खाद्य कच्चा पदार्थबाट अशुद्धता हटाउन ड्रम स्क्रीन किन आवश्यक छ?

हल्का र गह्रौं अशुद्धताहरूको छुट्टाइ: भुस्को, तर्कारी, ढुङ्गा, र माटो

ड्रम स्क्रिनहरूले वस्तुहरू घुमाउँदा विभिन्न सामग्रीहरू कसरी व्यवहार गर्छन् भन्ने आधारमा अवाञ्छित चीजहरू छुट्ट्याएर आफ्नो जादू देखाउँछन्। भुसा र तरकारी जस्ता हल्का पदार्थहरू मुख्यतया माथि तैरिन्छन् र बाहिर फ्याँकिन्छन् किनभने तिनीहरूको तौल कम हुन्छ। त्यस्तै, ढुंगा र माटो जस्ता गह्रौं चीजहरू मशिनमा बनाइएका विशेष स्लटहरूबाट तल डुबेर आफ्नो निकासी बाटो पाउँछन्। यहाँ गुरुत्वाकर्षणले धेरै काम गर्छ, र पछिल्लो वर्ष Minerals Engineering मा प्रकाशित केही अनुसन्धानअनुसार, यी प्रणालीहरूले प्रशोधनको अर्को चरणमा पुग्नुभन्दा पहिले 5mm भन्दा ठूलो करिब 98.6% कुराहरू हटाउँछन्। यो राम्रो पुरानो भौतिकीमा आधारित केहलाई लागि काफी प्रभावशाली छ।

सामग्री वर्गीकरणमा ट्रोमेल स्क्रिनहरूको कार्य सिद्धान्त

बेलनाकार ड्रम १० देखि २० प्रति मिनेटको आवर्तनको बीचमा घुम्छ, जसले विभिन्न आकारका सामग्रीहरू छान्नमा मद्दत गर्ने उल्टो प्रभाव सिर्जना गर्छ। ड्रममा छेदहरू पनि हुन्छन्, यी छिद्रहरूको व्यास ३ मिलिमिटरदेखि लिएर २५ मिमि सम्मको हुन सक्छ। यहाँ हुने काम भनेको उपयुक्त आकारका कणहरू ती छेदहरूबाट तल खस्छन् भने ठूला सामग्री पछाडि रहन्छन्। लगभग ४ देखि ६ डिग्रीको कोणमा स्थापना गर्दा, सामग्रीलाई सजिलै सार्न पुरै प्रणाली सबैभन्दा राम्रोसँग काम गर्छ। यस व्यवस्थाले कारखानाहरूलाई प्रति घण्टा १२० टन सम्म प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ बिना अवरोध आउने, जुन हामीले विभिन्न क्षेत्रहरूमा वास्तविक औद्योगिक छलनी प्रक्रियामा बारम्बार देखेका छौं।

ड्रम स्क्रिनहरूको प्राथमिक सफाई कार्य फीड प्रारम्भिक प्रक्रियामा

ड्रम स्क्रिनहरूले प्रारम्भिक फीड प्रीप्रोसेसिङको क्रममा ८५–९२% विदेशी पदार्थ हटाउँछन्, जसले ग्राइन्डर र मिक्सर जस्ता संवेदनशील डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूलाई घर्षणको क्षतिबाट बचाउँछ। DEM सिमुलेसनहरूले पुष्टि गर्छन् कि अनुकूलित ड्रम झुकाव र ब्रशले सफा गरिएको पञ्च प्लेटहरूले फाइन कणहरूको हानि ३७% ले घटाउँछ। यो चरणले व्यावसायिक फीड मिलहरूमा प्रति टन १८–२२ डलर सम्मको रखरखाव खर्च घटाउँछ।

ड्रम स्क्रिनको क्षमता र उत्पादनको शुद्धतालाई प्रभावित गर्ने कारकहरू

निस्क्रिणण प्रदर्शनमा कणको आकार, नमीको मात्रा, र सामग्रीको घनत्वको प्रभाव

छाननी प्रक्रियाको क्षमता दुई मुख्य कारकहरूमा धेरै निर्भर गर्दछ: कणहरूको आकार र तिनीहरूको नमीको स्तर। औद्योगिक छलनीकरण क्षेत्रबाट २०२३ को अनुसन्धानले यी कारकहरूले छाननी प्रदर्शनमा धेरै भिन्नता आउनुको लगभग ७३% कारण बताउँछ। जब सामग्री १२% भन्दा कम नमीमा सुख्खा अवस्थामा रहन्छ, तब यसको छाननी क्षमता लगभग ९२% हुन्छ। तर माटो जस्ता सामग्रीहरूको अवस्थामा कठिनाइ आउँछ जुन एकअर्कासँग चिप्लने प्रवृत्ति राख्छ। यस्ता सामग्रीहरूलाई उपकरणमा अवरोध नहोस् भन्नका लागि १५ देखि २० डिग्रीको कोणमा झुकाइएको छलनीको आवश्यकता पर्दछ। प्रशोधन गरिँदै गरेको सामग्रीको आधारमा वास्तविक छलनीको खुल्ला आकार पनि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हल्का सामग्रीहरू जस्तै भुसी ८ देखि १५ मिलिमिटरका खालीहरूबाट सजिलै निस्कन्छन्, भारी वस्तुहरू जस्तै ढुंगा ३० देखि ५० मिलिमिटरका ठूला खालीहरूको आवश्यकता पर्दछ।

उच्च क्षमताका संचालनहरूमा बसाइ समय र उत्पादन क्षमताको अनुकूलन

ड्रमको भित्र सामग्रीहरू रहने आदर्श समय ४५ देखि ९० सेकेन्डको बीचमा हुन्छ। यो समयसीमाले गुणस्तरमा कमी नआउने गरी चीजहरूलाई राम्रो गतिमा चलाउन मद्दत गर्छ। केही समीक्षाहरूले देखाएको छ कि जब ड्रमहरू ३०० मिमी भन्दा लामो हुन्छन्, घण्टामा लगभग २५ टनको दरले चलाउँदा छान्ने गल्तीहरूमा लगभग ८२% को कमी आउँछ। यसको कारण के छ भने ड्रमको सतहमा राम्रोसँग वजन फैलिएको हुन्छ। कम समयमा धेरै काम गर्न खोज्नेहरूका लागि डुअल स्पीड प्रणालीले अत्यधिक प्रभाव पार्छ। ठूला टुक्राहरूसँग काम गर्दा यो सामान्यतया ४ देखि ८ RPM को बीचमा ढिलो चल्छ, त्यसपछि नाजुक सामग्रीका लागि १२-१८ RPM सम्म बढ्छ। यस दृष्टिकोणले समग्र उत्पादनलाई लगभग २२% ले बढाउँछ, जबकि उत्पादनको गुणस्तर ९८.५% भन्दा माथि बनाइ राख्छ। यसैले आजकल धेरै संचालनहरू यस प्रणालीमा सार्न लागेका छन्।

यथार्थ छनौटको माध्यमले नाजुक सामग्रीको रिकभरी र समग्र सामग्रीको शुद्धतामा सुधार

२० मिमी बाट घटेर ५ मिमी सम्मका क्रमबद्ध खुल्ने भागहरू भएका बहु-तल्ला ट्रमेलहरूले ती साना तर मूल्यवान पोषक तत्वहरूको लगभग ९७% पुन: प्राप्त गर्न सफल हुन्छन्, जबकि ठूला कणहरूलाई लगभग पूर्ण रूपमा हटाउँछन्, जसमा २ मिमी भन्दा ठूला वस्तुहरूको लगभग ९९.८% सम्म हटाइन्छ। नयाँ प्रकारका पोलियुरेथेन स्क्रिनहरूमा विशेष ढलान भएका ब्रशहरू लगाइएका हुन्छन् जसले तिनीहरूको आयु धेरै बढाउँछ। अधिकांश सुविधाहरूले प्रत्येक लगभग ६५० घण्टामा मात्र रखरखावको आवश्यकता पर्ने बताउँछन्, जुन पुरानो प्रकारका तारको जाली स्क्रिनहरूको तुलनामा लगभग तीन गुणा हो। केही वास्तविक समयको ऑप्टिकल सफाई प्रविधि थप्दा अझ राम्रो परिणाम आउँछ। जब सबै कुरा सही ढंगले काम गर्छ, लगभग ९९.९५% सम्म शुद्धता प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो प्रणालीले नियमित यांत्रिक छाननीले सम्भाल्न नसक्ने सूक्ष्म कणहरूलाई पनि पक्राउँछ, जसले उच्च गुणस्तरका अन्तिम उत्पादनहरूका लागि यसलाई धेरै प्रभावकारी बनाउँछ।

अशुद्धता हटाउन अधिकतम बनाउने महत्वपूर्ण डिजाइन विशेषताहरू

लक्षित कण छुट्ट्याउनका लागि स्क्रिनको खुल्ने भागको आकार, आकृति र स्थान

कच्चा पदार्थको विशेषताहरूको अनुकूलन गरिएको छिद्रको ज्यामिति मा दक्षता निर्भर गर्दछ। भाकुर जस्ता सपाट अशुद्धिहरूको लागि आयताकार स्लटहरू आदर्श हुन्छन्, जबकि ढुङ्गा जस्ता गोलाकार मलबाहरूलाई पक्रन गोल छिद्रहरू राम्रोसँग गर्छन्। रेखीय प्रतिमानहरूको तुलनामा 18–22% ले बल्क फिडबाट साना कणहरूको निरन्तर अलगावलाई बढाउन स्ट्यागर्ड एपर्चर लेआउटले सामग्रीको घुमाइलाई बढाउँछ।

स्व-सफाई र टिकाउपनको लागि पञ्च प्लेट, ब्रश प्रणाली, र ड्रम कन्फिगरेसनको भूमिका

धान जस्ता सिलिकामा समृद्ध घर्षणशील अन्नबाट घिस्रण रोक्न 3–5 मिमी मोटो भारी कार्य पञ्च प्लेटहरूले प्रतिरोध गर्छन्, जबकि घुम्ने ब्रशहरू बाधा रोक्छन्—विशेष गरी उच्च नमी भएका पदार्थहरू (>14%) संग काम गर्दा यो धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। स्वच्छता डिजाइनमा भएका नवीनतम आविष्कारहरूले निरन्तर संचालनमा रखरखावको बन्द समय 40% सम्म घटाउन सक्छन्, जुन 24/7 फिड मिलहरूका लागि महत्त्वपूर्ण फाइदा हो।

ओभरसाइज्ड प्रदूषक र अज्ञात पदार्थहरू हटाउन ड्रम स्क्रीन डिजाइनलाई अनुकूलित गर्नु

अनुकूलित सेटअपले अन्नमा मिसिएको धातुका टुक्राहरू हटाउने वा रिसाइकल गरिएका सामग्रीबाट प्लास्टिकका टुक्राहरू सफा गर्ने जस्ता वास्तविक समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्छ। जब हामी यी प्रणालीहरूलाई लगभग १५ देखि ३० डिग्रीको कोणमा राख्छौं र घुम्ने गतिलाई प्रति मिनेट ८ देखि २५ परिक्रमणको बीचमा समायोजन गर्छौं, तब यसले सामग्रीको झरनाजस्तो प्रभाव सिर्जना गर्छ जसले स्वतः ठूला वस्तुहरू बाहिर फाल्छ भने २ मिमी भन्दा ठूलो लगभग सबै उपयोगी सामग्री बचाइ राख्छ। बोनस? पछिको चरणमा रहेको उपकरणहरू लामो समयसम्म चल्छन्। केही नयाँ अध्ययनहरूले यस विधिले ती मेसिनहरूमा भइरहेको घर्षणलाई लगभग एक तिहाईले कम गर्छ भनाइ देखाउँछ, जसको अर्थ हो कम खराबी र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको लागि कम समयको बन्द।

प्रभावकारी प्रारम्भिक सफाई मार्फत पछिको चरणको उपकरणहरूको सुरक्षा गर्नु

ढुंगा, प्लास्टिक र ठूला मलबेहरू हटाएर यान्त्रिक क्षति रोक्नु

ड्रम स्क्रिनहरू पहिलो प्रतिरक्षा रेखाको रूपमा काम गर्छन्, क्रसरहरू, मिक्सरहरू वा एक्सट्रुडरहरूमा पुग्नुभन्दा अघि ढुङ्गा, प्लास्टिक र अन्य ठूला प्रदूषकहरू छानेर हटाउँछन्। २०२३ को बल्क ह्यान्डलिङ डाटाको आधारमा ५० टन/घण्टाभन्दा बढी प्रशोधन गर्ने सुविधाहरूले पर्याप्त अपस्ट्रिम स्क्रिनिङ नहुँदा २८% सम्म उच्च रखरखाव लागतको सामना गर्नुपर्छ। यी प्रणालीहरूले रोक्छन्:

• धातु-मा-ढुङ्गा घर्षण कन्भेयर पुलीहरूमा
• ज्यामिङ जोखिम प्न्यूमेटिक स्थानान्तरण लाइनहरूमा
• क्षरणकारक अन्तरक्रिया अवशिष्ट नुनका समूहबाट

कणाकार प्रशोधन लाइनहरूमा घर्षण र रखरखाव लागत कम गर्दै

घर्षक प्रदूषकहरूको ९५–९८% लाई चाँडै हटाएर, ड्रम स्क्रिनहरूले प्रमुख घटकहरूको आयुलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा बढाउँछन्:

अवयव	घर्षण कम गर्ने	लागत बचत
ग्राइंडर ब्लेडहरू	42%	$18k/वर्ष
बेयरिङ संयोजनहरू	37%	$9k/वर्ष
गियर रिड्यूसरहरू	29%	$7k/वर्ष

संचालनात्मक रेकर्डहरूका अनुसार, यो प्री-सफाई चरणले १४२ फ्याक्ट्रीहरूमा मुर्गी र एक्वाफीड उत्पादन सुविधाहरूमा अनियोजित डाउनटाइमलाई ६३% ले कम गर्छ।

विश्वसनीय अपस्ट्रीम स्क्रिनिङका साथ प्रक्रिया निरन्तरता र सुरक्षाको सुनिश्चितीकरण

स्वचालित स्व-सफाई तन्त्रका साथ ट्रम्मेल स्क्रिनहरूले निरन्तर फीड उत्पादनमा ¥९९% अपटाइम बनाए राख्छन्। यसको फेल-सेफ संचालनले निम्न जोखिमहरूलाई कम गर्छ:

• धातुका टुक्राहरूबाट चिङ्कारी उत्पादन हुनाले विस्फोटको खतरा
• ब्याचहरू बीचमा संक्रमण
• सिफ्टरमा अत्यधिक भारका कारण आपतकालीन बन्द गर्नुपर्ने

वास्तविक समयमा मलबेको निगरानी, बेयरिङको प्रारम्भिक घिस्रणको लागि कम्पन विश्लेषण, र त्रैमासिक छलको अखण्डताको लेखा परीक्षण गरी तीन चरणको प्रमाणीकरणबाट विश्वसनीयता सुनिश्चित गरिन्छ।

पशुखाद्य उत्पादन इकाइहरू र औद्योगिक प्रसंस्करण संयन्त्रहरूमा ड्रम सिफ्टरहरूको अनुप्रयोग

पशुखाद्य उत्पादन इकाइहरूको पूर्वउपचार कार्यप्रवाहमा ड्रम सिफ्टरहरूको एकीकरण

ड्रम स्क्रिनहरू मूल रूपमा फीड मिलहरूमा कच्चा अन्न र दालहरूलाई प्रदूषकबाट मुक्त राख्ने पहिलो पङ्क्ति हुन्। यी मेसिनहरूले प्रति घण्टा १५ देखि ३० टनसम्मको क्षमता राख्छन्, जसले गएको वर्षको मटेरियल प्रोसेसिङ रिपोर्ट अनुसार भुस्को, धूलो, र अन्य अवाञ्छित मलबाहरूको लगभग ९८% हटाउँछ। छिद्रित घुम्ने ड्रमहरूले ग्राइन्डर वा पेलेटाइजरमा पुग्नु अघि ठूलो कुराहरूलाई पक्राउँछन्, जसले ब्रेकडाउनबाट बच्न मद्दत गर्छ र सबै कठोर फीड सुरक्षा नियमनहरूको भित्र चलिरहन मद्दत गर्छ। धेरै नयाँ स्थापनाहरूले अब ड्रम स्क्रिनहरूलाई एस्पिरेशन युनिटहरूसँग जोडेर हल्का भुस्को सामग्रीलाई चुस्ने व्यवस्था गरेका छन्, जसले हामीले बन्द लूप प्रणाली भन्ने कुरा सिर्जना गर्छ जसले सफाइ र संचालन दक्षताको दुवैलाई व्यापक रूपमा बनाइ राख्नमा राम्रो काम गर्छ।

उद्योगहरूमा प्रदूषक हटाउन रोटरी सेपरेटर र ट्रमेलहरूको प्रयोग

ट्रमेल स्क्रिनहरूको प्रयोग जनावरको खाद्य उत्पादन मात्रमा सीमित छैन, खनन कार्य, रिसाइकलिङ केन्द्रहरू र बायोमास प्रशोधन संयन्त्रहरूमा पनि यसको विस्तृत प्रयोग छ। ढाल भएको छान्ने प्रविधिले सामग्रीको धेरै चरणमा छान्न सक्छ जुन 0.5mm देखि 100mm सम्मका कणहरूसँग काम गर्ने समूह संयन्त्रहरूका लागि विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यी मेसिनहरूबाट रिसाइकलिङ सुविधाहरूलाई पनि ठूलो फाइदा हुन्छ किनभने यसमा समायोज्य खुल्ला र सफा गर्ने ब्रशहरू छन् जसले लगभग 92 प्रतिशत मूल्यवान धातु र प्लास्टिक फोहोर पुन: प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ। पारम्परिक सपाट डेक स्क्रिनहरूसँग तुलना गर्दा ट्रमेलहरूलाई विशेष बनाउने कुरा यो हो कि यसले नम सामग्रीलाई अवरुद्ध नगरी प्रशोधन गर्न सक्छ, जसले गर्दा यसलाई कम्पोष्ट अपरेसन र विभिन्न प्रकारका जैविक फोहोर प्रवाहहरू ह्यान्डल गर्न विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ।

अन्य छान्ने प्रविधिहरूसँगको तुलना

विशेषता	ड्रम स्क्रिनहरू	विब्रेटिंग स्क्रीनहरू	स्क्याल्पिङ स्क्रिनहरू
थ्रूपुट क्षमता	30–500 tph	20–300 tph	50–800 tph
इष्टतम नमी	¥25%	¥18%	¥30%
कणको आकार सीमा	0.2–150 मिमी	0.1–50 मिमी	10–300 मिमी
राखरखाव अन्तराल	400–600 घण्टा	200–300 घण्टा	500–800 घण्टा

तरुपो, पुरानो कपडा जस्ता रेशेदार पदार्थहरू सँग काम गर्दा ड्रम स्क्रिनहरूले कम्पनशील एकाइहरूभन्दा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्। पारम्परिक स्क्याल्पिङ प्रणालीबाट स्विच गर्दा संयन्त्रहरूले लगभग 40% सम्म बन्द हुने समस्या कम गरेको हामीले देखेका छौं। यसलाई विशेष बनाउने के छ भने आफैंले सफा हुने विशेषता हो जसले उर्वरक उत्पादनमा धेरै फरक पार्छ जहाँ सामग्रीहरू निरन्तर एकअर्कासँग जम्ने गुण राख्छन्। र धेरै कम धूलको स्तर बनाइराख्ने बन्द प्रकारको डिजाइनलाई पनि हामीले बिर्सनु हुँदैन। यो खासगरी खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्र र फार्मेसीहरूमा ठूलो महत्त्व राख्छ जहाँ सानो कणले पनि ब्याच खराब गर्न सक्छ वा कर्मचारीहरूका लागि सुरक्षा समस्या सिर्जना गर्न सक्छ।

एफएक्यू

फिड मिलहरूमा ड्रम स्क्रिनको मुख्य कार्य के हो?

ड्रम स्क्रिनहरूले पत्थर, भूसा, माटो जस्ता अशुद्धि र बाह्य पदार्थहरू हटाउन प्राथमिकताका साथ सेवा गर्छन् जसले अगाडिको उपकरणहरूको सुरक्षा गर्छ र फिडको गुणस्तर सुधार गर्छ।

ड्रम स्क्रिनहरूले सामग्री छुट्ट्याउन कसरी सफल हुन्छन्?

ड्रम स्क्रिनहरूले केन्द्रापसारी बल र गुरुत्वाकर्षणको प्रयोग गरेर तौल र आकारका आधारमा पदार्थहरू छुट्याउँछन्। हल्का पदार्थहरू माथि तैरिरहन्छन्, जबकि भारी पदार्थहरू निर्धारित स्लटहरूबाट बाहिर निस्कन्छन्।

ड्रम स्क्रिनहरूको कार्यक्षमतालाई प्रभावित गर्ने के के कारकहरू छन्?

कणको आकार, नमीको मात्रा, र पदार्थको घनत्व जस्ता कारकहरूले ड्रम स्क्रिनहरूको छान्ने क्षमतालाई ठूलो प्रभाव पार्छन्। उचित ड्रम झुकाव र प्रणालीको विन्यासले पनि महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

के ड्रम स्क्रिनहरू फिड मिलहरूको बाहिर प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो, ड्रम स्क्रिनहरू खनन, रिसाइकलिङ, र बायोमास प्रशोधन जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा प्रदूषक हटाउन र पदार्थ छुट्याउन प्रयोग हुन्छन्।