ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຍົກຖົງໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດມີຫຍັງແດ່?

ປະລິມານຜ່ານສູງ ແລະ ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ປະລິມານຜ່ານຂອງເຄື່ອງຍົກຖົງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເສັ້ນການຜະລິດອາຫານສັດ

ເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸປະລິມານຜ່ານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 20–25% ສົມທຽບກັບວິທີການຂົນສົ່ງອື່ນໆ, ຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບການຈັດການວັດສະດຸໃນປີ 2023. ປະສິດທິພາບນີ້ມາຈາກຖົງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງສອດຄ່ອງໃນຄວາມໄວ 1.5–4 ແມັດ/ວິນາທີ ໂດຍມີຄວາມຈຸແຕ່ລະອັນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.5 ຫາ 1,500 ລິດ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບຍົກຖົງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບຍົກຖົງທີ່ມີການຖ່າຍໂມງຈາກແຮງເຫຼື້ອມສະຫນອງການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງ ±2% ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການອັດເມັດ ແລະ ການຄົ້ນ. ຂໍ້ມູນຈາກ 42 ໂຮງງານອາຫານສັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍລົງ 60% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99%

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານອາຫານສັດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ຂັ້ນຄວາມສາມາດ	ການໃຊ້ທົ່ວໄປ	ການໃຊ້ພະລັງງານ (kWh/ຕັນ)
<100 tph	ອາຫານສັດພິເສດ	0.8–1.2
100–300 tph	ສັດປີກເພື່ອການຄ້າ	0.6–0.9
>300 tph	ສິນຄ້າສົ່ງ	0.4–0.7

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນໂຮງງານອາຫານສັດປີກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຖົງ

ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດພາກກາງຕາເວັນຕົກຂອງສະຫະລັດ ໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂຶ້ນ 37%—ຈາກ 82,000 ໂຕນເປັນ 112,400 ໂຕນ—ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນລະບົບຂົນສົ່ງແບບອາດີດເປັນເຄື່ອງຍົກຖົງຄູ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດ 250 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການປັບປຸງດ້ວຍງົບປະມານ 1.2 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ ໄດ້ຄືນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນ ໂດຍຜ່ານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ 30% ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 22%

ແນວໂນ້ມການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງສູງຂຶ້ນໃນໂຮງງານອາຫານສັດທີ່ທັນສະໄໝ

ການສຳຫຼວດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 68% ຂອງໂຄງການໂຮງງານອາຫານສັດໃໝ່ ປັດຈຸບັນນີ້ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ມີຄວາມສາມາດ 400 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເທິຍບກັບ 42% ໃນປີ 2018. ການປ່ຽນແປງນີ້ກໍຄືກັບຂໍ້ມູນຈາກ USDA ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຜະລິດອາຫານສັດຕໍ່ໂຮງງານໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສະເລ່ຍ 31% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຂົນສົ່ງແບບອາດີດ

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອາດີດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານ

ໃນການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບຕາມແນວຕັ້ງ, ລະບົບຍົກຖົງ (bucket elevators) ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າລະບົບນິວເມຕິກ (pneumatic systems) ທີ່ໃຊ້ມາດົນແລ້ວປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຈະປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍໃນຄ່າໄຟຟ້າໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບນິວເມຕິກມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 2.1 ຫາ 3.4 ກິໂລແວັດຕ໌ຕໍ່ຕັນ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການອາກາດອັດແອັດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຍົກຖົງມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າຫຼາຍ ພຽງ 0.8 ຫາ 1.2 kWh ຕໍ່ຕັນ ຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດແບບມາດຕະຖານທີ່ດໍາເນີນການ 50 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການທັງສອງນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 58,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ດໍາເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະລະດູການ.

ການບໍລິໂภກພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງແບບເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບຍົກຖົງ

ເຄື່ອງຍົກຖົງຖືກອອກແບບດ້ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວຂອງອາກາດ ແລະ ບັນຫາເຄື່ອງອັດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນລະບົບນິວເມຕິກ. ໃນຂະນະທີ່ໄຫຼວັດສະດຸອອກ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເປັນປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ມໍເຕີຕ້ອງໃຊ້. ການທົດສອບຈາກປີກາຍຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນທີ່ຄ່ອນຂ້າງດີເດັ່ນອີກດ້ວຍ. ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຢູ່ທີ່ປະມານ 82%, ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 54% ສຳລັບລະບົບນິວເມຕິກໃນການຂົນສົ່ງເມັດຂ້າວພັນຂຶ້ນໄປຍັງຖັງເກັບຂະໜາດສູງ 25 ແມັດ. ນັ້ນກໍເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີການດຳເນີນງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ປີມານີ້.

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາ: ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ລະບົບນິວເມຕິກ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ

ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານສູງຂຶ້ນປະມານ 60 ເປີເຊັນ, ແຕ່ກໍ່ຕາມປີກາຍນີ້ກໍ່ມີໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດປະມານສີ່ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຍັງເລືອກໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງແບບໄຮ້ອາກາດ. ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດແບບນີ້ຍ້ອນພວກເຂົາຍັງຄົງຢູ່ກັບຄວາມຄິດເກົ່າໆ ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຝຸ່ນ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ຄວາມຄິດນີ້ຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງແຮງໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການກັບຜົງທີ່ແອ່ນຫຼາຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 100 ໄມໂຄຣນ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ນັ້ນເຊື່ອວ່າລະບົບຂົນສົ່ງແບບໄຮ້ອາກາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າສຳລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຫຼາຍຄົນກໍບໍ່ຮູ້ວ່າລະບົບຍົກຖົງແບບໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບລະບົບເຊືອກທີ່ຖືກປິດຜນຶກ ແລະ ລັກສະນະການຖອດຖົງທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດໄດ້ດີເທົ່າກັບລະບົບຂົນສົ່ງແບບໄຮ້ອາກາດ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫາຍໄປເກືອບທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງລະບົບຍົກຖົງ.

ການຈັດການຢ່າງອ່ອນໂຍນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບອາຫານ

ການຈັດການຢ່າງອ່ອນໂຍນຕໍ່ວັດສະດຸງ່າຍຫັກ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເມັດອາຫານ

ເຄື່ອງຍົກຖົງຊ່ວຍຮັກສາເມັດໃຫ້ຢູ່ຕົວ ເນື່ອງຈາກມັນຈະຖືວັດສະດຸໄວ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍົກຂຶ້ນຕາມແນວຕັ້ງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການກະທົບຮຸນແຮງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນລະບົບນິວມັດຕິກ. ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ ຫຼື ເມັດທີ່ມີວິຕາມິນເພີ່ມເຕີມ, ແມ້ແຕ່ຮອຍແຕກນ້ອຍໆກໍມີຜົນກະທົບຫຼາຍ. ເມື່ອເມັດຫຼາຍກວ່າ 2% ແຕກອອກ, ລັກສະນະດ້ານໂภຊະນາການທັງໝົດຈະເລີ່ມເສື່ອມຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານໃນວາລະສານ Feed Tech Journal ປີກາຍນີ້. ຖ້າຕັ້ງເຄື່ອງຍົກຖົງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາການກະທົບຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຕໍ່ກັບການປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸຕົກລົງໄປໃນຖັງຢ່າງອິດສະລະ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຈັດການສ່ວນນີ້ໃຫ້ດີ.

ຮູບແບບຖົງ ແລະ ວິທີການຖອດຖົງ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸ

ລະບົບການຖ່າຍເທຂອງສູນລະກາງຈະຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໂດຍໃຊ້ແຮງດັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບແບບຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ນອອກນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຖົງພາດສະຕິກທີ່ມີມົມກົມ - ທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳ - ຈະຫຼຸດຜ່ອນການກັດຂີ້ຝຸ່ນລົງ 30% ສົມທຽບກັບຖົງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການຫຼຸດຜ່ອນ 30% ຂອງການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນດ້ວຍລະບົບຖົງຍົກທີ່ມີການຖ່າຍເທແບບສູນລະກາງ

ການສຶກສາປີ 2023 ໃນ 14 ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດພົບວ່າລະບົບຖົງຍົກທີ່ຖ່າຍເທແບບສູນລະກາງສ້າງຂີ້ຝຸ່ນພຽງ 1.2%, ສົມທຽບກັບ 1.7% ໃນລະບົບແບບຕໍ່ເນື່ອງ - ດີຂຶ້ນ 30% ໃນການຮັກສາຜະລິດຕະພັນ. ການອອກແບບແບບປິດຂອງມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂ້າມລົງ 22% ສົມທຽບກັບລະບົບສົ່ງແບບເປີດ.

ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ການຖອດຖອນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸໃນການດຳເນີນງານລະບົບຖົງຍົກ

ເມື່ອຄວາມໄວຂອງແທັກເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1.5 ຫາ 2.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ ແຕ່ກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຮງທີ່ອະນຸພາກປະທະກັນ ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18% ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ 0.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນຈະຍອມຮັບວັດສະດຸທີ່ແອ່ນລົງ 0.5 ຫາ 1 ເປີເຊັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຕ່ຜູ້ອື່ນກໍ່ຍຶດຖືມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແທັກເພີ່ມຄວາມໄວເກີນ 1.2 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ເຖິງແມ່ນຈະມີສະຖານະການໃດກໍຕາມ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດນັ້ນຂຶ້ນກັບຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງບັນລຸ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກບົດຮຽນນີ້ຢ່າງຫຼັງຈາກທີ່ເກີດການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸມູນຄ່າສູງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຂົນສົ່ງແບບຕັ້ງທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່ ສຳລັບການຈັດວາງໂຮງງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ການຂົນສົ່ງແບບຕັ້ງໃນເຄື່ອງຍົກແບບຖົງ ຊ່ວຍໃຫ້ນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການຂັດຂວາງວັດສະດຸຕາມແນວຕັ້ງໂດຍໃຊ້ລະບົບຍົກຖົງ (bucket elevators) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານລົງໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຂັມຂັດແນວນອນແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂຶ້ນໄປໄດ້ເກີນ 30 ແມັດ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ 25 ໄຄໂລແວັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງ ບ່ອນທີ່ລາຄາອະສັງຫາລິມະຊັບສູງຂຶ້ນປະມານ 28% ຖ້າທຽບກັບພື້ນທີ່ຊົນນະບົດ ໂດຍອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກການສໍາຫຼວດສະຖານທີ່ດໍາເນີນງານດ້ານກະສິກໍາປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ທີ່ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ ແຕ່ຍັງຢູ່ທີ່ການຄວບຄຸມວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນລະບົບຕະຫຼອດຂະບວນການຂົນສົ່ງ. ລະບົບການປິດຜນຶກຢ່າງດີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸລົ້ນອອກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃກ້ກັບອຸປະກອນອື່ນໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າຈະເກີດຄວາມເປື່ອນເປື້ອນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕ່າງໆ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບລະບົບຍົກຖົງໃນໂຮງງານຂົນສົ່ງຫຼາຍຊັ້ນ

ລະບົບຍົກຖົງແບບຕັ້ງສາມາດຂົນສົ່ງສ່ວນປະກອບອາຫານໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ ຈາກເມັດທີ່ແຂງແຮງຈົນເຖິງເມັດທີ່ມີຄວາມກົດກັ້ນ ໄປຕາມຫຼາຍຊັ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍການໄຫຼ. ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບຍົກແບບຕັ້ງທີ່ໃຊ້ແບບຖົງຖືກຍົກອອກດ້ວຍແຮງກາງກັດສາມາດຮັກສາວັດຖຸໄດ້ເຖິງ 98% ໃນສະຖານທີ່ສີ່ຊັ້ນ ເຊິ່ງດີກວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດເຄື່ອນທີ່ (pneumatic systems) ທີ່ພຽງແຕ່ຮັກສາໄດ້ 84%. ການຜະສົມຜະສານແນວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດ:

• ຈັດວາງຈຸດຮັບວັດຖຸດິບຢູ່ຊັ້ນພື້ນ
• ຕັ້ງຈຸດບົດແລະປະສົມຢູ່ຊັ້ນກາງ
• ເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໄວ້ໃນຖັງເກັບທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ

ການຈັດວາງແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຍາວຂອງເທິງຂົນສົ່ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນລົງ 70% ສົມທຽບກັບການອອກແບບຊັ້ນດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງແບບມົດູລາ (modular construction) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດການຜະລິດໃນອະນາຄົດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ

ການຜະລິດຝຸ່ນແລະເມັດນ້ອຍຫຼຸດລົງ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການຜະລິດຝຸ່ນແລະເມັດນ້ອຍຖືກຫຼຸດລົງໃນລະບົບຖົງຍົກທີ່ຖືກປິດມິດ

ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບປິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຕາຍໃນອັດຕາ 40–60% ສົມທຽບກັບລະບົບການຂົນສົ່ງແບບເປີດ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ຖືກປິດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ນໍາສົ່ງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອໄປຍັງຈຸດຕອງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານໂພຊະນາການ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເອົາສິນຄ້າກັບຄືນມາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການລະເບີດທີ່ຫຼຸດລົງໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດ

ເຄື່ອງຍົກຖົງໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດຕາມມາດຕະຖານ NFPA ທີ່ຮັບມືກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້, ລວມທັງລະບົບປ່ອຍລະເບີດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ນຳໄຟໄດ້ທົ່ວທັງການອອກແບບ. ມາດຕະການດ້ານຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນ: ເມັດທີ່ຄຸມດ້ວຍໄຂມັນ ຫຼື ຜົງວິຕາມິນ. ເມື່ອຂະໜາດອະນຸພາກຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 500 ໄມໂຄຣນ, ສະຖານະການກໍຈະກາຍເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລະເບີດ. ປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງກໍຄື ຮູບແບບການຕັ້ງຢືນຕັ້ງຂອງມັນຊ່ວຍຮັກສາບໍລິເວນຕ່າງໆໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນ ແລະ ຍັງປ້ອງກັນພະນັກງານຈາກການດົມເອົາອະນຸພາກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານສຸຂະພາບໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມສາມາດຜ່ານຂອງເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມສາມາດຜ່ານທີ່ເກີນກວ່າ 300 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີວົງຈອນໄວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂົນສົ່ງອື່ນໆ.

ເຄື່ອງຍົກຖົງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດແນວໃດ?

ເຄື່ອງຍົກຖົງໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດ, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກລະບົບການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງແບບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບປ່ອຍໂດຍອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ.

ມີມາດຕະການໃດແດ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງຍົກຖົງ?

ເຄື່ອງຍົກຖົງຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສວມໃຫ້ໜ້ອຍລົງໂດຍການໃຊ້ລະບົບປ່ອຍແບບເຊັນຕຣິຟູກ ແລະ ຖົງທີ່ມີເຄື່ອງປ້ອງກັນແບບມົນ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດການຢ່າງອ່ອນໂຍນຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ.

ເປັນຫຍັງໂຮງງານບາງແຫ່ງຈຶ່ງຍັງເລືອກໃຊ້ລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດ ເຖິງວ່າຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ?

ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດເລືອກໃຊ້ລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີທີ່ຄິດວ່າມີໃນການຄວບຄຸມຝຸ່ນ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜົງທີ່ແອ່ບຫຼາຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 100 ໄມໂຄຣນ.