ভুট্টা এবং সয়াবিনের জন্য কোন ফিড গ্রাইন্ডার দক্ষ?

ভুট্টা এবং সয়াবিনের জন্য ফিড গ্রাইন্ডারের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান উপাদানগুলি

ফিডের গুণমান এবং হজমের উপর কণা আকার হ্রাসের প্রভাব কীরূপ

পশুপালনের ক্ষেত্রে কণা আকারের সামঞ্জস্য প্রাণীর বৃদ্ধির হারের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গত বছর স্প্রিংগারের গবেষণা অনুযায়ী, যখন 600 থেকে 800 মাইক্রনের মধ্যে ভাঙা হয় তখন চারা ও সয়াবিনের খাদ্য রূপান্তর হার 15 থেকে 20 শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। যখন কণাগুলি খুব বড় হয়, তখন প্রাণীগুলি পুষ্টি উপাদান কার্যকরভাবে শোষণ করতে পারে না। কিন্তু খুব ছোট করে ভাঙাও ভালো নয়, কারণ এটি শক্তি খরচ প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ বাড়িয়ে দেয় এবং মুরগি ও টার্কির শ্বাসকষ্টের সমস্যা তৈরি করে। 2023 সালে 14টি বিভিন্ন ফিড মিলের তথ্য পর্যালোচনা করলে একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া যায়: যারা তাদের কণা আকার ঠিক রেখেছিল, তাদের ক্ষেত্রে বর্জ্য প্রায় এক চতুর্থাংশ কমে গিয়েছিল এবং বাছুরগুলি সাধারণ ব্যাচের তুলনায় প্রায় 9.5 শতাংশ দ্রুত ওজন বাড়িয়েছিল।

ভাঙার সময় শক্তি খরচ: ভুট্টা বনাম সয়াবিন

শীতকালে তার এন্ডোস্পার্মের ঘনত্বের কারণে প্রতি টন সয়াবিনের চেয়ে প্রায় 12 থেকে 15 শতাংশ বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়। আর্দ্রতার পরিমাণও গুরুত্বপূর্ণ - কারণ 12-14% এ ভালো কাজ করে, অন্যদিকে সয়াবিনের প্রয়োজন কম, মাত্র 10-12%। গত বছর নেচার-এ প্রকাশিত একটি গবেষণায় এই বিষয়গুলি নিয়ে গভীরভাবে আলোচনা করা হয়েছিল। তারা দেখেছে যে 14mm ছিদ্রের পরিবর্তে 9mm ছিদ্র ব্যবহার করলে কাঁচা পিষে শক্তির খরচ প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কমে যায়। তবে সয়াবিনে এমন চমকপ্রদ পরিবর্তন দেখা যায়নি, তাদের পরীক্ষায় মাত্র 8% পার্থক্য দেখা গিয়েছিল। হাতুড়ির গতির ক্ষেত্রেও আকর্ষণীয় ঘটনা ঘটে। যখন অপারেটররা 80 মিটার প্রতি সেকেন্ডের বেশি গতিতে চালান, তখন কাঁচা প্রক্রিয়াকরণ 33% দ্রুত হয়। কিন্তু সয়াবিনের ক্ষেত্রে এই গতিতে সাবধান হওয়া উচিত, কারণ তাপ জমায় তারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে শুরু করে।

আর্দ্রতা, কঠোরতা এবং অন্যান্য ফসল-নির্দিষ্ট প্রভাব

গুণনীয়ক	কাঁচা প্রভাব	সয়াবিন প্রভাব
আর্দ্রতা >15%	20% শক্তি বৃদ্ধি	12% শক্তি বৃদ্ধি
বীজের কঠোরতা	30% বেশি টর্ক প্রয়োজন	ভঙ্গুর খোল কম RPM সেটিংসের অনুমতি দেয়
নাকাল করার তাপমাত্রা	65°C এর বেশি হলে শ্বেতসার নষ্ট হয়ে যায়	প্রোটিন ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়া পর্যন্ত 75°C তাপমাত্রা সহ্য করে

ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ভুট্টার আর্দ্রতা 3% কমালে পিলেটের গঠন অক্ষুণ্ণ রেখে নাকালের খরচ টন প্রতি 1.72 ডলার কমে (Tandfonline, 2022)। সয়াবিনের কম সিলিকা সামগ্রী (0.2% বনাম ভুট্টার 1.4%) হ্যামার মিল স্ক্রিনের আয়ু 400–600 ঘন্টা বাড়িয়ে দেয়।

ভুট্টা এবং সয়াবিন প্রক্রিয়াজাতকরণে হ্যামার মিলের কর্মদক্ষতা

ভুট্টা ও সয়াবিন মিষ্টির উপর হ্যামার মিলের নাকাল দক্ষতা

হ্যামার মিলগুলি তখন সর্বোত্তমভাবে কাজ করে যখন স্ক্রিনের ছিদ্র, রোটারের গতি এবং উপকরণ খাওয়ানোর হার যে ফসল প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে তার সাথে মিলে যায়। ভুট্টা পিষে তৈরি করার সময়, অধিকাংশ অপারেটরই দেখতে পান যে 3 থেকে 6 মিলিমিটারের মধ্যে স্ক্রিন এবং প্রায় 1,800 থেকে 2,100 আবর্তন প্রতি মিনিট (rpm) রোটার গতি ব্যবহার করলে প্রায় 600 থেকে 800 মাইক্রোমিটার আকারের কণা পাওয়া যায়। 2025 সালে স্প্রিংগারের সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই সেটআপ প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণে 30 কিলোওয়াট ঘন্টার নিচে শক্তি খরচ রাখে। তবে মসূর ডালের ক্ষেত্রে, আরও সূক্ষ্ম করা প্রয়োজন। প্রসেসিংয়ের সময় অতিরিক্ত তাপ না তৈরি করে ভালো প্রোটিন হজম পাওয়ার জন্য 1,400 থেকে 1,600 rpm-এর মতো কম গতিতে 2 থেকে 3 মিমি মাপের স্ক্রিন ব্যবহার করা ভালো কাজ করে। কিছু গবেষণা থেকে দেখা যায় যে যদি ভুট্টাকে 500 মাইক্রোমিটারের নিচে পিষে ফেলা হয়, তবে প্রক্রিয়াকৃত পরিমাণ প্রায় 17% কমে যায়। আর আশ্চর্যজনকভাবে, মসূর ডালের কণাগুলিকে একই আকারে নামাতে ভুট্টার তুলনায় প্রায় 22% বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়।

স্ক্রিনের আকার নির্বাচন এবং কণা আকারের বন্টনের উপর এর প্রভাব

স্ক্রিনের ছিদ্রের ব্যাস কণার সমতা নিয়ন্ত্রণ করে—যা খাদ্যের গুণগত মানের একটি প্রধান নির্ধারক। 12টি কৃষি গবেষণার তথ্য থেকে জানা যায়:

ফসল	আদর্শ স্ক্রিন (মিমি)	গড় কণা আকার (মাইক্রন)	শক্তি ব্যবহার (kWh/টন)
মকাই	4.5–5.5	720–880	24–28
সয়াবিন	2.5–3.5	480–550	32–36

ছোট স্ক্রিন (≤3 মিমি) ধ্রুব্যতা উন্নত করে কিন্তু শক্তি খরচ 18–25% বৃদ্ধি করে। মিশ্র অপারেশনের জন্য, ডুয়াল-স্ক্রিন সেটআপ পুষ্টির প্রয়োজনীয়তা এবং পরিচালন দক্ষতা কার্যকরভাবে ভারসাম্য করে (Springer 2025)।

হ্যামার মিল অপারেশনে উৎপাদন হার এবং শক্তি ব্যবহারের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

উচ্চ আউটপুটের জন্য নকশাকৃত হ্যামার মিলগুলি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 8 থেকে 12 টন ভুট্টা পরিচালনা করতে পারে, যদিও তারা সাধারণত তাদের নির্ভুল অপরগুলির তুলনায় প্রায় 40% বেশি শক্তি ব্যবহার করে। মোটর 85% এবং 90% ক্ষমতার মধ্যে চললে দক্ষতা সর্বোচ্চ হয়। যদি মিল এই পরিসরের নীচে চলে, তবে প্রায় 12-15% শক্তি নষ্ট হয়ে যায়। এই আদর্শ পরিসরের উপরে যাওয়া প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 18 সেন্ট বৃদ্ধি করে। আধুনিক ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের জন্য ধন্যবাদ, অপারেটরদের এখন ফ্লাই-অনের মধ্যে সমন্বয় করার ক্ষমতা রয়েছে। 2015 সালে Academia.edu-এর গবেষণা অনুসারে, এই সিস্টেমগুলি অপচয় কমিয়ে ভুট্টা প্রক্রিয়াকরণে প্রায় 9% এবং মসুর ডাল নিয়ে কাজ করার সময় চমকপ্রদ 14% শক্তি সাশ্রয় করে।

রোলার মিল বনাম হ্যামারমিল: ভুট্টা এবং মসুর ডালের জন্য দক্ষতা তুলনা

ভুট্টা পিষে তৈরি: রোলার মিলের নির্ভুলতা বনাম হ্যামারমিলের আউটপুট

ভুট্টা পিষে নেওয়ার ক্ষেত্রে, হাতুড়ি মিলের চেয়ে রোলার মিল অনেক ভালো কণা সমরূপতা দেয়। বেশিরভাগ রোলার মিল সেটআপ 85 থেকে 90 শতাংশ সামঞ্জস্য প্রাপ্ত হয়, যেখানে হাতুড়ি মিলগুলি সাধারণত মাত্র 60 থেকে 75 শতাংশ পর্যন্ত পৌঁছায়। রোলার মিল যেভাবে কাজ করে তা স্টার্চের ক্ষতি প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যা গত বছর ন্যাচার-এ প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী পশুদের খাদ্য হজম করা সহজ করে তোলে। হাতুড়ি মিল ঘন্টায় 8 থেকে 12 টন পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে, যা উৎপাদনের পরিমাণ যখন প্রধান উদ্বেগ হয় তখন তাদের জন্য এটি ভালো পছন্দ করে তোলে। কিন্তু একটি ঝুঁকি আছে। ওই হাতুড়ি মিলগুলি অসম কণা আকার তৈরি করে যা পোল্ট্রি চাষে হজমের হার প্রায় 5 থেকে 7 শতাংশ কমিয়ে দিতে পারে। ইতিবাচক দিক হলো, রোলার মিল সাধারণত প্রতি টন শস্য প্রক্রিয়াকরণে 30 থেকে 40 শতাংশ কম শক্তি ব্যবহার করে। তবে অপারেটরদের তাদের সরঞ্জামগুলি অপটিমাল স্তরে কাজ চালিয়ে যেতে চাইলে নিয়মিতভাবে ফাঁকগুলি পরীক্ষা এবং সমন্বয় করে রাখতে হবে।

সয়াবিন প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা: কোন ফিড গ্রাইন্ডার জেতে?

সয়াবিনের তন্তুযুক্ত খোল এবং উচ্চ তেলের সামগ্রী কৃষকদের জন্য এবং খাদ্য উৎপাদনকারীদের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে বাস্তব সমস্যা তৈরি করে। সয়াবিন মিশ্রণ পিষে ফেলার ক্ষেত্রে, হ্যামার মিলগুলি সাধারণত রোলার মিলের তুলনায় ভালো করে। অধিকাংশ হ্যামার মিল 3 মিমি ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিনের মাধ্যমে উপাদানের 92 থেকে 95 শতাংশ পার করতে পারে, যেখানে রোলার মিলগুলি সাধারণত মাত্র 80 থেকে 85 শতাংশ পার করতে পারে। কিন্তু একটি ঝুঁকি আছে। এই মেশিনগুলির গতি নিয়ে করা গবেষণায় দেখা গেছে যে হ্যামার মিলগুলি আসলে আরও বেশি শক্তি খরচ করে। প্রান্তের গতি প্রায় 28 মিটার প্রতি সেকেন্ড হলে, তারা প্রতি টন সয়াবিন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য 22 থেকে 28 কিলোওয়াট ঘন্টা শক্তি খরচ করে। এটি রোলার মিলের তুলনায় প্রায় 35 শতাংশ বেশি শক্তি খরচের সমান। যে ধরনের খাদ্যে কিছু খোল রাখা গুরুত্বপূর্ণ, সেই ধরনের খাদ্য তৈরির ক্ষেত্রে রোলার মিলেরও তাদের সুবিধা আছে। তারা সেই তন্তুযুক্ত উপাদানগুলির প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি অক্ষত রাখতে সক্ষম হয়, যা এই ধরনের খাদ্য খাওয়ানো দুগ্ধ গাভীগুলির পাকস্থলীর কার্যকারিতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

শক্তি দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচের তুলনা

2023 এর একটি গবেষণা অনুসারে, দশ হাজার টন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বিবেচনা করলে রোলার মিলগুলি বার্ষিক প্রায় সাত হাজার চার শত থেকে নয় হাজার দুই শত ডলার শক্তি খরচে সাশ্রয় করতে পারে। হ্যামার মিলগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রায় তিরিশ শতাংশ কম হয়, তবে এর একটি ঝুঁকি আছে। হ্যামার এবং স্ক্রিনের মতো যে অংশগুলি দ্রুত ক্ষয় হয় তা রোলার মিলের তুলনায় তিন থেকে চার গুণ বেশি ঘনঘটিত ভাবে নষ্ট হয়। এর ফলে অপারেটরদের সময়ের সাথে সাথে প্রতি টন প্রতিস্থাপনের জন্য এক ডলার কুড়ি থেকে এক ডলার পঞ্চাশ অতিরিক্ত খরচ করতে হয়। কিছু কারখানা এখন হাইব্রিড পদ্ধতি গ্রহণ করছে যেখানে তারা প্রথমে রোলার মিল ব্যবহার করে উপকরণগুলি ভাঙে এবং চূড়ান্ত গুঁড়ো করার জন্য হ্যামার মিল ব্যবহার করে। এই মিশ্র কৌশলটি শুধুমাত্র মোট শক্তি খরচকে প্রায় পঁচিশ থেকে ত্রিশ শতাংশই কমায় না, বরং হ্যামার মিলের অংশগুলির আয়ু প্রায় দ্বিগুণ পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়।

আপনার উৎপাদনের লক্ষ্য অনুযায়ী সঠিক ফিড গ্রাইন্ডার নির্বাচন

হ্যামারমিল কখন নির্বাচন করবেন: উচ্চ আউটপুট এবং নমনীয়তা

যেসব খামার এবং প্রক্রিয়াজাত কারখানায় গতি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেগুলিতে হ্যামারমিল প্রকৃতপক্ষে ভুট্টা এবং সয়াবিনের মতো ফসলের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত কাজ করে। বড় শিল্প মডেলগুলি ঘন্টায় প্রায় 20 টন উৎপাদন করতে পারে, যা দিনের পর দিন পূর্ণ পরিসরের কার্যক্রম চালানোর জন্য যুক্তিযুক্ত। এই মেশিনগুলিকে আলাদা করে তোলে তাদের সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রিন ব্যবস্থা, যা কর্মীদের 400 থেকে 1,200 মাইক্রনের মধ্যে কতটা মসৃণ বা মোটা গুঁড়ো হবে তা ঠিক করতে দেয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন প্রাণীর খাদ্যে বিভিন্ন ধরনের গঠন প্রয়োজন, তবুও উৎপাদন ভালো গতিতে চলতে থাকে। হ্যামারমিল মিশ্র লোডগুলির সাথে বিশেষভাবে ভালো কাজ করে, যা অন্যান্য অনেক ব্যবস্থার পক্ষে কঠিন। এছাড়াও, এক ধরনের শস্য থেকে অন্য ধরনে রূপান্তর করা বিকল্পগুলির তুলনায় বেশ দ্রুত হয়, যা ফসল কাটার মৌসুম বা বাজারের পরিস্থিতি হঠাৎ পরিবর্তিত হলে বিশেষ সুবিধাজনক। যদিও কিছু সহজ বিকল্পের তুলনায় এদের চালানোর খরচ বেশি, অধিকাংশ অপারেটর এই অতিরিক্ত খরচকে মূল্যবান মনে করেন, কারণ ক্রমাগত পরিবর্তনশীল কৃষি পরিবেশে এই মেশিনগুলি যে বহুমুখিতা প্রদান করে তার কারণে।

যখন একটি রোলার মিল ভালো বিনিয়োগ: ধারাবাহিকতা এবং শক্তি সাশ্রয়

যেখানে সূক্ষ্মতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেই কাজের ক্ষেত্রে রোলার মিলগুলি সাধারণত পছন্দের বিকল্প হয়ে ওঠে। এই যন্ত্রগুলি প্রায় 5% পরিবর্তনশীলতার সঙ্গে খুবই সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার উৎপাদন করে, যা ভালো মানের পোলট্রি এবং সুইন ফিড তৈরির ক্ষেত্রে একেবারেই অপরিহার্য। হ্যামারমিলের তুলনায় রোলার মিলগুলি ভুট্টা নিয়ে কাজ করার সময় প্রতি টনে 15 থেকে 30% পর্যন্ত শক্তি খরচ বাঁচায়। কেন? কারণ এগুলি পুনরাবৃত্ত আঘাতের চেয়ে ঢের বেশি শক্তি নষ্ট করে এমন পদ্ধতির পরিবর্তে সংকোচন নীতি ব্যবহার করে। আর সয়াবিনের ক্ষেত্রে অবস্থা আরও ভালো হয়, কারণ এগুলির জন্য মোটের উপর অনেক কম যান্ত্রিক বলের প্রয়োজন হয়। অবশ্য প্রাথমিক বিনিয়োগ হ্যামারমিলের তুলনায় প্রায় 20 থেকে 40% বেশি হয়, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদি চিন্তা করুন। রোলার মিলের যন্ত্রাংশগুলি 3 থেকে 5 বছর পর্যন্ত চলে, যেখানে হ্যামারমিলের ছাঁকনি মাত্র 12 থেকে 18 মাস চলে। তাছাড়া ক্রমাগত শক্তি সাশ্রয়ের বিষয়টিও রয়েছে। যারা এমন ফিড অপারেশন চালান যেখানে সময়ের সাথে খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মান দুটোই প্রয়োজন, বিশেষ করে যারা প্রিমিক্স তৈরি করেন বা সামঞ্জস্য অপরিহার্য এমন ঔষধযুক্ত ফিড নিয়ে কাজ করেন, তাদের ক্ষেত্রে রোলার মিল দীর্ঘমেয়াদে অবশ্যই লাভজনক প্রমাণিত হয়।

FAQ বিভাগ

ভুট্টা এবং সয়াবিন বার করার জন্য আদর্শ কণা আকার কত?

গবেষণায় দেখা গেছে যে খাদ্য রূপান্তরের হার এবং পুষ্টি শোষণ উন্নত করার জন্য ভুট্টা এবং সয়াবিন বার করার জন্য আদর্শ কণা আকার 600 থেকে 800 মাইক্রনের মধ্যে হওয়া উচিত।

বার করার দক্ষতার উপর ছিদ্রযুক্ত চালুনির আকারের প্রভাব কী?

ছিদ্রযুক্ত চালুনির আকার সরাসরি কণার সমরূপতা এবং শক্তি খরচের উপর প্রভাব ফেলে। ছোট চালুনি সামঞ্জস্য উন্নত করে কিন্তু শক্তি খরচ বাড়ায়।

হাতুড়ি মিল এবং রোলার মিলের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি কী কী?

উচ্চ উৎপাদন এবং নমনীয়তার ক্ষেত্রে হাতুড়ি মিল শ্রেষ্ঠ, অন্যদিকে রোলার মিল ভালো কণা সামঞ্জস্য এবং শক্তি সাশ্রয় প্রদান করে, বিশেষ করে যেসব কার্যক্রমে নির্ভুলতা প্রয়োজন সেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

আর্দ্রতা এবং বীজের কঠোরতা বার করার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হলে শক্তির চাহিদা বাড়ে, অন্যদিকে ভুট্টা প্রক্রিয়াকরণের জন্য বীজের কঠোরতা বেশি টর্ক প্রয়োজন হয়, যেখানে সয়াবিনের ভঙ্গুর খোল কম RPM সেটিংয়ের অনুমতি দেয়।