사료 원료의 불순물 제거를 위해 드럼 스크린이 필요한 이유는 무엇입니까?

가벼운 불순물 과 무거운 불순물 을 분리 하는 것: 가루, 빨대, 돌, 진흙

드럼 스크린은 물체가 회전할 때 서로 다른 물질들이 보이는 특성 차이를 이용해 불필요한 물질들을 분리함으로써 작동합니다. 껍질이나 짚처럼 가벼운 물질들은 무게가 작기 때문에 위쪽으로 떠올라 배출되는 반면, 돌과 진흙 같은 무거운 성분들은 기계 내부에 설계된 특수 슬롯을 통해 아래로 가라앉으며 별도의 배출구로 나갑니다. 중력이 이 과정에서 대부분의 분리를 담당하며, 지난해 <Minerals Engineering>에 발표된 연구에 따르면 이러한 시스템은 다음 처리 공정에 도달하기 전에 5mm보다 큰 이물질의 약 98.6%를 제거합니다. 오래된 물리 원리에만 의존하는 장비치고는 상당히 인상적인 성능입니다.

트롬멜 스크린의 물질 분류 작동 원리

원통형 드럼은 분당 10회에서 20회 사이로 회전하며, 이는 다양한 크기의 물질을 분류하는 데 도움이 되는 낙하 효과를 만들어냅니다. 드럼에는 구멍들도 있는데, 이 천공부의 크기는 지름 3밀리미터에서 최대 25밀리미터까지 다양합니다. 적절한 크기의 입자들은 이러한 구멍을 통해 떨어지고, 더 큰 물질들은 그 뒤에 남게 됩니다. 전체 시스템을 약 4도에서 6도 정도의 각도로 설치하면 재료를 부드럽게 이동시키는 데 가장 효과적입니다. 이와 같은 설비를 통해 공장에서는 다양한 산업 분야에서 실제 적용 사례가 반복적으로 입증된 바와 같이, 시간당 최대 120톤의 물질을 처리하면서 막히지 않도록 할 수 있습니다.

피드 전처리 과정에서 드럼 스크린의 주요 세척 기능

드럼 스크린은 초기 사료 전처리 과정에서 이물질의 85~92%를 제거하여 그라인더 및 믹서와 같은 민감한 하류 장비를 마모 손상으로부터 보호합니다. DEM 시뮬레이션 결과, 최적화된 드럼 경사각과 브러시로 청소되는 펀치 플레이트가 미세 입자 손실을 37% 감소시킨다는 것이 확인되었습니다. 이 공정은 상업용 사료 공장에서 톤당 유지보수 비용을 18~22달러 절감합니다.

드럼 스크린 효율성과 출력 순도에 영향을 미치는 요인

입자 크기, 수분 함량 및 물질 밀도가 스크리닝 성능에 미치는 영향

선별 공정의 효율은 입자 크기와 수분 함량이라는 두 가지 주요 요인에 크게 의존한다. 2023년 산업용 체질 분야에서 수행된 연구에 따르면, 이러한 요인들이 선별 성능의 변동성을 약 73% 정도 설명한다. 수분 함량이 12% 미만으로 건조한 상태에서는 재료가 약 92%의 효율로 잘 분리된다. 그러나 점토처럼 서로 뭉치기 쉬운 물질의 경우 문제가 발생할 수 있다. 이러한 물질들은 장비가 막히는 것을 방지하기 위해 15도에서 20도 사이의 각도로 설치된 체가 필요하다. 처리되는 물질에 따라 실제 체 개구 크기도 매우 중요하다. 왕겨와 같은 가벼운 물질은 8~15밀리미터 크기의 슬롯을 통과하지만, 돌과 같은 무거운 물질은 30~50밀리미터 크기의 더 큰 구멍이 필요하다.

고용량 운전에서의 체류 시간 및 처리량 최적화

드럼 내부에서 재료가 머무는 이상적인 시간은 약 45초에서 90초 사이입니다. 이 범위를 유지하면 품질을 해치지 않으면서도 원활한 작업 속도를 확보할 수 있습니다. 최근 분석 결과에 따르면 드럼의 길이가 300mm를 초과할 경우, 시간당 약 25톤의 속도로 운전할 때 선별 오류가 약 82% 감소하는 것으로 나타났습니다. 그 이유는 드럼 표면 전체에 더 고르게 하중이 분포되기 때문입니다. 보다 짧은 시간 안에 더 많은 작업을 수행하려는 사용자에게는 이중 속도 시스템이 매우 효과적입니다. 대형 덩어리 물질 처리 시에는 일반적으로 4~8RPM의 저속으로 작동하다가, 미세한 재료를 다룰 때는 12~18RPM까지 속도를 높입니다. 이러한 방식은 제품 순도를 98.5% 이상 유지하면서 전반적인 생산량을 약 22% 증가시킵니다. 요즘 많은 현장에서 이러한 시스템으로 전환하는 이유가 바로 여기에 있습니다.

정밀 선별을 통한 미세물질 회수율 및 전체 재료 순도 향상

20mm에서 5mm로 점차 감소하는 개구부를 가진 다단계 덱을 갖춘 트롬멜은 크기는 작지만 가치 있는 영양 성분 입자 약 97%를 회수하면서 더 큰 물질들을 제거하며, 크기가 2mm를 초과하는 물질의 약 99.8%를 제거합니다. 최신 폴리우레탄 스크린은 수명을 크게 연장해 주는 특수한 테이퍼 브러시가 장착되어 있습니다. 대부분의 시설에서는 약 650시간마다 한 번씩 유지보수가 필요하다고 보고하며, 이는 기존의 와이어 메쉬 스크린보다 약 3배 정도 긴 간격입니다. 여기에 실시간 광학 분류 기술을 추가하면 성능이 더욱 향상됩니다. 모든 요소가 제대로 작동할 경우 거의 99.95%의 순도 수준에 도달할 수 있습니다. 이 시스템은 일반적인 기계적 체분리 방식으로 처리할 수 없는 미세한 입자까지 포착하여 고품질 최종 제품 생산에 훨씬 더 효과적입니다.

불순물 제거를 극대화하는 핵심 설계 요소

목표 입자 분리를 위한 체 개구부의 크기, 형태 및 배치

효율성은 원료 특성에 맞춘 정확한 개도 기하학에 달려 있습니다. 직사각형 슬롯은 껍질과 같은 평면 불순물을 위해 이상적이며 원형 구멍은 돌과 같은 구형 잔해를 더 잘 포착합니다. 그레이드 오프처 레이아웃은 선형 패턴에 비해 18~22%의 재료 회전량을 증가시켜 부피가 작은 입자를 대량 공급량에서 일관성 있게 분리합니다.

펀치 플레이트, 브러시 시스템 및 드럼 구성의 역할

중력 스펀치 플레이트 (35mm 두께) 는 실리카가 풍부한 가려움 물질의 마모에 저항하며, 회전 브러시는 밀착을 방지합니다. 특히 습도가 높은 재료 (> 14%). 위생적인 설계의 혁신은 통합 청소 시스템이 지속적인 운영에서 유지 보수 정지 시간을 40% 줄일 수 있음을 보여줍니다. 24/7 사료 공장에게는 중요한 이점입니다.

과대 크기의 오염 물질과 외질 물질을 제거하기 위해 드럼 스크린 디자인을 조정

맞춤형 설치는 곡물과 섞인 금속 조각을 없애거나 재활용 재료로 만든 플라스틱 조각을 제거하는 것과 같은 현실적인 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이 시스템을 15~30도 각도로 조정하고, 분당 8~25회 회전 정도로 회전하는 속도를 조절하면, 이 작은 물이 만들어집니다. 2mm 이상의 좋은 물질은 거의 그대로 유지되는 동시에 더 큰 물질을 자연스럽게 배출합니다. 보너스? 더 먼 곳에서 생산된 장비도 더 오래 사용할 수 있습니다. 최근 연구에 따르면 이 방법은 기계의 마모를 약 1/3로 줄여서 유지보수 직원들의 고장 및 정지 시간이 줄어든다는 것을 보여줍니다.

효율적 인 사전 청소 를 통해 하류 장비 를 보호 하는 것

돌, 플라스틱, 그리고 큰 쓰레기 를 제거 함 으로 기계적 손상을 방지 하는 방법

배구막은 돌, 플라스틱, 그리고 다른 큰 오염물질들이 분쇄기, 혼합기, 또는 추출기까지 도달하기 전에 필터링하여 방어의 첫 번째 라인 역할을 합니다. 50톤/시간 이상의 처리 시설은 2023년 대량 취급 데이터에 근거하여 적절한 상류 검사를 하지 않으면 28%까지 더 높은 유지보수 비용을 직면하게 됩니다. 이 시스템은 다음을 방지합니다.

• 금속과 바위 사이의 경개 컨베이어 리
• 장애 위험 공기통전선
• 식식성 상호 작용 잔류 소금 뭉치

곡물 처리 라인에서의 마모 및 유지 보수 비용을 줄이십시오

95~98%의 가려움 물질을 조기에 제거함으로써, 드럼 스크린은 주요 부품의 수명을 크게 연장합니다.

구성 요소	마모 감소	비용 절감
밀러 블레이드	42%	연간 $18,000
용기 및 용기	37%	연간 9,000달러
감속기	29%	7k 달러/년

이 사전 청소 단계는 142개 공장에서의 운영 기록에 따르면 가축 및 수산물 식품 생산 시설에서 계획되지 않은 정지 시간을 63% 감소시킵니다.

신뢰성 있는 상류 스크린으로 프로세스 연속성과 안전성 확보

자동 자동화 자정 메커니즘을 갖춘 트롬멜 스크린은 연속적인 사료 생산에서 ¥99%의 가동 시간을 유지합니다. 안전 작동은 다음과 같은 위험을 완화합니다.

• 불꽃을 생성하는 금속 조각으로부터 폭발 위험
• 롯의 간 교차 오염
• 시프터 과부하로 인한 비상 종료

신뢰성은 세 가지 검증 단계로 보장됩니다: 실시간 잔해 모니터링, 초기 베어링 마모 검출을위한 진동 분석 및 분기 화면 무결성 감사.

배 배 배열의 응용 프로그램

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배구막은 기본적으로 먹이 공장에서의 첫 번째 방어선입니다. 원시 곡물과 복숭아를 오염물질로부터 자유롭게 유지하는 데 있어 말이죠. 이 기계들은 시속 15~30톤의 물건을 처리할 수 있고, 작년 자료처리 보고서에 따르면, 껍질, 먼지, 그리고 다른 원치 않는 쓰레기의 약 98%를 제거합니다. 구멍이 있는 회전용 배구들은 가루가 밀러나 펠레티제러에 닿기 전에 너무 큰 것을 잡습니다. 이것은 고장을 피하고 모든 것이 엄격한 식품 안전 규정에 따라 작동하도록 도와줍니다. 많은 새로운 설비들은 이제 드럼 스크린과 흡수 단위를 결합하여 가벼운 잔털 물질을 빨아들이고, 우리가 닫힌 루프 시스템이라고 부르는 것을 만들어냅니다.

산업에서 오염물질 제거에 로터리 분리기와 트럼벨 사용

트롬멜 스크린은 동물용 사료 생산을 넘어 광산업, 재활용 센터, 바이오매스 가공 공장 등으로 적용됩니다. 그레디언트 스크리닝 기술은 여러 단계의 물질 분리를 허용합니다. 0.5mm에서 100mm 사이즈의 입자를 다루는 합성 공장에서는 매우 중요합니다. 재활용 시설 들 은 이 기계 들 이 조정 할 수 있는 열기와 청소 브러쉬 를 갖추고 있기 때문 에 이 기계 들 도 큰 유익 을 준다. 그 들 은 가치 있는 금속 과 플라스틱 폐기물 의 약 92 퍼센트 를 재활용 하는 데 도움 이 된다. 전통적인 평면 스크린에 비해 트롬멜을 돋보이는 것은 꽉 막히지 않고 습한 물질을 처리하는 능력입니다. 이것은 특히 콤포스팅 작업과 다양한 종류의 유기 폐기물 흐름을 처리하는 데 적합합니다.

기타 체분 기술과의 비교

기능	드럼 스크린	진동 스크린	스캘핑 스크린
생산 능력	30–500 tph	20–300 tph	50800tph
최적의 습도	¥25%	¥18%	¥30%
입자 크기 범위	0.2150mm	0.150mm	10–300mm
정비 간격	400–600시간	200–300시간	500–800시간

짚이나 오래된 섬유류 같은 섬유질 물질을 처리할 때 드럼 스크린은 진동 장치보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 기존의 선별 시스템에서 드럼 스크린으로 전환한 공장들은 정지 시간을 약 40% 줄인 사례도 있습니다. 무엇이 이들을 돋보이게 할까요? 비료 제조 공정에서 특히 뛰어난 자가 청소 기능은 재료가 끊임없이 뭉치는 상황에서도 효과적으로 작동합니다. 또한 먼지 수준을 크게 낮춰주는 밀폐 구조도 큰 장점입니다. 식품 가공 공정이나 제약 산업에서는 미세한 입자 하나도 제품 배치를 망치거나 작업자에게 안전 문제를 일으킬 수 있기 때문에 이러한 점이 매우 중요합니다.

자주 묻는 질문

사료 공장에서 드럼 스크린의 주요 기능은 무엇입니까?

드럼 스크린은 주로 돌, 껍질, 진흙 등의 불순물과 이물질을 제거하여 하류 공정의 장비를 보호하고 사료 품질을 향상시키는 역할을 합니다.

드럼 스크린은 어떻게 물질 분리를 수행합니까?

드럼 스크린은 원심력과 중력을 이용하여 물질의 무게와 크기에 따라 분리합니다. 가벼운 물질은 위로 떠오르고, 무거운 물질은 지정된 슬롯을 통해 배출됩니다.

드럼 스크린의 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

입자 크기, 수분 함량, 물질 밀도와 같은 요인이 드럼 스크린의 선별 효율에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 드럼 경사각 및 시스템 구성 또한 중요한 역할을 합니다.

드럼 스크린을 사료 공장 외부에서도 사용할 수 있습니까?

예, 드럼 스크린은 채광, 재활용, 바이오매스 처리 등 다양한 산업 분야에서 효율적인 오염물 제거 및 물질 분리를 위해 활용됩니다.