چرا صفحه دروم برای حذف ناخالصی مواد اولیه خوراک ضروری است؟

جداکردن ناخالصی‌های سبک و سنگین: پوسته، کاه، سنگ و گِل

صفحه‌های درام (Drum) با جداسازی مواد ناخواسته بر اساس رفتار متفاوت مواد هنگام چرخش، کار خود را انجام می‌دهند. مواد سبک‌تر مانند کاه و پوسته به دلیل وزن کم، به طور موثری به بالا شناور شده و از محل مشخصی خارج می‌شوند. در همین حال، قطعات سنگین‌تر از جمله سنگ‌ها و گِل به پایین فرو رفته و از طریق شیارهای ویژه‌ای که در دستگاه تعبیه شده، خارج می‌شوند. نیروی گرانش بیشتر کار را انجام می‌دهد و طبق تحقیقات منتشر شده سال گذشته در مجله Minerals Engineering، این سیستم‌ها حدود ۹۸٫۶ درصد از هر چیزی که بزرگ‌تر از ۵ میلی‌متر باشد را قبل از رسیدن به مرحله بعدی فرآوری حذف می‌کنند. برای چیزی که تنها به فیزیک سنتی متکی است، عملکردی بسیار قابل توجه.

اصول کاری صفحه‌های ترومبل در طبقه‌بندی مواد

درام استوانهای با سرعتی بین ۱۰ تا ۲۰ دور در دقیقه می‌چرخد، که این امر باعث ایجاد اثر غلت زدن می‌شود و در واقع به جداسازی مواد با اندازه‌های مختلف کمک می‌کند. سوراخ‌هایی نیز در درام وجود دارند که این منافذ می‌توانند قطری بین ۳ میلی‌متر تا ۲۵ میلی‌متر داشته باشند. آنچه اتفاق می‌افتد این است که ذرات با اندازه مناسب از این سوراخ‌ها عبور می‌کنند، در حالی که مواد بزرگ‌تر پشت سر می‌مانند. هنگامی که این سیستم با زاویه‌ای حدود ۴ تا ۶ درجه نصب شود، بهترین عملکرد را برای انتقال روان مواد فراهم می‌کند. این پیکربندی به کارخانه‌ها امکان می‌دهد تا تا ۱۲۰ تن در ساعت مواد را پردازش کنند بدون اینکه سیستم مسدود شود، چیزی که بارها در عملیات صنعتی واقعی الک کردن در بخش‌های مختلف مشاهده شده است.

عملکرد تمیزکنندگی اولیه صفحه‌های درامی در پیش‌پردازش خوراک

صفحه‌های درام ۸۵ تا ۹۲ درصد مواد خارجی را در حین پیش‌پردازش اولیه خوراک جدا می‌کنند و تجهیزات حساس بعدی مانند آسیاب‌ها و اختلاط‌دهنده‌ها را از آسیب ساینده محافظت می‌کنند. شبیه‌سازی‌های DEM تأیید می‌کنند که شیب بهینه درام و صفحات سوراخ‌دار تمیزشده با برس، اتلاف ذرات ریز را تا ۳۷ درصد کاهش می‌دهد. این مرحله هزینه‌های نگهداری را در کارخانه‌های تجاری تولید خوراک به میزان ۱۸ تا ۲۲ دلار در هر تن کاهش می‌دهد.

عوامل مؤثر بر کارایی صفحه درام و خلوص خروجی

تأثیر اندازه ذرات، محتوای رطوبت و چگالی مواد بر عملکرد الک‌کردن

کارایی فرآیند غربالگری به شدت به دو عامل اصلی بستگی دارد: اندازه ذرات و میزان رطوبت آنها. تحقیقات در زمینه غربالگری صنعتی در سال 2023 نشان داد که این عوامل حدود 73 درصد از تفاوت عملکرد غربالگری را توضیح می دهند. وقتی مواد با رطوبت کمتر از ۱۲ درصد خشک باقی می مانند، آنها به خوبی جدا می شوند و در حدود ۹۲ درصد کارایی دارند. اما با مواد مثل گِل که تمایل دارند به هم چسبند، مشکلاتی وجود دارد. این مواد نیاز به صفحه نمایش با زاویه بین 15 تا 20 درجه دارند تا مانع از مسدود کردن تجهیزات شوند. باز شدن صفحه نمایش نیز بستگی به آنچه که پردازش می شود دارد. مواد سبک تر مانند پوسته ها از طریق سوراخ هایی که 8 تا 15 میلی متر می باشند عبور می کنند، در حالی که اشیاء سنگین تر مانند سنگ ها به سوراخ های بزرگتر که از 30 تا 50 میلی متر عرض دارند نیاز دارند.

زمان اقامت و بهینه سازی خروجی در عملیات ظرفیت بالا

زمان ایده آل مواد در داخل طبل قرار گرفتن بین 45 تا 90 ثانیه است. این پنجره باعث می شود که همه چیز بدون از دست دادن کیفیت به سرعت حرکت کند. برخی تحلیل های اخیر نشان داد که وقتی طبل ها بیش از ۳۰۰ میلی متر طول دارند، حدود ۸۲ درصد کاهش در اشتباهات غربالگری در هنگام اجرا در حدود ۲۵ تن در ساعت وجود دارد. علتش چیه؟ وزن بهتر در سطح طبل پخش می شه برای کسانی که به دنبال انجام کارهای بیشتر در زمان کمتر هستند، سیستم های دو سرعت شگفت انگیز هستند. آنها معمولاً بین 4 تا 8 دور در دقیقه آهسته تر کار می کنند ، وقتی با تکه های بزرگتر کار می کنند ، سپس برای مواد ظریف تر به 12 تا 18 دور در دقیقه افزایش می یابند. این رویکرد تولید کلی را حدود 22٪ افزایش می دهد و در عین حال کیفیت محصول را بالاتر از 98.5٪ خالص نگه می دارد. منطقی است که چرا این روزها خیلی از عملیات ها این تغییر را انجام می دهند.

بهبود بازیابی جریمه ها و خالصیت کلی مواد با غربالگری دقیق

درام هایی که چندین عرشه دارند و شکاف های تدریجی از ۲۰ میلی متر به ۵ میلی متر کاهش می یابند، موفق به بازیابی حدود ۹۷ درصد از این ذرات کوچک اما ارزشمند مغذی می شوند در حالی که تقریباً از همه چیزهای بزرگتر خلاص می شوند، و حدود ۹۹.۸ درصد از هر چیزی که اندازه آن بیش از ۲ میلی متر صفحه های جدید پلی اورتان مجهز به این برس های خاص که عمرتون را افزایش می دهند هستند. بیشتر امکانات گزارش می دهند که فقط هر 650 ساعت یا بیشتر نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، که تقریباً سه برابر چیزی است که ما با صفحه های بغل سیم قدیمی می بینیم. چند تا تکنولوژی مرتب سازی اپتیکال در زمان واقعی اضافه کنید و همه چیز حتی بهتر می شود. ما در مورد رسیدن به حدود 99.95 درصد خالص بودن صحبت می کنیم وقتی همه چیز به درستی کار می کند. این سیستم آن قطعات میکروسکوپی را که غربالگری مکانیکی معمولی نمی تواند آن را کنترل کند، می گیرد، و این کار را برای محصولات نهایی با کیفیت بالا بسیار موثرتر می کند.

ویژگی های طراحی حیاتی که به حداکثر رساندن آلودگی کمک می کند

اندازه، شکل و محل قرار دادن دیافراگم صفحه برای جداسازی ذرات هدفمند

کارایی بستگی به هندسه ی دقیق دیافراگم دارد که بر اساس ویژگی های مواد اولیه طراحی شده است. سوراخ های مستطیل برای آلودگی های صاف مانند پوسته ها ایده آل هستند، در حالی که سوراخ های دایره ای بهتر باقی مانده های کروی مانند سنگ های کوچک را جذب می کنند. طرح های دیافراگم های مرحله ای گردش مواد را 1822٪ در مقایسه با الگوهای خطی افزایش می دهد و جداسازی مداوم ذرات زیر اندازه از تغذیه های انبوه را افزایش می دهد.

نقش صفحات سوراخ، سیستم های برس و پیکربندی درام در خود تمیز کردن و دوام

صفحه های پرش سنگین (35 میلی متر ضخامت) در برابر فرسایش دانه های خیساب غنی از سیلیس مقاومت می کنند، در حالی که برس های چرخش مانع از انسداد می شوند. نوآوری های طراحی بهداشتی نشان می دهد که سیستم های تمیز کردن یکپارچه می توانند زمان توقف نگهداری را در عملیات مداوم تا 40٪ کاهش دهند، که یک مزیت قابل توجهی برای کارخانه های تغذیه 24 ساعته است.

طراحی طراحی صفحه پرده درام برای حذف آلاینده های بیش از حد و مواد خارجی

تنظیمات خیاطی به حل مشکلات دنیای واقعی کمک می کند مانند خلاص شدن از قطعات فلزی مخلوط با دانه یا تمیز کردن قطعات پلاستیکی از مواد بازیافتی. وقتی این سیستم ها را بین 15 تا 30 درجه زاویه می کنیم و سرعت چرخش آنها را بین 8 تا 25 چرخش در دقیقه تنظیم می کنیم، این آبشار های کوچک مواد را ایجاد می کند که به طور طبیعی چیزهای بزرگتر را بیرون می اندازد در حالی که تقریبا تمام چیزهای خوب بیش از 2 میلی متر را سالم نگه می دارد. پاداشش؟ تجهیزات که در پایین خط هستند نیز دوام بیشتری دارند. برخی مطالعات اخیر نشان می دهد که این روش باعث کاهش سایش در این ماشین آلات به میزان یک سوم می شود، که به معنای خرابی کمتر و زمان توقف کمتری برای تیم های تعمیر و نگهداری است.

حفاظت از تجهیزات پایین رودخانه از طریق تمیز کردن موثر

جلوگیری از آسیب مکانیکی با برداشتن سنگ ها، پلاستیک ها و زباله های بزرگ

پرده های درام به عنوان اولین خط دفاعی عمل می کنند، سنگ ها، پلاستیک ها و سایر آلاینده های بزرگ را قبل از رسیدن به خردکننده ها، مخلوط کننده ها یا دستگاه های فشار دهنده فیلتر می کنند. تاسیسات پردازش بیش از 50 تن در ساعت با هزینه های نگهداری تا 28٪ بالاتر بدون غربالگری مناسب در جریان، بر اساس داده های 2023 حمل و نقل انبوه روبرو هستند. این سیستم ها از:

• سایش فلزی بر روی سنگ در چرخ های ناقل
• خطر گیر کردن در خطوط انتقال پنوماتیک
• تعاملات خوردگی از خوشه های نمک باقیمانده

کاهش هزینه های فرسایش و نگهداری در خطوط پردازش دانه

با حذف 95٪ از آلودگی های خیس کننده در اوایل، صفحه های طبل به طور قابل توجهی عمر اجزای کلیدی را افزایش می دهند:

کامپوننت	کاهش فرسایش	صرفه جویی در هزینه
تیغه‌های آسیاب	42%	18,000 دلار/سال
مجمعه‌های بلبرینگ	37%	‏9000 دلار در سال
کاهنده‌های گیربکس	29%	۷ هزار دلار/سال

این مرحله پیش‌تمیزکنی با توجه به سوابق عملیاتی ۱۴۲ واحد تولیدی، باعث کاهش ۶۳٪ توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده در واحدهای تولید خوراک طیور و آبزیان می‌شود.

تضمین تداوم فرآیند و ایمنی با الک کردن قابل اعتماد در بخش بالادست

الک‌های تروملا با مکانیسم خودپاک‌کننده خودکار، ضریب دسترسی ۹۹٪ رنمين را در تولید مستمر خوراک حفظ می‌کنند. عملکرد بی‌خطر این سیستم‌ها از موارد زیر جلوگیری می‌کند:

• خطر انفجار ناشی از قطعات فلزی تولید جرقه
• آلودگی متقابل بین شارژه‌ها
• توقف‌های اضطراری ناشی از بارگذاری بیش از حد الک

قابلیت اطمینان از طریق سه مرحله اعتبارسنجی تضمین می‌شود: نظارت لحظه‌ای بر مواد زائد، تحلیل ارتعاش برای تشخیص زودهنگام سایش بلبرینگ و بازرسی‌های فصلی از سلامت الک.

کاربردهای صافی‌های درومی در کارخانجات خوراک و واحدهای فرآوری صنعتی

ادغام صافی‌های درومی در فرآیندهای پیش‌تیمار کارخانه‌های تولید خوراک دام

صافی‌های درومی در واقع خط اول دفاع در کارخانه‌های تولید خوراک دام هستند و از ورود آلاینده‌ها به دانه‌های خام و حبوبات جلوگیری می‌کنند. این ماشین‌ها قادر به پردازش بین ۱۵ تا ۳۰ تن در ساعت هستند و طبق گزارش پردازش مواد سال گذشته، حدود ۹۸ درصد از موادی نظیر کاه، گرد و غبار و سایر ناخالصی‌ها را جدا می‌کنند. دروم‌های سوراخ‌دار چرخنده، هر ذره‌ای که اندازه‌اش بیش از حد مجاز باشد را قبل از رسیدن به آسیاب‌ها یا پلت‌سازها به دام می‌اندازند؛ این امر باعث جلوگیری از خرابی تجهیزات شده و اطمینان حاکمیت بر رعایت مقررات دقیق ایمنی خوراک می‌شود. بسیاری از نصب‌های جدید امروزه صافی‌های درومی را با واحدهای مکش ترکیب می‌کنند تا مواد سبک کاهی را به طور کامل بیرون بکشند و سیستمی بسته ایجاد شود که عملکردی بسیار خوب در حفظ تمیزی و کارایی عملیاتی در تمام مراحل فرآیند دارد.

استفاده از جداکننده‌های دوار و تروممل‌ها در حذف آلاینده‌ها در صنایع مختلف

صافی‌های تروممل کاربردهای بسیار فراتر از تولید خوراک دام دارند و به حوزه‌هایی مانند معادن، مراکز بازیافت و واحدهای فرآوری بیومس نیز گسترش یافته‌اند. فناوری الچکشی شیبدار امکان چندین مرحله جداسازی مواد را فراهم می‌کند که برای واحدهای تولید مصالح سنگی که با ذراتی در محدوده اندازه‌ای ۰٫۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر سروکار دارند، بسیار مهم است. مراکز بازیافت نیز به شدت از این ماشین‌ها بهره می‌برند، زیرا این دستگاه‌ها دارای دریچه‌های قابل تنظیم و مساحت‌های تمیزکننده هستند که به بازیابی حدود ۹۲ درصد از فلزات ارزشمند و پسماندهای پلاستیکی کمک می‌کنند. آنچه تروممل‌ها را در مقایسه با صفحه‌های تسمه‌ای معمولی متمایز می‌کند، توانایی آن‌ها در پردازش مواد مرطوب بدون گرفتگی است؛ ویژگی‌ای که آن‌ها را به‌ویژه برای عملیات کمپوست و مدیریت جریان‌های مختلف پسماندهای آلی مناسب می‌سازد.

مقایسه با دیگر فناوری‌های الچکشی

ویژگی	صفحه‌های درامی	صفحه‌های لرزان	صفحه‌های غربالگری اولیه
ظرفیت تولید	30–500 تن در ساعت	20–300 تن در ساعت	50–800 تن در ساعت
رطوبت بهینه	¥25%	¥18%	¥30%
محدوده اندازه ذرات	0.2–150 میلی‌متر	0.1–50 میلی‌متر	10–300 میلی‌متر
بازه نگهداری	400–600 ساعت	200–300 ساعت	500–800 ساعت

در مواجهه با مواد الیافی مانند کاه یا پارچه‌های قدیمی، الک‌های درامی عملکرد بهتری نسبت به واحدهای لرزشی دارند. ما شاهد این بوده‌ایم که کارخانه‌ها با تغییر از سیستم‌های غربالگری سنتی، حدود ۴۰٪ کاهش در توقف‌های تولید داشته‌اند. چه چیزی آن‌ها را متمایز می‌کند؟ قابلیت خودتمیزکنندگی که در تولید کود بسیار مؤثر است، زیرا مواد تمایل دارند همواره به هم بچسبند. و همچنین طراحی دربسته‌ای که سطح گرد و غبار را به شدت کاهش می‌دهد، نباید فراموش شود. این موضوع در صنایع فرآوری مواد غذایی و داروسازی بسیار مهم است، جایی که ذرات کوچک نیز می‌توانند محصولات را خراب کرده یا مشکلات ایمنی برای کارکنان ایجاد کنند.

سوالات متداول

عملکرد اصلی الک‌های درامی در کارخانه‌های خوراک دام چیست؟

الک‌های درامی عمدتاً برای حذف ناخالصی‌ها و مواد خارجی مانند سنگ، کاه، و گِل به منظور محافظت از تجهیزات مرحله بعدی و بهبود کیفیت خوراک استفاده می‌شوند.

الک‌های درامی چگونه جداسازی مواد را انجام می‌دهند؟

صفحه‌های درام با استفاده از نیروی گریز از مرکز و گرانش، مواد را بر اساس وزن و اندازه آنها جدا می‌کنند. مواد سبک‌تر به سطح شناور می‌شوند، در حالی که مواد سنگین‌تر از طریق شیارهای مشخصی خارج می‌شوند.

عوامل مؤثر بر کارایی صفحه‌های درام چیست؟

عواملی مانند اندازه ذرات، محتوای رطوبت و چگالی مواد تأثیر قابل توجهی بر کارایی الک کردن در صفحه‌های درام دارند. شیب مناسب درام و پیکربندی سیستم نیز نقش‌های مهمی ایفا می‌کنند.

آیا می‌توان از صفحه‌های درام خارج از کارخانه‌های خوراک دام استفاده کرد؟

بله، صفحه‌های درام کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله معادن، بازیافت و پردازش بیومس دارند و برای حذف مواد آلاینده و جداسازی مواد به‌صورت کارآمد به کار می‌روند.