ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຂໍ້ດີຫຍັງຕໍ່ການຜະລິດອາຫານສັດ?

ຄຸນນະພາບເມັດທີ່ດີເລີດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດອາຫານ

ວິທີທີ່ຄຸນນະພາບເມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດອາຫານ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງສັດ

ເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ສັດປ່ຽນອາຫານເປັນມວນກ້າມເນື້ອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສັດດູດຊຶມສານອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີບັນຫາກ່ຽວກັບລະບົບຍ່ອຍອາຫານໜ້ອຍລົງ. ເມື່ອເມັດມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຄົງທີ່ ສັດມັກຈະກິນອາຫານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດມື້. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໄກ່ທີ່ຖືກໃຫ້ກິນເມັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄົງທີ່ຈະຂຶ້ນນ້ຳໜັກໄດ້ໄວກວ່າໄກ່ທີ່ກິນອາຫານທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຄົງທີ່ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍຂຶ້ນນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 8 ຫາ 12 ເປີເຊັນໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບການຜະລິດກໍມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນດຽວກັນ ເມື່ອຜະລິດເມັດອອກມາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃນຂະນະກົດໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາສານອາຫານໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ ພວກເຂົາຈຶ່ງບໍ່ເສຍພະລັງງານໃນການຜະລິດຫຼາຍເທົ່າໃດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງໄດ້ຜົນດີຈາກການລົງທຶນກັບອາຫານສັດ.

ປັດໄຈສຳຄັນ: ຄວາມແຂງຂອງເມັດ, ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ເມື່ອເມັດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຫຼາຍກວ່າ 2.5 ກິໂລກຣັມຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ໂດຍຖືກທົດສອບດ້ວຍອຸປະກອນ Kahl, ເມັດຈະບໍ່ງ່າຍແຕກຫຼືພັງໃນຂະນະທີ່ນຳມາໃຊ້ງານພາຍໃນສະຖານທີ່. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ເປີເຊັນກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຮັກສາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການດຳເນີນງານ. ເພື່ອໃຫ້ເມັດຢູ່ຕົວໄດ້ດີ, ວັດຖຸດິບຕ້ອງຖືກຈັບຕົວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນຫຼັກເມື່ອເມັດສຳປະລັງຖືກເຈືອຈາງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການ, ໂດຍທຳມະດາຄວນບັນລຸຢ່າງໜ້ອຍ 60 ເປີເຊັນ. ຖ້າເມັດບໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ດຳເນີນງານມักຈະພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຂີ້ເຫຍື້ອອາຫານມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອຸດຕັນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນນີ້ຢ່າງຫຼັງຈາກປະສົບກັບບັນຫາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຈາກຄຸນນະພາບເມັດທີ່ບໍ່ດີ.

ບົດບາດຂອງການປັບສະຖານະດ້ວຍໄອນ້ຳ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນການຍົກສູງຄວາມທົນທານຂອງເມັດ

ການສັກຢາອາຍແກັສໃຫ້ຖືກຕ້ອງປະມານ 3 ຫາ 6% ຄວາມຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ starch ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຕິດກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນຄ່າອາຫານ. ການ ສຶກສາ ສະ ແດງ ໃຫ້ ເຫັນ ວ່າ ການ ຮັກສາ ອຸນຫະພູມ ເຄື່ອງ ປັບ ຄວາມ ຮ້ອນ ໃນ ລະດັບ 75 ຫາ 85 ອົງສາ ໃນ ຄວາມ ເປັນ ຈິງ ແລ້ວ ຈະ ເພີ່ມ ດຸນ ການ ໃຊ້ ຂອງ ແກນ (PDI) ຂຶ້ນ ປະມານ 22 ເປີ ເຊັນ ເມື່ອ ທຽບ ໃສ່ ການ ປຸງ ແຕ່ງ ໃນ ລະດັບ 60 ອົງສາ ເທົ່າ ນັ້ນ. ແຕ່ລະວັງບໍ່ໃຫ້ເກີນໄປ ເພາະມັນສາມາດທໍາລາຍວິຕາມິນທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເຫມາະສົມ ຫມາຍຄວາມວ່າ ຈະໄດ້ຮັບການເພີ່ມທະວີ PDI ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາສານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄຸນຄ່າທັງ ຫມົດ ນັ້ນ, ບາງຄັ້ງເຖິງ 98% ອີງຕາມສະພາບການ.

ຂໍ້ມູນຄວາມເຂົ້າໃຈ: ຄວາມກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງ pellets (PDI) ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອອາຫານ

ການສຶກສາ 47 ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດໃນຂະແໜງການປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບຄະແນນ PDI. ໂຮງງານທີ່ມີຄະແນນສູງກວ່າ 95% ສັງເກດເຫັນວ່າຂອງເສຍອາຫານສັດລົງໄປລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18%. ແລະ ນີ້ກໍ່ສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈາກການສຶກສາດ້ານໂภຊະນາການໄກ່ເນື້ອ. ເມື່ອຄະແນນ PDI ລົງຕ່ຳກວ່າ 90 ພຽງ 5 ຈຸດ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານສັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 1.3%. ໂຮງງານຜະລິດເມັດອາຫານສັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄະແນນ PDI ສູງ (ມັກຈະເກີນ 97) ເນື່ອງຈາກລະບົບການປັບສອງຂັ້ນຕອນ ແລະ ການກວດກາຄວາມຊື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດປະຈຳປີ 100,000 ໂຕນ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ $74k ຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍອາຫານສັດ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບອາຫານສັດ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານສັດ

ເຊື່ອມໂຍງໂຮງງານຜະລິດເມັດອາຫານສັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກັບການປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານສັດ (FCR)

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດອາຫານສັດກໍາລັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນແປງອາຫານເປັນມວນຊີວະພາບຂອງສັດໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງ. ເມື່ອຊາວນານໍາວັດຖຸດິບຂອງພວກເຂົາໄປຜ່ານເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະໄດ້ເມັດອາຫານທີ່ມີຮູບແບບສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສັດສາມາດຍ່ອຍອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຍ່ອຍອາຫານຂຶ້ນປະມານ 8 ຫາ 12 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາຫານທີ່ບໍ່ໄດ້ບີບເປັນເມັດ, ຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Poultry Science Journal ປີກາຍນີ້. ເຫດຜົນຫຼັກການ? ສັດລ້ຽງບໍ່ເສຍພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າໃນການພະຍາຍາມແຍກສ່ວນອາຫານທີ່ຖືກດຳເນີນການເປັນພິເສດນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການຄັດເລືອກອາຫານໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງມີຮູບແບບທີ່ຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນສັດຈະກິນສິ່ງທີ່ພວກມັນຕ້ອງການແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະເລືອກກິນແຕ່ສ່ວນທີ່ມັນມັກ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມສານອາຫານ ແລະ ອັດຕາການເຕີບໂຕ

ເມັດບໍລິສຸດທີ່ແອ່ນຫນາແຟ້ນ (≥650 kg/m³) ຊ່ວຍໃຫ້ຍ່ອຍອາຫານຊ້າລົງ, ເຮັດໃຫ້ດູດຊຶມສານອາຫານໄດ້ຄົບຖ້ວນຂຶ້ນ. ການທົດລອງປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ສັດປີກທີ່ໄດ້ກິນເມັດບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມແອ່ນຫນາສູງ ມີນ້ຳຫນັກເພີ່ມຂຶ້ນ 6% ໂດຍທີ່ກິນອາຫານຈຳນວນດຽວກັນ. ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມຢ່າງແນ່ນອນໃນເຄື່ອງບີບເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ ຮັບປະກັນການບີບອັດທີ່ເໝາະສົມ, ປ້ອງກັນການສູນເສຍສານອາຫານໃນຂະນະການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປ່ຽນຮູບສະຕາດຈ໌ໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອປະສິດທິພາບໃນການເຜາະຜະລານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຟາມສັດປີກທີ່ບັນລຸ FCR ດີຂຶ້ນ 5–7% ດ້ວຍເຄື່ອງບີບເມັດແບບຮູງອົງ

ການສຶກສາເປັນລະຍະເວລາສອງປີ ຕໍ່ 47 ການດຳເນີນງານດ້ານສັດປີກ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ຟາມທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງບີບເມັດແບບຮູງອົງ ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາ FCR ເສລີ່ຍຈາກ 1.65 ລົງເຫຼືອ 1.53 ຜ່ານ:

• ເມັດບໍລິສຸດທີ່ແຕກເປັນຜົງໜ້ອຍລົງ 19% (<3mm)
• ເມັດບໍລິສຸດແຕກໂດຍລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງດ້ວຍລະບົບອາກາດໜ້ອຍລົງ 28%
• ການແຜ່ກະຈາຍຊັ້ນໄຂມັນທີ່ສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ 14%

ຜົນງານນີ້ແປງເປັນການປະຢັດໄດ້ $1.27 ຕໍ່ໂຕໃນເວລາຂາຍ - ເປັນຈຳນວນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດສັດທີ່ມີກຳໄລຕ່ຳ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍອາຫານຜ່ານດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງບີບເມັດທີ່ທັນສະໄໝ

ຫຼຸດຜ່ອນເມັດແຕກ ແລະ ການຜະລິດຝຸ່ນດ້ວຍເຄື່ອງບີບເມັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ

ມື້ນີ້, ໂຮງງານຜະລິດເມັດອາຫານສາມາດຫຼຸດຂີ້ຝຸ່ນລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 8% ໄດ້ ເນື່ອງຈາກແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ວິທີການອັດຢ່າງຄວບຄຸມດີຂຶ້ນ. ອຸປະກອນມາດຕະຖານມັກຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນໃນຂອບເຂດ 15 ຫາ 25%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານລຸ້ນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າຫຼາຍ. ການບັນລຸລະດັບຄວາມແນ່ນອນນີ້ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະການຜະລິດ. ແລະ ພວກເຮົາຕ້ອງຍອມຮັບວ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນເປັນໜຶ່ງໃນຄວາມທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງປະເຊີນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ການຫຼຸດຂີ້ຝຸ່ນລົງພຽງ 10% ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 2.40 ຫາ 3.10 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແຕ່ລະຕັນກະເມດທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ. ຕົວເລກນີ້ອາດບໍ່ເບິ່ງຄືວ່າຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່, ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມລວມກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຝຸ່ນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ

ລະດັບຂອງຝຸ່ນຕ່ຳກວ່າ 5 mg/m³—ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມຝຸ່ນຂັ້ນສູງ—ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານລະບົບຫາຍໃຈຂອງ OSHA ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບດ້ານໂภຊະນາການ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນສູງຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ aflatoxin ໂດຍ 40%, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງເມັດພືດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາດ້ານລະບົບຫາຍໃຈໃນບັນດາພະນັກງານ, ເຊິ່ງລາຍງານວ່າມີບັນຫາດ້ານສຸຂະພາບໜ້ອຍລົງ 30% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ.

ຍຸດທະສາດ: ເມັດອາຫານທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຫຼຸດການຫຼົ່ນລົ້ນໃນຂະບວນການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ດັດສະນີຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດ (PDI) ສູງກວ່າ 95%, ເຊິ່ງພົບໄດ້ທົ່ວໄປໃນເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການແຕກຫັກໃນຂະບວນການຈັດສົ່ງໄປຕະຫຼອດທັງຫ່ວງ. ໃນການທົດລອງເປັນລະຍະເວລາ 12 ເດືອນ, ເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍໃນຂະບວນການຈັດການລົງ 7–12% ຖ້າທຽບກັບເມັດທີ່ມີ PDI ຕ່ຳກວ່າ 90. ພະນັກງານສັງເກດເຫັນວ່າມີການປະຕິເສດລໍ໊ຊັດໜ້ອຍລົງເມື່ອໃຊ້ເມັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດທີ່ຊື້ນ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເມັດແບບ Ring Die ເທິຍບົດ Flat Die: ປະສິດທິພາບ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ອັດຕາກັບຄືນດ້ານການລົງທຶນ (ROI)

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ

ໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດແບບຮູດວງມັກຈະດີກວ່າແບບຮູດແບນ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ຕັ້ງກົດອັດສຽງຮູບວົງກົມທີ່ມັນມີ. ຕົວເລກພະລັງງານກໍບອກເລື່ອງອື່ນອີກ. ແບບຮູດແບນຈະໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 8 ຫາ 12 ໄຄໂລແວດ-ຊົ່ວໂມງຕໍ່ແຕ່ລະຕັນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ແບບຮູດດວງສາມາດໃຊ້ພຽງ 5 ຫາ 7 kWh ຕໍ່ຕັນ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າປະຈໍາປີລົງໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງຈະລວມເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ໃນດ້ານການບຳລຸງຮັກສານັ້ນ ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຈະຊັດເຈນ. ສຳລັບເຄື່ອງແບບຮູດແບນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບລູກກອກທຸກສອງອາທິດ ແລະ ເຄື່ອງຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນຮູດໃນໄລຍະ 800 ຫາ 1,000 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແບບຮູດດວງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,500 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະຕ້ອງການຄວາມໃຈ.

ປັດຈຳ	ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດແບບຮູດດວງ	ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດແບບຮູດແບນ
ຄວາມສຳເລັດ	10–30 ຕັນ/ຊົ່ວໂມງ	1–5 ຕັນ/ຊົ່ວໂມງ
ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ	5–7 kWh/ຕັນ	8–12 kWh/ຕັນ
ຮອບການບຳລຸງຮັກສາ	2,500+ ຊົ່ວໂມງ	800–1,000 ຊົ່ວໂມງ

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດຂະໜາດໃຫຍ່ ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ລະບົບແຫວນຕາຍ

ການວິເຄາະໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດອາເມລິກາເໜືອປີ 2023 ພົບວ່າ 72% ຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 50,000 ໂຕນ/ປີ ໄດ້ຖ່າຍທອດມາສູ່ລະບົບແຫວນຕາຍ. ໜຶ່ງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດສັດປີກລາຍງານວ່າ ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) ເພີ່ມຂຶ້ນ 19% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຕໍ່າລົງ 12% ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບ, ກັບຄືນມາເຖິງການລົງທຶນ 120,000 ໂດລາພາຍໃນ 18 ເດືອນ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດ.

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ ପ୍‍ compared ກັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງຈັກບີບອັດເມັດແບບຮູບແຫວນມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມີລາຄາປະມານ 2.3 ເທົ່າ ຫາ 3 ເທົ່າ ຂອງເຄື່ອງແບບແຜ່ນດຽງ (ປະມານ $65,000 ຫາ $150,000 ເທິງກັບພຽງ $20,000 ຫາ $45,000). ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາໃນຮູບລວມ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກໍມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ - ປະມານ 8 ຫາ 12 ປີ ສົມທຽບກັບພຽງ 4 ຫາ 6 ປີ ສຳລັບແບບແຜ່ນດຽງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງດຳເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການປະຢັດເງິນຈິງໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດອາຫານທີ່ຈັດການ 30 ໂຕນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າແຕ່ລະມື້, ສ່ວນຫຼາຍຈະພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຄືນທຶນການລົງທຶນນີ້ພາຍໃນປະມານສອງປີເຄິ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະເລີ່ມເຫັນຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນ ດ້ວຍການໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງປະມານ 18% ຫາ 22% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງເຄື່ອງປ່ຽນ, ແລະ ຄ່າໄຟຟ້າທີ່ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກອັດຕາການບໍລິໂภກພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ.

ປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກບີບອັດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການແຍກຕົວດ້ວຍເມັດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຜະລິດເມັດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ ≥2% ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຍກສ່ວນປະກອບໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບການໃສ່ອາຫານອັດຕະໂນມັດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມືລົງໄດ້ເຖິງ 15% (Feed Production Quarterly 2023). ເມັດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສົມບູນຊ່ວຍຕ້ານການຊຶມຂອງຄວາມຊື້ນ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການເກັບຮັກສາໃນຖັງເກັບສິນຄ້າໃນຮູບແບບກະສາດ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການເນົ່າເສຍ.

ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີ

ອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ໃນລະດັບ 75–85°C ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດເມັດທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍກຳຈັດ Salmonella ແລະ E. coli ໄດ້ເຖິງ 99.3% ໃນຂະນະການຜ່ານຂະບວນການ (Journal of Animal Science 2024). ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃຕ້ 12% ຈະຊ່ວຍຍັບຢັ້ງການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອລາ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນກໍຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ພະນັກງານ—ເປັນສິ່ງສຳຄັນຍ້ອນວ່າພະນັກງານໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຝຸ່ນໃນລະດັບສູງ ມັກຈະປ່ວຍດ້ວຍບັນຫາດ້ານລະບົບຫາຍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ 30% ຕໍ່ປີ.

ແນວໂນ້ມ: ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມສອບກວດແບບເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບເມັດໃຫ້ຄົງທີ່

ດ້ວຍການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ກຳລັງບິດຂອງມໍເຕີ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດຢາງຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ທັນທີເພື່ອຮັກສາຄະແນນ PDI ສູງກວ່າ 95%, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານສັດ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມລາຍງານວ່າມີການຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງ 18% ແລະ ມີການຮັກສາສານອາຫານໄດ້ສູງຂຶ້ນ 9% ໃນອາຫານສັດສຳເລັດຮູບ.

ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການສູນເສຍປະຈຳປີຈຳນວນ 740,000 ໂດລາ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບເມັດຢາງຕ່ຳໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດຂະໜາດກາງ (Ponemon 2023), ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງບີບເມັດແບບທັນສະໄໝກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຢືນຍົງ.

ພາກ FAQ

ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) ແມ່ນຫຍັງ?

PDI ແມ່ນມາດຕະການທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເມັດ, ເຊິ່ງຊີ້ບອກວ່າເມັດສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງໄດ້ດີປານໃດໂດຍບໍ່ໃຫ້ພັງ.

ການສະຫຼັດໄອ້ນ້ຳມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເມັດຢ່າງໃດ?

ການປັບປຸງອາຍທີ່ ເຫມາະ ສົມເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທາດເຫຼັກ, ສົ່ງເສີມການຕິດຕໍ່ຂອງອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າແລະການຮັກສາສານອາຫານ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງ pellets (PDI) ສູງກວ່າ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກຕັດແຫວນຈຶ່ງມັກຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນ?

ໂຮງງານຜະລິດແຫວນ die ມັກຈະມີຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ແລະຮອບດ້ານການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ຍາວນານ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນ ເຫມາະ ສົມກວ່າ ສໍາ ລັບການຜະລິດອາຫານຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່.

ຄຸນນະພາບຂອງເມັດອາຫານສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການໃຫ້ອາຫານໄດ້ແນວໃດ?

ເມັດອາຫານທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການກິນອາຫານທີ່ມີໂພຊະນະອາຫານຄົບຖ້ວນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຂະຫຍາຍນ້ຳໜັກຂອງສັດ, ຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ