Kokie yra kibirėlių pakėlimo įrenginio privalumai pašarų perdirbime?

Didelis našumas ir tolygus medžiagų srautas

Kaušelinių pakėlėjų našumas maksimaliai padidina pašarų linijos efektyvumą

Pažangūs kaušeliniai pakėlėjai pašarų apdorojime pasiekia našumą, viršijantį 300 tonų/val., leidžiantys pagal 2023 m. medžiagų tvarkymo tyrimą gaminti 20–25 % greičiau lyginant su kitais pervežimo būdais. Šis efektyvumas grindžiamas sinchronizuotais kaušeliais, veikiančiais 1,5–4 m/s greičiu, kurių atskiri tūriai svyruoja nuo 0,5 iki 1 500 litrų.

Tolydaus kibirėlio pakėlimo taikymas užtikrina pastovų medžiagos srautą

Centrifuginio išmetimo kibirėliai užtikrina nenutrūkstamą srautą su ±2 % nuoseklumu, kas būtina tolesniems procesams, tokiems kaip pelenavimas ir maišymas. Duomenys iš 42 pašarų gamyklos rodo, kad tolydus veikimas sumažina prastovas 60 %, tuo pačiu išlaikant daugiau nei 99 % operacinį pasiekiamumą.

Medžiagų perdavimo galimybės palaiko didelės apimties pašarų operacijas

Našumo lygis	Tipiškas Taikymas	Energijos suvartojimas (kWh/tona)
<100 t/val	Specialieji pašarai	0.8–1.2
100–300 t/val	Komercinė paukštiena	0.6–0.9
>300 t/val	Masinė prekė	0.4–0.7

Atvejo analizė: Našumo didinimas vienoje paukštienos pašarų gamykloje naudojant kibirėlių pakėlimo įrenginius

Šiaurės-Vakarų JAV pašarų gamintojas padidino metinę gamybą 37 % – nuo 82 000 iki 112 400 tonų – pakeitęs pneumatinį pernešimą dvigubais 250 t/val kibirėlių pakėlimo įrenginiais. 1,2 mln. JAV dolerių investicijos į modernizavimą atsipirko per 14 mėnesių dėl 30 % mažesnių energijos sąnaudų ir 22 % didesnio linijos greičio.

Tendencija į didesnio našumo kibirėlių pakėlimo įrenginius šiuolaikinėse pašarų gamyklose

Naujausi apklausų duomenys rodo, kad 68 % naujų pašarų gamyklos projektų dabar nurodo kibirėlių pakėlimo įrenginius su 400 t/val našumu, palyginti su 42 % 2018 m. Šis poslinkis sutampa su USDA duomenimis, kurie rodo vidutinį 31 % pašarų gamybos padidėjimą viename objekte nuo 2020 m.

Energetinis efektyvumas, palyginti su pneumatiniais pernešimo sistemos

Energetinis efektyvumas, palyginti su pneumatinėmis sistemomis, sumažina eksploatacijos išlaidas

Vertikaliai pervežant medžiagas kibirkščių pakėlimo įrenginiai sunaudoja apie 30–50 procentų mažiau energijos, palyginti su senoviškais pneumatiniais sistema. Tai reiškia tikrą pinigų sutaupymą elektros sąskaitose ilguoju laikotarpiu. Pneuminės sistemos paprastai sunaudoja apie 2,1–3,4 kilovatvalandės vienam tonui, nes reikia daug suspausto oro, tuo tarpu kibirkščių pakėlimo įrenginiai yra žymiai efektyvesni – tik 0,8–1,2 kWh vienam tonui, kaip rodo kai kurios pramonės ataskaitos, kurias esu matęs. Paimkime standartinę pašarų malūną, perdirbantį 50 tonų kas valandą. Šių dviejų metodų skirtumas greitai kaupiasi, kas metus operacijoms, vykdomoms nuosekliai visą sezoną, leidžia sutaupyti gerokai daugiau nei penkiasdešimt aštuonis tūkstančius dolerių.

Mažesnis energijos suvartojimas dėl mechaninio vertikalio perdavimo kibirkščių pakėlimo įrenginiuose

Kibirkščių pakėlimo įrenginiai yra konstruojami taip, kad mechaniniu būdu būtų išvengta oro nutekėjimo ir tų varganų kompresorių problemų, kurios kankina pneumatinės sistemas. Iškraunant medžiagas, šios sistemos iš tikrųjų naudoja sunkio jėgą savo naudai, todėl mažinamas variklio apkrovos lygis. Pernai atlikti tyrimai parodė ir dar kai ką įspūdinga. Energijos perdavimo efektyvumas siekia apie 82 %, palyginti su tik 54 % pneumatinėms sistemoms perkeliant kukurūzų miltus į aukštus 25 metrų silusus. Aišku, kodėl pastaraisiais metais tiek daug įmonių persikėlė prie šios technologijos.

Pramonės paradoksas: Kodėl pasirenkamos pneumatinės sistemos, nepaisant didesnio energijos suvartojimo

Nors jų energijos išlaidos yra apie 60 procentų didesnės, praėjusiais metais apie ketvirtadalis pašarų gamyklų vis dar pasirinko pneumatinį transportavimą. Dauguma tai daro dėl senų įsitikinimų, kad taip geriau galima kontroliuoti dulkes ir užtikrinti lankstesnę veiklą. Toks mąstymas ypač įsisenėjęs vietose, kuriose dirbama su labai smulkiomis miltelėmis, kurių dydis mažesnis nei 100 mikronų. Ten operatoriai mano, kad pneumatinės sistemos šiems medžiagoms tinka geriau, tačiau daugelis nepripažįsta, kad naujosios kibirėlių pakėlimo įrangos jau yra su sandariais grandinėmis ir tiksliais išmetimo mechanizmais, kurie iš esmės atitinka pneumatinės sistemos galimybes. Dėka pastarųjų pakėlimo technologijų patobulinimų skirtumas tarp šių dviejų variantų praktiškai išnyko.

Švelnus tvarkymas, siekiant išlaikyti pašarų kokybę

Švelnus trapių medžiagų tvarkymas išsaugo granulių vientisumą

Kibiriniai pakėliai padeda išlaikyti granules nepažeistas, nes jie iš tikrųjų laiko medžiagą, kol ji juda vertikaliai, todėl išvengiama smarkių smūgių, būdingų pneumatinėms sistemoms. Tokioms medžiagoms kaip sojos miltai ar vitaminų prisotintos granulės net maži įtrūkimai turi didelę reikšmę. Kai suskyla daugiau nei 2 % granulių, viso mitybos profilio kokybė pradeda blogėti, kaip nurodyta „Feed Tech Journal“ pernai. Teisingai nustatytos kibirinės keliamosios įrangos susidūrimų problema sumažėja nuo 40 iki 60 procentų, palyginti su tuo, kai medžiaga laisvai krinta į talpyklas. Todėl suprantama, kodėl pašarų gamintojams taip svarbu tinkamai suderinti šią savo veiklos dalį.

Kibirų stiliai ir išmetimo metodai veikia medžiagos degradaciją

Centrinio išmetimo sistemos mažina dilimą naudodamos kontroliuojamą sukimosi jėgą, o tolydžiosios konstrukcijos užtikrina pastovų srautą su minimaliais praliejimais. Polietileno kibirai su apvalintais kraštais – kuriuos dabar plačiai naudoja pirmaujantys gamintojai – sumažina dalelių trynimąsi 30 % lyginant su tradiciniais metaliniais kibirais.

Duomenų taškas: 30 % mažesnis smulkiadalelio atliekų kiekis naudojant kibirus su centrinio išmetimo sistema

2023 m. tyrimas, atliktas 14 pašarų malūnuose, parodė, kad centrinio išmetimo kibireliai sukūrė tik 1,2 % smulkiadalelės medžiagos, palyginti su 1,7 % tolydiniuose modeliuose – tai 30 % geresnis produkto išsaugojimas. Jų uždaras dizainas taip pat 22 % sumažino kryžminės užterštumo riziką, palyginti su atviro tipo transporteriais.

Prieštaringumo analizė: kompromisai tarp greičio ir medžiagos pažeidimo veikiant kibireliniam pakėlimui

Kai juostos greitis didėja nuo 1,5 iki 2,5 metrų per sekundę, gamyba tikrai didėja, tačiau taip pat didėja ir dalelių susidūrimo jėga – apie 18 % daugiau kiekvieną kartą, kai greitis padidėja per pusę metro per sekundę. Daugelis gamyklų vadovų sutinka toleruoti papildomus 0,5–1 % smulkiųjų medžiagų, kad tik būtų pasiektas didesnis išvesties kiekis. Kiti, nors taip, griežtai laikosi kokybės standartų ir nepaleidžia juostų greičiu daugiau nei 1,2 m/s nepaisant nieko. Optimalaus balanso radimas priklauso nuo to, kiek jautrios yra sudedamosios dalys, ir nuo to, kokios tiksliai reikalaujamos galutinio produkto specifikacijos. Kai kurios įmonės tai sužinojo sunkiu būdu, apdorojimo metu sulaužydamos vertingas medžiagas.

Erdvę taupantis vertikalus pervežimas kompaktiškoms malimosioms technologijoms

Vertikalus pervežimas kibirėlių pakėlimo įrenginiuose maksimaliai efektyviai panaudoja erdvę

Medžiagų vertikalus judėjimas kibirėliais pakėmėmis gali sumažinti reikalingą grindų plotą apie 40–60 procentų, palyginti su tradiciniais horizontaliais juostiniais sistema, ką pastaruoju metu pastebi pramonės ekspertai. Šios šiuolaikinės įrangos galėtų iškilti net virš 30 metrų aukščio, naudodamos mažiau nei 25 kilovatų energijos, todėl jos ypač vertingos gamintojams, veikiantiems miestuose, kur nekilnojamojo turto kainos pagal praėjusiais metais atliktų žemės ūkio objektų apklausos duomenis yra apie 28 % aukštesnės nei kaimo vietovėse. Tai, kas daro šias sistemas tokias naudingas, yra ne tik jų kompaktiškas dizainas, bet ir tai, kaip jos viską saugiai uždaro pervežimo metu. Sandarinimo sistema neleidžia medžiagoms išsilieti, todėl operatoriai gali montuoti šias mašinas tiesiogiai šalia kitos įrangos nesirūpindami, kad netvarka patektų tarp skirtingų apdorojimo etapų.

Medžiagų tinkamumas kibirėliais pakėmėms daugiaaukščiuose perdirbimo įrenginiuose

Vertikalūs kibirėlių pakėlimo įrenginiai patikimai perveža įvairias pašarų sudedamąsias dalis – nuo trapiai suspaudų iki abrazyviškų mineralų – keliose aukštumose, nesumažindami srauto. Eksploatacinių duomenų analizė rodo, kad keturių aukštų įrengimuose, naudojančiuose išcentrinius išmetimo modelius, 98 % medžiagos išlieka nepažeista, kas ženkliai pranašesnis rezultatas lyginant su pneumatinėmis sistemomis, kuriose išlaikoma tik 84 % medžiagos. Tokia vertikali integracija leidžia malūnams:

• Žaliavų priėmimą įrengti žemutiniame aukšte
• Tarkyklas ir maišymo įrenginius įrengti tarpaukščiuose
• Gamybai paruoštą produktą saugoti viršutiniuose silosuose

Ši išdėstymo schema sumažina tarpusavyje susijusių transporterių ilgius 70 %, palyginti su vieno aukšto konstrukcijomis, o modulinė statyba užtikrina galimybę ateityje didinti pajėgumus be reikalo keisti konstrukciją.

Mažas dulkių ir smulkių dalelių kiekis padidina saugą ir pagerina produkto kokybę

Uždarose kibirėlių pakėlimo sistemose minimizuojama dulkių ir smulkių dalelių atsiradimo rizika

Uždaros kibirėlių keltuvai sumažina dalelių emisiją 40–60 % lyginant su atviro tipo transportavimo sistemomis. Sandari konstrukcija neleidžia nutekėti ir nukreipia liekančią dulkes į integruotus filtravimo taškus, išlaikydama ingrediento vientisumą ir mažindama užterštumo riziką – svarbu užtikrinant mitybos tikslumą ir išvengiant brangių grąžinimų.

Pagerinta oro kokybė ir sumažintos sprogimo rizikos pašarų apdorojime

Šių dienų kibirėlių pakėlimo įrenginiai yra aprūpinti NFPA atitikties požymiais, kurie sprendžia degių dulkės riziką, įskaitant tinkamas sprogimo atlaisvinimo sistemas ir laidžias dalis visame projekte. Šios saugos priemonės labai svarbios operacijoms, susijusioms su medžiagomis, kurios lengvai užsidega, pavyzdžiui, riebalais padengtais granulėmis ar vitaminų milteliais. Kai dalelių dydis nukrenta žemiau 500 mikronų, potencialių sprogių požiūriu situacija tampa itin pavojinga. Kitas vertinamas pranašumas – vertikalus išdėstymas, kuris skiria skirtingas zonas, taip padedant išvengti užterštumo problemų ir apsaugant darbuotojus nuo įkvėpimo mažų ore esančių dalelių, kurios ilgainiui gali sukelti sveikatos problemas.

DUK

Koks yra šiuolaikinių kibirėlių pakėlimo įrenginių našumas?

Šiuolaikiniai kibirėlių pakėlimo įrenginiai gali pasiekti našumą, viršijantį 300 tonų per valandą, dėl ko gamybos ciklai paspartėja lyginant su kitais transportavimo būdais.

Kaip kibirėlių pakėlimo įrenginiai prisideda prie energijos efektyvumo pašarų apdorojime?

Kibirkščių pakėlimo įrenginiai naudoja 30–50 procentų mažiau energijos lyginant su pneumatiniais sistema, todėl dėl jų mechaninio vertikalaus pervežimo ir išleidimo sistemos, veikiančios pagal gravitacijos principą, ilgainiui pasiekiamos reikšmingos elektros sąnaudų taupymo naudos.

Kokios apsaugos priemonės imamos siekiant užkirsti kelią medžiagos pažeidimui kibirkščių pakėlimo įrenginiuose?

Kibirkščių pakėlimo įrenginiai mažina abrazyvų kontaktą, naudodami centrifūginio išmetimo sistemas ir apvalius polietileno kibirėlius, kad būtų švelniai apdirbamos trapios medžiagos.

Kodėl kai kurios įmonės vis dar renkasi pneumatines sistemas, nepaisant jų didesnio energijos suvartojimo?

Apie ketvirtis pašarų gamyklų renkasi pneumatines sistemas dėl jų akivaizdžių pranašumų dulkių kontrolėje ir lankstumo veikimo metu, ypač labai smulkioms miltelių frakcijoms, mažesnėms nei 100 mikronų.