मक्का और सोयाबीन के लिए कौन सा फीड ग्राइंडर कुशल है?

मक्का और सोयाबीन के लिए फीड ग्राइंडर की दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

फीड गुणवत्ता और पाचनशीलता पर कण आकार में कमी का प्रभाव कैसे पड़ता है

पशुओं के विकास की दृष्टि से कणों के आकार की एकरूपता वास्तव में महत्वपूर्ण होती है। अध्ययनों से पता चलता है कि जब मकई और सोयाबीन को 600 से 800 माइक्रॉन के बीच पिसा जाता है, तो आहार परिवर्तन दर में पिछले वर्ष स्प्रिंगर के अनुसंधान के अनुसार 15 से 20 प्रतिशत तक की वृद्धि हो सकती है। जब कण बहुत बड़े होते हैं, तो पशु पोषक तत्वों को इतनी अच्छी तरह अवशोषित नहीं कर पाते। लेकिन बहुत छोटे आकार में भी अच्छा नहीं होता क्योंकि इससे ऊर्जा खर्च लगभग 18 से 22 प्रतिशत तक बढ़ जाता है और वास्तव में मुर्गियों और टर्की के लिए सांस लेने में समस्या पैदा हो जाती है। 2023 में 14 विभिन्न चारा चक्कियों के आंकड़ों को देखने पर एक दिलचस्प बात सामने आई: जिन्होंने अपने कणों का आकार बिल्कुल सही रखा, उनमें अपशिष्ट लगभग एक चौथाई तक कम हो गया और बछड़े सामान्य बैच की तुलना में लगभग 9.5 प्रतिशत तेजी से वजन बढ़ाते देखे गए।

पिसाई में ऊर्जा की खपत: मकई बनाम सोयाबीन

मक्का को सोयाबीन की तुलना में 12 से 15 प्रतिशत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है क्योंकि इसका अंतःस्राव कितना घना है। नमी की मात्रा भी महत्वपूर्ण है - मक्का 12-14 प्रतिशत पर सबसे अच्छा काम करता है, जबकि सोयाबीन को 10-12 प्रतिशत पर कम की आवश्यकता होती है। पिछले साल नेचर में प्रकाशित एक शोध ने इस चीज़ को करीब से देखा। उन्होंने पाया कि जब 14 मिमी के बजाय 9 मिमी के स्क्रीन छेद का उपयोग किया गया, तो मक्का पीसने की ऊर्जा लगभग एक तिहाई तक गिर गई। सोयाबीन में इतने नाटकीय बदलाव नहीं थे, केवल 8% अंतर उनके परीक्षणों में। चाकू की गति के साथ भी दिलचस्प चीजें होती हैं। जब ऑपरेटर 80 मीटर प्रति सेकंड से आगे बढ़ते हैं, तो मक्का प्रसंस्करण 33% तेज हो जाता है। लेकिन सोयाबीन के लिए सावधान रहें उन गति से के बाद से वे सभी गर्मी के निर्माण से क्षतिग्रस्त होने के लिए शुरू कर रहे हैं।

नमी, कठोरता और अन्य फसल विशेष प्रभाव

गुणनखंड	मक्का पर प्रभाव	सोयाबीन प्रभाव
आर्द्रता >15%	20% ऊर्जा वृद्धि	12% ऊर्जा वृद्धि
कर्नेल की कठोरता	30% अधिक टोक़ की आवश्यकता होती है	भंगुर पतवार कम आरपीएम सेटिंग्स की अनुमति देती है
पीसने का तापमान	65°C से अधिक होने पर स्टार्च की गुणवत्ता प्रभावित होती है	प्रोटीन के विघटन के बिना 75°C तक सहन कर सकता है

क्षेत्र परीक्षणों में दिखाया गया है कि मक्का की नमी में 3% की कमी पेलेट बनाने की गुणवत्ता बनाए रखते हुए पीसने की लागत को 1.72 डॉलर/टन कम कर देती है (Tandfonline, 2022)। सोयाबीन में कम सिलिका सामग्री (0.2% बनाम मक्का की 1.4%) हैमर मिल स्क्रीन के जीवन को 400–600 संचालन घंटे तक बढ़ा देती है।

मक्का और सोयाबीन प्रसंस्करण के लिए हैमर मिल प्रदर्शन

मक्का और सोयाबीन भोजन पर हैमर मिल की पीसने की दक्षता

हैमर मिल्स तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब स्क्रीन के छेद, रोटर की गति और सामग्री को उनमें कितनी तेजी से डाला जाता है, यह सभी प्रक्रमित किए जा रहे फसल के प्रकार के अनुरूप हो। मकई को पीसते समय, अधिकांश ऑपरेटरों को लगता है कि 3 से 6 मिलीमीटर की स्क्रीन और लगभग 1,800 से 2,100 चक्र प्रति मिनट की रोटर गति के संयोजन से लगभग 600 से 800 माइक्रोमीटर आकार के कण उत्पन्न होते हैं। हाल के स्प्रिंगर (2025) के अध्ययनों के अनुसार, इस सेटअप से ऊर्जा की खपत 30 किलोवाट घंटे प्रति टन से कम बनी रहती है। हालाँकि सोयाबीन के लिए, चीजें बहुत अधिक बारीक होने की आवश्यकता होती है। केवल 2 से 3 मिमी माप वाली स्क्रीन, जो कम गति 1,400 से 1,600 आरपीएम पर संचालित होती है, प्रोटीन पाचन को अच्छा रखने के लिए उपयुक्त प्रतीत होती है, बिना प्रक्रमण के दौरान अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न किए। कुछ शोध बताते हैं कि यदि मकई को 500 माइक्रोमीटर से नीचे पीसा जाए, तो प्रक्रमित मात्रा लगभग 17% तक कम हो जाती है। और दिलचस्प बात यह है कि सोयाबीन के कणों को इतने छोटे आकार तक ले जाने में मकई के समान आकार तक ले जाने की तुलना में लगभग 22% अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

स्क्रीन के आकार का चयन और कण आकार वितरण पर इसका प्रभाव

स्क्रीन छिद्र का व्यास कणों की एकरूपता को नियंत्रित करता है—जो चारा गुणवत्ता का एक प्रमुख निर्धारक है। 12 कृषि परीक्षणों के आंकड़े दर्शाते हैं:

फसल	इष्टतम स्क्रीन (मिमी)	औसत कण आकार (माइक्रोमीटर)	ऊर्जा उपयोग (kWh/टन)
मक्का	4.5–5.5	720–880	24–28
सोयाबीन	2.5–3.5	480–550	32–36

छोटे स्क्रीन (≤3 मिमी) स्थिरता में सुधार करते हैं, लेकिन ऊर्जा लागत में 18–25% की वृद्धि करते हैं। मिश्रित संचालन के लिए, ड्यूल-स्क्रीन व्यवस्था पोषण आवश्यकताओं और संचालन दक्षता के बीच प्रभावी संतुलन स्थापित करती है (स्प्रिंगर 2025)।

हैमर मिल संचालन में उत्पादन दर और ऊर्जा उपयोग का संतुलन

उच्च उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैमर मिल प्रति घंटे लगभग 8 से 12 टन मकई को संभाल सकते हैं, हालांकि वे आमतौर पर अपने सटीक समकक्षों की तुलना में लगभग 40% अधिक ऊर्जा का उपयोग करते हैं। जब मोटर 85% से 90% क्षमता के बीच चलती है, तो दक्षता अपने चरम पर होती है। यदि मिल इस सीमा से नीचे काम करती है, तो लगभग 12-15% ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। इस आदर्श स्तर से अधिक जाने पर प्रति टन संसाधित मात्रा पर रखरखाव खर्च लगभग 18 सेंट बढ़ जाता है। आधुनिक चर आवृत्ति ड्राइव के धन्यवाद, ऑपरेटरों के पास अब फ्लाई के दौरान समायोजन करने की क्षमता है। ये प्रणाली बर्बाद होने वाली शक्ति को कम कर देती हैं, जिससे मकई प्रसंस्करण के दौरान लगभग 9% और सोयाबीन के साथ काम करते समय 2015 में Academia.edu के अनुसंधान के अनुसार लगभग 14% की बचत होती है।

रोलर मिल बनाम हैमरमिल: मकई और सोयाबीन के लिए दक्षता की तुलना

मकई पिसाई: रोलर मिल की सटीकता बनाम हैमरमिल की उत्पादकता

मक्का पीसने की बात आने पर, रोलर मिल्स हैमर मिल्स की तुलना में बहुत बेहतर कण समरूपता प्रदान करते हैं। अधिकांश रोलर मिल सेटअप लगभग 85 से 90 प्रतिशत सुसंगतता प्राप्त करते हैं, जबकि हैमर मिल्स आमतौर पर केवल 60 से 75 प्रतिशत की सीमा तक ही सीमित रहते हैं। रोलर मिल्स के काम करने के तरीके से स्टार्च के क्षतिग्रस्त होने में 12 से 18 प्रतिशत तक की कमी आती है, जिससे पिछले साल नेचर में प्रकाशित एक अध्ययन के अनुसार पशुओं के लिए आहार का पाचन आसान हो जाता है। हैमर मिल्स प्रति घंटे 8 से 12 टन तक प्रसंस्कृत कर सकते हैं, जो उत्पादन मात्रा मुख्य चिंता का विषय होने पर इन्हें अच्छा विकल्प बनाता है। लेकिन एक समस्या है। उन्हीं हैमर मिल्स में असमान कण आकार बनाने की प्रवृत्ति होती है जो पोल्ट्री संचालन में पाचन दर को लगभग 5 से 7 प्रतिशत तक कम कर सकती है। लाभ की बात यह है कि रोलर मिल्स आमतौर पर प्रति टन अनाज प्रसंस्करण में 30 से 40 प्रतिशत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं। हालाँकि, ऑपरेटरों को अपने उपकरणों के इष्टतम स्तर पर निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए नियमित रूप से अंतराल की जाँच और समायोजन करते रहना चाहिए।

सोयाबीन प्रसंस्करण प्रदर्शन: कौन सा फीड ग्राइंडर जीतता है?

सोयाबीन के रेशेदार छिलके और उच्च तेल सामग्री किसानों और चारा निर्माताओं दोनों के लिए प्रसंस्करण में कुछ वास्तविक समस्याएं पैदा करती है। सोयाबीन के चोकर को पीसने की बात आने पर, हैमर मिल्स आमतौर पर रोलर मिल्स की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। अधिकांश हैमर मिल्स 3 मिमी की छलनी से लगभग 92 से 95 प्रतिशत सामग्री को पार कर सकते हैं, जबकि रोलर मिल्स आमतौर पर केवल 80 से 85 प्रतिशत तक सीमित रहते हैं। लेकिन एक समस्या है। इन मशीनों की गति के बारे में किए गए अध्ययन दिखाते हैं कि हैमर मिल्स वास्तव में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं। लगभग 28 मीटर प्रति सेकंड की टिप स्पीड पर, वे प्रति टन सोयाबीन प्रसंस्करण में लगभग 22 से 28 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा की खपत करते हैं। यह रोलर मिल्स की तुलना में लगभग 35 प्रतिशत अधिक ऊर्जा खपत के बराबर होता है। ऐसे चारे बनाने में जहां कुछ छिलके का बने रहना महत्वपूर्ण होता है, रोलर मिल्स के भी अपने फायदे होते हैं। वे उन रेशेदार सामग्री का लगभग 15 से 20 प्रतिशत अधिक बने रहने की प्रवृत्ति रखते हैं, जिससे इस प्रकार के चारे पर चरने वाली डेयरी गायों के लिए उचित अग्रान्त्र के कार्य को बनाए रखने में अंतर आता है।

ऊर्जा दक्षता और लंबे समय तक संचालन लागत की तुलना

2023 के एक अध्ययन के अनुसार, दस हजार टन प्रसंस्करण करने वाली सुविधा को ध्यान में रखते हुए, रोलर मिल्स वास्तव में ऊर्जा लागत पर प्रति वर्ष लगभग सात हजार चार सौ से नौ हजार दो सौ डॉलर बचा सकती हैं। हालाँकि हैमर मिल्स की प्रारंभिक लागत लगभग तीस प्रतिशत कम होती है, लेकिन इसमें एक बाधा है। हथौड़ों और छलनियों जैसे वे भाग जो तेजी से घिस जाते हैं, वे रोलर मिल्स की तुलना में तीन से चार गुना अधिक बार खराब हो जाते हैं। इसका अर्थ यह है कि ऑपरेटरों को इन घटकों को बदलने के लिए समय के साथ प्रति टन लगभग एक डॉलर बीस से एक डॉलर पचास अतिरिक्त खर्च करना पड़ता है। कुछ सुविधाएँ अब संकर दृष्टिकोण अपना रही हैं, जहाँ वे पहले रोलर मिल्स का उपयोग करके सामग्री को तोड़ते हैं और फिर अंतिम पीसाई के लिए हैमर मिल्स का उपयोग करते हैं। इस मिश्रित रणनीति से न केवल समग्र ऊर्जा खपत में लगभग पच्चीस से तीस प्रतिशत की कमी आती है, बल्कि उन हैमर मिल्स के भागों का जीवन भी लगभग दोगुना बढ़ जाता है जितना कि वे सामान्यतः चलते हैं।

अपने उत्पादन लक्ष्यों के आधार पर सही फीड ग्राइंडर का चयन करना

उच्च उत्पादन क्षमता और लचीलेपन के लिए हैमरमिल का चयन कब करें

जहां गति सबसे महत्वपूर्ण होती है, वहां कृषि फार्मों और प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए हैमरमिल्स मक्का और सोयाबीन जैसी फसलों के साथ काम करने में विशेष रूप से उत्कृष्ट होते हैं। बड़े औद्योगिक संस्करण प्रति घंटे लगभग 20 टन उत्पादन कर सकते हैं, जो लगातार पूर्ण पैमाने पर संचालन करने वालों के लिए उचित है। इन मशीनों को अलग करने वाली बात उनकी समायोज्य स्क्रीन प्रणाली है, जो कर्मचारियों को पिसाई की स्थिति को 400 से 1,200 माइक्रोन के बीच में बारीक या मोटा करने की अनुमति देती है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अलग-अलग पशुओं को अपने आहार में अलग-अलग बनावट की आवश्यकता होती है, लेकिन फिर भी उत्पादन अच्छी गति से जारी रखना होता है। हैमरमिल्स मिश्रित लोड के साथ विशेष रूप से अच्छा काम करते हैं, जिसमें कई अन्य प्रणालियाँ संघर्ष करती हैं। इसके अलावा, एक अनाज प्रकार से दूसरे में बदलना विकल्पों की तुलना में काफी तेज़ी से होता है, जो कटाई के मौसम या बाजार की स्थिति में अचानक परिवर्तन के समय बहुत उपयोगी होता है। यद्यपि ये मशीनें कुछ सरल विकल्पों की तुलना में चलाने में अधिक लागत वाली होती हैं, अधिकांश संचालक इस अतिरिक्त खर्च को उस सभी बहुमुखी क्षमता के लिए उचित मानते हैं जो ये मशीनें लगातार बदलते कृषि वातावरण में प्रदान करती हैं।

जब रोलर मिल बेहतर निवेश है: स्थिरता और ऊर्जा बचत

जहां सटीकता सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है, वहां रोलर मिल्स आमतौर पर पसंदीदा विकल्प होते हैं। ये मशीनें लगभग 5% की भिन्नता सीमा के साथ वास्तव में सुसंगत कण आकार उत्पादित करती हैं, जो मुर्गी पालन और सूअरपालन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आहार बनाने के लिए पूर्णतया आवश्यक है। हथौड़ा चक्की (हैमरमिल) की तुलना में, रोलर मिल्स मक्के के साथ काम करते समय प्रति टन 15 से 30% तक ऊर्जा लागत बचाती हैं। क्यों? क्योंकि वे ऊर्जा की बहुत अधिक बर्बादी वाले बार-बार प्रभाव के बजाय संपीड़न द्वारा पिसाई का उपयोग करती हैं। और जब सोयाबीन की बात आती है तो स्थिति और भी बेहतर हो जाती है, क्योंकि इसके लिए कुल मिलाकर बहुत कम यांत्रिक बल की आवश्यकता होती है। निश्चित रूप से, प्रारंभिक निवेश हैमरमिल की तुलना में लगभग 20 से 40% अधिक होता है, लेकिन दीर्घकालिक दृष्टिकोण से सोचिए। रोलर मिल के भाग 3 से 5 वर्षों तक चलते हैं, जबकि हैमरमिल के स्क्रीन केवल 12 से 18 महीने तक। इसके अलावा निरंतर ऊर्जा बचत का लाभ भी होता है। ऐसे किसी भी फीड संचालन के लिए जिसे समय के साथ लागत नियंत्रण और सुसंगत गुणवत्ता दोनों की आवश्यकता होती है, खासकर उन लोगों के लिए जो प्रीमिक्स बनाते हैं या ऐसे औषधीय आहार संभालते हैं जहां सुसंगतता अनिवार्य होती है, रोलर मिल्स अंततः निश्चित रूप से लाभदायक साबित होती हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

मक्का और सोयाबीन पिसाई के लिए इष्टतम कण आकार क्या है?

अध्ययनों से पता चलता है कि मक्का और सोयाबीन पिसाई के लिए आदर्श कण आकार 600 से 800 माइक्रोन के बीच होता है, जो आहार परिवर्तन दर और पोषक तत्व अवशोषण में सुधार करता है।

पिसाई दक्षता पर स्क्रीन आकार का क्या प्रभाव पड़ता है?

स्क्रीन आकार सीधे तौर पर कण समरूपता और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है। छोटे स्क्रीन समानता में सुधार करते हैं लेकिन ऊर्जा की खपत बढ़ा देते हैं।

हथौड़ा चक्की और रोलर चक्की के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?

हथौड़ा चक्की उच्च उत्पादन और लचीलेपन में उत्कृष्ट है, जबकि रोलर चक्की बेहतर कण समानता और ऊर्जा बचत प्रदान करती है, जो सटीकता की आवश्यकता वाले संचालन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

नमी सामग्री और दाने की कठोरता पिसाई को कैसे प्रभावित कर सकती है?

उच्च नमी सामग्री ऊर्जा की आवश्यकता बढ़ा देती है, जबकि दाने की कठोरता मक्का प्रसंस्करण के लिए सोयाबीन के भंगुर छिलके की तुलना में अधिक टोक़ की आवश्यकता होती है, जिससे कम आरपीएम सेटिंग्स की अनुमति मिलती है।