ทำไมต้องใช้เครื่องคัดแยกแบบดรัมในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนในวัตถุดิบอาหารสัตว์?

การ แยก ความ ไม่ ชะมัด ที่ แสง และ ที่ หนัก: หัวหิน, หญ้า, หิน และ หมาก

เครื่องคัดแบบดรัมทำงานโดยการแยกวัสดุที่ไม่ต้องการออก ตามพฤติกรรมที่แตกต่างกันของวัสดุต่างๆ เมื่อสิ่งต่างๆ หมุนรอบตัวเอง วัสดุที่เบากว่า เช่น เปลือกและฟาง จะลอยขึ้นด้านบนและถูกทิ้งออกเนื่องจากน้ำหนักเบา ในขณะที่สิ่งที่หนักกว่า เช่น ก้อนหินและโคลน จะจมลงด้านล่างและหลุดออกไปทางช่องพิเศษที่ออกแบบไว้ในเครื่อง โดยแรงโน้มถ่วงเป็นตัวช่วยสำคัญในการทำงานส่วนใหญ่ และจากการศึกษาเมื่อปีที่แล้วที่ตีพิมพ์ในวารสาร Minerals Engineering ระบุว่า ระบบเหล่านี้สามารถกำจัดสิ่งสกปรกที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 มม. ได้ประมาณ 98.6% ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ขั้นตอนการแปรรูปถัดไป ถือว่าน่าประทับใจมากสำหรับอุปกรณ์ที่อาศัยหลักฟิสิกส์พื้นฐาน

หลักการทำงานของเครื่องคัดแบบทรอมเมลในการจำแนกวัสดุ

กลองทรงกระบอกหมุนด้วยความเร็วระหว่าง 10 ถึง 20 รอบต่อนาที ซึ่งสร้างผลการพลิกกลิ้งที่ช่วยในการแยกวัสดุที่มีขนาดต่างกันได้อย่างแท้จริง ภายในกลองยังมีรูเจาะอยู่ด้วย โดยรูเหล่านี้มีขนาดตั้งแต่ 3 มิลลิเมตร ไปจนถึง 25 มิลลิเมตร สิ่งที่เกิดขึ้นคือ อนุภาคที่มีขนาดเหมาะสมจะร่วงผ่านรูเหล่านี้ลงไป ในขณะที่วัสดุชิ้นใหญ่กว่าจะค้างอยู่ด้านหลัง เมื่อติดตั้งในมุมเอียงประมาณ 4 ถึง 6 องศา ระบบทั้งหมดจะทำงานได้มีประสิทธิภาพสูงสุดในการเคลื่อนย้ายวัสดุให้ไหลลื่นอย่างต่อเนื่อง การจัดวางเช่นนี้ทำให้โรงงานสามารถประมวลผลวัสดุได้สูงสุดถึง 120 ตันต่อชั่วโมง โดยไม่เกิดการอุดตัน ซึ่งเป็นสิ่งที่เราพบเห็นซ้ำแล้วซ้ำเล่าในการดำเนินงานกรองวัสดุในอุตสาหกรรมจริงในหลากหลายภาคส่วน

หน้าที่การทำความสะอาดขั้นต้นของเครื่องกรองแบบกลองในขั้นตอนการเตรียมอาหารสัตว์

เครื่องสกรีนแบบดรัมสามารถกำจัดสิ่งแปลกปลอมออกได้ 85–92% ระหว่างขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบเริ่มต้น ซึ่งช่วยปกป้องอุปกรณ์ที่ไวต่อความเสียหายในขั้นตอนถัดไป เช่น เครื่องบดและเครื่องผสม จากความเสียหายจากการกัดกร่อน การจำลองด้วย DEM ยืนยันว่า การปรับมุมเอียงของดรัมและการใช้แปรงทำความสะอาดแผ่นเจาะรู สามารถลดการสูญเสียอนุภาคขนาดเล็กได้ถึง 37% ขั้นตอนนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลง 18–22 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์เชิงพาณิชย์

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของผลลัพธ์จากเครื่องสกรีนแบบดรัม

ผลกระทบของขนาดอนุภาค ความชื้น และความหนาแน่นของวัสดุต่อสมรรถนะการคัดแยก

ประสิทธิภาพของกระบวนการคัดกรองขึ้นอยู่กับสองปัจจัยหลัก ได้แก่ ขนาดของอนุภาคและระดับความชื้น การวิจัยจากวงการการร่อนอุตสาหกรรมในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า ปัจจัยเหล่านี้อธิบายความแตกต่างของประสิทธิภาพการร่อนได้ประมาณ 73% เมื่อวัสดุมีความชื้นต่ำกว่า 12% และแห้ง จะสามารถแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพถึงประมาณ 92% แต่กรณีวัสดุประเภทดินเหนียวที่มีแนวโน้มจะเกาะตัวเข้าด้วยกันจะทำให้เกิดความยุ่งยาก วัสดุลักษณะนี้จำเป็นต้องใช้ตะแกรงที่เอียงมุมระหว่าง 15 ถึง 20 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุอุดตันเครื่องจักร ขนาดช่องร่อนที่แท้จริงก็มีความสำคัญมากขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุที่นำมาประมวลผล วัสดุที่เบากว่า เช่น เปลือก จะผ่านช่องขนาด 8 ถึง 15 มิลลิเมตร ขณะที่วัสดุหนักกว่า เช่น ก้อนหิน ต้องใช้ช่องที่ใหญ่กว่า ตั้งแต่ 30 ถึง 50 มิลลิเมตร

เวลาในการพำนักและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในงานที่มีกำลังการผลิตสูง

ช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุในการอยู่ภายในกลองคือระหว่าง 45 ถึง 90 วินาที ช่วงเวลานี้ช่วยให้กระบวนการดำเนินไปอย่างต่อเนื่องในจังหวะที่ดี โดยไม่ลดทอนคุณภาพ ผลการวิเคราะห์ล่าสุดแสดงให้เห็นว่า เมื่อกลองยาวเกิน 300 มม. จะมีข้อผิดพลาดในการคัดกรองลดลงประมาณ 82% เมื่อทำงานที่ความเร็วราว 25 ตันต่อชั่วโมง เหตุผลก็คือ การกระจายแรงกดน้ำหนักที่ดีขึ้นทั่วพื้นผิวของกลอง สำหรับผู้ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้มากขึ้นในระยะเวลาที่สั้นลง ระบบความเร็วสองระดับ (dual speed systems) ถือเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยม โดยปกติจะทำงานช้าลงที่ 4 ถึง 8 รอบต่อนาที (RPM) เมื่อจัดการกับวัสดุขนาดใหญ่ จากนั้นจะเพิ่มความเร็วเป็น 12-18 รอบต่อนาทีสำหรับวัสดุที่ละเอียดกว่า แนวทางนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้ประมาณ 22% พร้อมทั้งรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ที่บริสุทธิ์เกินกว่า 98.5% จึงไม่น่าแปลกใจที่หลายหน่วยงานกำลังเปลี่ยนมาใช้วิธีนี้กันมากขึ้นในปัจจุบัน

เพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนวัสดุละเอียดและเพิ่มความบริสุทธิ์ของวัสดุโดยรวมด้วยการคัดกรองอย่างแม่นยำ

ดรัมที่มีหลายชั้นพร้อมรูเปิดที่ค่อยๆ ลดขนาดลงตั้งแต่ 20 มม. จนถึง 5 มม. สามารถกู้คืนอนุภาคอาหารเล็กๆ ที่มีค่าได้ประมาณ 97% ในขณะที่กำจัดวัสดุขนาดใหญ่เกือบทั้งหมดออกไป โดยสามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดใหญ่กว่า 2 มม. ได้ราว 99.8% หน้าจอแบบพอลิยูรีเทนรุ่นใหม่มาพร้อมแปรงทรงกรวยพิเศษที่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างแท้จริง สถานประกอบการส่วนใหญ่รายงานว่าต้องบำรุงรักษาเพียงทุกๆ 650 ชั่วโมงโดยประมาณ ซึ่งมากกว่าตาข่ายลวดเหล็กแบบเดิมถึงสามเท่า เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการคัดแยกด้วยแสงแบบเรียลไทม์แล้ว ประสิทธิภาพจะยิ่งดีขึ้นไปอีก เราสามารถบรรลุระดับความบริสุทธิ์ได้ใกล้เคียง 99.95% เมื่อทุกอย่างทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม ระบบดังกล่าวสามารถจับอนุภาคขนาดเล็กจิ๋วที่การคัดแยกเชิงกลธรรมดาไม่สามารถทำได้ ทำให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นมากสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นปลายที่ต้องการคุณภาพสูง

คุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนสูงสุด

ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของช่องหน้าจอสำหรับการแยกอนุภาคเป้าหมาย

ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับรูปร่างช่องเปิดที่แม่นยำ ซึ่งต้องออกแบบให้เหมาะสมกับลักษณะของวัตถุดิบ โดยช่องสี่เหลี่ยมผืนผ้าเหมาะสำหรับกรองสิ่งปนเปื้อนแบนราบ เช่น เปลือกพืช ขณะที่รูกลมจะจับสิ่งสกปรกทรงกลมได้ดีกว่า เช่น ก้อนกรวด การจัดเรียงช่องเปิดแบบสลับช่วยเพิ่มอัตราการหมุนเวียนของวัสดุได้ 18–22% เมื่อเทียบกับรูปแบบเรียงตรง ทำให้สามารถแยกอนุภาคขนาดเล็กออกจากวัตถุดิบจำนวนมากได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น

บทบาทของแผ่นตอก ระบบแปรง และโครงสร้างกลอง ในการทำความสะอาดตัวเองและความทนทาน

แผ่นตอกแบบหนาพิเศษ (หนา 3–5 มม.) ทนต่อการสึกหรอจากเม็ดวัสดุที่มีความหยาบและอุดมด้วยซิลิกา ขณะที่แปรงหมุนช่วยป้องกันการอุดตัน—โดยเฉพาะสำคัญเมื่อจัดการวัสดุที่มีความชื้นสูง (>14%) นวัตกรรมการออกแบบเพื่อสุขอนามัยที่ดีขึ้นแสดงให้เห็นว่า ระบบทำความสะอาดในตัวสามารถลดเวลาการบำรุงรักษาลงได้ถึง 40% ในการดำเนินงานต่อเนื่อง ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับโรงสีอาหารสัตว์ที่ทำงานตลอด 24/7

การออกแบบตะแกรงกลองให้เหมาะสมเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่และวัสดุแปลกปลอม

การปรับแต่งระบบที่เหมาะสมช่วยแก้ปัญหาในโลกจริง เช่น การกำจัดเศษโลหะที่ปนเปื้อนอยู่ในเมล็ดธัญพืช หรือการทำความสะอาดชิ้นส่วนพลาสติกออกจากวัสดุรีไซเคิล เมื่อเราติดตั้งระบบเหล่านี้ในมุมประมาณ 15 ถึง 30 องศา และปรับความเร็วในการหมุนไว้ระหว่าง 8 ถึง 25 รอบต่อนาที จะเกิดเป็นลำธารของวัสดุที่ไหลลงมาคล้ายน้ำตกเล็กๆ ซึ่งจะช่วยขจัดวัสดุขนาดใหญ่ออกไปโดยธรรมชาติ ในขณะที่ยังคงรักษาวัสดุคุณภาพดีที่มีขนาดมากกว่า 2 มม. ไว้ได้เกือบทั้งหมด ผลลัพธ์ที่ได้คือ อุปกรณ์ที่อยู่ด้านหลังระบบจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นด้วย งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าวิธีนี้สามารถลดการสึกหรอของเครื่องจักรดังกล่าวได้ประมาณหนึ่งในสาม ซึ่งหมายความว่าจะเกิดความเสียหายน้อยลง และลดเวลาที่ต้องหยุดซ่อมบำรุง

ปกป้องอุปกรณ์ด้านหลังด้วยการกำจัดสิ่งสกปรกก่อนอย่างมีประสิทธิภาพ

ป้องกันความเสียหายทางกล โดยการกำจัดก้อนหิน พลาสติก และเศษวัสดุขนาดใหญ่

ดรัมสกรีนทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันขั้นแรก โดยการกรองหิน พลาสติก และสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่อื่นๆ ไม่ให้เข้าไปยังเครื่องบด เครื่องผสม หรือเครื่องอัดรีด สถานที่ที่ดำเนินการประมวลผลมากกว่า 50 ตัน/ชั่วโมง มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นถึง 28% หากไม่มีการคัดกรองล่วงหน้าที่เพียงพอ ตามข้อมูลการจัดการวัสดุจำนวนมากในปี 2023 ระบบนี้ช่วยป้องกัน:

• การกัดกร่อนจากการเสียดสีของโลหะกับหิน ในลูกกลิ้งลำเลียง
• ความเสี่ยงของการติดขัด ในท่อส่งแบบแรงดันอากาศ
• ปฏิกิริยาที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน จากก้อนเกลือที่ตกค้าง

ลดการสึกหรอและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในสายการแปรรูปวัสดุเป็นเม็ด

ด้วยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนออกได้ 95–98% ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ดรัมสกรีนช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำคัญอย่างมีนัยสำคัญ:

ชิ้นส่วน	การลดการสึกหรอ	ประหยัดค่าใช้จ่าย
ใบมีดเครื่องบด	42%	$18k/ปี
ชุดแบริ่ง	37%	9,000 ดอลลาร์/ปี
เกียร์ทดรอบ	29%	$7,000/ปี

ขั้นตอนการล้างล่วงหน้านี้ช่วยลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลง 63% ในสถานประกอบการผลิตอาหารสัตว์ปีกและอาหารสัตว์น้ำ โดยอ้างอิงจากบันทึกการดำเนินงานจากโรงงาน 142 แห่ง

การรับประกันความต่อเนื่องและปลอดภัยของกระบวนการด้วยการคัดกรองตอนต้นที่เชื่อถือได้

เครื่องคัดแบบทรอแมล (Trommel screens) ที่มีกลไกการทำความสะอาดอัตโนมัติสามารถรักษาระดับการทำงานต่อเนื่องได้ถึง 99% เยน ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์อย่างต่อเนื่อง การทำงานที่ปลอดภัยนี้ช่วยลดความเสี่ยงต่างๆ ได้แก่

• อันตรายจากการระเบิดจากเศษโลหะที่เกิดประกายไฟ
• การปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดผลิตภัณฑ์
• การปิดเครื่องฉุกเฉินที่เกิดจากการโอเวอร์โหลดของเครื่องคัด

ความน่าเชื่อถือได้รับการยืนยันผ่านขั้นตอนการตรวจสอบสามประการ ได้แก่ การตรวจสอบเศษวัสดุแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับการสึกหรอของแบริ่งแต่เนิ่นๆ และการตรวจสอบความสมบูรณ์ของตะแกรงรายไตรมาส

การประยุกต์ใช้เครื่องคัดแบบดรัมในโรงสีอาหารสัตว์และโรงงานแปรรูปอุตสาหกรรม

การรวมเครื่องคัดตะแกรงกลองเข้ากับขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบในโรงสีอาหารสัตว์

เครื่องคัดตะแกรงกลองโดยพื้นฐานถือเป็นแนวป้องกันแรกสุดในโรงสีอาหารสัตว์ เพื่อป้องกันไม่ให้ธัญพืชและถั่วเปลือกแห้งดิบปนเปื้อนสิ่งเจือปน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถประมวลผลได้ตั้งแต่ 15 ถึง 30 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งสามารถกำจัดสิ่งสกปรกต่างๆ เช่น รำ ฝุ่น และเศษวัสดุที่ไม่ต้องการออกได้ประมาณ 98% ตามรายงานการประมวลผลวัสดุเมื่อปีที่แล้ว ดรัมที่มีรูพรุนและหมุนได้จะดักจับสิ่งที่มีขนาดใหญ่เกินไปก่อนที่จะไปถึงเครื่องบดหรือเครื่องอัดเม็ด ซึ่งช่วยป้องกันการเสียหายของเครื่องจักรและทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารสัตว์อย่างเคร่งครัด ปัจจุบันระบบติดตั้งใหม่จำนวนมากจับคู่เครื่องคัดตะแกรงกลองกับหน่วยดูดอากาศเพื่อดูดเอาสิ่งสกปรกเบาๆ ออกไป สร้างเป็นระบบที่เรียกว่าระบบลูปปิด ซึ่งมีประสิทธิภาพดีมากในการรักษาความสะอาดและประสิทธิภาพในการดำเนินงานโดยรวม

การใช้เครื่องแยกแบบหมุนและเครื่องคัดแบบทรอแมลเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนในหลากหลายอุตสาหกรรม

เครื่องสกรีนแบบดรัม (Trommel screens) มีการใช้งานที่หลากหลายเกินกว่าจะจำกัดอยู่แค่ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังขยายไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น การทำเหมือง การรีไซเคิล และโรงงานแปรรูปชีวมวล เทคโนโลยีการคัดแยกแบบเกรเดียนต์ช่วยให้สามารถแยกวัสดุได้หลายขั้นตอน ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับโรงงานผลิตหินและทรายที่ต้องจัดการกับอนุภาคขนาดตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 100 มม. ศูนย์กลางรีไซเคิลได้รับประโยชน์อย่างมากจากเครื่องจักรเหล่านี้เช่นกัน เนื่องจากมาพร้อมกับช่องเปิดที่ปรับได้และแปรงทำความสะอาด ซึ่งช่วยในการกู้คืนโลหะและพลาสติกที่มีค่าได้ประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่ทำให้เครื่อง trommel โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องสกรีนแบบแผ่นเรียบ (flat deck screens) คือ ความสามารถในการประมวลผลวัสดุที่มีความชื้นโดยไม่เกิดการอุดตัน ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหมักปุ๋ยอินทรีย์และการจัดการของเสียอินทรีย์ชนิดต่างๆ

การเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการร่อนอื่นๆ

คุณลักษณะ	เครื่องสกรีนแบบดรัม	เครื่องสกรีนแบบสั่นสะเทือน	เครื่องสกรีนเบื้องต้น (Scalping Screens)
กำลังการผลิต	30–500 ตันต่อชั่วโมง	20–300 ตันต่อชั่วโมง	50–800 ตันต่อชั่วโมง
ความชื้นที่เหมาะสม	¥25%	¥18%	¥30%
ช่วงขนาดอนุภาค	0.2–150 มม.	0.1–50 มม.	10–300 มม.
ช่วงเวลาการบำรุงรักษา	400–600 ชั่วโมง	200–300 ชั่วโมง	500–800 ชั่วโมง

เมื่อพูดถึงการจัดการวัสดุเส้นใย เช่น ฟางหรือผ้าเก่า เครื่องคัดแบบดรัมจะทำงานได้ดีกว่าเครื่องสั่นสะเทือนอย่างเห็นได้ชัด เราเคยเห็นโรงงานลดการหยุดทำงานลงได้ประมาณ 40% เมื่อเปลี่ยนจากระบบคัดกรองแบบเดิม สิ่งใดที่ทำให้เครื่องเหล่านี้โดดเด่น? คุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเองมีประสิทธิภาพมากในกระบวนการผลิตปุ๋ย ซึ่งวัสดุมักจะรวมตัวกันเป็นก้อนอยู่ตลอดเวลา และอย่าลืมถึงการออกแบบที่ปิดมิดชิด ซึ่งช่วยลดระดับฝุ่นได้อย่างมาก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่การแปรรูปอาหารและร้านขายยา ที่แม้แต่อนุภาคเล็กๆ ก็สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยให้กับพนักงานได้

คำถามที่พบบ่อย

หน้าที่หลักของเครื่องคัดแบบดรัมในโรงสีอาหารสัตว์คืออะไร

เครื่องคัดแบบดรัมทำหน้าที่กำจัดสิ่งเจือปนและวัสดุแปลกปลอม เช่น ก้อนหิน เปลือก และโคลน เพื่อปกป้องอุปกรณ์ขั้นตอนต่อไปและยกระดับคุณภาพของอาหารสัตว์

เครื่องคัดแบบดรัมแยกวัสดุได้อย่างไร

หน้าจอแบบกลองใช้แรงเหวี่ยงและแรงโน้มถ่วงในการแยกวัสดุตามน้ำหนักและขนาด โดยวัสดุที่เบากว่าจะลอยขึ้นด้านบน ในขณะที่วัสดุที่หนักกว่าจะออกทางช่องที่กำหนดไว้

ปัจจัยใดบ้างที่มีผลต่อประสิทธิภาพของหน้าจอแบบกลอง

ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของอนุภาค ความชื้น และความหนาแน่นของวัสดุมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการคัดกรองของหน้าจอแบบกลอง นอกจากนี้ มุมเอียงของกลองและการจัดวางระบบอย่างเหมาะสมก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน

สามารถใช้หน้าจอแบบกลองนอกโรงสีอาหารสัตว์ได้หรือไม่

ได้ หน้าจอแบบกลองถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเหมือง การรีไซเคิล และการแปรรูปชีวมวล เพื่อการกำจัดสิ่งปนเปื้อนและการแยกวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ