Kāpēc ir nepieciešams bungu sietu, lai no barības izejvielām noņemtu piemaisījumus?

Vieglu un smagu piemaisījumu atdalīšana: plūsmes, salmu, akmeņi un dubļi

Bungu sijas darbojas, izšķirot nepieciešamos materiālus, pamatojoties uz to, kā dažādi materiāli uzvedas, kad notiek rotācija. Vieglākie materiāli, piemēram, pelavas un salmi, praktiski aizpeld uz augšu un tiek izmesti, jo tiem vienkārši trūkst svars. Savukārt smagākie elementi, tostarp akmeņi un māls, tendēcē iegrimt lejup un atrod savus izejas punktus caur mašīnā iebūvētajām speciālajām spraugām. Šeit lielāko daļu darba veic gravitācija, un saskaņā ar pētījumu, kas publicēts pagājušajā gadā žurnālā Minerals Engineering, šādas sistēmas nofiltrē aptuveni 98,6% no visām lietām, kas ir lielākas par 5 mm, jau pirms tās nonāk nākamajā apstrādes stadijā. Diezgan iespaidīgi, ņemot vērā, ka tas galvenokārt balstās uz senlaicīgu fiziku.

Tromela siju darbības princips materiālu klasifikācijā

Cilindriskais bungas rotē kaut kur starp 10 un 20 apgriezieniem minūtē, kas rada šo pārvietošanās efektu, kas faktiski palīdz izkārtot dažāda izmēra materiālus. Bungā ir arī caurumi, šie atveres var būt no 3 milimetriem līdz pat 25 mm platas. Notiek tas, ka piemērotā izmēra daļiņas izkrīt caur šīm caurumām, savukārt lielāki gabali paliek aizmugurē. Kad sistēma uzstādīta leņķī aptuveni 4 līdz 6 grādos, visa sistēma darbojas vislabāk, nodrošinot materiālu gludu pārvietošanu. Šāda iekārta ļauj rūpnīcām apstrādāt līdz pat 120 tonnām stundā, neaizslogojoties, kas mums praksē daudzkārt novērots dažādu nozaru rūpnieciskajās sijāšanas operācijās.

Bungu siju primārā tīrīšanas funkcija barības sagatavošanā

Bungu sieti noņem 85–92% svešķermeņu pirmreizējās barības priekšapstrādes laikā, aizsargājot jutīgu turpmāko aprīkojumu, piemēram, dzinumus un maisītājus, no abrazīva bojājuma. DEM simulācijas apstiprina, ka optimizētas bungu slīpuma leņķa un ar suku tīrīti izdurto plātnes samazina smalku daļiņu zudumus par 37%. Šis solis komerciālajos barības rūpnīcās samazina uzturēšanas izmaksas par 18–22 USD par tonnu.

Faktori, kas ietekmē bungu sietu efektivitāti un iznākuma tīrību

Ietekme, kādu uz sijāšanas veiktspēju atstāj daļiņu izmērs, mitruma saturs un materiāla blīvums

Sijāšanas procesu efektivitāte lielā mērā ir atkarīga no diviem galvenajiem faktoriem: kā tiek izmēroti daļiņas un to mitruma līmenis. Pētījumi no rūpnieciskās sijāšanas jomas 2023. gadā parādīja, ka šie faktori izskaidro aptuveni 73 % no tā, kāpēc sijāšanas veiktspēja tik daudz atšķiras. Kad materiāli paliek sausi ar mitrumu zem 12 %, tie atdalās diezgan labi — apmēram 92 % efektivitātē. Bet sarežģītība rodas ar materiāliem, piemēram, mālu, kas tendēcē salipst kopā. Šādiem materiāliem nepieciešams, lai sieti būtu noliekti 15 līdz 20 grādu leņķī, lai novērstu iekārtu aizbloķēšanu. Arī faktiskie sietu atveru izmēri ir ļoti svarīgi, atkarībā no tā, kas tiek apstrādāts. Viegli materiāli, piemēram, čaumales, iziet cauri spraugām, kuru izmērs ir 8 līdz 15 milimetri, savukārt smagāki priekšmeti, piemēram, akmeņi, prasa lielākas caurules — no 30 līdz 50 milimetriem.

Uzturēšanās ilgums un caurlaides optimizācija augstas jaudas operācijās

Ideālais laiks, kādu materiāli paliek bungā, ir aptuveni no 45 līdz 90 sekundēm. Šis intervāls nodrošina labu darba tempu, nekompromitējot kvalitāti. Pēdējās analīzes rāda, ka, ja bungas ir garākas par 300 mm, tad strādājot ar apmēram 25 tonnām stundā, sijāšanas kļūdas samazinās par aptuveni 82%. Iemesls? Labāka svara sadalījuma izvietošana pa bungu virsmu. Tiem, kas vēlas paveikt vairāk mazākā laikā, divātrumu sistēmas darbojas lieliski. Parasti tās darbojas lēnāk — no 4 līdz 8 apgr./min — strādājot ar lielākiem gabaliem, pēc tam palielinot ātrumu līdz 12–18 apgr./min smalkākiem materiāliem. Šāds pieeja palielina kopējo ražošanu aptuveni par 22%, vienlaikus saglabājot produkta kvalitāti virs 98,5% tīruma. Nav brīnums, ka aizvien vairāk uzņēmumu šobrīd veic šo pāreju.

Smalko frakciju atguves un vispārējās materiālu tīrības uzlabošana ar precīzu sijāšanu

Trombeles, kurām ir vairāki stāvi ar pakāpeniski samazinošiem atverēm no 20 mm līdz 5 mm, spēj atgūt aptuveni 97% no šiem maziem, bet vērtīgajiem uzturvielu daļiņām, vienlaikus atbrīvojoties no gandrīz visām lielākām daļām, noņemot aptuveni 99,8% no visām lietām, kas pārsniedz 2 mm izmērā. Jaunās poliuretāna sietu plāksnes aprīkotas ar īpašiem koniskiem suku komplektiem, kas ievērojami pagarināja to kalpošanas laiku. Vairums objektu ziņo, ka apkope nepieciešama tikai aptuveni katras 650 darbības stundas intervālos, kas ir aptuveni trīs reizes ilgāk nekā ar tradicionālajiem metāla sietiem. Pievienojot optiskās klasifikācijas tehnoloģiju reāllaikā, rezultāti kļūst vēl labāki. Runa ir par tīrības līmeņa sasniegšanu tuvu 99,95%, kad visas sistēmas pareizi sadarbojas. Šī sistēma uztver mikroskopiskos fragmentus, ar kuriem regulāra mehāniskā sijāšana nespēj tikt galā, padarot to daudz efektīvāku augstas kvalitātes gala produktu ražošanai.

Būtiskākie konstruktīvie elementi, kas maksimāli samazina piemaisījumu saturu

Sietu atveru izmērs, forma un novietojums mērķtiecīgai daļiņu atdalīšanai

Efektivitāte ir atkarīga no precīzas atveres ģeometrijas, kas pielāgota izejvielas raksturojumiem. Taisnstūrveida spraugas ir ideālas plakanām piemaisījumiem, piemēram, čaumalām, savukārt apaļas caurules labāk aiztura sfēriskus atkritumus, piemēram, akmentiņus. Attālinātas atveru izkārtojums palielina materiāla apgrozījumu par 18–22% salīdzinājumā ar lineāriem modeļiem, uzlabojot mazāko daļiņu konsekventu atdalīšanu no lielapjomu padeves.

Uzgrieznu plākšņu, suku sistēmu un bungu konfigurācijas loma pašattīrīšanās un izturībā

Izturīgas uzgrieznu plāksnes (3–5 mm biezas) izturīgas pret nodilumu no abrazīviem graudiem, kas bagāti ar silīciju, kamēr rotējošas sukas novērš aizsprostošanos — īpaši svarīgi augsta mitruma materiālu (>14%) apstrādē. Jaunievedumi higiēniskajā dizainā rāda, ka integrētas tīrīšanas sistēmas nepārtrauktā darbībā var samazināt uzturēšanas pārtraukumus par 40%, kas ir ievērojams ieguvums 24/7 strādājošām barības miltu rūpnīcām.

Bungu sietu dizaina pielāgošana, lai noņemtu pārmērīgi lielus piesmirdējumus un svešķermeņus

Individuāli konfigurētas iekārtas palīdz risināt reālas problēmas, piemēram, metāla daļiņu noņemšanu no graudiem vai plastmasas gabaliņu izdalīšanu no atkārtoti pārstrādātajiem materiāliem. Kad šīs sistēmas novieto leņķī aptuveni no 15 līdz 30 grādiem un regulē to rotācijas ātrumu intervālā no 8 līdz 25 apgrūdiem minūtē, veidojas nelielas materiāla straumes, kas dabiski izmet lielākas nepielāgotas daļas, vienlaikus saglabājot gandrīz visu derīgo frakciju, kas ir lielāka par 2 mm. Papildus ieguvums? Turpmāk uzstādītās iekārtas kalpo ilgāk. Daži jaunākie pētījumi liecina, ka šī metode samazina to nodilumu aptuveni par vienu trešdaļu, kas nozīmē mazāk bojājumu un īsāku tehniskās apkopes komandu darba pārtraukumu.

Turpmāk uzstādīto iekārtu aizsardzība ar efektīvu priekšattīrīšanu

Mehānisko bojājumu novēršana, noņemot akmeņus, plastmasu un lielus atkritumus

Bungu sieti kalpo kā pirmā aizsardzības līnija, nošķirot akmeņus, plastmasu un citus lielus piesmirdējumus, pirms tie nonāk dzērējos, maisītājos vai ekstruderos. Iekārtām, kas pārstrādā vairāk nekā 50 tonnas/stundā, bez pienācīgas iepriekšējas sijāšanas uzturēšanas izmaksas var būt līdz 28% augstākas, balstoties uz 2023. gada masveida materiālu apstrādes datiem. Šīs sistēmas novērš:

• Metāla berzi pret akmeņiem transportieru rullīšos
• Iestrēgšanas riskus pneimatiskajās pārvades līnijās
• Korozīvas mijiedarbības no atlikušajiem sāls sakopojumiem

Nodiluma un uzturēšanas izmaksu samazināšana granulētu materiālu apstrādes līnijās

Noņemot jau agrīnā stadijā 95–98% abrazīvo piesmirdējumu, bungu sieti ievērojami pagarinās galveno komponentu kalpošanas laiku:

Komponents	Nodiluma samazināšana	Izmaksu taupīšana
Drupināšanas asis	42%	18 000 USD/gadā
Riepas bloki	37%	9 000 USD/gadā
Ātruma reduktori	29%	$7 tūkstoši/gadā

Saskaņā ar ekspluatācijas datiem no 142 ražošanas objektiem, šis priekštīrīšanas posms samazina negaidīto darbības pārtraukumu ilgumu par 63% putnu gaļas un zivju barības ražošanas uzņēmumos.

Procesa nepārtrauktības un drošības nodrošināšana ar uzticamu sietu ierīču izmantošanu procesa sākumposmā

Trumelraža sieti ar automātisku pašattīrīšanās mehānismu nodrošina ¥99% darba laiku nepārtrauktā barības ražošanā. To drošā darbība mazina riskus, tostarp:

• Sprādziena briesmas no metāla fragmentiem, kas rada dzirksteles
• Krāsu vai sastāvdaļu iejaukšanos starp partijām
• Ārkārtas apstādināšanu, ko izraisa sietu pārslogotība

Uzticamība tiek nodrošināta, izmantojot trīs validācijas soļus: reāllaika netīrumu uzraudzību, vibrācijas analīzi, lai agrīnā stadijā noteiktu gultņu nolietojumu, un ceturksnīga sietu integritātes revīzijas.

Bungu sietu pielietošana barības rūpnīcās un rūpnieciskās pārstrādes iekārtās

Bungu sietu integrācija barības rūpnīcu priekšapstrādes darbplūsmās

Bungu sieti būtībā ir pirmā aizsardzības līnija barības rūpnīcās, nodrošinot, ka svaigie graudi un pupaugi paliek brīvi no piesmirdējumiem. Šīs iekārtas spēj apstrādāt no 15 līdz 30 tonnām stundā, atdalot aptuveni 98% no tādiem materiāliem kā čaumalas, putekļi un citi nepielūdzamie atkritumi, kā norādīts pagājušā gada Materiālu apstrādes ziņojumā. Perforētas rotējošas bungas aizkavē visu pārāk lielu materiālu, pirms tas nonāk sasmalcinātājos vai pelletētājos, kas palīdz izvairīties no tehniskiem bojājumiem un uztur visu darbību stingri ietvaros noteiktajās barības drošības regulās. Daudzas jaunākās instalācijas tagad kombinē bungu sietus ar aspirācijas vienībām, lai izsūktu visu vieglo pelavu materiālu, izveidojot tā sauktu slēgtas cilpas sistēmu, kas vispārēji labi nodrošina gan tīrīgumu, gan operatīvo efektivitāti.

Rotācijas separatoru un trombeļu izmantošana piesmirdējumu noņemšanai dažādās industrijās

Bungu sieti tiek izmantoti ne tikai dzīvnieku barības ražošanā, bet arī rūpniecības nozarēs, piemēram, kalnrūpniecībā, pārstrādes centros un biomasas pārstrādes stacijās. Pakāpeniskās sijāšanas tehnoloģija ļauj veikt vairākas materiālu atdalīšanas stadijas, kas ir īpaši svarīgi agregātu iekārtām, kurās jāapstrādā daļiņas ar izmēriem no 0,5 mm līdz 100 mm. Šīs iekārtas lieliski noder arī pārstrādes objektos, jo tās aprīkotas ar regulējamiem atveres izmēriem un tīrīšanas suku sistēmām, kas palīdz atgūt aptuveni 92 procentus vērtīgo metālu un plastmasas atkritumu. Bungu sietus atšķir no tradicionālajiem plakaniem sietiem to spēja apstrādāt mitrus materiālus, nepiepildoties, kas to padara īpaši piemērotu kompostēšanas procesiem un dažādu veidu organisko atkritumu straumju apstrādei.

Salīdzinājums ar citām sijāšanas tehnoloģijām

Iezīme	Bungu sieti	Vibrējošie sieti	Pirmssijāšanas sieti
Caurplūdes jauda	30–500 t/h	20–300 t/h	50–800 t/h
Optimālais mitrums	¥25%	¥18%	¥30%
Daļiņu izmēru diapazons	0,2–150 mm	0,1–50 mm	10–300 mm
Uzturēšanas intervāls	400–600 stundas	200–300 stundas	500–800 stundas

Attiecībā uz šķiedrainu materiālu, piemēram, salmu vai vecu tekstiliju, bungu sitamkrāsnis tiešām pārspēj vibrējošos agregātus. Esmu redzējis, ka ražotnēs apstāšanās laiks samazinās aptuveni par 40 %, pārejot no tradicionālajiem sijāšanas sistēmām. Kas tās padara izcilas? Pašattīrīšanās funkcija lieliski darbojas mēslošanas līdzekļu ražošanā, kur materiāls pastāvīgi cieš no sakļuvšanās. Un neaizmirsīsim slēgto konstrukciju, kas ievērojami samazina putekļu līmeni. Tas ir ļoti svarīgi pārtikas apstrādes zonās un aptiekās, kur pat mazākās daļiņas var sabojāt partijas vai radīt drošības riskus darbiniekiem.

BUJ

Kāda ir bungu sitamkrāšņu galvenā funkcija barības rūpnīcās?

Bungu sitamkrāsnis galvenokārt kalpo, lai noņemtu piemaisījumus un svešķermeņus, piemēram, akmeņus, čaumalas un dubļus, lai aizsargātu turpmāko aprīkojumu un uzlabotu barības kvalitāti.

Kā bungu sitamkrāsnis panāk materiāla atdalīšanu?

Bungu sieti izmanto centrbēdzes spēku un gravitāciju, lai atdalītu materiālus pēc to svara un izmēra. Vieglāki materiāli peld uz augšu, savukārt smagāki iziet caur noteiktām spraugām.

Kādi faktori ietekmē bungu sietu efektivitāti?

Faktori, piemēram, daļiņu izmērs, mitruma saturs un materiāla blīvums, ievērojami ietekmē bungu sietu sijāšanas efektivitāti. Arī bungu slīpums un sistēmas konfigurācija veic būtisku lomu.

Vai bungu sietus var izmantot ārpus barības rūpnīcām?

Jā, bungu sieti tiek izmantoti dažādās nozarēs, tostarp rūpniecībā, reciklēšanā un biomasas pārstrādē, efektīvai piesārņotāju noņemšanai un materiālu atdalīšanai.