ວິທີເລືອກເຄື່ອງປຸ້ນອາຫານໄກ່ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ?

ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

ຄຳນວນເປົ້າໝາຍຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມື້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຊຸດສຳລັບການດຳເນີນງານໄກ່ເພື່ອການຄ້າ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດປະລິມານການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມຄວນເຮັດກ່ອນການເລືອກອຸປະກອນໃດໆ. ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອການຄ້າສ່ວນຫຼາຍ ຈຳເປັນຕ້ອງມີປະລິມານຢ່າງໜ້ອຍ 5 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໄວ້ໃນເວລາຈັດການຝູງໄກ່ທີ່ມີຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 50,000 ໂຕ. ການທົບທວນເຖິງຕົວເລກການບໍລິໂພກໃນອະດີດຈະຊ່ວຍໃຫ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍທີ່ເປັນຈິງ. ໄກ່ເນື້ອທີ່ເຕີບໃຫຍ່ແລ້ວມັກກິນປະມານ 100 ຫາ 120 ກຣາມຕໍ່ໂຕຕໍ່ມື້ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານວິທະຍາສາດການລ້ຽງໄກ່ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງໃຫ້ອາຫານປະມານ 5 ຫາ 6 ຕັນສຳລັບຝູງໄກ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເນື້ອໃນສານອາຫານຫຼາຍກວ່າ 2% ລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ ພວກເຮົາຈະເລີ່ມເຫັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການເຕີບໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານທີ່ບໍ່ດີ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະນຳມາໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຟາມທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນດ້ານປະສິດທິພາບການໃຊ້ອາຫານ ອີງຕາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ອຸດສາຫະກຳກຳນົດ.

ຈັບຄູ່ປະເພດສູດອາຫານ (ອາຫານບົດ, ອາຫານເມັດເລັກ, ອາຫານເມັດກົມ) ກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ອາຫານໄກ່

ຮูບແບບການໃຫ້ອາຫານທາງຮ່າງກາຍກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງບີບອາຫານເປັນເມັດຕ້ອງການທໍລະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນ 15–20% ກວ່າເຄື່ອງບີບອາຫານເປັນເມັດທີ່ບີບຢ່າງເບົາເນື່ອງຈາກແຮງການບີບອັດ.

ເຄື່ອງຈັກປຸ່ງອາຫານໄກ່ແບບປະກອບຕາມແບບແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ. ເຄື່ອງບີບອັດແລະເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມດ້ວຍໄອນ້ຳທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມກັນໃນເວລາປ່ຽນຮູບແບບ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູດໄດ້ທີ່ 98% — ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຝູງໄກ່.

ເປີຽບเทີບສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກປຸ່ງອາຫານໄກ່

ຄວາມຈຸຂອງການຜະລິດ: ການເລືອกระຫວ່າງເຄື່ອງຈັກອັດເມັດແບບແຫວນທີ່ມີຄວາມຈຸ 1–5 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອັດເມັດແບບແຫວນທີ່ມີຄວາມຈຸສູງເກີນ 10 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ການຕັ້ງຄ່າອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ໝາຍເຖິງ ການປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຟາມໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງທີ່ຈັດການນົກຈຳນວນ 10,000 ຫາ 50,000 ໂຕ, ການເລືອກໃຊ້ລະບົບທີ່ມີອັດຕາການຜະລິດ 1 ຫາ 5 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແມ່ນເຫມາະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ, ນອກຈາກນີ້ ຍັງສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ. ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີນົກຫຼາຍກວ່າ 50,000 ໂຕ, ມືອງເຮັດເມັດແບບວົງແຫວນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີອັດຕາການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ເຄື່ອງຈັກປະເພດໜັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ເນື່ອງຈາກການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ເກືອບເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ຈະເປັນຄ່າເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂີດຄວາມສາມາດຕ່ຳເກີນໄປ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ AgriTech Insights ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ສະຫຼຸບສັ້ນ: ຄວນເລືອກຂະໜາດອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນທຸກໆເວລາ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວເລກຄ່າເฉລີ່ຍທີ່ບໍ່ສາມາດສະແດງເຖິງທັງໝົດຂອງສະຖານະການ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້: ການປະເມີນຜົນການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຕັນ (kWh/ຕັນ) ແລະ ມາດຕະການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຮັບຮອງໂດຍມາດຕະຖານ ISO

ເປົ້າໝາຍໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ ¤15 kWh/ຕັນ—ຮຸ່ນທີ່ຮັບຮອງມາດຕະຖານ ISO 50001 ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນປະມານ 22% ເທົ່າກັບຄ່າສະເລ່ຍ. ສຳລັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (uptime) ທີ່ເກີນ 95%, ໂດຍມີການຢືນຢັນຈາກບົດລາຍງານ MTBF (ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການເກີດຂໍ້ບົກຂາດ) ຈາກບຸກຄົນທີສາມ. ການຢຸດເຄື່ອງຈັກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຜະລິດສູງສຸດສົ່ງຜົນຕໍ່ແຕ່ງານປະມານໜຶ່ງໃນສາມແຫ່ງ; ມາດຕະການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕາມເວລາ 24/7 ເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກໍ່ສ້າງ: ການໃຊ້ສະແຕນເລດສະເຕີນເລດ, ວົງແຫວນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງລູກປືນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7

ການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: 304 ຫຼື 316L ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນ......

ເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ເມື່ອພິຈາລະນາຕົວເລືອກຂອງເຄື່ອງບີບອັດເມັດ (pellet mill), ຄວນເລືອກລະບົບທີ່ເປັນແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (modular systems) ເຊິ່ງສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມການເຕີບໂຕຂອງການດຳເນີນງານ. ໃນທົ່ວໄປ ມັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປະມານ 5 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 15 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍການເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຫ້ອງປັບສະພາບ (conditioning chambers) ຫຼື ວົງແຫວນເມັດ (die rings) ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຍັງຄົງເໝາະສົມ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດຝູງສັດ ຫຼື ມີການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ເຂົ້າມາໃນອະນາຄົດ. ຄວນກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການບໍລິໂພກພະລັງງານຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ປົກກະຕິ (ປະມານ 15 ເຖິງ 25 kWh ຕໍ່ຕັນ) ເວລາເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມຈຸສູງສຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຄວນຮັບປະກັນວ່າຈະມີພື້ນທີ່ພໍໃນແຜນຜັງຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອຈັດຕັ້ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕູ້ເກັບສິນຄ້າ (storage silos) ຫຼື ລາວເລີ່ງ (conveyor belts) ທີ່ອາດຈະຕ້ອງເພີ່ມເຂົ້າມາໃນອະນາຄົດ. ບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ທາງເລືອກໃນການອັບເກຣດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ດີ ມັກຈະຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ໄດ້ປະມານ 40% ໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ ເມື່ອທຽບກັບບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຈຸທີ່ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ (fixed capacity machines). ການຕັດສິນໃຈທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການຄິດໄປຂ້າງໆ ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການຜະລິດໃນອະນາຄົດ 2-3 ປີຂ້າງໆ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃຫ້ຢູ່ໃນເກນທີ່ເໝາະສົມໃນໄລຍະຍາວ.

ປະເມີນຄວາມພ້ອມຂອງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການບູລະນາການ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບທັນທີ: ເຊັນເຊີຄວາມຊື້ນ, ການຈັດສົ່ງຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການດຳເນີນງານເຄື່ອງປຸ່ງອາຫານໄກ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC

ເມື່ອເວົ້າເຖິງແຖວການຜະລິດ, ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ປະສົມສ່ວນສ່ວນປະກອບ, ເຊັນເຊີຄວາມຊຸ່ມແຫ້ວຈະກວດສອບລະດັບຄວາມຊຸ່ມແຫ້ວຢູ່ບ່ອນນັ້ນທັນທີ. ຜົນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຈະເປີດການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດທັນທີ ໂດຍການເພີ່ມໄອນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ນຳເອົາອາກາດແຫ້ວເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕາມຄວາມຈຳເປັນ ເພື່ອຮັກສາສະພາບການທັງໝົດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເນົ່າເສຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບການຈັບຕິດກັນຂອງເມັດຢ່າງຈິງຈັງ. ລະບົບການຫຼຸດລົງໃນປະລິມານນ້ອຍ (micro-dosing) ກໍມີຄວາມນ່າທີ່ເຄົາລົບເຊັ່ນກັນ. ມັນຈະປ່ອຍວິຕາມິນ, ເອນໄຊມ໌ ແລະ ສານເລືອກທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ອອກມາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບເຖິງໆ 0.5%. ຈະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດອີກຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ. ໜ້າທີ່ທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຜ່ານການດຳເນີນງານຂອງ PLC. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງສູດຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ເປັນແຜ່ນສຳຜັດ. ລະບົບນີ້ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດໃຫ້ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ລົດຈຳນວນສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍໄປລະຫວ່າງ 12 ເຖິງ 18% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື.

ການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັບແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມສູນກາງສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

ການປະສົມປະສານທີ່ແທ້ຈິງໃຊ້ມາດຕະຖານການສື່ສານເປີດເຊັ່ນ: OPC-UA ເພື່ອຮ່ວມມືການຜະລິດອາຫານກັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຢູ່ຕໍ່ໄປ—ປັບຄ່ານ້ຳໜັກການບັນຈຸຖົງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລົດໄພເວລາການຖ່າຍໂອນລົງ 40%. ແຖວຄວບຄຸມສູນກາງລວບລວມຂໍ້ມູນຈິງຈາກເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ແລະ ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຕໍ່ເປົ້າໝາຍສຳຄັນ:

ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດທຳການວິເຄາະບັນຫາໄດ້ຈາກໄລຍະໄກ, ສົ່ງແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນທຳນອງການ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ບໍລິການໄດ້ໄວຂຶ້ນ—ຫຼຸດເວລາແກ້ໄຂບັນຫາລົງ 70% ແລະ ປ້ອງກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ 24/7.

FAQs

ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້ຕ່ຳສຸດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານໄກ່ເພື່ອການຄ້າແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການຕັ້ງຄ່າເພື່ອການຄ້າສ່ວນຫຼາຍຈຳເປັນຕ້ອງຜະລິດຢ່າງໜ້ອຍ 5 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານສຳລັບຝູງໄກ່ທີ່ມີຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 50,000 ໂຕ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຜະລິດມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດໃນການຜະລິດອາຫານໄກ່?

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເນື້ອໃນສານ питາການຫຼາຍກວ່າ 2% ສາມາດນຳໄປສູ່ອັດຕາການເຕີບໂຕທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານທີ່ບໍ່ດີ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງປຸ່ງອາຫານໄກ່ແບບປະກອບ?

ເຄື່ອງປຸ່ງແບບປະກອບເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການຜະລິດອາຫານຫຼາຍຮູບແບບ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູດ.

ເວລາທີ່ການຜະລິດຢຸດເຊົາຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເຂດເລີຍງໄກ່ແນວໃດ?

ການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນຊ່ວງທີ່ມີການຕ້ອງການສູງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຂດເລີຍງໄດ້ຢ່າງມີນັກ; ຕົວຊີ້ວັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວກ່ຽວກັບເວລາການໃຊ້ງານທີ່ເຫຼືອຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.