Кукуруз жана соя үчүн кайсы сыйык уруп берүүчү тиешелүү?

Кукуруз жана Соё үчүн Уу-Чулагынын Тиешелүүлүгүнө Таасир Эткен Негизги Факторлор

Уу-Чулагынын Сапатына жана Ашыра Алышка Бөлүкчөлөрдүн Кичине Өлчөмүнүн Таасири

Бөтөн өсүмдүктүн өлчөмүнүн бирдей болушу малдын өсүшүнүн жакшы болушу үчүн маанилүү. Өткөн жылы Springer табылгаларына караганда, кукуруз менен сояны 600–800 микрон ортосунда уратканда, жемдин айлануу деңгээли 15–20 пайызга чейин көтөрүлөт. Бөтөн өсүмдүктүн өлчөмү чоң болсо, жаныбарлар нутриенттерди жаман сиңиришет. Бирок, өлчөмү чон болушу да жаман, анткени ал энергияны 18–22 пайызга чейин көбөйтөт жана чымчылар менен индюктерде дем алуу кыйынчылыктарын пайда кылат. 2023-жылы 14 жем иштетүү фабрикаларынын маалыматтарын анализдегенде кызыктуу натыйжа алынды: өлчөмү туура болгон жемдерден чалдык 25 пайызга жакшырды жана бузулар башка партияларга караганда салмагын 9,5 пайызга жакшы өстүрдү.

Уратуудагы энергияны колдонуу: Кукуруз менен соя

Жүгеринин эндоспермиси канчалык тыгыз болушуна жараша, сояга караганда тоннасына 12–15% көбөрөк энергия керек.Ылгалдык мазмуну да маанилүү - жүгери 12-14% да, ал эми соя 10-12% да эң жакшы иштейт. Мурунку жылы Nature журналында жарыяланган изилдөө бул маселени жакындан карастырды. Алар 14 мм чыбык чокусунун ордуна 9 мм чыбык чокусун колдонгондо жүгерини уратуу үчүн керектүү энергия чогуу бир үчтөн азайганын тапты. Бирок соя ушундай сенсациялык өзгөрүүлөрдү көрсөтпөдү, алардын сынамаларында бар дегенде 8% гана айырмачылык болду. Молоток жылдамдыгы менен да кызыктуу нерселер болот. Операторлор секундунан 80 метрден ашып кеткендэ, жүгерини иштетүү 33% күчөйт. Бирок мындай жылдамдыктарда сояны кам көрүңүз, анткени ашыкча ысынуу аларга зыян келтирет.

Ылгалдык, катуулугу жана башка да өсүмдүктөргө тиешелүү таасирлер

Талаа сыноолорунда кукуруздын ылгалдуулугу 3% төмөндөгөндө урунтуну жеребелөө бир тоннасына $1.72 га арзандашат, бирок пеллеттин бүтүндүгү сакталат (Tandfonline, 2022). Соянын кремнийдин түзүмү (0.2% карата кукуруздун 1.4%) молотилканын решеткасынын иштөө мөөнөтүн 400–600 саатка узартат.

Кукуруз жана сояны иштетүү үчүн молотилканын иштөө өнүмдүүлүгү

Жүгерү жана соя уну үстүндө молотилкалардын урунтуну жеребелөө өнүмдүүлүгү

Молотковые мельницанын иштешинде тордун чокулары, ротордун айлануу жылдамдыгы жана материал кайчылаш үчүн берилүү тездиги иштеле турган даражага туура келгенде эң жакшы натыйжа берет. Курун уруп жасалганда, көбүнчө операторлор 3–6 миллиметрдики тордорду 1800–2100 айлануу минутасына туура келген ротордун айлануу жылдамдыгы менен колдонгондо пайда болгон бөтөмчөлөрдүн орточо 600–800 микрометрге жетишкенин билдиришет. Бул кургу 2025-жылы Springer жүргүзгөн жаңы изилдөөлөр боюнча энергиянын ташылышын тоннасына 30 киловатт сааттан ашпай кармоого мүмкүндүк берет. Бирок соя үчүн барыбыр нерсе татаалыраак болуп келет. Иштеп чыгаруу процесси учурунда көп жылуулук пайда болбой турган жана айлануу жылдамдыгы 1400–1600 айлануу минутасына туюра келген 2–3 мм өлчөмүндөгү тордор протеиндин жакшы сиңирилишин камсыз кылуу үчүн жакшы иштейт экен. Кээ бир изилдөөлөр курунду 500 микрометрден төмөнкү өлчөмгө чейин уратканда иштеп чыгарылган көлөм 17% га чейин төмөнөөрүн көрсөтүп берет. Жана кызыктары, соядагы бөтөмчөлөрдү ушул өлчөмгө чейин кичирейтүү дагы уруп жасалган курунга караганда дагы 22% көбүрөөк энергияны талап кылат.

Экрандын Өлчөмүн Тандаш жана Бөлүттүн Өлчөмүнүн Таралышына Тийилүүсү

Экрандын чокусунун диаметри бөлүттүн бирдүүлүгүн башкарат—бул тамактын сапатынын негизги көрсөткүчү. 12 айыл чарба сындарынын маалыматтары төмөнкүлөрдү көрсөттү:

Кичине экрандар (≤3 мм) бирдүүлүктү жакшыртат, бирок энергия чыгымын 18–25% көтөрөт. Аралаш операциялар үчүн эки экрандуу орнотмолор корууга керектүү заттардын талаптары менен иштөө эффективтүүлүгүн оңой баланста кармоого мүмкүндүк берет (Springer 2025).

Молотковая Мельница Операцияларында Өндүрүштүн Чыгымын жана Энергияны Колдонууну Баланста Кармоо

Жогорку өткөрүмдүүлүк үчүн долбоорленген молотковылы тегирмендер саатына 8–12 тонна кукурузду иштете алат, бирок алар тактагы караштарына караганда дээрлик 40% көбүрөөк энергияны пайдаланат. Кыймылдаткыч 85% жана 90% чек арасындагы кубаттуулукта иштегенде эффективдүүлүк эң жогорку деңгээлге жетет. Эгерде тегирмен бул диапазондон төмөн иштесе, энергиянын дээрлик 12–15% чыгымдалат. Бул оптималдуу чек ашып кетсе, иштетилген ар бир тонна үчүн техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдары жакынча 18 центке көтөрүлөт. Бүгүнкү күндөгү өзгөрмө жыштыктык жүрүштөрдүн (VFD) аркасында операторлор тез арада өзгөртүүлөрдү жүргүзө алышат. Бул системалар короодун иштетилишинде 2015-жылы Academia.edu тарабынан жүргүзүлгөн изилдөөлөргө ылайык, энергиянын чыгымын 9% камтамак менен, сояны иштеткендэй 14% тийгизип токтотот.

Роликтүү тегирмен vs. Молотковылы тегирмен: Кукуруз жана соя үчүн эффективдүүлүктү салыштыруу

Кукурузду уруу: Роликтүү тегирмендин тактыгы менен Молотковылы тегирмендин өткөрүмдүүлүгү

Жүгерини жепкоо боюнча роликтүү мельницалар молотилкалуу мельницаларга салыштырмача көптөгөн бир тектүүлүк алынат. Көбүнчө роликтүү мельницалардын курамы 85–90% чейинки бир тектүүлүктү, ал эми молотилкалуу мельницалар 60–75% чейин гана жеткитет. Роликтүү мельницалардын иштөө принципи укукта өткөн жылы Nature журналында жарыяланган изилдөөгө ылайык, крахмалдын зыянга учраганын 12–18% чейин камчылатат, бул жаныбарлардын тамак азыктарын сыртына чыгуусун оңолотот. Молотилкалуу мельницалар саатына 8–12 тонна чейин өнөмдү иштете алат, демек, өндүрүштүн көлөмү негизги мааниге ээ болгондо алар жакшы тандоо болуп саналат. Бирок, бул жерде бир кемчилик бар. Ошол эле молотилкалуу мельницалар пул-мулук иштетүүдө 5–7% чейин тамак азыктарды сыртына чыгууну төмөндөтө турган бир тектүү эмес бөлүкчөлөрдү түзөт. Терс жагынан карасак, роликтүү мельницалар ушунчадан бир тонна жигерди иштетүүгө 30–40% аз энергия колдонот. Дегермен, операторлор өз жабдыктарынын оптималдуу деңгээлде иштеп турганын камсыз кылуу үчүн регулярдуу түрдө саңылааларды текшеришип жана жөнөкөйлөп турганы керек.

Сояны иштетүү өнүмдүүлүгү: Кайсы жем каймарады жыйноо?

Соя бобуларынын талдуу кабыгы жана жогорку май мазмуну чарбалар үчүн да, жем иштетүүчү компаниялар үчүн да чындап эле иштетүү кыйынчылыктарын тудуруп жатат. Соя унуна урлар менен өңдөө тууралуу сөз болгондо, молотковые машиналар роликтүү машинаныкына караганда жакшыраак иштейт. Молотковые машиналардын көбү 3 мм чилтиремдер аркылуу материалдын 92–95 пайызын өткөрө алса, роликтүү машиналар 80–85 пайызын гана өткөрө алат. Бирок, бул жерде бир нюанс бар. Бул машиналардын канчалык тез иштегенин изилдеген изилдөөлөр молотковые машиналардын чындыгында көбүрөөк энергия таштап жатканын көрсөттү. Чокусунун тездиги секундун 28 метрине жакын болгондо алар соянын бир тоннуна 22–28 киловатт-саат энергия таштайт. Бул роликтүү машиналарга салыштырмалуу энергияны колдонуу деңгээлинин 35 пайызга жогору болушуна алып келет. Кабыгынын бир бөлүгү сакталышы маанилүү болгон текстурализацияланган жемдерди даярдоо үчүн роликтүү машиналардын өздөрүнүн артыкчылыктары бар. Алар талдуу материалдардын дээрлик 15–20 пайызын калыбында сактоого багытталган, бул дана мал чарбасында ошол сыяктуу жем менен тамактанган сүт ит үчүн карын иш функциясын сактоодо айырмачылык тудурат.

Энергияны колдонуу эффективтүүлүгү жана узак мөөнөттүк иштөө чыгымдарынын салыштырмасы

2023-жылдын изилдөөсүнө ылайык, он миң тонна иштетүүчү бир даярдаштыруу борбору үчүн роликти мельницалар жылына төрт жүз миңден токтогон миң долларга чейин энергиянын баасын тээкелик кылууга мүмкүндүк берет. Болот куйрукту мельницаларга салыштырмача жалпы инвестиция ынтымагы отуз пайызга арзан болсо да, бул жерде бир камчысы бар. Гаммерлер менен экрандар сыяктуу тез изилген бөлүктөр роликти мельницаларда кездешкендей эмес, үчтөн төрткө чейин көбүрөөк жыйынтыкка учурайт. Бул операторлордун убакыт өтүсө, бул компоненттерди алмаштыруу үчүн тоннасына бир доллар жыйырма центтен бир доллар элүүгө чейин кошумча чыгым көтөрүшүн билдирет. Кээ бир борборлор материалдарды биринчи катарда роликти мельницалар менен сындырып, андан кийин акыркы урандаштыруу үчүн гаммерлуу мельницаларды колдонуу ыкмасын кабыл алып жатышат. Бул аралаш стратегия жалпы энергия түйүндүрүүнү жыйынтыкта эгерме-отуз пайызга чейин кыскартпай, гаммерлуу мельницанын бөлүктөрүнүн иштөө мөөнөтүн нормалдуу болгондо эки эсе узартат.

Өндүрүш максаттарыңызга ылайыктуу туура жем тарткычты тандоо

Канаттуу үнжүткүчтү кайсы учурда тандаш керек: Жогорку өткөрүмдүүлүк жана ийкендик

Тез жүгүрүү маанилүү фермалар жана иштетүү заводдору үчүн кулачык мельницалар кукуруз жана соя сыяктуу даражалар менен иштөөдө чыныгы эле жаркырайт. Чоң өнөр жай варианттары саатына 20 тонна чамалуу өндүрүшү мүмкүн, бул күн сайын толук көлөмдү операцияларды жүргүзүүчүлөр үчүн түшүнүктүү. Бул машиналарды айырмалап турган нерсе — 400дон 1200 микронго чейин саздын жумшак же катуулугун өзгөртүүгө мүмкүндүк берген иштетилүүчү экран системасы. Бул маанилүү, анткени ар кандай жаныбарлар жемге ар кандай текстура талап кылат, бирок өндүрүштү жакшы темпте кармоо керек. Көптөгөн башка системалар кыйынчылык чекирген жерде, кулачык мельницалар аралаш жүктөрдү өзгөчө жакшы иштетет. Плюс, жыйноо мезгилинде же нарык шарттары кенен өзгөрүлгөндө колдо болот деп, башка укуктарга салыштырмалуу бир дана түрүнө дагы ынтык көздөн өткөрүү тез болот. Алар жөнөкөй варианттарга караганда иштөөгө көбүрөөк арада турушу мүмкүн, бирок көбүнчө операторлор бул кошумча чыгымды айланып турган агрардык шарттарда бул машиналардын көрсөткөн көптүкчүлүгүнө тийиштүү деп эсептешет.

Роликти мельница кайсы учурда жакшы инвестиция болот: үзгүлтүксүздүк жана энергияны утуу

Кыйлауу маанилүү болгон операцияларга келгенде, рулондук үнкүрткөн устаканалар көбүнчө биринчи тандоо болуп саналат. Бул машиналар пайда эмес 5% чейинки вариация диапазону менен чынында деле бирдей бөлүкчөлөрдү чыгарышат, бул канааттанарлык сапаттагы тамак-аш жана чочко үчүн абсолюттук маанилүү. Ураткыч үнкүрткөндөр менен салыштырганда, рулондук үнкүрткөндөр кукуруз менен иштегендээ бир тонна үчүн 15–30% энергия сактайт. Эмненин үчүн? Анткени алар энергияны көп түртүп жумшаган таасирлердин ордуна компрессиялык кыйлаштырууну колдонот. Ал эми соя менен иштөөдө абал дагы жакшыраак, анткени бул жалпысынан механикалык күчтүн аз талап кылат. Рулондук үнкүрткөндөрдүн баштапкы инвестициясы ураткыч үнкүрткөндөрдөн 20–40% жогору болушу мүмкүн, бирок узак мөөнөттү караңыз. Рулондук үнкүрткөндөрдүн бөлүктөрү ураткыч үнкүрткөндөрдүн торлоруна караганда 3–5 жыл, ал эми 12–18 ай гана жетет. Плюс туруктуу энергияны сактоо фактору да бар. Сапаттын туруктуулугу милдеттүү болгон премикстерди же дарыланган тамак-аштарды даярдаган адамдар үчүн чыгымдарды башкаруу жана узак мөөнөттүк туруктуу сапатты талап кылган тамак-аш ишканасын башкаруучулар үчүн рулондук үнкүрткөндөр акыр-аягы чын эле тийиштүү.

Көп берилүүчү суроолор

Кукуруз жана сояны өткүрөндө оптималдуу бөлүшчө өлчөмү кандай болушу керек?

Кукуруз жана сояны өткүрөндө тамактануу эффективдүүлүгүн жана нутриенттерди сиңирүүнү жакшыртуу үчүн идеалдуу бөлүшчө өлчөмү 600 менен 800 микрондор ортосунда болушу керектигин изилдөөлөр көрсөттү.

Сито өлчөмү өткүрүү эффективдүүлүгүнө кандай таасир этет?

Ситонун өлчөмү бөлүшчөлөрдүн бирдейлигине жана энергияны пайдаланууга туурасынан таасир этет. Кичине ситолор бирдейчиликти жакшыртат, бирок энергияны пайдаланууну көбөйтөт.

Молоточковый (молоточкалуу) жана рулондук өткүргүчтөрдүн негизги айырмасы эмне?

Молоточковый өткүргүчтөр чоң өткүрүү чеберчилигинде жана ийкемдүүлүктө жогорку тийиштүү, ал эми рулондук өткүргүчтөр бөлүшчөлөрдүн бирдейчилигин жана энергияны утурга кылууну камсыз кылат, анын ичинде тактык талап кылынган иштөө үчүн маанилүү.

Ылгачтык мазмуну жана чачындынын катуулugu өткүрүүгө кандай таасир этет?

Ылгачтык мазмуну жогору болсо, энергияны талап кылуу көбөйөт, ал эми чачындынын катуулugu соянын сынгыч кабыгына салыштырмалуу кукурузду иштетүү үчүн RPM бузулуштарын төмөндөтүүгө мүмкүндүк берген учурда, тартуу күчүн көбүрөөк талап кылат.