ວິທີການຈັບຄູ່ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບແຖວການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ?

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຕັກນິກໃນແຖວເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ

ອົງປະກອບຫຼັກໃນລະບົບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ: ຈາກເຄື່ອງບົດໄປຫາເຄື່ອງອັດເມັດ

ການລວມເອົາລະບົບການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃຫ້ຄົບຖ້ວນໝາຍເຖິງການເຮັດໃຫ້ສາມສ່ວນຫຼັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງຄົ້ນແລະເຄື່ອງອັດເມັດ. ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຄື່ອງບົດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເອົາກ້ອນໃຫຍ່ໆຂອງວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ຂ້າວໂດດ ຫຼື ໂຊຍາ ແລະ ທຳລາຍມັນອອກເປັນອົງປະກອບທີ່ນ້ອຍລົງປະມານເຄິ່ງມິນລິແມັດ ຫາ ສອງມິນລິແມັດ. ເປັນຫຍັງເລື່ອງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ? ເນື່ອງຈາກເມື່ອອົງປະກອບມີຂະໜາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ສັດຈະສາມາດຍ່ອຍອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ທຸກຢ່າງຈະຖືກຄົ້ນສົມທັ້ວເຖິງກັນໂດຍບໍ່ເກີດການຈັບຕົວກັນໃນຂະນະຕໍ່ມາ. ຕໍ່ມາກໍຄືເຄື່ອງຄົ້ນແບບພາດເດີ. ສ່ວນນີ້ຂອງຂະບວນການຈະແນ່ໃຈວ່າສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສຳຄັນທັງໝົດຖືກແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວສ່ວນປະສົມ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວິຕາມິນ, ເອນໄຊມ໌, ໃນບາງຄັ້ງກໍອາດເປັນນ້ຳມັນປັບລົດຊາດຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດສັດທີ່ພວກເຮົາກຳລັງໃຫ້ອາຫານ. ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຄືເຄື່ອງອັດເມັດ. ເຄື່ອງນີ້ເອົາວັດສະດຸທີ່ຖືກຄົ້ນແລ້ວມາອັດເຂົ້າກັນເປັນເມັດນ້ອຍໆທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ຕາມຟາມທົ່ວໄປ. ແຜ່ນດາຍ (dies) ພາຍໃນຈະຮ້ອນຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ອັດນີ້, ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງຫົກສິບຫ້າ ຫາ ສິບແປດສິບຫ້າອົງສາເຊວຊຽດ. ອຸນຫະພູມນີ້ຊ່ວຍປ່ຽນເປັນສານສະຕັກໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຍ່ອຍສຳລັບສັດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສານອາຫານງ່າຍຕໍ່ການດູດຊຶມໂດຍລວມ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ

ການໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບການປັບໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສາມາດດ້ານພະລັງງານ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານໃນແຕ່ລະວັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບົດ 22 ກິໂລແວັດ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງອັດເມັດ 37 ກິໂລແວັດ, ການຈັບຄູ່ນີ້ມັກຈະຈັດການກັບພາລະວຽກໄດ້ດີໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ກັບການສະໜອງໄຟຟ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ລາງສະກິດຄວນເດີນທາງດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 8 ຫາ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງຄົ້ນມັກຈະສຳເລັດແຕ່ລະລ໊ອດພາຍໃນ 3 ຫາ 5 ນາທີ. ແລະ ສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດປີກໂດຍສະເພາະ, ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງ 40 ຫາ 60 ມິນລີແມັດ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງຂັດຂ້ອງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຊ້າລົງໃນເສັ້ນຜະລິດ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ (ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງຄົ້ນ ແລະ ເຄື່ອງອັດເມັດ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ອຸປະກອນ	ຂະໜາດຄວາມສາມາດ	ການຈັບຄູ່ທີ່ເໝາະສົມ
Hammer Mill	2—5 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ	ເຄື່ອງຄົ້ນລ໊ອດ 3 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
ເຄື່ອງປະຕູ້ຫມາຍ	3—8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ	ເຄື່ອງເຢັນແບບ Counterflow 5 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ

ເຄື່ອງຈັກບີບເມັດ 5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງຈາກເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຜົນຜະລິດເລັກນ້ອຍສູງກວ່າ 5.2—5.5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມ 3—5% ລະຫວ່າງຂະບວນການບີບເມັດ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງຄວາມສາມາດສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍພະລັງງານ 18—22% ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (FAO, 2022).

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດແບບມາດຕະຖານ ເທິຍບົນ ການຕັ້ງຄ່າແບບສ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ເສັ້ນທາງການຜະລິດແບບມາດຕະຖານມີຂໍ້ດີຄື ສາມາດນຳໃຊ້ງານໄດ້ໄວ (4—6 ອາທິດ) ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ 15—20%, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ສູດອາຫານທົ່ວໄປ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຂາດຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການຜະລິດອາຫານສະເພາະ. ການຕັ້ງຄ່າແບບສ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການສາມາດຮອງຮັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕູ້ສົ່ງທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວໄດ້ ຫຼື ຂັ້ນຕອນບົດຫຼາຍຂັ້ນ, ເຊິ່ງເໝາະກັບສູດອາຫານທີ່ຊັບຊ້ອນ—ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 8—12 ອາທິດໃນການປັບຄ່າ ແລະ ເພີ່ມທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂຶ້ນ 30—40%.

ຕົວຢ່າງຈິງຈາກການຈັດຕັ້ງເສັ້ນຜະລິດອາຫານສັດຄົບວົງຈອນທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການສຶກສາຄະດີປີ 2023 ພົບວ່າ ພາຄີກາງທີ່ມີຂະຫນາດກາງບັນລຸໄດ້ 94% ຂອງເວລາໃນການໃຊ້ເວລາໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງບົດ 7.5 kW, ເຄື່ອງປະສົມ 10 ໂຕນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເມັດ 15 kW. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຈັດລຽງຢ່າງສອດຄ່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບລົງ 15%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ການດຸນດ່ຽງຂອງຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລະຫວ່າງຫນ່ວຍງານດ້ານເທິງ ແລະ ຫນ່ວຍງານດ້ານລຸ່ມ

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງບົດ ຫຼື ເຄື່ອງບົດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງອາຫານ

ຢ່າງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສ, ເຄື່ອງບົດຖືກນຳໃຊ້ເປັນຫົວໃຈຫຼັກຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດສ່ວນໃຫຍ່, ເພື່ອກຽມວັດຖຸດິບໃຫ້ພ້ອມກ່ອນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນເສັ້ນຜະລິດ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ - ຂະໜາດຮູຂອງແຜ່ນບົດມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 5 ມິນລີແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລັກຂອງໂລເຕີ້ມັກຈະຢູ່ປະມານ 1500 ຫາ 3000 ລ້ຽວຕ่อนາທີ. ເມື່ອການປັບຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຜົນຜະລິດເປັນກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ສາມາດອຸດຕານເມັດອັດ ຫຼື ເປັນເຂົ້າຝຸ່ນທີ່ບົດອອກມາຈົນເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້. ສະນັ້ນ, ສະຖານທີ່ຜະລິດໃໝ່ໆຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຈັດຈໍານວນວັດຖຸດິບໃຫ້ແບ່ງອອກໄປຫຼາຍໆເຄື່ອງບົດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບວັດຖຸດິບປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ.

ການຈັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງບົດກົງກັບອັດຕາການປະສົມ ແລະ ອັດຕາການອັດເມັດເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດອຸດຕັນ

ການຮັກສາໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄຫຼລື່ນຢ່າງສະເໝີຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງບົດທີ່ມີຄວາມສາມາດ 10 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສາມາດສະໜອງວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງພຽງພໍທັງໃສ່ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄວາມຈຸ 12 ລູກບາດແມັດ ແລະ ເຄື່ອງອັດເມັດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 10 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ມີປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບໃນທີ່ນີ້. ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 250 ຫາ 600 ກິໂລກຣາມຕໍ່ລູກບາດແມັດ. ຕໍ່ມາກໍ່ມີຂະບວນການໃສ່ໄອນ້ຳຮ້ອນ (steam conditioning) ທີ່ມັກໃຊ້ເວລາຕັ້ງແຕ່ເຄິ່ງນາທີຈົນເຖິງເກືອບ 90 ວິນາທີ. ແລະ ຢ່າລືມອັດຕາສ່ວນກົດອັດໃນເຄື່ອງອັດເມັດເອງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 6 ຕໍ່ 1 ຫາ 12 ຕໍ່ 1. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີການຕິດຕາມສະພາບການໃນເວລາຈິງ ຈະມີການປັບຕົວເອງໂດຍການປ່ຽນຄວາມໄວຂອງເທິບພາກະສົນ ແລະ ເປີດປະຕູຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ລະບົບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 22 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຕິດຕາມເບິ່ງມິດຕີເຄື່ອງມື ແລະ ປັບປ່ຽນດ້ວຍຕົນເອງ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງບອກ: 68% ຂອງປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບມາຈາກຄວາມລ່ວງລ້ຳກັນຂອງຄວາມໄວໃນການດຳເນີນການວັດຖຸດິບ (FAO, 2022)

ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ FAO, ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສ່ວນຫຼາຍເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດຖ່າຍໂຍນ—ເຄື່ອງບົດມີຄວາມໄວກວ່າເຄື່ອງປັ້ນໃນ 53% ຂອງກໍລະນີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອັດເມັດຢູ່ນິ່ງເປັນເວລາສະເລ່ຍ 19 ນາທີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າອາຫານທີ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ. ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ANSI/ASAE EP433, ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງ 10—15% ລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງກັນຈະຊ່ວຍຮັບມືກັບຄວາມແປປວນທຳມະດາ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການຄັ້ງຄາງ.

ການຈັດວາງແຜນຜັງແບບບູລິມະສິດ ແລະ ລະບົບຖ່າຍໂຍນເພື່ອການໄຫຼຂອງວັດຖຸຢ່າງລຽບລຽງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜນຜັງແຖວການຜະລິດອາຫານສັດ: ການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ແຜນຜັງທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງຂອງການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງໜ່ວຍງານດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດລຳດັບອຸປະກອນຢ່າງມີລະບົບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການວັດຖຸລົງໄດ້ 22%. ຮູບແບບການຈັດວາງແບບ U ທີ່ມີການນຳໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລົດຖ່າຍໂຍນອັດຕະໂນມັດ (AGVs) ດຳເນີນການ 65% ຂອງການຖ່າຍໂຍນໃນສະຖານທີ່ຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄົນ ແລະ ເວລາໃນການດຳເນີນງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຜະສົມຜະສານ Hopper ແລະ Conveyor: ຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ

Hopper ທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກປ່ອຍວັດຖຸດິບທີ່ໄວຕໍ່ພັດທະນາການໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບ conveyor ແບບສະກູຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±3% ເມື່ອທຽບກັບການໃສ່ເມັດຂອງເຄື່ອງບີບເມັດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມກ່ອນຂະບວນການເຢັນ. ການຜະສົມຜະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂยะວັດຖຸດິບລົງ 9% ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງກວ່າ 10 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ.

ປະເພດຂອງ conveyor ທີ່ນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ ແລະ ບົດບາດຂອງການຈັດຈັງຫວະ

• Conveyor ແບບເຂັມຂັດ : ຍ້າຍເມັດພືດໃນທິດທາງແນວນອນດ້ວຍອັດຕາສູງເຖິງ 150 TPH
• Conveyor ແບບສະກູ : ສົ່ງຜົງເພີ່ມແຕ່ງຂຶ້ນຕາມແນວຕັ້ງດ້ວຍປະສິດທິພາບ 95%
• Conveyor ແບບອາດີດ : ສົ່ງສ່ວນປະສົມທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວ 20 ແມັດ/ວິນາທີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນຄ່າທາງອາຫານເສື່ອມຄຸນນະພາບ

ລະບົບ PLC ຈັດຈັງຫວະຄວາມໄວຂອງ conveyor ກັບຂະບວນການຂອງເຄື່ອງກະແຈກກະຈາຍຜ່ານລະບົບ RFID ທີ່ຕິດກັບແຕ່ລະຊຸດ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບ 89% ໃນການຜ່ານຂະບວນການຄັ້ງທຳອິດໃນສາຍການຜະລິດອາຫານສັດທີ່ຖືກຜະສົມຜະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ວິທີການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຢ່າງສອດຄ່ອງ

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PLC ສໍາລັບການຈັດຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງອັດເມັດ, ແລະ ເຄື່ອງເຢັນ

ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs) ຈະປະສານງານອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໂດຍການບັງຄັບການຄວບຄຸມເວລາ ແລະ ຄວາມໄວຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.5% ລະຫວ່າງເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງອັດເມັດ, ແລະ ເຄື່ອງເຢັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກໍາຈັດບັນຫາການສະສົມໃນເຂດຖ່າຍໂອນ. ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຖວຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ມີປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານສູງເຖິງ 92%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມືມີພຽງ 78%

ການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕິດຕາມຜົນງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດແບບເວລາຈິງ

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ນທຸກໆ 2 ວິນາທີ, ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງແຜງຈໍສະແດງຜົນສູນກາງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ้ທັນທີເມື່ອພົບຂໍ້ຜິດປົກກະຕິ—ເຊັ່ນ: ຄວາມເຄັ່ງຕົວຂອງເຄື່ອງປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ—ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເມັດອາຫານ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນການໄວ້

ການນໍາໃຊ້ລະບົບ SCADA ເພື່ອຍົກສູງການຜະສານລະບົບຂອງອຸປະກອນໃນແຖວຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ລະບົບ SCADA ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນຮຸ້ນເກົ່າ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍການປັບມາດຕະຖານການສື່ສານໃຫ້ຄືກັນລະຫວ່າງຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆ. າກໂຄງການປີ 2023 ທີ່ດຳເນີນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການລົງຈອດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງ 32% ໂດຍຜ່ານການເຕືອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການປັບຄ່າການເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ອັບເດດສູດສໍາລັບການຜະລິດໄດ້ທາງໄກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດັດແປງຮາດແວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ໃນການຜະລິດອາຫານສັດແບບອັດຕະໂນມັດ

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງ (Machine learning) ວິເຄາະຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນມໍເຕີເພື່ອຄາດເດົາການຂາດເຂີນຂອງລູກປືນລ່ວງໜ້າ 14 ຫາ 21 ມື້. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນລາຍງານວ່າ ການປິດລະບົບສຸກເສີນຫຼຸດລົງ 40% ໂດຍການຈັດຕັ້ງໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນໃນຂະນະທີ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

FAQs

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດມີຫຍັງແດ່?
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານໄກ່ລວມມີເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງຄົ້ນແລະເຄື່ອງຈີບເມັດ, ແຕ່ລະຊິ້ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການແຍກວັດຖຸດິບ, ການຄົ້ນສ່ວນປະສົມ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບເມັດ.

ເປັນຫຍັງການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈຶ່ງສຳຄັນ?
ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງນັ້ນສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຄວາມສາມາດບໍ່ກົງກັນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ການຕັ້ງຄ່າແບບມາດຕະຖານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແບບສ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
ການຕັ້ງຄ່າແບບມາດຕະຖານນັ້ນໄວກວ່າ ແລະ ຖືກກວ່າໃນການນຳໃຊ້ ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໜ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າແບບສ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍກວ່າ ແລະ ສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ດີກວ່າ ແຕ່ມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ດົນກວ່າ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PLC ຊ່ວຍປັບປຸງການປຸງແຕ່ງອາຫານໄກ່ແນວໃດ?
ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PLC ຈະຊ່ວຍປັບໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການສະສົມວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ.

ມີແນວໂນ້ມໃໝ່ໃດແດ່ໃນການອັດຕະໂນມັດການປຸງແຕ່ງອາຫານໄກ່?
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດ້ວຍ AI ແມ່ນແນວໂນ້ມໃໝ່, ທີ່ໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄາດເດົາຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ