ 18-22 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕື່ນໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນກອງກົມ

ຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ, ປະລິມານຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກອງ

ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຄັດແຍກຂຶ້ນຢູ່ກັບສອງປັດໄຈຫຼັກ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ມ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກຂະແໜງການຮ້ອງໄລ່ໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍໄດ້ປະມານ 73% ຂອງເຫດຜົນທີ່ການຄັດແຍກມີປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເມື່ອວັດສະດຸແຫ້ງ ແລະ ມີຄວາມຊື້ມຕ່ຳກວ່າ 12%, ວັດສະດຸຈະຖືກແຍກອອກໄດ້ດີປານໃດນັ້ນປະມານ 92%. ແຕ່ວ່າ ສິ່ງຕ່າງໆຈະເລີ່ມຍາກຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະຕິດກັນງ່າຍ ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຊ້ຮ້ອງໄລ່ທີ່ມີມຸມເອີ້ງລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ອົງສາ ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. ຂະໜາດຂອງຮູຮ້ອງໄລ່ກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເຊັ່ນ: ເປືອກ, ຈະຜ່ານຮູຂະໜາດ 8 ຫາ 15 ມິນຕີແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່າ ເຊັ່ນ: ຫີນ, ຕ້ອງການຮູໃຫຍ່ຂຶ້ນ ລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ມິນຕີແມັດ.

ເວລາຢູ່ໃນລະບົບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານການຜ່ານໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ

ເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ວັດສະດຸຄົງຢູ່ພາຍໃນກ່ອງກັ່ນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 45 ຫາ 90 ວິນາທີ. ຊ່ອງເວລານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖ້ຽວຄຸນນະພາບ. ການວິເຄາະບາງຢ່າງໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອກ່ອງກັ່ນຍາວກວ່າ 300 ມມ, ຄວາມຜິດພາດໃນການກັ່ນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 82% ເມື່ອດຳເນີນງານທີ່ປະມານ 25 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຖືກແຈກຢາຍໄດ້ດີຂຶ້ນຕາມພື້ນຜິວຂອງກ່ອງກັ່ນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນເວລາທີ່ສັ້ນລົງ, ລະບົບຄວາມໄວຄູ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ. ພວກມັນມັກຈະດຳເນີນງານຊ້າລົງລະຫວ່າງ 4 ຫາ 8 ລ້ຽວຕໍ່ນາທີ (RPM) ໃນເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸກ້ອນໃຫຍ່, ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 12-18 RPM ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແອ່ນກວ່າ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການຜະລິດໂດຍລວມຂຶ້ນປະມານ 22%, ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄວ້ເທິງ 98.5% ຢູ່. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງເລືອກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ໃນຊ່ວງເວລານີ້.

ການຍົກສູງການກູ້ຄືນວັດສະດຸແອ່ນ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸໂດຍລວມດ້ວຍການກັ່ນຢ່າງແນ່ນອນ

ທໍລະມັງທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍຮູທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກ 20 ມມ ຫາ 5 ມມ ສາມາດກູ້ຄືນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ປະມານ 97% ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດສິ່ງຂອງໃຫຍ່ກວ່າເກືອບທັງໝົດອອກ, ໂດຍກຳຈັດປະມານ 99.8% ຂອງສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 2 ມມ. ໜ້າຈໍໂພລີຢູເຣເທນລຸ້ນໃໝ່ມາພ້ອມດ້ວຍແບຣດຊ໌ທີ່ມີລັກສະນະແອວຄໍເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທຸກໆ 650 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ປະມານນັ້ນ ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະມານສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບໜ້າຈໍລວດລວງແບບດັ້ງເດີມ. ຖ້າເພີ່ມເຕີມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຈັດລຽງແບບ quang ພິເສດໃນເວລາຈິງ ສະຖານະການກໍຈະດີຂຶ້ນອີກ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການບັນລຸລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ໃກ້ຄຽງ 99.95% ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບນີ້ຈະຈັບເອົາອະນຸພາກຈຸດລະອຽດທີ່ການກັ່ນຕອງແບບເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄຸນສົມບັດການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນສູງສຸດ

ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຮູໜ້າຈໍ ສຳລັບການແຍກອະນຸພາກຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ

ປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບຮູບແບບຂອງຊ່ອງເປີດທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸປ້ອນ. ຊ່ອງຮູບສີ່ເຫຼີຍເໝາະສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນແບບແຜ່ນ, ເຊັ່ນ: ເປືອກ, ໃນຂະນະທີ່ຮູກົມຈະຈັບສິ່ງເປື້ອນຮູບກົມໄດ້ດີກວ່າ, ເຊັ່ນ: ຫີນກ້ອນນ້ອຍ. ການຈັດວາງຊ່ອງແບບຂັ້ນໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປັ້ນປ່ຽນວັດສະດຸໄດ້ 18–22% ສົມທຽບກັບຮູບແບບເສັ້ນຕື່ມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແຍກວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າອອກຈາກວັດສະດຸຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບົດບາດຂອງແຜ່ນຕອກ, ລະບົບແປງ ແລະ ຮູບແບບຂອງກ່ອງກັ່ນໃນການຄົວອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ແຜ່ນຕອກທີ່ມີຄວາມໜາ (3–5 ມມ) ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການສວມໃຊ້ຈາກເມັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ ໂດຍສະເພາະເມັດທີ່ມີຊີລິກາ, ໃນຂະນະທີ່ແປງທີ່ຫມຸນໄດ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນ—ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ (>14%). ນະວັດຕະກຳດ້ານການອອກແບບທີ່ເນັ້ນສຸຂະອະນາໄມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບຄົວທີ່ຖືກຜະສົມຜະສານສາມາດຫຼຸດເວລາການບຳລຸງຮັກສາລົງໄດ້ 40% ໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ດຳເນີນງານ 24/7.

ການປັບແຕ່ງການອອກແບບກ່ອງກັ່ນກົງກັບການລຶບອອກຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ

ການປັບແຕ່ງການຈັດຕັ້ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ເຊັ່ນ: ການກຳຈັດອິດສະລະພາບທີ່ປະສົມຢູ່ໃນເມັດພືດ ຫຼື ການຂັດເຄື່ອງປັບທີ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄິລ. ເມື່ອພວກເຮົາມຸມມອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ອົງສາ ແລະ ປັບຄວາມໄວໃນການຫມຸນລະຫວ່າງ 8 ຫາ 25 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ, ມັນຈະສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຕົກລົງມາຄືນ້ຳຕົກນ້ອຍໆ ທີ່ໂດຍທຳມະຊາດຈະຂັດວັດສະດຸໃຫຍ່ອອກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດສະດຸທີ່ດີເກີນ 2mm ໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຜົນດີເພີ່ມເຕີມ? ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນໄລຍະຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະມານ 1/3, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຈະມີການຂັດຂ້ອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການບຳລຸງຮັກສາກໍໜ້ອຍລົງ.

ການປ້ອງກັນອຸປະກອນດ້ານລຸ່ມໂດຍຜ່ານການຂັດເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານເຄື່ອງຈັກໂດຍການກຳຈັດກ້ອນຫີນ, ວັດສະດຸພลาສຕິກ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອໃຫຍ່

ຈຸດປະສົງຂອງໜ້າຈໍກອງກ່ອງມ້ວນແມ່ນເພື່ອເປັນສາຍຕົ້ນຕໍໃນການປ້ອງກັນ, ການກັ່ນຕອງກ້ອນຫີນ, ພລາສຕິກ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໃຫຍ່ອື່ນໆ ທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງຄົ້ນ ຫຼື ເຄື່ອງອັດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ດຳເນີນການຜ່ານຫຼາຍກວ່າ 50 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ຕ້ອງປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນເຖິງ 28% ຖ້າຂາດການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມຢູ່ດ້ານໜ້າ, ຕາມຂໍ້ມູນການຈັດການວັດຖຸລ bulk ປີ 2023. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນ:

• ການສວມຈາກໂລຫະກັບກ້ອນຫີນ ໃນເຄື່ອງເລື່ອນເທິງເທິງເຂົ້າ
• ຄວາມສ່ຽງການຕິດຂັດ ໃນທໍ່ຖ່າຍໂອນດ້ວຍອາກາດ
• ການປະສົມປະສານທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ ຈາກກຸ່ມເກືອທີ່ຍັງເຫຼືອ

ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງວັດຖຸເມັດ

ດ້ວຍການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມ 95–98% ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ໜ້າຈໍກອງກ່ອງມ້ວນຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ອຸປະກອນ	ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມ	ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ໃບມີດຂັດ	42%	$18k/year
ຊุดຢາງລໍ້	37%	$9k/ປີ
ກ່ອງເກຍຫຼຸດຄວາມໄວ	29%	$7k/ປີ

ຂັ້ນຕອນການລ້າງລ່ວງໜ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 63% ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດປີກ ແລະ ອາຫານປາ, ຕາມບັນທຶກດໍາເນີນງານຈາກໂຮງງານ 142 ແຫ່ງ.

ການຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ວຍການກອງກ່ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເຄື່ອງກອງແບບທຣອມເມວ (Trommel) ທີ່ມີເຄື່ອງກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາເວລາໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 99% ໃນການຜະລິດອາຫານສັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕ່າງໆ ລວມທັງ:

• ອັນຕະລາຍຈາກເຫັດລະເບີດທີ່ເກີດຈາກອົງປະກອບໂລຫະທີ່ປ່ອຍປະທັດໄຟ
• ການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ
• ການປິດເຄື່ອງສຸກເສີນທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼກລົ້ນຂອງຕົວກອງ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຖືກຮັບປະກັນຜ່ານຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນສາມຂັ້ນ: ການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງປົນເປື້ອນແບບເວລາຈິງ, ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອການກວດຈັບການສວມໃຊ້ລູກປືນໃນໄລຍະຕົ້ນ, ແລະ ການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກອງທຸກໆສາມເດືອນ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງກອງລວງໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກຳ

ການບູລິມະສົມບູນຂອງເຄື່ອງກອງລວງໃນຂະບວນການກ່ອນການປຸງແຕ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ

ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງກອງລວງແມ່ນເພື່ອເປັນສາຍການປ້ອງກັນແຖວທຳອິດໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ ໃນການຮັກສາເມັດພືດ ແລະ ພືດຕະກຸນຖົ່ວໃຫ້ພົ້ນຈາກສານປົນເປື້ອນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 30 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍການຂຈັດອອກໄດ້ປະມານ 98% ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເປືອກ, ຝຸ່ນ ແລະ ວັດສະດຸບໍ່ຕ້ອງການອື່ນໆ ຕາມລາຍງານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປີກາຍ. ລວງທີ່ມີຮູເຈາະແລະຫມຸນໄດ້ຈະກັກທຸກສິ່ງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງເຄື່ອງບົດ ຫຼື ເຄື່ອງອັດເມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດ. ປັດຈຸບັນ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງໃໝ່ຫຼາຍແຫ່ງມັກຈະນຳເອົາເຄື່ອງກອງລວງມາໃຊ້ຮ່ວມກັບໜ່ວຍດູດເພື່ອດູດເອົາວັດສະດຸເບົາໆອອກໄປ ເຊິ່ງສ້າງເປັນລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop system) ທີ່ມີປະສິດທິພາບດີໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແຍກແບບຫມຸນ ແລະ ເຄື່ອງກອງລວງໃນການຂຈັດສານປົນເປື້ອນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ

ຈຸດປະສົງການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຄັດແບບທໍລະມີຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ການຜະລິດອາຫານສັດ, ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂົງເຂດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ສູນການຮີໄຊເຄິນ, ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຊີວະມວນ. ເຕັກໂນໂລຊີຄັດແຍກແບບເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ແຍກວັດຖຸດິບອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຈັດການກັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 0.5mm ຫາ 100mm. ສູນການຮີໄຊເຄິນກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກມັນມາພ້ອມກັບຊ່ອງເປີດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ແປງລ້າງທີ່ຊ່ວຍກູ້ຄືນພາກສ່ວນທີ່ມີຄ່າປະມານ 92 ເປີເຊັນ ເຊັ່ນ: ລອງແລະຂີ້ເຫຍື້ອພລາສຕິກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທໍລະມີແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຄັດແບບແທນຮາບພຽງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍບໍ່ຖືກອຸດຕັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການເຮັດປຸ່ຍແລະການຈັດການກັບຂີ້ເຫຍື້ອຊີວະພາບຕ່າງໆ.

ການປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີການຄັດອື່ນໆ

ຄຸນລັກສະນະ	ເຄື່ອງຄັດແບບກ້ອງ	ເຄື່ອງຄັດແບບສັ່ນ	ເຄື່ອງຄັດເບື້ອງຕົ້ນ
ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານ	30–500 tph	20–300 tph	50–800 tph
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເໝາະສົມ	¥25%	¥18%	¥30%
ຊ່ວງຂະໜາດອະນຸພາກ	0.2–150 mm	0.1–50 mm	10–300 mm
ຊ່ວງເວລາການແມ່ນຕໍ	400–600 ຊົ່ວໂມງ	200–300 ຊົ່ວໂມງ	500–800 ຊົ່ວໂມງ

ໃນການຈັດການວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຟาง ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງເກົ່າ, ເຄື່ອງຄັດແບບກ່ອງກົມ (drum screens) ດີກວ່າເຄື່ອງສັ່ນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຮງງານຫຼຸດການລະງັບລະງົວລົງໄດ້ປະມານ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກລະບົບຄັດຕົ້ນຕໍ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີເດັ່ນ? ລັກສະນະຄວາມສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຕົນເອງ ມີປະສິດທິພາບດີໃນການຜະລິດຍາເມັດ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸມັກຈະຈັບຕົວກັນເປັນກ້ອນຢູ່ສະເໝີ. ແລະ ຢ່າລືມຮູບແບບການປິດຜນຶກທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບຂີ້ຝຸ່ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດອາຫານ ແລະ ຮ້ານຢາ, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ລ໋ອດຜະລິດຕະພັນເສຍ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພຕໍ່ພະນັກງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຄັດແບບກ່ອງກົມ (drum screens) ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຄັດແບບກ່ອງກົມ (drum screens) ມີຈຸດປະສົງຫຼັກໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ, ເຊັ່ນ: ຫີນ, ໂກນ, ແລະ ດິນ, ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງອາຫານສັດ.

ຈັກຮູບກອງແບບເຄື່ອງກອງລວງພາຍນອກ ສາມາດແຍກວັດສະດຸໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງກອງລວງພາຍນອກ ໃຊ້ແຮງຂີດຂວາງແລະແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ເພື່ອແຍກວັດສະດຸຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ຂະໜາດ. ວັດສະດຸທີ່ເບົາຈະຢູ່ດ້ານເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່າຈະອອກຜ່ານຊ່ອງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກອງລວງພາຍນອກ?

ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການກອງຂອງເຄື່ອງກອງລວງພາຍນອກ. ມຸມເອີ້ມຂອງກອງ ແລະ ການຈັດລະບຽບລະບົບທີ່ເໝາະສົມກໍມີບົດບາດສຳຄັນ.

ເຄື່ອງກອງລວງພາຍນອກ ສາມາດນຳໃຊ້ນອກເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງກອງລວງພາຍນອກ ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນ, ການຮີໄຊເຄິລ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງຊີວະມວນ, ເພື່ອການລຶບລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ແຍກວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.