ফিড পেলেট মেশিনের পেলেট গুণমানকে কী কী প্রভাবিত করে?

কাঁচামালের গঠন এবং কণা আকারের অপ্টিমাইজেশন

ম্যাশ প্রবাহ এবং পেলেট গঠনে কাঁচামালের গঠন এবং কণা আকারের প্রভাব

2 থেকে 5 মাইক্রনের মধ্যে কণার আকারের সঠিক মিশ্রণ পেলেট মিল ডাইয়ের মধ্য দিয়ে উপকরণগুলির প্রবাহ এবং সবকিছু সঠিকভাবে ধরে রাখার ক্ষেত্রে বড় পার্থক্য তৈরি করে। যখন কণাগুলি 2.5 মাইক্রনের নিচে নেমে আসে, তখন সেগুলি ডাইয়ের ভিতরে আরও ঘর্ষণ তৈরি করে, প্রায় 18% প্রতিরোধ বাড়িয়ে দেয় কারণ সেগুলি খুব টানটান করে জমা হয়। অন্যদিকে, 8 মাইক্রনের বড় কিছুই পেলেটগুলিকে কম ঘন করে তোলে, গত বছরের ফিড প্রোডাকশন অ্যানালাইসিস-এর শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী মাঝে মাঝে ঘনত্ব প্রায় 30% কমিয়ে দেয়। 2023 সালে ম্যাটেরিয়াল সায়েন্স জার্নালগুলিতে প্রকাশিত গবেষণায় আরেকটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে: যখন ফিডস্টকে সারাক্ষণ কণার আকার সমান থাকে, তখন অসমভাবে পিষে তৈরি করা পেলেটগুলির তুলনায় পেলেট ডিউরাবিলিটি ইনডেক্স প্রায় 23 পয়েন্ট বৃদ্ধি পায়। উৎপাদন ক্ষেত্রে গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ।

খাদ্যে তন্তুর পরিমাণ এবং পেলেটের গুণমান ও ডাই প্রবাহের উপর এর প্রভাব

উচ্চ-আঁশযুক্ত উপাদান (১২% এর বেশি কাঁচা আঁশ) ডাই বন্ধ হওয়া রোধ করতে ১৫–২০% অতিরিক্ত শর্তাধীন আর্দ্রতার প্রয়োজন। তবে, স্টার্চযুক্ত উপাদানের সাথে মিশ্রিত হলে আঁশের প্রাকৃতিক আসক্তি বৈশিষ্ট্য গুটিকার স্থায়িত্বকে ১৪% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। ২০% এর বেশি আঁশ মিশ্রণ ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপাদন বৃদ্ধির কারণে ডাই থ্রুপুটকে ৩৫% হ্রাস করে।

সহ-উৎপাদনের অন্তর্ভুক্তি এবং গুটিকা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর এর প্রভাব

ডিসটিলার্স’ গ্রেইন বা গমের ভুসির মতো সহ-উৎপাদন উৎপাদন খরচ কমায় কিন্তু নির্ভুল গুঁড়োকরণের সমন্বয় প্রয়োজন করে। প্রতি ১০% সহ-উৎপাদন অন্তর্ভুক্তির জন্য, গুটিকা মিলগুলিকে গুটিকার ঘনত্ব বজায় রাখতে ৭% বেশি সংকোচন অনুপাতের প্রয়োজন হয়। ৮–১০% সহ-উৎপাদনের সাথে তেলবীজ মিশ্রণ স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনে বাধা না দিয়ে লুব্রিকেশনকে অনুকূলিত করে।

গুটিকার অখণ্ডতা উন্নত করার জন্য গুঁড়োকরণ এবং কণা আকারের অনুকূলন

80% কণা সমানতা (±0.5 মিমি) অর্জন করলে ফাইনগুলি 42% হ্রাস পায় এবং শক্তি ব্যবহার 19% কমে যায়। একক-পাস পদ্ধতির তুলনায় একটি ধাপক্রমিক গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি (স্থূল ‘ সূক্ষ্ম ‘ মাঝারি) বৃত্তাকার খাদ্যের সামগ্রীকে 31% উন্নত করে (2024 কণা প্রকৌশল প্রতিবেদন)। পশুখাদ্যের জন্য 600–800 µm এবং জলজ প্রাণীদের খাদ্য উৎপাদনের জন্য 500 µm-এর নিচে গ্রাইন্ডিং-পরবর্তী কণা আকার লক্ষ্য করুন।

কন্ডিশনিং: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ধারণ সময় নিয়ন্ত্রণ

স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন এবং বৃত্তাকার খাদ্য বাঁধাইতে কন্ডিশনিং তাপমাত্রার প্রভাব

কন্ডিশনিং তাপমাত্রার মধ্যে 60–85°C স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন ঘটে, যেখানে স্টার্চ আর্দ্রতা শোষণ করে এবং বৃত্তাকার খাদ্যের শক্তির জন্য অপরিহার্য বাঁধাই ম্যাট্রিক্স গঠন করে। 50°C-এর নিচে, স্টার্চ জেলাটিনাইজড থাকে না, যা সংহতির ক্ষতি করে। 90°C-এর উপরে, প্রোটিন ক্ষয় বৃত্তাকার খাদ্যের কাঠামোকে দুর্বল করে দেয়। ভুট্টা-ভিত্তিক খাদ্যগুলি জেলাটিনাইজেশন দক্ষতা এবং পুষ্টি সংরক্ষণের সাথে ভারসাম্য বজায় রেখে সেরা বাঁধাই অর্জন করে 75°C , জেলাটিনাইজেশন দক্ষতা এবং পুষ্টি সংরক্ষণের সাথে ভারসাম্য বজায় রেখে।

প্রি-কন্ডিশনিং পর্বে আর্দ্রতা যোগ এবং স্টিম কন্ডিশনিংয়ের ভূমিকা

স্টিম কন্ডিশনিং শুষ্ক ম্যাশে 3–5% আর্দ্রতা যোগ করে, তন্তুগুলি নরম করে এবং সংকোচনের জন্য প্লাস্টিসিটি বৃদ্ধি করে। সমস্ত জায়গায় সমভাবে স্টিম বণ্টন সমান হাইড্রেশন নিশ্চিত করে—ভাঙা অঞ্চলগুলি এড়াতে সাহায্য করে যা ছিন্ন ভাঙ্গা হওয়ার কারণ হয়। পোলট্রি ফিডে, নির্ভুল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পেলেটের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে 18%(ফিডটেক জার্নাল 2023), যখন অতিরিক্ত কন্ডিশনিং এবং সংযুক্ত শক্তি অপচয় কমায়।

সমস্ত জায়গায় সমভাবে তাপ এবং আর্দ্রতা বণ্টনের জন্য কন্ডিশনারে আদর্শ ধারণ সময়

মিশ্রণটিকে প্রায় 30 থেকে 60 সেকেন্ড ধরে কন্ডিশনারগুলিতে রাখা, তারা যাই হোক না কেন—অনুভূমিকভাবে সাজানো হোক বা উল্লম্বভাবে দাঁড় করানো হোক—তাপ এবং আর্দ্রতাকে মিশ্রণের সঙ্গে ভালোভাবে মিশতে যথেষ্ট সময় দেয়। যখন আমরা এই সময়কালকে অতিরিক্ত কমিয়ে ফেলি, যেমন 25 সেকেন্ডের নিচে, তখন ফলাফল মোটেই ভালো হয় না। মিশ্রণটি ঠিকমতো কন্ডিশন হয় না এবং ফলস্বরূপ এক ব্যাচ থেকে আরেক ব্যাচে ঘনত্বে ব্যাপক পরিবর্তনশীল পেলেট তৈরি হয়। এজন্যই অনেক আধুনিক সেটআপে সেগুলিতে সামঞ্জস্যযোগ্য প্যাডেল মেকানিজম বা পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ সহ সরঞ্জাম থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের কাজের উপর নির্ভর করে উপকরণগুলি কতক্ষণ ভিতরে থাকবে তা সামঞ্জস্য করার সুযোগ দেয়। এখানে খুব বেশি গুরুত্বপূর্ণ হল চর্বির পরিমাণ এবং উপকরণগুলি প্রবেশের সময় কণাগুলির আকার। কিছু সুবিধাগুলি লক্ষ্য করেছে যে এই প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা সফল চালানো এবং সবকিছু বাতিল করে দেওয়ার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

ডাই বন্ধ হওয়া এবং অতিরিক্ত শুকানো রোধ করতে আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখা

অতিরিক্ত আর্দ্রতা (>18%) পেলেট মিলের ডাইগুলিতে পিছলে যাওয়ার কারণ হয়, যা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং অবরুদ্ধ হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। অন্যদিকে, অপর্যাপ্ত শর্তযুক্ত ম্যাশ (<10% আর্দ্রতা) ঘর্ষণ বাড়িয়ে দেয়, ডাইয়ের তাপমাত্রা বাড়িয়ে 100–120°C এবং পোড়ার ঝুঁকি তৈরি করে। রিয়েল-টাইম আর্দ্রতা সেন্সর একীভূত করা ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করে—বড় পরিসরের অপারেশনে ডাই প্রতিস্থাপনের খরচ কমিয়ে 740k/বছর (2024 ফিড প্রসেসিং রিপোর্ট)।

পেলেট ডাই ডিজাইন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

পেলেট ঘনত্ব এবং আউটপুটের উপর কম্প্রেশন অনুপাত, পুরুত্ব এবং গর্তের ব্যাসের প্রভাব

ডাইয়ের জ্যামিতিক গঠন সরাসরি উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। স্থায়ী পোল্ট্রি ফিড পেলেটের জন্য 10:1 কম্প্রেশন অনুপাত আদর্শ, যেখানে 4–6 মিমি গর্তযুক্ত পাতলা ডাই (45–60 মিমি) উচ্চ আউটপুটযুক্ত জলজ খাদ্যের জন্য উপযুক্ত। অতিরিক্ত কম্প্রেশন শক্তি খরচ 18–22% বাড়িয়ে দেয় (ফিড প্রোডাকশন কোয়ার্টারলি 2023) এবং প্রোবায়োটিকের মতো তাপ-সংবেদনশীল যোগফলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

পেলেট মিলের রিং ডাই এবং রোলারের ক্ষয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ পেলেটের সামঞ্জস্যতাকে প্রভাবিত করে

অবিরত কার্যকলাপের সময় উপাদানের ক্ষয়ক্ষতির 73% এর জন্য রোলার-ডাই ঘর্ষণ দায়ী। শিল্পের রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল অনুসরণ করা—যার মধ্যে দুই সপ্তাহ অন্তর খাঁজের গভীরতা পরীক্ষা এবং বার্ষিক রোলার পুনঃআবরণ অন্তর্ভুক্ত—0.5 mm এর মধ্যে পেলেটের ব্যাসের সঙ্গতি বজায় রাখে। 0.3 mm এর বেশি গভীরতায় ক্ষয়প্রাপ্ত ডাইগুলি পেলেটের দৈর্ঘ্যের 12% পর্যন্ত পরিবর্তন ঘটায়, যা প্যাকেজিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ডাই এবং রোল রক্ষণাবেক্ষণ সূচি

একটি কাঠামোবদ্ধ তিন-স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা ডাই-এর আয়ু 40–60% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে:

• প্রতিদিন : 4–6 বার চাপে ডাই ছিদ্রগুলির বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করা
• সাপ্তাহিক : অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির বোরোস্কোপ পরীক্ষা
• ত্রৈমাসিক : সম্পূর্ণ অসেম্বল এবং আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার করা

রোল-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স অ্যাম্পিয়ার ট্রেন্ডের মাধ্যমে নজরদারি করা (150kW মিলের জন্য আদর্শ পরিসর: 85–105A) প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির তুলনায় অপ্রত্যাশিত থামার 92% হ্রাস করে।

উপাদান নির্বাচন, যোগফল এবং মিশ্রণ দক্ষতা

পেলেট বাঁধাইয়ের সামর্থ্যকে প্রভাবিত করা ফরমুলেশন ডিজাইন এবং পুষ্টিগত ভারসাম্য

১৮–২২% প্রোটিন এবং ৩–৫% স্টার্চযুক্ত ফর্মুলেশনগুলি অনুকূল আণবিক আসক্তির কারণে সেরা বাইন্ডিং প্রদর্শন করে। অতিরিক্ত আঁশ (>৮%) সংকোচনযোগ্যতা হ্রাস করে, যখন অপর্যাপ্ত গাঠনিক কার্বোহাইড্রেট পেলেটের সারসত্তা দুর্বল করে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সয়াবিন মিল-ভিত্তিক খাদ্য ৯২% পিডিআই (PDI) অর্জন করে, উচ্চ-রাই ফর্মুলেশনগুলির (৮৪% পিডিআই) চেয়ে ভালো।

পেলেটের শারীরিক গুণমানের প্যারামিটারগুলি উন্নত করতে সংযোজক এবং বাইন্ডারগুলির ব্যবহার

লিগনোসালফোনেট বাইন্ডার (০.৫–১.৫% অন্তর্ভুক্তি) হ্যান্ডলিংয়ের সময় জল প্রতিরোধে ৩৫% এবং আবর্জনা হ্রাস করে। গোয়ার গামের মতো হাইড্রোকলয়েডগুলি ম্যাশের প্লাস্টিসিটি বৃদ্ধি করে, যা আরও মসৃণ এক্সট্রুশনের সুবিধা দেয়। তবে, ৩% এর বেশি মোট সংযোজক মাত্রা অনুপাতহীন গুণমান লাভ ছাড়াই পুষ্টির দ্রবীভূতকরণ এবং খরচের অদক্ষতার ঝুঁকি নেয়।

পেলেটের সমরূপতার পূর্বাভাস হিসাবে মিশ্রণের দক্ষতা এবং পরিবর্তনশীলতার সহগ (CV%)

≤10% CV% অর্জনকারী মিশ্রণ ব্যবস্থা মাত্রার দিক থেকে 8% বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুলি তৈরি করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে চলতি পদ্ধতির তুলনায় 25 RPM-এ 4 মিনিটের মিশ্রণ চক্র শর্করার বিভাজন 18% কমায়।

গুড়ো আর্দ্রতার পরিমাণ এবং চূড়ান্ত গুলির স্থায়িত্ব নির্ধারণে এর ভূমিকা

গুলি তৈরির আগে গুড়ো আর্দ্রতা 15–18% এর মধ্যে রাখলে ভঙ্গুর ফাটল প্রতিরোধ হয়। এই পরিসর থেকে প্রতি 1% বিচ্যুতি PDI-কে 6–8 পয়েন্ট কমিয়ে দেয়, যেখানে যথেষ্ট শুকানো মিশ্রণ (<14%) উৎপাদিত গুলিতে অনিয়মিত তল তৈরি করে।

শীতলীকরণ প্রক্রিয়া এবং গুলি তৈরির পরবর্তী গুণমান মূল্যায়ন

শীতলীকরণ ও শুকানোর প্যারামিটার: বাতাসের প্রবাহ, বিছানার গভীরতা এবং অবস্থানকাল

যখন আমরা শীতলকরণ প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করি, তখন এটি গুলিগুলির ভিতরে অসুবিধাজনক আর্দ্রতার পার্থক্য হ্রাস করতে সাহায্য করে, যা সামগ্রিকভাবে তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখে। 2023 সালের Techhexie অনুযায়ী, প্রায় 15 থেকে 20 মিটার প্রতি সেকেন্ড গতিতে বাতাস চলাচল করা উপকরণগুলি নিরাপদ রাখার সময় তাপ স্থানান্তরের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। বেশিরভাগ কাউন্টারফ্লো কুলার সিস্টেমে 8 থেকে 12 মিনিটের মধ্যে গুলিগুলি স্থিতিশীল করতে হয়, যেখানে তাপমাত্রা বাইরের সাধারণ তাপমাত্রার চেয়ে সর্বোচ্চ 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি হওয়া উচিত, এবং আর্দ্রতার মাত্রা 13% এর নিচে থাকা উচিত। এই মানগুলি বেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি মোল্ড গঠন বন্ধ করে এবং সংরক্ষণের সময়কালে জিনিসগুলি স্থিতিশীল রাখে। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, বিছানার গভীরতার সমস্যা শীতলকরণ সংক্রান্ত সমস্যার প্রায় চতুর্থাংশের জন্য দায়ী। যখন বিছানাগুলি সঠিকভাবে সেট করা হয় না, তখন এগুলি ভিজে জায়গাগুলি তৈরি করে যেখানে ব্যাচের মধ্যে বাতাসের প্রবাহ যথেষ্ট ধ্রুবক হয় না।

অপটিমাইজড শীতলকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফাটল এবং ফাইনস প্রতিরোধ

দ্রুত পৃষ্ঠের শীতলীকরণ অভ্যন্তরীণভাবে বাষ্প আটকে ফেলে, হ্যান্ডলিংয়ের সময় ফাটল ধরার কারণ হয়। ধীরে ধীরে শীতল করা (প্রতি মিনিটে ≤3°C) চূর্ণ উপাদান হ্রাস করে 18–22%উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সিস্টেমগুলিতে। আধুনিক বহু-অঞ্চল শীতলীকরণ বিছানাগুলি রিয়েল-টাইম তাপীয় ইমেজিং ব্যবহার করে বাতাসের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে, ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয় 5%।

মানের আদর্শ মাপকাঠি হিসাবে পেলেট দৃঢ়তা সূচক (পিডিআই) পরিমাপ

পেলেট দৃঢ়তা সূচক (PDI) একটি আদর্শীকৃত টাম্বলিং পরীক্ষার মাধ্যমে কাঠামোগত অখণ্ডতা পরিমাপ করে। পোল্ট্রি খাদ্যের জন্য ≥90% PDI পানিতে দীর্ঘ সময় থাকার কারণে জলজ খাদ্যের জন্য প্রয়োজন হয় ≥95%প্রতি স্বয়ংক্রিয় PDI নমুনা সংগ্রহ ব্যবহার করে মিলগুলি ৩০ মিনিট ঘন্টায় হাতে করা পরীক্ষার তুলনায় পণ্য ফেরত হ্রাস করে 12%।

প্যারামিটার	অপটিমাল পরিসর	গুণমানের প্রভাব
শীতল হওয়ার সময়কাল	8-12 মিনিট	অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা >2% পার্থক্য রোধ করে
চূড়ান্ত পেলেট তাপমাত্রা	পরিবেশের তাপমাত্রার চেয়ে +5°C সর্বোচ্চ	পৃষ্ঠের ফাটলের ঝুঁকি 40% হ্রাস করে
PDI পরীক্ষার ঘনত্ব	প্রতি 30 মিনিট পর পর	অনির্দিষ্ট ব্যাচগুলির পরিমাণ 15% হ্রাস করে

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পেলেট গঠনের জন্য আদর্শ কণা আকার কী?

পেলেট মিল ডাই-এর মধ্যে দিয়ে উপকরণের কার্যকর প্রবাহের জন্য 2 থেকে 5 মাইক্রনের মধ্যে কণা আকার আদর্শ।

খাদ্য সূত্রে তন্তুর গুরুত্ব কী?

ফাইবারের পরিমাণ পেলেটের স্থায়িত্ব এবং ডাই-এর উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, আর্দ্রতা এবং শ্বেতসারের সঙ্গে সঠিকভাবে ভারসাম্য রাখলে পেলেটের গুণমান উন্নত হয়।

কন্ডিশনিং তাপমাত্রা পেলেট বাঁধাইকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

60–85°C তাপমাত্রার মধ্যে কন্ডিশনিং করলে শ্বেতসারের জেলাটিনাইজেশন এবং পেলেটের সংযুক্তি কার্যকরভাবে ঘটে।

পেলেট উৎপাদনে ডাই জ্যামিতির ভূমিকা কী?

ডাই জ্যামিতি উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, যা কম্প্রেশন অনুপাত, শক্তি খরচ এবং বিভিন্ন ধরনের ফিডের জন্য উপযুক্ততাকে নির্ধারণ করে।