အစာကုန်ချောမှုန်စက်အတွက် ဘယ်လို ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကာကွယ်ဆောင်ထားမှုများ လိုအပ်ပါသလဲ။

ဒဏ်ရာကာကွယ်ရေးအတွက် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှုများ - တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး

ထိရောက်သော စက်ကာကွယ်မှုစနစ်သည် အစာကုန်ချောမှုန်စက်လုပ်ငန်းများတွင် ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေကို ၇၂% အထိ လျော့နည်းစေပါသည် (OSHA 2023)။ ကာကွယ်မှုကို အမြင့်ဆုံးအထိ ရရှိစေရန် စက်ရုံများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုများ၊ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်သော အန္တရာယ် ဆန်းစစ်ခြင်း ဟူ၍ အရေးကြီးသော နယ်ပယ် (၃) ခုကို ဖြေရှင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်ပေးသော အုပ်အုပ်ချုပ်များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

စက်တွင်းရှိ ပူလီများနှင့် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြတ်ကျော်၍ မရနိုင်သော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုရန် စက်မှုလုပ်ငန်း ညွှန်ကြားချက်များက အလေးပေးထားပါသည်။ ပစ္စည်းဝင်ရောက်သည့် နေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပိတ်အဆို့ရှိ ကာကွယ်မှုများက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လက်ဝှေ့ထိုး၍ မရအောင် ကာကွယ်ပေးပြီး မြင်ကွင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 2024 ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် လက်ဒဏ်ရာများ 64% အထိ လျော့နည်းခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အစာကျွေးစက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ထိရောက်သော စက်ကာကွယ်မှုများအတွက် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အကာအကွယ်များကို လစဉ် ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပြီး၊ အင်တာလောက်ခလုတ်များ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြည့်ရှုနိုင်သော ပြတင်းပေါက်များတွင် ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ မရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးစနစ်ကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်သာမက အရေးပါသော လုပ်ငန်းလည်းဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ အသုံးပြုပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်း ၅ ခုတွင် ၁ ခုမှာ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် စက်ကို လုံလောက်စွာ မြန်ဆန်စွာ ရပ်တန့်နိုင်ခြင်း မရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး၊ ခွင့်ပြုထားသည့်အချိန်ထက် တစ်ဝက်ကျော်လွန်၍ ပိုကြာတတ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Industrial Safety Journal မဂ္ဂဇင်းက ဤတွေ့ရှိချက်ကို ထုတ်ပြန်ခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်စမ်းသပ်မှု အချိန်ဇယားများကို လိုက်နာပါက စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး အရေးပေါ်ခလုတ်ကို နှိပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ စက်များ ဆက်လက်လည်ပတ်နေသည့် အခြေအနေမျိုးကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အရေးကြီးသော အခြေအနေမျိုးတွင် ထိုကဲ့သို့ နှောင့်နှေးမှုကို ဘယ်သူမှ ရင်ဆိုင်လိုပါမည် မဟုတ်ပါ။

ဥပမာဖော်ပြချက် - ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာမဲ့ flywheel ကြောင့် ဖြစ်ပွားသော ဒဏ်ရာများ

အလယ်ပိုင်းမှာရှိတဲ့ အစာကျွေးစက်ရုံတစ်ခုမှာ 450 RPM ပတ်နေတဲ့ ဖလိုင်းဝိုင်းထဲကို လုံခြုံစောင့်ရှောက်မှုမရှိတဲ့အတွက် လုပ်သားတစ်ဦး သူ့လက်တစ်ဝက်ကို ဆုံးရှုံးခဲ့ရပါတယ်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ ဆီသွင်းဖို့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရယူနိုင်ဖို့ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အဖုံးကို ဖယ်ထားခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ပြန်မတပ်ခဲ့ပါ။ ဒီအမှားကြောင့် လုပ်သားအတွက် အကြေးခံငွေ ဒေါ်လာ ၂၉၀,၀၀၀ နီးပါး ပေးချေခဲ့ရပြီး ဒီငွေကို တခြားနေရာမှာ အသုံးပြုနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီဖြစ်ရပ်က ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့တွေဟာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို လိုက်နာဖို့ အရေးကြီးကြောင်း ပြသနေပါတယ်။ အလုပ်ပြီးတဲ့အခါမှာ အကာအကွယ်အဖုံးတွေကို ချက်ချင်းပြန်တပ်ရမှာဖြစ်ပြီး မရှိတော့တာကို လူတွေ မေ့သွားတဲ့အထိ ထားခဲ့လို့မရပါ။ စက်ရုံအများစုမှာ ဒီအကြောင်း ရေးသားထားတဲ့ မူဝါဒတွေရှိပေမယ့် အစုံအရောက်မှာ မှန်မှန်ကန်ကန် အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါမှာမှ အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်လာမှာဖြစ်ပါတယ်။

သေးငယ်တဲ့ ပစ္စည်းဝင်ပေါက်မှာ ဖုန်မှ ကာကွယ်ပေးတဲ့ အဖုံးမဲ့ခြင်းရဲ့ အန္တရာယ်များ

အကာအကွယ်မဲ့ 8–12mm ပစ္စည်းများဝင်ရောက်သည့် ပေါက်များသည် NFPA 654 စံချိန်စံညွှန်းအရ လွတ်ထွက်နေသော ဖုန်များ လောင်ကျွမ်းနိုင်ခြေနှင့် စီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်စဉ် လက်ချောင်းဖြတ်တောက်ခံရနိုင်ခြေဟူ၍ နှစ်မျိုးသော အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးလိုက်သည်။ သင့်တော်စွာ လုံခြုံအောင် ပိတ်ထားသော ဝင်ပေါက်အဖုံးများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် အမှုန်အမှီးများနှင့် ဆက်စပ်သော လောင်ကျွမ်းမှု ဖြစ်ရပ်များ 89% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ သေးငယ်သော မွမ်းမံမှုများက အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေကြောင်း ပြသပေးသည်။

ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ – အကြောင်းမဲ့ အစာထည့်ပေါက်၏ အလျားနှင့် လုပ်သားများ ထိတွေ့မှု

၃၀၀မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော စုပ်ယူမှုပိုက်များသည် စက်ကိရိယာများအပေါ်သို့ လုပ်သားများကို ကိုင်းထိုင်စေပြီး ပါဝင်ဆွဲဆောင်မှုအန္တရာယ်များကို မြင့်တက်စေသည်။ မကြာသေးမီက လုံခြုံရေးပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများတွင် ၃၂၀–၄၀၀မီလီမီတာ စုပ်ယူမှုဒီဇိုင်းများဖြင့် မကိုက်ညီမှုရှိသော အစာထုတ်စက် ၁၄ မော်ဒယ်ကို ဖော်ထုတ်ခဲ့ပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ခဲ့သည်။ လူ့ကိုယ်ခန္ဓာနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ စုပ်ယူမှုပိုက်များကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော လက်ရှိုင်းနိုင်သည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး OSHA ၏ လုပ်သားများ၏ ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် မူလိုက်နာခြင်းနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

ဘေးကင်းစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက် လော့ခ်အပ်/တက်ဂ်အပ် (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အစာစက်စားပွဲများတွင် Lockout/Tagout (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဖီးဒ်စက်ရုံများသည် LOTO လိုက်နာမှုကို အာရုံစိုက်ပါက ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပတ်သက်သော ထိခိုက်မှုများ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး BradyID (၂၀၂၃) ၏ လွန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင် ဘေးအန္တရာယ် ကင်းရှင်းရေး အစီရင်ခံစာများအရ ၆၄% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်းများကို လူတစ်ဦးဦး လုပ်ကိုင်ရန် စတင်မီ ဖြစ်နိုင်သမျှ စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အားလုံးကို ဖြတ်တောက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ယန္တရားစနစ်များကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှု အဆင့်များကို တကယ်ရေးသားမှတ်တမ်းတင်သော စက်ရုံများသည် OSHA ၏ အကြံပြုချက်များကို ရရှိမှု ၈၉% နည်းပါးသည်။ အကြောင်းမှာ ရှင်းလင်းသော စာဖြင့်ရေးသားထားသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် လူတိုင်းကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အမှားများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ဖီးဒ်စက်ပစ္စည်းများအတွက် အဆင့်ဆင့် LOTO အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော အဆင့် ၆ ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘေးကင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုကို သေချာစေသည်။

1. စက်ရုံလည်ပတ်သူများကို အသိပေးပါ အစီအစဉ်ရှိ စက်ရပ်မည့်အချိန်မတိုင်မီ
2. စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်ကို ဖြတ်တောက်ပါ စက်အလိုက် ခွဲခြားနိုင်သော အမှတ်အသားများကို အသုံးပြု၍
3. အလုပ်သမားတစ်ဦးချင်းစီ၏ ထူးခြားသော အမှတ်အသားများဖြင့် သော့များ/အမှတ်အသားများ တပ်ဆင်ပါ အလုပ်သမားတစ်ဦးချင်းစီ၏ ထူးခြားသော ကိုယ်ရေးအချက်အလက်များဖြင့်
4. ကျန်ရှိနေသော စွမ်းအင်ကို လွှတ်ပေးပါ ကပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပန်ကာဘီးများမှ
5. ခွဲထားမှုကို အတည်ပြုပါ ဗို့အား/ဖိအားစမ်းသပ်မှုဖြင့်
6. လုံခြုံမှုကို အတည်ပြုပါ ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် စမ်းသပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်

ဤအဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတော်တဆ ပြန်လည်စတင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်ကာလအတွင်း တစ်ဦးချင်းတာဝန်ယူမှုကို ခိုင်မာစေပါသည်။ အဆင့်ငါးတွင် အတည်ပြုခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည် – ၎င်းကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် LOTO နှင့်ဆိုင်သော မတော်တဆမှုများ၏ နီးပါးတစ်ဝက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ငြင်းခုံမှု ဆန်းစစ်ခြင်း - စည်းမျဉ်းလိုအပ်ချက်များရှိနေသော်လည်း LOTO ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လိုက်နာခြင်း

OSHA သည် လွန်ခဲ့သောနှစ်က lockout/tagout ချို့ယွင်းမှုများအတွက် ဒဏ်ကြေးများကို 32% မြှင့်တင်ပြီးနောက်တွင်ပင် စက်ရုံများ၏ 5 ခုနှင့် 1 ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လည်ပတ်စေရန်အတွက် စွမ်းအင်အတည်ပြုမှုကို လျော့ချကြဆဲဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်တွင် ဦးစားပေးမှုများ ပဋိပက္ခဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ 2024 ခုနှစ်မှ အမျိုးသားဘေးကင်းလုံခြုံရေးကောင်စီ၏ လတ်တလောလေ့လာမှုအရ ထိန်းသိမ်းရေးမှူးများ၏ 27% ခန့်မှာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်း အလုပ်များနေစဉ် ပြုပြင်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် ဖိအားပေးခံနေရကြောင်း ပြောကြားခဲ့ကြသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဖွဲ့အစည်းအတွင်းရှိ လုံခြုံရေးကို ဦးစားပေးမှုအဖြစ် လုံးဝသဘောတူညီမှုရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဦးဆောင်သူများသည် လုပ်ငန်းခွင်လုံခြုံရေးကို စာရင်းဇယားတစ်ခုအဖြစ်သာမဟုတ်ဘဲ ဘယ်သောအခါမျှ မဖြတ်ကျော်နိုင်သော အရာတစ်ခုအဖြစ် အမှန်တကယ် ဆက်ဆံလာကြသည့်အခါ အခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာပါသည်။

ကိုယ်ရံတန်ဆာ (PPE) နှင့် စက်သုံးသူ၏ အသင့်အနေအထား

လည်ပတ်စဉ်အတွင်း သင့်တော်သော ကိုယ်ရံတန်ဆာ (PPE) များ ဝတ်ဆင်ခြင်း

စက်များနှင့်အလုပ်လုပ်ရာတွင် လုပ်သားများသည် အန္တရာယ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သော PPE များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်မှန်များသည် ပျံသန်းနေသော အမှုန့်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး၊ ဓားဖြင့်ဖြတ်၍မရသော လက်အိတ်များသည် ခ်ိဳးထက္ေသာ အစိတ္အပိုင်းမ်ားကို ကိုင္ရာတြင္ ကာကြယ္ေပးကာ ရင္ဘတ္အေသြးေၾကာမ်ားကို ဖုံမ်ားမဝင္ေစရန္ ကာကြယ္ေပးပါသည္။ ပြီးပြည့်စုံသော PPE စည်းမျဉ်းများကို အမှန်တကယ် အားကျင့်သည့် ကုမ္ပဏီများတွင် လူတို့သည် လုံခြုံရေးပစ္စည်းများကို တစ်ခါတစ်ရံသာ လိုက်နာသည့်နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ထိခိုက်မှု ၆၀ ခန့် နည်းပါးသည်ဟု မကြာသေးမီက BLS ဒေတာများအရ ဖော်ပြထားသည်။ သို့သော် အလုပ်သမားအများအပြားသည် အမှားများကို ပြုလုပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ တစ်ချို့သူများသည် ၈ နာရီကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပြီးနောက်တွင်ပါ တစ်ကြိမ်သုံးမျက်နှာဖုံးများကို ထပ်မံအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့ကို အသုံးမဝင်တော့စေပါ။ အခြားသူများက လှည့်ပတ်နေသော စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနီးကပ်တွင် အိတ်ထုပ်ပုံအဝတ်များကို ဝတ်ဆင်ကြသည်။ ဤအမှားနှစ်ခုစလုံးသည် အလုပ်ရုံတွင် အမှန်တကယ် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးလိုက်ပါသည်။

စက်စီးခြင်းမပြုမီ လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုစာရင်း - ယေဘုယျစစ်ဆေးမှုများနှင့် ကိုယ်ရံတော်ကာကွယ်မှု

ပစ္စည်းကိရိယာများကို စတင်မောင်းနှင်မည့်အခါတွင် လုပ်သားများသည် အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အကာအကွယ်အားလုံးကို ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည် (စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ)
• ဆွဲဆောင်မှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သော အဆင်များ သို့မဟုတ် မကွပ်မည်းထားသော ဆံပင်များ မရှိပါ
• ကာဗက်ပုံစံ ခြေထောက်များနှင့် သံချပ်ခြေစွပ်များကို ဝတ်ဆင်ထားပါသည်

အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးမှုများကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ထိခိုက်မှုများကို ၄၂% လျော့နည်းစေပါသည် (Journal of Agricultural Safety, 2024)၊ စစ်ဆေးရန်စာရင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လေ့လာမှုများတွင် လိုက်နာမှုနှုန်းကို ၅၄% မှ ၈၉% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ နေ့စဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ဤစစ်ဆေးမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တာဝန်ယူမှုယဉ်ကျေးမှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ် - မှားယွင်းသော ရွေးချယ်မှုကြောင့် PPE ပျက်ကွက်မှု

၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဩစတြေးလျနိုင်ငံရှိ အာဟာရအမှုန့်စက်ရုံတစ်ခုတွင် အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် ၉၅ dB ရှိသော ပီလက်စ်ဖိအားစက်ကို အသုံးပြုစဉ် ၃၂ dB ကာကွယ်မှုပေးသင့်သော သင့်တော်သည့် အသံဖျောက်ဦးကြိုးများအစား ဒီဇိုင်းပုံမှန် နားကြပ်များကိုသာ ၂၉ dB အသံလျော့နည်းမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသဖြင့် နားကြားနိုင်စွမ်းကို အမြဲတမ်းဆုံးရှုံးခဲ့ရပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အခြေခံချေးငွေ ၇၄၀,၀၀၀ ကျော်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကံဆိုးသော်လည်း လုံးဝကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည့် ထိခိုက်မှုသည် အလုပ်သမားများသည် အလွန်အမင်းအသံကျယ်သော စက်ကိရိယာများကို နေ့စဉ်ထိတွေ့နေရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယေဘုယျဖြေရှင်းနည်းများသည် မလုံလောက်ကြောင်း အရေးကြီးသော အချက်ကို ဖော်ပြနေပါသည်။ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စက်များ၏ အသံအဆင့်နှင့် အန္တရာယ်ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရာတွင် မှန်ကန်သော ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အန္တရာယ်များကို မကာကွယ်နိုင်ပါ။

အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွက် ပြင်ဆင်မှု

စက်ကိရိယာဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို အလေးထား၍ အော်ပရေတာများအားလုံးအတွက် သင့်တော်သော သင်တန်းပေးခြင်း

ကောင်းမွန်သော သင်တန်းများတွင် အတန်းခန်းအချိန်နှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လုပ်သားများအနေဖြင့် အန္တရာယ်များကို မှတ်သားမိစေကာ ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာပါက ဘာလုပ်ရမည်ကို သိရှိစေပါသည်။ ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုများက လူတိုင်းအနေဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရာဝတ္ထုများ မှားယွင်းနိုင်သည့်နေရာများကို နားလည်မှုရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အင်္ကျီအစရှိသည့် အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် ခန္တာကိုယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆွဲဆွဲယူတတ်သော augers သို့မဟုတ် roller mechanisms အနီးရှိ အန္တရာယ်များသောနေရာများကို ပို၍ဂရုပြုစေပါသည်။ နှစ်စဉ်အစား လစဉ်ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပြန်လည်သုံးသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သော စက်ရုံများတွင် အော်ပရေတာများကိုယ်တိုင် ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဆိုပါ အခြေအနေများကြောင့် ထိခိုက်မှုများ လွန်ခဲ့သောနှစ်က စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ တတိုင်းတစ်ပုဒ်လျော့နည်းခဲ့ပါသည်။ လက်တွေ့အခြေအနေများကလည်း အရေးပါပါသည် - လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ရုတ်တရက်မြင့်တက်မှုများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ပိတ်ဆို့မှုများကို စဉ်းစားပါ။ မည်သူမျှ ထိခိုက်မှုမရှိမီ ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် အလျင်အမြန် ပိတ်သိမ်းနိုင်ရန် လုပ်သားများအနေဖြင့် သင်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုမည်မှာ မဟုတ်မီ လက်စွဲစာအုပ်ကို ဂရုတစိုက်ဖတ်ရှုရန် အရေးပါပုံ

လက်စွဲစာအုပ်များတွင် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မကြာခဏကျော်လွန်လေ့ရှိသော အရေးကြီးသည့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး နိမ့်နိမ့်အဆင့်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဥပမာ-

လက်စွဲစာအုပ်အပိုင်း	လုံခြုံရေးသက်ရောက်မှု
ဘီးလှည့်အား ကန့်သတ်ချက်များ	အမြင့်ဆုံးတင်ပို့မှုအဆင့်များအတွင်း ပတ်ကြိုးလွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန်နေရာများ	ပိတ်ဆို့မှုအခြေအနေများအတွင်း တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို စက္ကန့် ၂ မှ ၃ ခုအထိ လျှော့ချပေးသည်

ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လျစ်လျူရှုပါက 2022 ခုနှစ်က မှားယွင်းသောအမြန်နှုန်းဆက်တင်များကြောင့် ပီလက်မ်းစက်ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပွားခဲ့သည့်နှင့်အလား မော်တာပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြင်ပသို့ ထွက်ခွာခြင်းကြောင့် ဒဏ်ရာရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်စွဲစာအုပ်ကို စစ်ဆေးလေ့လာပြီး နားလည်ကြောင်း စက်မှုပြုလုပ်သူတိုင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သော ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာရရှိမှုများအတွက် အရေးပေါ်အခြေအနေ အစီအစဉ်တစ်ရပ် ရှိထားခြင်း

အလုပ်သမားများ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်နိုင်သည့် အစာကွဲခြင်း စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးတွင် ထို laminated အရေးပေါ်အခြေအနေဆိုင်ရာဇယားများကို စက်ရုံများတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဇယားများတွင် ဓာတ်အားကို မည်သို့ မြန်မြန်ဖြတ်ရမည်ကို၊ လူတစ်ဦး ချုပ်နှောင်ခံရပါက မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို နှင့် လျှပ်စစ်မီးလောင်ပွားမှု ဖြစ်ပါက မည်သူကို ခေါ်သင့်ကြောင်း တိတိကျကျ ဖော်ပြထားသင့်ပါသည်။ OSHA ၏ မကြာသေးမီက အစီရင်ခံစာများအရ ဤ modular drill အလေ့ကျင့်မှုများကို စတင်လည်ပတ်သည့် စက်ရုံများတွင် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း ၄၀% ခန့် တိုးတက်မှုရှိခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် သုံးလတစ်ကြိမ် လေ့ကျင့်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါက ဝန်ထမ်းများသည် ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းများ မည်သူ့တွင်ရှိကြောင်းနှင့် အရေးပေါ်ဖြတ်စက်များကို မည်သို့ရှာရမည်ကို တကယ်ပင် မှတ်မိလာကြသည်။ ဤလေ့ကျင့်ခန်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဝန်ထမ်းအများစုသည် အမှန်တကယ် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် နောက်တစ်ဆင့် မည်သည့်အရာကို လုပ်ရမည်ကို တိတိကျကျ သိလာကြသည်။

လေ့လာချက် ဆန်းစစ်ချက် - အစာကွဲစက်များအတွက် အတုအယောင်အခြေပြု လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

ဗာစ်ချူရယ် ရီယာလီတီ လေ့ကျင့်ရေး အစီအစဉ်များသည် ဘီယာများ ပူလွန်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ဆဲလ်များ ပျက်ကွက်သွားခြင်းကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသည့် အခြေအနေများကို အမှန်တကယ် အန္တရာယ်မရှိဘဲ အတုယူ၍ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် Agri-Safety Council ၏ မကြာသေးမီက အစီရင်ခံစာအရ အသစ်ဝင်ရောက်လာသည့် ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ရာတွင် AR လမ်းညွှန်မှုစနစ်များ ထည့်သွင်းအသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် အစပိုင်းဝန်ထမ်းများ၏ အမှားအယွင်း ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းခွင်များသည် ရာသီအလိုက် ယာယီဝန်ထမ်းများ ဝင်ထွက်လာသွားသောကြောင့် အမြဲတမ်း စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဝန်ထမ်းအသစ်များသည် အလုပ်တွင် အမြန်ဆုံး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နေပြီး အလုပ်ခွင် ဘေးအန္တရာယ် စံနှုန်းများကို မဖျက်ဆီးဘဲ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အတွက် ဤ VR ဖြေရှင်းချက်များသည် ဝန်ထမ်းများ အဘယ်သူမဆို ဘေးကင်းလုံခြုံစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုံခြုံရေး အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များ

စနစ်တကျ စတင်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပိတ်သုံးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ရုတ်တရက် ဖွင့်ပိတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပစ္စည်းကိရိယာပျက်စီးမှု၏ ၂၅% ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည် (Ponemon 2023)။ ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြဲလိုက်နာပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ ဖိအားတည်ဆောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပေါ်စေပြီး မော်တာများ အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်ရန် အပူချိန်ရောက်မှသာ အပြည့်အဝ ဝန်ချပါ။

ဘေးကင်းစွာ အစာထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း – ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ပစ္စည်းများ ပြန်ထွက်လာမှုကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း

ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော စုဝေးသည့်ပုံစံ အစာထည့်ပိုက်များကို အသုံးပြုပါ။ ပြန်တက်လာမှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် စက်လည်ပတ်သူများသည် ပိုက်၏ စွမ်းအား၏ ၃၀–၅၀% ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ကို အလွန်အကျွံ ဖြည့်ခြင်းသည် ဂရိန်းကျွတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းများ ပြန်ထွက်လာမှု ဖြစ်စဉ်များ၏ ၄၀% ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း အစာထည့်သွင်းခြင်းသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နှစ်ခုစလုံးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စက်ကို ဝန်လွန်အောင် အသုံးမပြုရေး – မော်တာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ မူလပျက်ပြားမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

တပ်ဆင်ထားသော စင်ဆာများမှတစ်ဆင့် အမ်ပီယာယူမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး မော်တာဝန်ကို သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအား၏ ၈၅% အောက်တွင် ထားပါ။ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ၏ ၁၅% ထက် ပိုမိုဝန်လွန်ခြင်းသည် ဘီယာများ ပိုမိုပျက်စီးမှုကို သုံးဆတိုးစေပြီး ပီလက်တိုင်ဇာများတွင် စက်တံဆိပ် ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အစောပိုင်းတွင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်စေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဆိုပါဝါဒဖြစ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှု အများဆုံး လိုအပ်ချက်များနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းသော လည်ပတ်မှု အကန့်အသတ်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

ဒီဇိုင်းထဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များကို ကျော်လွန်၍ စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနေသည့် စက်ရုံ ၆၈% သည် နှစ်စဉ် ဘေးအန္တရာယ် ဖြစ်ရပ်များ ၂၂% ပိုများနေကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ဘေးကင်းသော အများဆုံး စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကျော်လွန်သောအခါ ဝင်ရောက်လာသည့် ပမာဏကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ဝန်ထိန်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် လည်ပတ်မှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ စီးဆင်းမှု အင်ဂျင်နီယာ အကန့်အသတ်များကို လေးစားလိုက်နာခြင်းအပေါ်တွင် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု မှီခိုနေပါသည်။

ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသော အလုပ်ဝန်းကျင် စည်းမျဉ်းများ

၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို လေ့လာသော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ကာကွယ်ရေး ဗျူဟာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၃၀% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပါဝင်သည်များမှာ-

• အလုပ်လုပ်နေစဉ် ၈၀၀ နာရီတိုင်း ပျက်စီးနေသော auger flights များကို အစားထိုးခြင်း
• လေဆာ alignment ကိရိယာများဖြင့် ၂ ပတ်လျှင် ၁ ကြိမ် ပတ်ကြိုး တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးခြင်း
• လျှပ်စစ်ဓာတ်အလွန်အကျူး ဖြစ်နေသော နေရာများကို စစ်ထုတ်ရန် ၃ လလျှင် ၁ ကြိမ် အပူချိန် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

ဤအရေးယူချက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုမဖြစ်မီ အန္တရာယ်များကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းစွာ စနစ်တကျ စီမံထားသော အလုပ်နေရာသည် စစ်ဆေးမှုအရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးကင်းစွာ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အန္တရာယ်ရှိသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို လက်လှမ်းမမီအောင် ကာကွယ်မျဉ်းများနှင့် စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးသော ကာများကို မည်မျှခန့် ကြာကြာစစ်ဆေးသင့်ပါသနည်း။

စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးသော ကာများကို လစဉ် တစ်ကြိမ် ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး မတော်တဆ ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လော့ခ်အော့/တက်ဂ်အော့ (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

LOTO လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း စက်များကို စွမ်းအင်ဖြတ်တောက်ပြီး ပြန်လည်စတင်နိုင်ခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြစ်ပြီး ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေနိုင်သော မတော်တဆ လည်ပတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း စက်မောင်းသူများ ဝတ်ဆင်သင့်သော PPE များမှာ အဘယ်နည်း။

စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ရန် လုပ်သားများသည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်မှန်၊ ဓားဖြင့်မဖဲ့နိုင်သော လက်အိတ်များနှင့် အသက်ရှူကိရိယာများ ဝတ်ဆင်သင့်ပါသည်။ PPE စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဒဏ်ရာရရှိမှု အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

အစာကွမ်းစက်များအတွက် စမ်းသပ်မှုအခြေပြု လေ့ကျင့်ရေးသည် အဘယ်ကြောင့် အကျိုးပြုသနည်း။

စမ်းသပ်မှုအခြေပြု လေ့ကျင့်ရေး အစီအစဉ်များသည် လုပ်သားများအား အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို အန္တရာယ်ကင်းစွာ တွေ့ကြုံခံစားနိုင်စေပြီး အမှန်တကယ် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။