फीड प्रसंस्करण मशीन के लिए कौन से सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं?

मशीन गार्डिंग: स्थापना, डिज़ाइन और जोखिम रोकथाम

प्रभावी मशीन गार्डिंग फीड प्रोसेसिंग ऑपरेशन में चोट के जोखिम को 72% तक कम कर देती है (OSHA 2023)। सुरक्षा को अधिकतम करने के लिए, सुविधाओं को भौतिक सुरक्षा, रखरखाव प्रोटोकॉल और प्रो-एक्टिव खतरा विश्लेषण जैसे तीन महत्वपूर्ण क्षेत्रों को संबोधित करना चाहिए।

चोटों को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कवर लगाने के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

उद्योग दिशानिर्देश घूर्णन करने वाले घटकों जैसे पुलियों और धुरी के लिए बायपास-प्रतिरोधी डिज़ाइन पर जोर देते हैं। सामग्री प्रवेश बिंदुओं पर स्थिर इंटरलॉक शील्ड संचालन के दौरान पहुंच को रोकते हैं, जबकि दृश्यता बनाए रखते हैं। 2024 के एक अध्ययन में पाया गया कि एकीकृत सुरक्षा प्रणाली का उपयोग करने वाली सुविधाओं में हाथ की चोटों में पुराने समाधानों की तुलना में 64% की कमी आई।

फीड प्रसंस्करण उपकरणों पर प्रभावी मशीन गार्ड के लिए रखरखाव प्रोटोकॉल

सुरक्षा गार्ड की महीने में एक बार ठीक तरीके से लगे होने की जाँच करनी चाहिए, इंटरलॉक स्विच सही ढंग से काम करने चाहिए, और स्पष्ट दृश्य पैनलों पर दरार या क्षति नहीं होनी चाहिए। आपातकालीन रोकथाम का एक बार सालाना परीक्षण करना केवल अच्छा अभ्यास नहीं है, बल्कि आवश्यक है। अध्ययनों से पता चलता है कि लगभग पाँच में से एक घिसे हुए भाग आवश्यकता पड़ने पर मशीनरी को पर्याप्त तेज़ी से नहीं रोक पाते हैं, कभी-कभी अनुमत समय से आधे सेकंड से अधिक का समय लेते हैं। इंडस्ट्रियल सेफ्टी जर्नल ने 2023 में यह निष्कर्ष प्रकाशित किया था। जब कंपनियाँ नियमित परीक्षण कार्यक्रम का पालन करती हैं, तो वे नियमों के अनुपालन में रहती हैं और ऐसी स्थिति से बचती हैं जहाँ किसी ने आपातकालीन बटन दबाने के बाद भी मशीनें चलती रहती हैं। जब सेकंड का महत्व होता है, तो कोई भी उस तरह की देरी से निपटना नहीं चाहता।

केस अध्ययन: सुरक्षा शील्ड के बिना फ्लाईव्हील द्वारा हुए चोट

मध्य पश्चिम में एक फीड मिल में, एक ऑपरेटर का हाथ के एक हिस्से को 450 आरपीएम फ्लाईव्हील में फंसने के कारण खो दिया, जिस पर उचित सुरक्षा आवरण नहीं लगा था। जांच में पता चला कि स्नेहन के लिए कुछ भागों तक पहुँचने के लिए सुरक्षा कवर को हटा दिया गया था, लेकिन फिर कभी वापस नहीं लगाया गया। इस लापरवाही के कारण लगभग 290,000 डॉलर का कर्मचारी मुआवजा भुगतान करना पड़ा - ऐसा धन जो पूरी तरह से किसी अन्य चीज पर जा सकता था। इससे यह स्पष्ट होता है कि रखरखाव दल के लिए उचित प्रक्रियाओं का पालन करना कितना महत्वपूर्ण है। काम पूरा होने के बाद तुरंत सुरक्षा आवरण को वापस लगा देना चाहिए, न कि इसे इधर-उधर लटका कर छोड़ देना चाहिए जब तक कि कोई भूल न जाए कि यह गायब है। कई संयंत्रों के पास इस बारे में लिखित नीतियाँ होती हैं, लेकिन वास्तविक बदलाव तब होता है जब सुपरवाइजर शिफ्ट के दौरान लगातार उनका प्रवर्तन करते हैं।

छोटे सामग्री आगमन पर धूल-रोधी आवरण के अनुपस्थित होने के जोखिम

असुरक्षित 8–12 मिमी सामग्री पोर्ट्स दोहरे खतरे पैदा करते हैं: NFPA 654 मानक के तहत फ़्यूगेटिव धूल के आग लगने का जोखिम और प्रवाह निगरानी के दौरान उंगली कटने की संभावना। उचित ढंग से सुरक्षित आगमन आवरण का उपयोग करने वाली सुविधाओं में कणों से संबंधित दहन घटनाओं में 89% कमी दर्ज की गई, जो यह दर्शाता है कि छोटे डिज़ाइन सुधार से सुरक्षा में महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं।

डिज़ाइन दोष – अनुचित आगमन द्वार की लंबाई और ऑपरेटर का संपर्क

300 मिमी से अधिक लंबाई वाली आगमन ट्यूब्स ऑपरेटर्स को मशीनरी के ऊपर झुकने के लिए मजबूर करती हैं, जिससे उलझने के जोखिम में वृद्धि होती है। हाल की सुरक्षा वापसी में 14 फ़ीड मिक्सर मॉडल पहचाने गए जिनके गैर-अनुपालन वाले 320–400 मिमी आगमन डिज़ाइन को पुनः स्थापित करने की आवश्यकता है। आगमन द्वार को इर्गोनॉमिक और सुरक्षा मानकों के अनुरूप पुनः डिज़ाइन करने से अनावश्यक पहुँच क्षेत्रों को खत्म किया जा सकता है और OSHA के सिद्धांत के अनुरूप ऑपरेटर के संपर्क को कम किया जा सकता है।

सुरक्षित रखरखाव संचालन के लिए लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाएँ

फ़ीड प्रोसेसिंग संयंत्रों में लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाओं के साथ अनुपालन

जब फीड प्रोसेसिंग संयंत्र LOTO अनुपालन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो उनमें रखरखाव से जुड़े घावों में नाटकीय गिरावट देखी जाती है – हाल की उद्योग सुरक्षा रिपोर्ट (BradyID, 2023) के अनुसार लगभग 64% कम। इसे सही ढंग से करने का अर्थ है यह सुनिश्चित करना कि मशीनरी पर काम शुरू करने से पहले हर संभावित ऊर्जा स्रोत को बंद कर दिया जाए। इसमें बिजली, हाइड्रोलिक्स और यांत्रिक प्रणाली भी शामिल हैं। जिन संयंत्रों ने वास्तव में अपने सत्यापन चरणों को लिखकर रखा होता है, उन्हें OSHA द्वारा लगभग 89% कम नोटिस जारी किए जाते हैं, तुलना में उन स्थानों के जहां कर्मचारी बिना योजना के काम करते हैं। यह तर्कसंगत है, क्योंकि स्पष्ट लिखित प्रक्रियाओं से सभी एक ही पृष्ठ पर रहते हैं और गलतियों कम होती हैं जो भविष्य में गंभीर दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं।

फीड प्रोसेसिंग मशीनों के लिए चरण-दर-चरण LOTO कार्यान्वयन

एक मानकीकृत 6-चरण प्रक्रिया सुरक्षित रखरखाव सुनिश्चित करती है:

1. ऑपरेटरों को सूचित करें नियोजित बंदी से पहले
2. उपकरण को ऊर्जामुक्त करें मशीन-विशिष्ट अलगाव बिंदुओं का उपयोग करके
3. ताले/टैग लगाएं अद्वितीय कर्मचारी पहचानकर्ता के साथ
4. अवशिष्ट ऊर्जा को मुक्त करें संधारित्रों या फ्लाईव्हील से
5. अलगाव की पुष्टि करें वोल्टेज/दबाव परीक्षण के माध्यम से
6. सुरक्षा की पुष्टि करें रखरखाव के बाद परीक्षण स्टार्टअप के साथ

यह क्रम गलती से पुनः ऊर्जा आपूर्ति को रोकता है और सेवा के दौरान व्यक्तिगत जिम्मेदारी को मजबूत करता है। चरण पाँच में सत्यापन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है—इसे छोड़ने से लगभग आधे LOTO-संबंधित निकट-दुर्घटना की स्थिति उत्पन्न होती है।

विवाद विश्लेषण: नियामक आवश्यकताओं के बावजूद आंशिक LOTO पालन

पिछले साल OSHA द्वारा लॉकआउट/टैगआउट उल्लंघनों के लिए जुर्माने में 32% की वृद्धि के बावजूद, लगभग पांच में से एक सुविधाएं अभी भी उत्पादन को जारी रखने के लिए ऊर्जा सत्यापन पर समझौता करती हैं। इस समस्या का मूल कारण प्रबंधन स्तर पर प्राथमिकताओं का टकराव है। 2024 के एक हालिया नेशनल सेफ्टी काउंसिल अध्ययन के अनुसार, लगभग 27% रखरखाव पर्यवेक्षकों का कहना है कि व्यस्त समय में उन्हें मरम्मत को तेज करने के लिए दबाव डाला जाता है। इस समस्या का समाधान करने का अर्थ है संगठन के सभी लोगों को सुरक्षा को प्राथमिकता देने के बारे में एक ही पृष्ठ पर लाना। जब नेतृत्व वास्तव में कार्यस्थल सुरक्षा को एक ऐसी चीज के रूप में देखते हैं जिस पर समझौता नहीं किया जा सकता, बस चेकलिस्ट का एक और बिंदु नहीं, तो चीजें बदलना शुरू हो जाती हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) और ऑपरेटर की तैयारी

संचालन के दौरान उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) धारण करना

मशीनों के आसपास काम करते समय, ऑपरेटरों को विभिन्न खतरों के लिए उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) की आवश्यकता होती है। प्रभाव-प्रतिरोधी चश्मा उड़ रहे कणों से बचाता है, कट-प्रूफ दस्ताने तीखे किनारों को संभालते हैं, और श्वसन यंत्र धूल को फेफड़ों में जाने से रोकते हैं। उन कंपनियों में जहाँ पूर्ण PPE नियमों को वास्तव में लागू किया जाता है, पिछले वर्ष के BLS डेटा के अनुसार, उन स्थानों की तुलना में मशीनरी दुर्घटनाओं से लगभग 60 कम चोटें होती हैं जहाँ लोग केवल कभी-कभी सुरक्षा उपकरणों के नियमों का पालन करते हैं। फिर भी बहुत से कर्मचारी गलती करते रहते हैं। कुछ लोग 8 घंटे की सीमा के बाद भी एकल-उपयोग वाले मास्क को दोबारा उपयोग करते हैं जिससे वे बेकार हो जाते हैं, जबकि दूसरे लोग घूमने वाले मशीन भागों के बहुत करीब ढीले कपड़े पहनते हैं। इन दोनों गलतियों से कार्यस्थल पर वास्तविक सुरक्षा जोखिम उत्पन्न होते हैं।

प्रारंभिक संचालन सुरक्षा चेकलिस्ट: सामान्य जाँच और व्यक्तिगत सुरक्षा

उपकरण शुरू करने से पहले, ऑपरेटरों को सत्यापित करना चाहिए:

• सभी गार्ड सुरक्षित हैं (मशीन गार्डिंग प्रोटोकॉल के साथ संदर्भित करें)
• गहने या खुले बालों से उलझने का कोई खतरा नहीं है
• स्टील टो के साथ एंटी-स्लिप फुटवियर पहना गया है

उपयोग से पहले की प्रमाणित जांच से जाम-संबंधित दुर्घटनाओं में 42% की कमी आती है (जर्नल ऑफ एग्रीकल्चरल सेफ्टी, 2024), और नियंत्रित अध्ययनों में चेकलिस्ट के उपयोग से अनुपालन दर 54% से बढ़कर 89% हो जाती है। इन जांचों को दैनिक दिनचर्या में शामिल करने से जवाबदेही की संस्कृति विकसित होती है।

वास्तविक घटना: गलत चयन के कारण व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) की विफलता

2023 में ऑस्ट्रेलिया के एक फीड मिल में एक कर्मचारी को स्थायी रूप से श्रवण शक्ति का नुकसान हो गया था, क्योंकि वह 95 डीबी की ध्वनि स्तर वाली पेलेट प्रेस मशीन के संचालन के दौरान 32 डीबी सुरक्षा प्रदान करने वाले उचित नॉइस-कैंसलिंग हेडफोन्स के बजाय केवल 29 डीबी ध्वनि कमी वाले सामान्य इयरप्लग पहन रहा था। इसकी कीमत? लगभग 740,000 डॉलर क्षतिपूर्ति दावों में। यह दुखद लेकिन पूरी तरह से रोकथाम योग्य दुर्घटना कार्यस्थल सुरक्षा के बारे में एक महत्वपूर्ण बात उजागर करती है। जहां श्रमिक लगातार खतरनाक स्तर पर ऊंची ध्वनि वाली मशीनों के संपर्क में आते हैं, वहां वास्तविक मशीन ध्वनि स्तर और खतरे के आकलन के अनुरूप व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण विशिष्टताओं का चयन करने में सामान्य समाधान कारगर नहीं होते।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और आपातकालीन तैयारी

उपकरण सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करते हुए सभी ऑपरेटरों के लिए उचित प्रशिक्षण

अच्छा प्रशिक्षण कक्षा के समय को वास्तविक अभ्यास के साथ मिलाता है ताकि कर्मचारी खतरों को पहचान सकें और यह जान सकें कि समस्याएँ आने पर क्या करना है। नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि सभी को समझ आ जाए कि यांत्रिक रूप से चीजें कहाँ गलत हो सकती हैं, विशेष रूप से ऑगर या रोलर तंत्र के पास के उन खतरनाक स्थानों के आसपास जो कपड़े या शारीरिक अंगों को फँसा सकते हैं। जिन संयंत्रों ने वार्षिक सत्रों की प्रतीक्षा करने के बजाय मासिक सुरक्षा समीक्षा की, उनमें पिछले वर्ष की उद्योग रिपोर्ट के अनुसार ऑपरेटरों के कारण होने वाले दुर्घटनाओं में लगभग एक तिहाई की कमी देखी गई। वास्तविक परिस्थितियाँ भी महत्वपूर्ण हैं - अचानक बिजली के झटके या उपकरण में अटकाव जैसी स्थितियों के बारे में सोचें। ऐसे मामलों में किसी के घायल होने से पहले चीजों को तेजी से बंद करना सीखना कर्मचारियों के लिए आवश्यक है।

संचालन से पहले मैनुअल को ध्यान से पढ़ने का महत्व

उपकरण मैनुअल महत्वपूर्ण सुरक्षा सीमाओं को रेखांकित करते हैं जिन्हें नियमित संचालन के दौरान अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। उदाहरण के लिए:

मैनुअल खंड	सुरक्षा प्रभाव
टोक़ सीमाएँ	उच्च-भार वाले चरणों के दौरान बेल्ट के फिसलने से रोकथाम
आपातकालीन रुकावट के स्थान	जाम के दौरान प्रतिक्रिया के समय में 2–3 सेकंड की कमी

इन दिशानिर्देशों को अनदेखा करने से मोटर जलने या उछाल की चोट लग सकती है, जैसा कि 2022 की एक घटना में देखा गया था जहाँ अनुचित गति सेटिंग्स के कारण एक पेलेट मिल में विस्फोट हो गया था। यह सुनिश्चित करके कि प्रत्येक ऑपरेटर मैनुअल की समीक्षा करे और समझे, रोकथाम योग्य विफलताओं को कम किया जा सकता है।

यांत्रिक विफलता या चोट की स्थिति में आपातकालीन योजना तैयार रखना

सुविधाओं को लेमिनेटेड आपातकालीन चार्ट्स को उस फीड प्रोसेसिंग उपकरण के ठीक बगल में रखना चाहिए जहाँ कर्मचारी उन्हें स्पष्ट रूप से देख सकें। इन चार्ट्स में यह सटीक रूप से दिखाया जाना चाहिए कि बिजली को तेज़ी से कैसे बंद करें, किसी के दबने पर क्या करना है, और बिजली से आग लगने की स्थिति में किसे बुलाना है। हाल की OSHA रिपोर्टों के अनुसार, जिन कारखानों ने इन मॉड्यूलर अभ्यास सत्रों को शुरू किया, उनके प्रतिक्रिया समय में काफी कमी आई, जो कि कुल मिलाकर लगभग 40% सुधार था। जब कंपनियाँ त्रैमासिक अभ्यास चलाना जारी रखती हैं, तो कर्मचारियों को वास्तव में याद आने लगता है कि निकास मार्ग कहाँ हैं और आपातकालीन रोक बटन कहाँ मिलेंगे। इन अभ्यासों के कुछ दौर पूरे करने के बाद, अधिकांश कर्मचारी वास्तविक आपात स्थितियों में अगला कदम स्वाभाविक रूप से जानने लगते हैं।

प्रवृत्ति विश्लेषण: फीड प्रोसेसिंग मशीनों के लिए अनुकरण-आधारित प्रशिक्षण में वृद्धि

आभासी वास्तविकता प्रशिक्षण कार्यक्रम उन खतरनाक स्थितियों का अनुकरण कर सकते हैं, जैसे जब बेयरिंग अधिक गर्म होने लगते हैं या जब चेन ड्राइव अचानक खराब हो जाते हैं, बिना किसी वास्तविक जोखिम के। 2024 में कृषि-सुरक्षा परिषद द्वारा हाल ही में जारी एक रिपोर्ट के अनुसार, जिन मिलों ने अपने नए कर्मचारियों के प्रशिक्षण में AR मार्गदर्शन प्रणाली शामिल की, उनमें नए आए लोगों द्वारा लगभग 60 प्रतिशत कम गलतियाँ हुईं। खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्र को मौसम के हिसाब से आने-जाने वाले अस्थायी कर्मचारियों के साथ लगातार चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। ये वीआर समाधान चाहे व्यक्ति कितनी भी अवधि तक रहा हो, सभी को सुरक्षित रखने में मदद करते हैं, जो आजकल के तेजी से नए कर्मचारियों को काम सीखने की आवश्यकता और कार्यस्थल सुरक्षा मानकों के बीच संतुलन बनाए रखने के संदर्भ में तार्किक लगता है।

संचालन और रखरखाव सुरक्षा के लिए सर्वोत्तम प्रथाएँ

उचित स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाएं अचानक पावर साइकिलिंग से जुड़ी 25% उपकरण विफलताओं को रोकती हैं (पोनेमन 2023)। निर्माता द्वारा अनुशंसित क्रम का हमेशा पालन करें—हाइड्रोलिक प्रणाली को धीरे-धीरे दबावित होने दें और मोटर्स को पूर्ण भार से पहले संचालन तापमान तक पहुंचने दें।

सुरक्षित फीडिंग प्रथाएं – जाम और सामग्री निष्कासन से बचना

सामग्री प्रवाह विशेषताओं के अनुरूप ढलान डिज़ाइन वाले फीड चूत का उपयोग करें। उछाल के जोखिम को कम करने के लिए ऑपरेटरों को चूत की 30–50% क्षमता बनाए रखनी चाहिए, क्योंकि ग्रैन्युलेटर्स में अधिक भराव 40% निष्कासन घटनाओं का कारण बनता है। निरंतर फीडिंग सुरक्षा और उत्पादन दक्षता दोनों में सुधार करती है।

मशीन अतिभार से बचना – मोटर और संरचनात्मक अखंडता पर प्रभाव

एकीकृत सेंसर के माध्यम से एम्पियर खींचने की निगरानी करें, मोटर भार को नामित क्षमता से कम 85% रखें। विशिष्टताओं से 15% से अधिक के अतिभार बेयरिंग के क्षय को तीन गुना तेज कर देते हैं, जबकि पेलेटाइज़र्स में फ्रेम के विकृत होने का जोखिम रहता है। वास्तविक समय में निगरानी जल्द हस्तक्षेप की अनुमति देती है और उपकरण जीवन को बढ़ाती है।

उद्योग पैराडॉक्स: उच्च उत्पादन की मांग के साथ सुरक्षित संचालन सीमाओं का संतुलन

68% सुविधाएं जो उपकरणों को डिज़ाइन की गई क्षमता से अधिक चला रही हैं, वे वार्षिक रूप से 22% अधिक सुरक्षा घटनाएं रिपोर्ट करती हैं। लोड-सीमित नियंत्रकों को लागू करना जो सुरक्षित द्रव्यमान प्रवाह दर से अधिक होने पर स्वचालित रूप से इनपुट को नियंत्रित करते हैं, उत्पादकता के लक्ष्यों को संचालन सुरक्षा के साथ समायोजित करने में मदद करता है। स्थायी उत्पादन इंजीनियरिंग सीमाओं का सम्मान करने पर निर्भर करता है।

नियमित रखरखाव, निरीक्षण और स्वच्छ कार्य वातावरण प्रोटोकॉल

विनिर्माण रखरखाव कार्यक्रमों पर 2025 के एक अध्ययन में पाया गया कि निवारक रणनीतियों का उपयोग करने वाली सुविधाओं में 30% कम अनियोजित डाउनटाइम था। मुख्य कार्यों में शामिल हैं:

• प्रत्येक 800 संचालन घंटे के बाद घिरनी के पंखों को बदलना
• लेजर संरेखण उपकरणों के साथ द्विसाप्ताहिक रूप से बेल्ट टेंशन की जांच करना
• विद्युत हॉटस्पॉट का पता लगाने के लिए त्रैमासिक आधार पर अवरक्त स्कैन करना

ये उपाय न केवल विश्वसनीयता में सुधार करते हैं, बल्कि खराबी या चोट के परिणाम होने से पहले उभरते खतरों की पहचान भी करते हैं। एक साफ-सुथरा और व्यवस्थित कार्यस्थल निरीक्षण की गुणवत्ता और महत्वपूर्ण घटकों तक सुरक्षित पहुँच को भी सुनिश्चित करता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

मशीन गार्डिंग क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है?

मशीन गार्डिंग में खतरनाक मशीन घटकों तक पहुँच को रोकने के लिए सुरक्षात्मक आवरण और प्रणालियों का उपयोग शामिल है। यह खासकर फीड प्रसंस्करण के दौरान चोट के जोखिम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

मशीन गार्ड्स की जाँच कितनी बार की जानी चाहिए?

मशीन गार्ड्स की ठीक से लगाव और कार्यक्षमता के लिए आदर्श रूप से मासिक आधार पर जाँच की जानी चाहिए। नियमित निरीक्षण सुरक्षा मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित करते हैं और दुर्घटनाओं को रोकते हैं।

लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाएँ क्या हैं?

LOTO प्रक्रियाएँ सुरक्षा प्रोटोकॉल हैं जो यह सुनिश्चित करती हैं कि मशीनें ऊर्जामुक्त हों और रखरखाव या मरम्मत के दौरान शुरू नहीं की जा सकें, जिससे ऐसे दुर्घटनाग्रस्त संचालन को रोका जा सके जो चोट का कारण बन सकते हैं।

मशीन संचालन के दौरान ऑपरेटर्स को कौन सा PPE पहनना चाहिए?

संचालकों को मशीन-संबंधित खतरों से बचाव के लिए प्रभाव-प्रतिरोधी चश्मा, कट-प्रूफ दस्ताने और श्वसनयंत्र पहनने चाहिए। पूर्ण पीपीई नियमों का पालन करने से चोट लगने के जोखिम में काफी कमी आती है।

फ़ीड प्रोसेसिंग मशीनों के लिए सिमुलेशन-आधारित प्रशिक्षण के क्या फ़ायदे हैं?

सिमुलेश-आधारित प्रशिक्षण कार्यक्रम संचालकों को बिना किसी जोखिम के खतरनाक परिस्थितियों का अनुभव करने की अनुमति देते हैं, जिससे वास्तविक आपात स्थितियों के दौरान प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया करने की उनकी क्षमता में वृद्धि होती है और गलतियाँ कम होती हैं।