ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເມັດອາຫານຈາກເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານ?

ການປັບປຸງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະໜາດເມັດ

ຜົນກະທົບຂອງປະກອບວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະໜາດເມັດຕໍ່ການໄຫຼຂອງເມັດບົດ ແລະ ການກໍ່ຕົວເມັດ

ການໄດ້ຮັບສ່ວນປະສົມທີ່ເໝາະສົມຂອງຂະໜາດອະນຸພາກລະຫວ່າງ 2 ຫາ 5 ໄມໂຄຣນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຜ່ານເຄື່ອງອັດເມັດ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຂະໜາດອະນຸພາກຕ່ຳກວ່າ 2.5 ໄມໂຄຣນ, ມັນຈະສ້າງຄວາມເສຍດສີດ້ານໃນເຄື່ອງອັດເພີ່ມຂຶ້ນ ໂດຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກການແຊກຕົວກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັນໃດກໍຕາມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 8 ໄມໂຄຣນ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເມັດມີຄວາມໜາແໜ້ນໜ້ອຍລົງ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະຫຼຸດຄວາມໜາແໜ້ນລົງປະມານ 30% ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກການວິເຄາະການຜະລິດອາຫານສັດ ໃນປີກາຍນີ້. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸໃນປີ 2023 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ເມື່ອວັດຖຸດິບມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈະເພີ່ມດັດສະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (Pellet Durability Index) ຂຶ້ນປະມານ 23 ຈຸດ ສຳລັບເມັດທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸບົດບໍ່ສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ປະລິມານໄຍໃນອາຫານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບເມັດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜ່ານເຄື່ອງອັດ

ສ່ວນປະກອບທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງ (>12% ເສັ້ນໃຍດິບ) ຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ 15–20% ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຫຼຸມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດການຈັບຕົວທຳມະຊາດຂອງເສັ້ນໃຍຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງເມັດໄດ້ເຖິງ 14% ເມື່ອປະສົມກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຮັ່ງທຽວດ້ວຍເຂົ້າດົງ. ການໃຊ້ເສັ້ນໃຍເກີນ 20% ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງຫຼຸມຫຼຸດລົງ 35% ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍດສີດັ່ງກ່າວ.

ການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອັດເມັດ

ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມເຊັ່ນ ສານກົ່ງເຂົ້າໝາກ ຫຼື ເຍື່ອຂອງເຂົ້າສາລີຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແຕ່ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງການບົດຢ່າງແນ່ນອນ. ສຳລັບທຸກໆ 10% ຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ໃຊ້, ເຄື່ອງອັດເມັດຈຳເປັນຕ້ອງມີອັດສ່ວນກົດອັດສູງຂຶ້ນ 7% ເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ. ການປະສົມເຂົ້າຈີ່ໝາກຖົ່ວນົມກັບຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ 8–10% ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລື່ນໂດຍບໍ່ຮົບກວນການປ່ຽນແປງຂອງເຂົ້າດົງ.

ການບົດ ແລະ ການປັບຂະໜາດອະນຸພາກເພື່ອຄວາມສົມບູນຂອງເມັດທີ່ດີຂຶ້ນ

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອັນດັບ 80% (±0.5 mm) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອົງປະກອບຈຸດຕື່ມລົງໄດ້ 42% ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 19%. ວິທີການບົດຢ່າງເປັນຂັ້ນ (ຄື: ຂະໜາດໃຫຍ່ → ຂະໜາດນ້ອຍ → ຂະໜາດກາງ) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນຂອງເມັດດີຂຶ້ນ 31% ສົມທຽບກັບວິທີການຜ່ານຄັ້ງດຽວ (ລາຍງານວິສະວະກໍາອັນດັບ 2024). ເປົ້າໝາຍຂະໜາດອັນດັບຫຼັງຈາກບົດໃນຊ່ວງ 600–800 µm ສໍາລັບອາຫານສັດລ້ຽງ ແລະ ຕໍ່າກວ່າ 500 µm ສໍາລັບສູດອາຫານສັດນ້ໍາ.

ການປັບສະພາບ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການຄວບຄຸມເວລາເກັບຮັກສາ

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມການປັບສະພາບຕໍ່ການເຈືອກຕົວຂອງເມັດສຳລັດ ແລະ ການຈັບເຂົ້າກັນຂອງເມັດ

ອຸນຫະພູມການປັບສະພາບລະຫວ່າງ 60–85°C ສົ່ງເສີມການເຈືອກຕົວຂອງເມັດສຳລັດ, ໂດຍທີ່ເມັດສຳລັດດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ ແລະ ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງການຈັບເຂົ້າກັນທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ຄວາມແໜ້ນຂອງເມັດ. ຖ້າຕ່ຳກວ່າ 50°C, ເມັດສຳລັດຈະຍັງບໍ່ຖືກເຈືອກຕົວ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນອ່ອນລົງ. ຖ້າເກີນ 90°C, ໂປຣຕີນຈະເສື່ອມໂຊມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດອ່ອນລົງ. ອາຫານທີ່ອີງໃສ່ຂ້າວໂດຍສະເພາະຈະບັນລຸການຈັບເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດທີ 75°C , ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການເຈືອກຕົວ ແລະ ການຮັກສາສານອາຫານໄວ້.

ບົດບາດຂອງການເພີ່ມຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປັບສະພາບດ້ວຍໄອນ້ຳໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນປັບສະພາບ

ການເຮັດໃຫ້ຊື່ນດ້ວຍໄອນ້ຳ ຈະເພີ່ມຄວາມຊື່ນ 3-5% ໃສ່ອາຫານແຫ້ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍນຸ້ມເສັ້ນໃຍ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຍືດຢຸ່ນ ເພື່ອການອັດ. ການແຈກຢາຍໄອນ້ຳຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ສາມາດຮັບປະກັນການຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງທົ່ວເຖິງ—ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນດາບໍລິເວນທີ່ເປັນແຂງ ແລະ ນຳໄປສູ່ການແຕກຫຼືພັງ. ໃນອາຫານສັດປີກ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເມັດອາຫານໂດຍ 18%(ວາລະສານ FeedTech 2023), ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ຊື່ນເກີນໄປ ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເວລາການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ ເພື່ອການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊື່ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ການເກັບຮັກສາມີ້ໃນເຄື່ອງປັບສະພາບໄວ້ປະມານ 30 ຫາ 60 ວິນາທີ, ບໍ່ວ່າຈະຖືກຈัดວາງແນວນອນ ຫຼື ຕັ້ງຢືນ, ແມ່ນໃຫ້ເວລາພຽງພໍທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອພວກເຮົາຫຼຸດເວລາລົງເກີນໄປ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຕ່ຳກວ່າ 25 ວິນາທີ, ຜົນໄດ້ຮັບກໍຈະບໍ່ດີເລີຍ. ມີ້ຈະບໍ່ຖືກປັບສະພາບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລ໋ອດໜຶ່ງໄປອີກລ໋ອດໜຶ່ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງມາພ້ອມກັບເຄື່ອງກົງຈັກພາດເດີທີ່ປັບໄດ້ ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບໄລຍະເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ພາຍໃນໄດ້ຕາມແຕ່ລະວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ປັດໄຈເຊັ່ນ: ປະລິມານໄຂມັນ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ບາງສະຖານທີ່ໄດ້ພົບວ່າການປັບປຸງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ ແລະ ການຕ້ອງຖິ້ມທຸກຢ່າງອອກ.

ການດຸນດ່ຽງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງເມັດອາຫານ ແລະ ການແຫ້ງເກີນໄປ

ຄວາມຊື້ນສ່ວນเกิน (>18%) ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລື້ນໃນແມ່ພິມເມັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ອຸດຕັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄວາມຊື້ນຢ່າງພຽງພໍ (<10% ຄວາມຊື້ນ) ຈະເພີ່ມຄວາມເສຍດສີ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 100–120°C ແລະ ສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາເຫຼວ. ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດຄວາມຊື້ນແບບເວລາຈິງ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມດຸນ—ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປ່ຽນແມ່ພິມລົງ $740kຕໍ່ປີ ໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ (ລາຍງານການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ 2024).

ການອອກແບບແມ່ພິມເມັດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ອິດທິພົນຂອງອັດສ່ວນກົດອັດ, ຄວາມໜາ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ ຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງເມັດ

ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ອັດສ່ວນກົດອັດ 10:1 ເໝາະສຳລັບເມັດອາຫານສັດປີກທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມທີ່ບາງກວ່າ (45–60 mm) ທີ່ມີຮູ 4–6 mm ເໝາະສຳລັບອາຫານສັດນ້ຳທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສູງ. ການກົດອັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ 18–22% (Feed Production Quarterly 2023) ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສານເພີ່ມທີ່ບໍ່ທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ໂປຣໄບໂອຕິກ.

ຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມແບບວົງ (Ring Die) ແລະ ລໍ້ເລື່ອນ ທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດ

ຄວາມເສຍດສີ່ດຂອງລູກກອກມ່ວນປະກອບເປັນ 73% ຂອງການສວມໃຊ້ອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳ - ລວມທັງການກວດເລິກຂອງຮອຍຂັດແຕ່ລະສອງອາທິດ ແລະ ການຟື້ນຟູພື້ນຜິວລູກກອກປະຈຳປີ - ຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເມັດໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນໄລຍະ ±0.5 mm. ຖ້າແມ່ພິມສວມໃຊ້ເກີນ 0.3 mm ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງເມັດປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງ 12%, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່.

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ລູກກອກເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ

ແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງສາມຊັ້ນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້ 40–60%:

• ປະຈໍາວັນ : ອັດອາກາດອອກຈາກຮູແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມດັນ 4–6 ບາ
• ອາທິດ : ການກວດພາຍໃນຊ່ອງດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ
• ປະຈຳເຄື່ອງ : ຖອດອອກທັງໝົດ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

ການຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກອກ ແລະ ແມ່ພິມໂດຍຜ່ານແນວໂນ້ມການກິນໄຟ (ໄລຍະທີ່ເໝາະສົມ: 85–105A ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ 150kW) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 92% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາ.

ສູດສ່ວນ, ສານເພີ່ມ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຄົ້ນ

ການອອກແບບສູດສ່ວນ ແລະ ຄວາມສົມດຸນທາງດ້ານໂພຊະນາການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັບເມັດ

ສູດສໍາລັບອາຫານທີ່ມີໂປຣຕີນ 18-22% ແລະ ເຂົ້າຈີ່ 3-5% ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກການຢູ່ຕິດກັນຂອງໂມເລກຸນ. ໃຍໄຍ່ອ່ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (>8%) ຈະຂັດຂວາງການອັດ, ໃນຂະນະທີ່ກາກບອນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດບົດອ່ອນລົງ. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຫານທີ່ອີງໃສ່ເມັດຖົ່ວຫຸ່ນສຳເລັດຮູບມີຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດ (PDI) ສູງເຖິງ 92%, ດີກວ່າສູດທີ່ມີເຂົ້າໄຮ (rye) ສູງ (PDI 84%).

ການນໍາໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສານຍຶດຕິດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຮູບຮ່າງຂອງເມັດບົດ

ສານຍຶດຕິດ Lignosulfonate (ໃຊ້ໃນປະລິມານ 0.5-1.5%) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳໄດ້ 35% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຍ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຈັດການ. ສານ hydrocolloids ເຊັ່ນ: guar gum ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນໃຫ້ກັບອາຫານປົນ, ເຮັດໃຫ້ການອັດອອກ (extrusion) ລຽບ smoother. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມທັງໝົດທີ່ເກີນ 3% ອາດເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ສ່ຽງຕໍ່ການເຈືອຈາງຂອງສານອາຫານ ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນດີຂຶ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ປະສິດທິພາບການປົນ ແລະ ສໍາປະສິດແປກຜັນ (CV%) ເປັນຕົວບ่งຊີ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດບົດ

ລະບົບການປະສົມທີ່ໃຫ້ຄ່າ CV% ≤10% ຈະຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດຫຼາຍຂຶ້ນ 8%. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ວົງຈອນການປະສົມ 4 ນາທີ ທີ່ 25 RPM ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການແຍກຕົວຂອງເຂົ້າຈີ່ລົງ 18% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການມາດຕະຖານ.

ປະລິມານນ້ຳໃນເມືອກ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງເມັດອາຫານສຸດທ້າຍ

ການຮັກສາປະລິມານນ້ຳໃນເມືອກຢູ່ລະຫວ່າງ 15–18% ກ່ອນການອັດເມັດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫັກ. ການຫ່າງເຫວີຍ 1% ຈາກໄລຍະດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ PDI ຫຼຸດລົງ 6–8 ຈຸດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເມືອກບໍ່ໄດ້ແຫ້ງພຽງພໍ (<14%) ຈະນຳໄປສູ່ເມືອກທີ່ມີຜິວໜ້າບໍ່ສະເໝີ.

ຂະບວນການເຢັນ ແລະ ການປະເມີນຄຸນນະພາບຫຼັງການອັດເມັດ

ຂໍ້ກຳນົດການເຢັນ ແລະ ການແຫ້ງ: ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ, ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້

ເມື່ອພວກເຮົາຄວບຄຸມຂະບວນການເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈພາຍໃນເມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເມັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຕາມທີ່ Techhexie ລາຍງານໃນປີ 2023, ອາກາດທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 15 ຫາ 20 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ປອດໄພ. ລະບົບເຢັນແບບກົງກັນຂ້າມສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເວລາປະມານ 8 ຫາ 12 ນາທີ ໃນການເຮັດໃຫ້ເມັດມີອຸນຫະພູມສະຖຽນ ໂດຍອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນ 5 ອົງສາເຊວໄຊອຸ່ນກວ່າອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂອງອາກາດນອກ, ແລະ ຄວາມຊື້ນຄວນຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 13%. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນມາດຕະຖານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອລາ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນໃນໄລຍະການເກັບຮັກສາ. ອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄວນສັງເກດກໍຄື ບັນຫາຄວາມເລິກຂອງເຕັງ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາປະມານສີ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຢັນ. ເມື່ອເຕັງຖືກຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສ້າງຈຸດຊື້ນຕ່າງໆ ເຊິ່ງການໄຫຼຂອງອາກາດບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນລ໋ອດ.

ການປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ເມັດແຕກດ້ວຍຂະບວນການເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ

ການເຢັນຕົວພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາຈະກັກໃສ້ໃນ, ສ້າງໃຫ້ເກີດແຕກໃນຂະນະທີ່ຈັດການ. ການເຢັນຢ່າງຊ້າ (≤3°C ຕໍ່ນາທີ) ຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກລົງ 18–22%ໃນລະບົບຄວາມຈຸສູງ. ເຕັຽງເຢັນຫຼາຍຊ່ອງທາງທີ່ທັນສະໄໝປັບຈຳນວນອາກາດໂດຍໃຊ້ຮູບພາບຄວາມຮ້ອນແບບເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 5%ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການວັດແທກດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) ເປັນມາດຖານການປະເມີນຄຸນນະພາບ

ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) ວັດແທກຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງໂດຍຜ່ານການທົດສອບການກົງຕາມມາດຖານ. ດັດຊະນີ PDI ≥90% PDI ເປັນມາດຖານສຳລັບອາຫານສັດນົກ; ອາຫານສັດນ້ຳຕ້ອງການ ≥95%ຍ້ອນການສຳຜັດນ້ຳເປັນເວລາດົນ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ການເກັບຕົວຢ່າງ PDI ໂດຍອັດຕະໂນມັດທຸກໆ 30 ນາທີ່ ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຄືນຜະລິດຕະພັນລົງ 12%ເມື່ອທຽບກັບການທົດສອບແບບດ້ວຍມືທຸກໆຊົ່ວໂມງ.

ພາລາມິເຕີ	ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ
ຊ່ວງເວລາຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ	8-12 ນາທີ	ປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ >2%
ອຸນຫະພູມສຸດທ้ายຂອງເມັດ	ອຸນຫະພູມອ້ອມ +5°C ສູງສຸດ	ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກເປັນຮອຍຕື່ນຜິວລົງ 40%
ຄວາມຖີ່ການທົດສອບ PDI	ທຸກໆ 30 ນາທີ	ຫຼຸດຈຳນວນລໍອງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານລົງ 15%

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂະໜາດອະນຸພາກໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປັ້ນເມັດ?

ຂະໜາດອະນຸພາກລະຫວ່າງ 2 ຫາ 5 ໄມໂຄຣນັ້ນເໝາະສົມສຳລັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານຫຼາກຂອງເຄື່ອງປັ້ນເມັດ

ເປັນຫຍັງເນື້ອໃຍຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຈັດສູດອາຫານ?

ເນື້ອໃຍມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເມັດອາຫານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜ່ານແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບເມັດອາຫານໃຫ້ດີຂຶ້ນຖ້າປະສົມຢ່າງເໝາະສົມກັບຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ເມັດສຳປະສິດ.

ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງມີຜົນຕໍ່ການຈັບໂລກຂອງເມັດອາຫານແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 60–85°C ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເມັດສຳປະສິດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈືອລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເມັດອາຫານຈັບໂລກກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຮູບຮ່າງແມ່ພິມມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດເມັດອາຫານ?

ຮູບຮ່າງແມ່ພິມມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ອັດສ່ວນການອັດ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມກັບປະເພດອາຫານຕ່າງໆ.