Защо е необходим барабанен филтър за премахване на примеси от суровини за храна?

Разделяне на леки и тежки примеси: чушки, слама, камъни и кал

Барабанните сита извършват своята магия, като разделят нежеланите материали въз основа на поведението им при въртене. По-леките неща като чушки и слама буквално изплуват нагоре, където се изхвърлят, тъй като просто не тежат много. Междувременно по-тежките частици, включително камъни и кал, имат тенденция да потъват надолу и да намират собствените си изходи чрез специални отвори, вградени в машината. Гравитацията извършва по-голямата част от работата тук и според някои проучвания, публикувани миналата година в списание Minerals Engineering, тези системи премахват около 98,6% от всичко с размер над 5 мм, преди дори да достигне до следващия етап на обработка. Доста впечатляващо за нещо, което разчита предимно на добре познатата класическа физика.

Принцип на работа на тромел сита при класификация на материали

Цилиндричният барабан се върти с между 10 и 20 оборота в минута, което създава ефект на претъркулване, допринасящ за сортиране на материали с различни размери. В барабана има също така отвори – тези перфорации могат да варират по размер от 3 милиметра до 25 мм. Това позволява частици с подходящ размер да падат през отворите, докато по-големите остават отзад. Когато системата е монтирана под ъгъл около 4 до 6 градуса, цялата конструкция работи най-ефективно за гладко придвижване на материали. Такава настройка позволява на фабриките да обработват до 120 тона в час, без да се получават запушвания – нещо, което многократно сме наблюдавали в реални индустриални операции по ситене в различни сектори.

Първична функция за почистване на барабанни сита при предварителна обработка на храна

Барабанните сита премахват 85–92% от чуждите примеси по време на първоначалната предварителна обработка на храната, като защитават чувствителни устройства по-надолу по веригата, като смилки и смесители, от абразивни повреди. Симулации с DEM потвърждават, че оптимизираните наклони на барабана и пробойните плочи с четка намаляват загубата на фини частици с 37%. Тази стъпка намалява разходите за поддръжка с 18–22 долара на тон в търговски фуражни мелници.

Фактори, влияещи върху ефективността на барабанните сита и чистотата на продукта

Влияние на размера на частиците, съдържанието на влага и плътността на материала върху производителността на сита

Ефективността на процесите за ситене зависи в голяма степен от два основни фактора: размера на частиците и нивата на влажност. Изследване от областта на промишленото ситене през 2023 г. показа, че тези фактори обясняват около 73% от значителните различия в ефективността на ситенето. Когато материалите са сухи с влажност под 12%, те се разделят доста добре – с ефективност около 92%. Но нещата стават по-сложни при материали като глината, които имат тенденция да се слепват. Такива материали изискват ъгъл на наклона на ситото между 15 и 20 градуса, за да се предотврати запушването на оборудването. Размерът на отворите на ситото също има голямо значение и зависи от характера на обработвания материал. По-леки материали като стръмки преминават през процепи с размери от 8 до 15 милиметра, докато по-тежки предмети като камъни изискват по-големи отвори с диаметър от 30 до 50 милиметра.

Време на пребиваване и оптимизация на производителността при операции с висока мощност

Идеалното време, в което материалите остават в барабана, е между 45 и 90 секунди. Този интервал осигурява добър темп на процеса, без да се жертва качеството. Скорошни анализи показаха, че когато барабаните са с дължина над 300 мм, грешките при ситенето намаляват с около 82%, когато работят с производителност от около 25 тона в час. Причината? По-добро разпределение на теглото по повърхността на барабана. За онези, които искат да постигнат повече за по-малко време, системите с двойна скорост дават изключителни резултати. Те обикновено работят по-бавно – между 4 и 8 оборота в минута – при по-големи парчета и след това увеличават скоростта до 12–18 оборота в минута за по-фини материали. Този подход повишава общото производство с приблизително 22%, като едновременно запазва качеството на продукта над 98,5% чистота. Няма чудо, че все повече операции преминават към тази система напоследък.

Подобряване на възстановяването на фините фракции и общата чистота на материала чрез прецизно ситене

Барабани, които имат няколко дека с постепенно намаляващи отвори от 20 мм до 5 мм, успяват да възстановят около 97% от тези малки, но ценни хранителни частици, като едновременно премахват почти всички по-големи примеси, отстранявайки около 99,8% от всичко с размер над 2 мм. Новите полиуретанови сита са оборудвани със специални конични четки, които значително удължават живота им. Повечето съоръжения докладват необходимост от поддръжка на всеки около 650 часа, което е приблизително три пъти повече в сравнение с традиционните метални мрежи. Добавете към това технология за оптично сортиране в реално време и резултатите стават още по-добри. Говорим за постигане на чистота от почти 99,95%, когато всичко функционира правилно. Тази система засича микроскопични частици, които обикновеното механично сито просто не може да задържи, което я прави много по-ефективна за продукти с високо качество.

Ключови конструктивни особености, които максимизират премахването на примеси

Размер, форма и разположение на отворите в ситото за целево разделяне на частици

Ефективността зависи от прецизната геометрия на отворите, адаптирана към характеристиките на суровината. Правоъгълните процепи са идеални за плоски примеси като чушки, докато кръглите отвори по-добре задържат сферични замърсители като камъчета. Разположението на отворите в шахматен ред увеличава обработката на материала с 18–22% в сравнение с линейните модели, което подобрява последователното разделяне на твърде малки частици от основния поток.

Ролята на пробойните плочи, системите с четки и конфигурацията на барабана за самостоятелно почистване и издръжливост

Тежкодебелни пробойни плочи (с дебелина 3–5 мм) устояват на износването от абразивни зърнени продукти, богати на силиций, докато въртящите се четки предотвратяват запушване — особено важно при работа с материали с високо съдържание на влага (>14%). Нововъведенията в хигиенното проектиране показват, че интегрираните системи за почистване могат да намалят простоюването за поддръжка с 40% при непрекъснати операции, което е значително предимство за фуражни мелници с 24/7 режим.

Адаптиране на конструкцията на барабанния сита за премахване на твърде големи замърсители и чужди материали

Персонализираните настройки помагат за решаване на практически проблеми, като премахване на метални частици, смесени със зърно, или почистване на пластмасови парчета от рециклирани материали. Когато наклоним тези системи под ъгъл между 15 и 30 градуса и регулираме скоростта на въртене между 8 и 25 оборота в минута, се получават малки водопади от материали, които естествено отстраняват по-големите примеси, като запазват почти целия ценен материал над 2 мм. Допълнителното предимство? Оборудването по-нататък по веригата служи по-дълго. Някои скорошни изследвания показват, че този метод намалява износването на машините с около една трета, което означава по-малко повреди и по-малко простоюване за ремонтните екипи.

Защита на последващо оборудване чрез ефективно първоначално почистване

Предпазване от механични повреди чрез премахване на камъни, пластмаси и големи отпадъци

Барабанните сита служат като първа линия на отбрана, филтрирайки камъни, пластмаси и други големи замърсители, преди да достигнат до дробилки, смесители или екструдери. Обекти, преработващи над 50 тона/час, сблъскват с до 28% по-високи разходи за поддръжка при липса на адекватно предварително сеитро, според данни от 2023 г. за обработване на насипни материали. Тези системи предотвратяват:

• Абразия от метал срещу скала в транспортни ролки
• Рискове от задръствания в пневматични тръбопроводи за пренос
• Корозивни взаимодействия от остатъчни солени агрегати

Намаляване на износването и разходите за поддръжка в линии за преработка на зърнести материали

Като премахват 95–98% от абразивните замърсители в ранен етап, барабанните сита значително удължават живота на ключови компоненти:

Компонент	Намаляване на износването	Спестяване на разходи
Ножове за смилане	42%	18 000 долара/година
Подарави сглобки	37%	9 000 долара/година
Редуктори	29%	$7000/годишно

Тази предварителна стъпка за почистване намалява непланираните прекъсвания с 63% в производствени обекти за птицевъдство и фуражи за аквакултури, според експлоатационните данни от 142 завода.

Осигуряване на непрекъснатост на процеса и безопасност чрез надеждно предварително сито

Тромелни сита с автоматични самочистещи механизми осигуряват до 99 % работно време при непрекъснато производство на фуражи. Тяхната безотказна работа намалява рисковете, включително:

• Опасности от експлозии вследствие метални парчета, генериращи искри
• Кръстосано замърсяване между партиди
• Аварийни спирания, причинени от претоварване на ситата

Надеждността се гарантира чрез три стъпки за валидиране: мониторинг на отпадъците в реално време, анализ на вибрациите за ранно откриване на износване на лагерите и тримесечни одити за цялостта на ситата.

Приложения на барабанни сита в фуражни заводи и промишлени обработващи цехове

Интеграция на барабанни сита в предварителни работни процеси във фуражни заводи

Барабанните сита по принцип са първата линия отбрана във фуражните заводи, когато става въпрос за поддържането на суровите зърнени култури и бобови свободни от замърсители. Тези машини могат да обработват от 15 до 30 тона в час, премахвайки около 98% от неща като шелуха, прах и други нежелани примеси според Материалния доклад за обработка от миналата година. Перфорираните въртящи се барабани задържат всичко твърде голямо, преди да достигне до смилалките или гранулиращите устройства, което помага да се избегнат повреди и осигурява непрекъснато функциониране в рамките на строгите правила за безопасност на фуража. Много от новите инсталации вече комбинират барабанни сита с аспирационни уреди, за да изсмукват леките частици от трева, създавайки това, което наричаме затворена система, доста ефективна при поддържането както на чистота, така и на операционна ефективност във всички направления.

Използване на ротационни сепаратори и тромели при премахване на замърсители в различни индустрии

Тромелните сита намират приложение далеч зад пределите на производството на храна за животни, като се използват и в минни операции, центрове за рециклиране и заводи за обработка на биомаса. Технологията за стъпаловидно сито осигурява няколко етапа на разделяне на материали, което е от особено значение за агрегатни заводи, работещи с частици с размери между 0,5 мм и 100 мм. Обектите за рециклиране също имат голяма полза от тези машини, тъй като те разполагат с регулируеми отвори и почистващи четки, които помагат за възстановяване на около 92 процента от ценни метали и пластмасови отпадъци. Това, което отличава тромелите от традиционните плоски сита, е тяхната способност да обработват мокри материали, без да се запушват – свойство, което ги прави особено подходящи за компостиране и обработка на различни видове органични отпадъчни потоци.

Сравнение с други технологии за ситене

Функция	Барабанни сита	Вибриращи екрани	Предварителни сита
Производителност	30–500 т/ч	20–300 т/ч	50–800 т/ч
Оптимална влажност	¥25%	¥18%	¥30%
Диапазон на размера на частиците	0,2–150 мм	0,1–50 мм	10–300 мм
Интервал за поддръжка	400–600 ч	200–300 ч	500–800 ч

Когато става въпрос за обработка на влакнести материали като слама или стар текстил, барабанните сита се представят значително по-добре в сравнение с вибриращите устройства. Виждали сме как производствени съоръжения намаляват спиранията с около 40%, след като преминат от традиционни скалперни системи. Какво ги прави толкова ефективни? Самоочистителната функция дава страхотни резултати при производството на торове, където материалите често се слепват. И да не забравяме затворената конструкция, която значително намалява нивата на прах. Това е от решаващо значение в хранителната промишленост и фармацевтиката, където дори миниатюрни частици могат да повредят цели партиди или да създадат рискове за безопасността на работниците.

ЧЗВ

Каква е основната функция на барабанни сита в фуражни мелници?

Барабанните сита служат предимно за премахване на примеси и чужди материали, като камъчета, черупки и кал, с цел защита на последващото оборудване и подобряване на качеството на фуража.

Как барабанните сита постигат разделянето на материалите?

Барабанните сита използват центробежна сила и гравитация, за да разделят материалите според тяхното тегло и размер. По-леките материали изплуват към горната част, докато по-тежките напускат през определени отвори.

Какви фактори влияят върху ефективността на барабанните сита?

Фактори като размер на частиците, съдържание на влага и плътност на материала значително повлияват ефективността на процеса на ситене при барабанните сита. Правилният наклон на барабана и конфигурацията на системата също играят съществена роля.

Могат ли барабанните сита да се използват извън фуражните мелници?

Да, барабанните сита намират приложение в различни индустрии, включително минно дело, рециклиране и обработка на биомаса, за ефективно премахване на замърсители и разделяне на материали.