အထုပ်လုပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြက်ဖီဒ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းများ

သင့်၏ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ

ကုန်းသမ်းအသွေးအနေဖြင့် မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများအတွက် နေစဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ပန်းတိုင်များနှင့် အမုန်းအစုအဖွဲ့များ၏ တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ပါ

မှန်ကန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို ရွေးချယ်ဖို့ဟာ ဘယ်ကိရိယာကိုမဆို ရွေးချယ်ခင်မှာ လာသင့်ပါတယ်။ အများစုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ငှက် ၅၀၀၀၀ ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် တစ်နာရီကို အနည်းဆုံး ၅ တန် လိုအပ်ပါတယ်။ အတိတ်သုံးစွဲမှု ကိန်းဂဏန်းတွေကို ပြန်ကြည့်ခြင်းက လက်တွေ့ကျတဲ့ ရည်မှန်းချက်တွေ ချမှတ်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က ကြက်သွန်နီသိပ္ပံ သုတေသနအရ အရွယ်ရောက်တဲ့ ကြက်သားအသားအရေတွေဟာ နေ့စဉ် ၁၀၀ မှ ၁၂၀ ဂရမ်လောက် စားလေ့ရှိပြီး ဒါက ဒီအုပ်စုကြီးတွေအတွက် ၅ မှ ၆ တန်လောက် စားဖို့ဆိုလိုတာပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖြစ်စဉ်ကလည်း အရေးပါပါတယ်။ အစာအစာပါဝင်မှု ၂% ကျော် ကွာခြားမှုရှိရင် မညီမျှတဲ့ ကြီးထွားမှုနှုန်းနဲ့ ပိုဆိုးတဲ့ အစာစားမှု အချိုးအစားတွေနဲ့ ပြဿနာတွေ စတွေ့တယ်။ စာရင်းအင်းဖြစ်စဉ် ထိန်းချုပ်မှု (သို့) SPC ကို အစကတည်းက အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မှာ ၉၅% ကျော်တဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ရယူနိုင်ကြတဲ့ လယ်ယာတွေဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ နှိုင်းယှဉ်ချက်တွေအရ အစာစားမှု ထိရောက်မှုမှာ အများကြီး ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ မြင်နိုင်ကြပါတယ်။

ကြက်သားအတွက် အစားအစာပြုလုပ်မှု အမျိုးအစားများ (အသားအိတ်၊ အမှိုက်၊ ပဲလ်လက်) ကို ကြက်သားအတွက် အစားအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစာကျွေးမှုပုံစံသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဖိအားဖော်ပေးမှုကြောင့် ပေလက်စက်များသည် ခရမ်ဘယ်စနစ်များထက် အားကောင်းမှု ၁၅–၂၀% ပိုများစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်၏ အဓိက ဖော်မူလေးရှင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စက်ပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

မော်ဂျူလာကြက်အစာစက်များသည် အများပုံစံဖော်မှုစက်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထည့်သော မီးခိုးခြောက်စက်များနှင့် ရှီမ်းအပူချိန်ညှိစက်များသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်တွင် ကူးစက်မှုကို အပ်နှင်းစေပါသည်။ ထို့အပ်နှင်းစေသည့် အချိန်တွင် ဖော်မျှလာအတိကျမှု ၉၈ ရှိခြင်းသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရေးနှင့် ကြက်အုပ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အရေးကြီးသည့် ကြက်အစာစက်များ၏ အထိရောက်ဆုံး အချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

စီးဆင်းမှုစွမ်းရည် - ၁-၅ တန်/နှစ် (TPH) နှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ရှိသည့် ၁၀ တန်/နှစ် (TPH) အထက် ရင်းဒိုင်အိုင် (Ring Die) ပေလေးလက်စက်များကြား ရွေးချယ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းဆိုတာက လယ်ယာမြေက အခုလို လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ အားလုံး တိုးတက်လာတဲ့အခါ အလုပ်များတဲ့ ရာသီတွေမှာ လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ခြင်းပါ။ ငှက် ၁၀၀၀၀ နဲ့ ၅၀၀၀၀ ကြားကို ကိုင်တွယ်တဲ့ အလယ်စား လုပ်ငန်းတွေအတွက် တစ်နာရီကို တန်ချိန် ၁ ကနေ ၅ တန်အထိ စနစ်တွေနဲ့ သွားဖို့ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ ဒီလို စီစဉ်မှုတွေက လုပ်ငန်းကြီးထွားလာတာနဲ့အမျှ စရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးလျက် ပျော့ပြောင်းမှု ရှိစေပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ငှက် ၅၀၀၀၀ ကျော်ရှိတဲ့ လုပ်ငန်းကြီးတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ TPH ၁၀ ကျော်ရှိတဲ့ စက်မှုကြိုးသေ ပဲလီစက်ရုံတွေ လိုအပ်လာပါတယ်။ ဒီဝန်ထုပ်ကြီးစက်တွေဟာ မရပ်မနား လည်ပတ်ဖို့နဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အလိုအလျောက်လုပ်ပေးတာကြောင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့ တည်ဆောက်ထားတာပါ။ သူတို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်တွေကို လျှော့တွက်တဲ့ လယ်သမားတွေဟာ မကြာခဏဆိုသလို ကုန်ကျစရိတ် ၇၄၀,၀၀၀ လောက်ရှိတဲ့ ဝိတ်ချပ်မှုတွေနဲ့ အဆုံးသတ်သွားတတ်ပါတယ်။ မနှစ်က AgriTech Insights သုတေသနအရပါ။ နောက်ဆုံးအချက်က ပုံပြင်တစ်ခုလုံးကို မပြောတဲ့ ပျမ်းမျှကိန်းဂဏန်းတွေနဲ့ ငြိမ်သက်တာထက် တကယ့် အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံတဲ့ ကိရိယာတွေကို အမြဲတိုင်းတာပါ။

စွမ်းအင်ခွန်အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရမှု – kWh/တန် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသော အလုပ်လုပ်နေမှုအချိန် (uptime) စံနှုန်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တန်ချိန်လျှင် ၁၅ kWh ကို ပန်းတိုင်ထားပါ။ ISO 50001 အထောက်အထားပေးထားသော မော်ဒယ်များသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၂၂% ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အချိန်ပိုင်းအတွင်း အလုပ်လုပ်နေမှုနှုန်း ၉၅% ထက်ပိုမိုမှုကို အထောက်အထားပေးထားသော အချက်အလက်များကို ဦးစားပေးပါ။ အထောက်အထားပေးထားသော MTBF (Mean Time Between Failures) အစီရင်ခံစာများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ အထွက်အများဆုံးကာလများတွင် အလုပ်လုပ်နေမှုနှုန်း ၃ ခုတွင် ၁ ခုသည် စွမ်းအင်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်နေမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အတည်ပြုထားသော အလုပ်လုပ်နေမှုနှုန်းများသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်နေမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ၂၄ နာရီ/၇ ရက် အလုပ်လုပ်နေမှုအစီအစဥ်များကို အောင်မြင်စေပါသည်။

တည်နံ့သော အဆောက်အအုံ – စတီလ်သံမှုန်သံ (stainless steel) ဖြင့် ပုံစောင်ထားခြင်း၊ မာကြောသော ဒိုင်းခွက်များ (hardened die rings) နှင့် ၂၄ နာရီ/၇ ရက် အလုပ်လုပ်နေမှုအောက်တွင် ဘီယာရင်းများ၏ အသက်တာကြာရှည်မှု

အက်စစ်ဓာတ်ရှိသည့် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သည့် အစာများကို ကြုံတွေ့ရာတွင် 304 သို့မဟုတ် 316L ကဲ့သို့သော စတီလ်သံမဏိအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်ရှိသည့် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သည့် အစာများနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိထက် သိသာစွာ ပိုမိုကြံ့ခိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် အစာများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထိ ဖွဲ့စည်းမှု၏ သက်တမ်းကို ၄၀% ခန့် တိုးမှုပေးပါသည်။ ဒိုင်းရင်းများအတွက် 55 မှ 60 HRC အထိ အမြဲတမ်း မာကြောအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သူတို့သည် အသုံးပြုမှုအချိန် နှစ်ထောင်ချီ၍ ကုန်ဆုံးသည်အထိ ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပုံစံတူညီသည့် ပေလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အချိန်ပိုင်းမှ မပေါ်မှုန်း အလုပ်လုပ်နေသည့် စက်ကွင်းများတွင် SKF သို့မဟုတ် FAG အထောက်အပံ့ပေးထားသည့် ဘီယာများနှင့် အလိုအလျောက် သု lubrication စနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ကွင်းများသည် ပုံမှန်စနစ်များထက် သိသာစွာ သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် စိုထုံးမှုများ များပြားသည့် နေရာများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေသည့် ပစ္စည်းများတွင် အနှစ်သာရများ ပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးစေနိုင်သည့် နေရာများတွင် အရေးကြီးပါသည်။

စကေးလေးမှုအတွက် အကောင်းဆုံး စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ

ပေလက်မီလ်စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးမှုနှင့်အတူ တိုးချဲ့နိုင်သည့် မော်ဂျူလာစနစ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အများအားဖြင့် စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၅ တန်ခန့်မှ စတင်ပြီး အချိန်နှင့်အမျှ အထူးသဖြင့် အခြေအနေစမ်းသပ်ခန်းများ (conditioning chambers) သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသည့် ဒိုင်းစွပ်ခွက်များ (die rings) ကဲ့သို့သည့် အပိုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ၁၅ တန်/နှစ်ထက်ပိုမိုတိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မွေးမြူရေးလုပ်ငန်း၏ အရေအတွက် ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် နောင်တွင် အသစ်ထုတ်မှုများ မိတ်ဆက်ခြင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးဝင်နေစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အများဆုံးစွမ်းအားဖွင့်လှစ်ထားစဉ် စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure သည် ပုံမှန်အတိုင်း (တန်လျှင် ၁၅ မှ ၂၅ kWh အထိ) ရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပ besides နောင်တွင် သိုလှောင်ရေးစီလိုများ (storage silos) သို့မဟုတ် ကွန်ဗေယာဘောင်များ (conveyor belts) ကဲ့သို့သည့် အပိုပစ္စည်းများအတွက် စက်ရုံအတွင်း နေရာလုံလောက်မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ရှင်းလင်းသည့် တိုးချဲ့မှုလမ်းကြောင်းများကို ပေးပေးသည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် ကောင်းမွန်သည့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအားအပိုင်းများကို တိုးချဲ့ရာတွင် အချိန်ပိုင်းအိုင်းမှု (downtime) ကို အချိန်အတိုင်းအတာအားဖြင့် ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပိုင်းတွင် လက်ရှိလိုအပ်ချက်များကို အလျင်အမြန် တုံ့ပြန်ခြင်းထက် နောင်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေကို ကြိုတင်စဉ်းစားခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို ရှည်လျားစွာကာလအတွင်း ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။

အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုနှင့် စနစ်ချိတ်ဆက်မှု အသင်းသင်းရှိမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု - စိုထိုင်းနှုန်းစိစီးဆာများ၊ အလိုအလျောက် အရောမွေ့မှုစနစ်များနှင့် PLC မှ မောင်းနှင်သော ကြက်အစာစက်လုပ်ဆောင်မှု

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေထဲမှာ တိကျတဲ့ အလိုအလျောက်စနစ်ဟာ ထပ်ကျော့နိုင်တဲ့ ရလဒ်တွေနဲ့ တစ်တန်းချင်း ပိုကောင်းတဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ရောစပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း စိုထိုင်းမှုအာရုံခံတွေက ရေဓာတ်အဆင့်ကို နေရာမှာ အမြဲစစ်ဆေးပါတယ်။ ဒီဖတ်တာတွေက အရာတိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းထားဖို့ လိုအပ်သလို အငွေ့ဖြည့်တာ (သို့) ခြောက်သွေ့တဲ့ လေသွင်းခြင်းကနေ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုတွေကို စစေတယ်။ ဒါက ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှု ပြဿနာတွေကို တားဆီးဖို့ ကူညီပြီး တကယ်တမ်းက ပလက်တီတွေ အတူတူ ဆက်စပ်မှု ကောင်းမွန်စေပါတယ်။ မိုက်ခရို-ဒိုဆေးပေးစနစ်တွေကလည်း အတော်လေး အံ့ဩစရာကောင်းပါတယ်။ ဗီတာမင်တွေ၊ အင်ဇိုင်းတွေနဲ့ အရေးပါတဲ့ သတ္တုတွင်းဓာတ်တွေကို အပို (သို့) အနှုတ် တစ်ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိကျမှုအကွာအဝေးနဲ့ ဖြန့်ဖြူးပေးတယ်။ လူသားအမှားတွေ မရှိတော့ဘူး၊ ဒါက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေ လိုက်နာဖို့ ကြီးမားတဲ့ အပိုတစ်ခုပါ။ ဒီလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးဟာ PLC လုပ်ဆောင်ချက်တွေကနေ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အော်ပရေတာတွေဟာ ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင် ကြားခံစနစ်ကို သုံးပြီး မတူညီတဲ့ ဟင်းချက်နည်းတွေကြား အလွယ်တကူ ပြောင်းနိုင်ပါတယ်။ ဒီစနစ်က ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ ကျည်လုံးတွေရဲ့ ခိုင်မာမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားပြီး လူတွေက လက်နဲ့ လုပ်တဲ့အခါနဲ့စာရင် အမှိုက်တွေ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။

ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းများနှင့် စင်တာချုပ်စောင်းကြည့်စနစ်များနှင့် အဆက်မပါဘဲ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း (mass production) အတွက်

အမှန်တကယ်ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် OPC-UA ကဲ့သို့သော ဖွင့်လှစ်သော ဆက်သွယ်ရေးစံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အောက်ခြေထုပ်ပိုးရေးလိုင်းများနှင့် အစာကွဲထုတ်လုပ်မှုကို တစ်ပါတည်း ညှိပေးပါသည်။ အိတ်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းမှုအလေးချိန်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး အလွှဲပေးပေးမှုကြာချိန်ကို ၄၀% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ စင်တာချုပ်စောင်းကြည့်ပေါ်တ်များသည် စက်များအားလုံးတွင် လက်ရှိအချိန်နှင့် အချက်အလက်များကို စုစည်းပေးပြီး အဓိက စံချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရှာပေးပါသည်။

ဤချိတ်ဆက်မှုသည် အဝ remote အကူအညီဖြင့် အဖြစ်အပ်မှုများကို ရှာဖွေခြင်း၊ အနာဂတ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်မည့် ပြဿနာများကို ကြိုတင်သတိပေးခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဝန်ဆောင်မှုပေးမှုများကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဖြေရှင်းမှုအချိန်ကို ၇၀% အထိ လျော့ချပေးပြီး ၂၄ နာရီ/၇ ရက် အပ်အတ်မှုများကို မပါပါဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ကုန်းသားမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများအတွက် နေ့စဥ်အနည်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မည်မျှလိုအပ်ပါသနည်း။

အများအားဖြင့် ကုန်းသားမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်းသား ၅၀,၀၀၀ ကောင်အထက် မွေးမြူမှုအတွက် လုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် နေ့စဥ် ၅ တန်/နာရီ အနည်းဆုံးလိုအပ်ပါသည်။

ကြက်အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အမုန်းအစုအဝေး တစ်သေးတည်းဖြစ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အများကြီးသေးငယ်သော ၂% ထက်ပိုများသော питရှန်တ်ပါဝါမှု ကွဲလွဲမှုသည် အလွန်အမင်း မတေးမစီးဖြစ်သော ကြီးထွားမှုနှုန်းများနှင့် အာဟာရအသုံးပြုမှု အချိုး (feed conversion ratios) အား ဆိုးရွားစေနိုင်သောကြောင့် အမုန်းအမှု သေးငယ်မှု (Batch consistency) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဘာကြောင့် မော်ဂျူလာ ကြက်အစာစက်များကို နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

မော်ဂျူလာစက်များသည် အစာဖော်မျှူလာများ အများအပြားကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အစာဖော်မျှူလာများ ရောစပ်မှု (cross-contamination) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖော်မျှူလာများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်ဆုံးမှု (downtime) သည် ကြက်မွေးမြူရေး စုံစမ်းရေးများအပေါ် မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အထွက်အများဆုံး ရှေးနှစ်များအတွင်း အချိန်ကုန်ဆုံးမှုသည် စုံစမ်းရေးလုပ်ငန်းများအပေါ် အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသော အချိန်အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များ (uptime metrics) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပေးနိုင်ပါသည်။