ဖီဒ်လိုင်းများတွင် ဘက်ကက်အီလီဗေတာသည် အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဖီဒ်လိုင်းများတွင် ဘက်ကက်အီလီဗေတာများသည် ဒေါင်လိုက်သယ်ဆောင်ရေး အတားအဆီးများကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးသနည်း။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုဖီဒ်စနစ်များတွင် ဒေါင်လိုက်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်မှုသည် စီးဆောင်းနှုန်းကို ကန့်သတ်သည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အမုန်းမှုန်များ၊ ပေလက်များနှင့် အခြားသော အများအားဖြင့် အစုလိုက်အပုတ်လိုက် အစားအစာများကို ဒေါင်လိုက်အဖွဲ့အစည်းဖြင့် ရွှေ့ပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အကြီးမားဆုံး အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ရသည့် နေရာဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဤနေရာတွင် မှုန်းအားသည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်အဖြစ် အလုပ်လုပ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ကိုင်မှုကို အခြေခံ၍ သို့မဟုတ် ချောင်းပိုက်များ (screw conveyors) သို့မဟုတ် ထောင်လိုက်မှုန်းများ (angled belt systems) ကဲ့သို့သော စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ကူညီမှုများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဘေးဘက်မှ တစ်ဖက်သို့ ရွှေ့ပြီးနောက် အထက်သို့ ရွှေ့ရန် ကြိုးပမ်းမှုများကြောင့် အများအားဖြင့် ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပစ္စည်းများသည် ကောက်နှုတ်မှုများ (jams) ဖြစ်ပြီး ရွှေ့ပေးရန် စောင်းနေရသည့် အချိန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချောမွေ့စေရန် အပိုအားဖြင့် စွမ်းအင်များ အများအပြား အသုံးပြုရသည်။ နေ့စဥ် ပမြောင်းများကို အများအားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသည့် စက်ရုံများတွင် ဤပြဿနာများသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုပမြောင်းကို အများအားဖြင့် ၃၀% ခန့် လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများအများစုသည် ဘောက်စ် အီလီဗေတာများ (bucket elevators) ကို အသုံးပြုရန် လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ဤစက်များသည် ဒေါင်လိုက် ပို့ဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက်နှင့် အပေါ်ယံမှ အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး ယင်းအရာသည် အရင်က အဓိက အတားအဆီးဖြစ်ခဲ့သည့် အရာကို စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အရာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံချက် – ဘောက်စ်-ချိန် (bucket-chain) သို့မဟုတ် ဘောက်စ်-ဘောက် (bucket-belt) စနစ်များဖြင့် အပေါ်ယံမှ အဆက်မပြတ် မှုန်းအားကို ကျော်လွှားသည့် မြှင့်တင်မှု

အိုးတင်စက်တွေရဲ့ အခြေခံ စိတ်ကူးက အတော်လေး ရိုးရှင်းပေမဲ့ လက်တွေ့မှာ အတော် အလုပ်ဖြစ်တယ်။ အခြေခံအားဖြင့် သံကြိုး (သို့) ခါးပတ်စနစ်မှာ ချိတ်ထားတဲ့ ဘက်ကိတ်တွေဟာ အောက်ခြေက ဝင်လာတဲ့နေရာကနေ အပေါ်ဘက်က ဖြန့်ချိတဲ့နေရာအထိ ပစ္စည်းတွေကို တိုက်ရိုက် ထိုးပေးပါတယ်။ မြေပြင်အဆင့်မှာ စနစ်ထဲကို ပစ္စည်းတွေ ဝင်လာတဲ့အခါ အပေါ်ပိုင်းကို ရောက်တဲ့အထိ အိုးတွေနဲ့အတူ စီးသွားပါတယ်။ အဲဒီအချိန်မှာ ပစ္စည်းဟာ စက်မှုစနစ်ကို ဘယ်လို တည်ဆောက်ထားလဲ ဆိုတာကို လိုက်ပြီး ဗဟိုကွေ့အားကြောင့် ပျံထွက်သွားတာ (သို့) ဂိတ်တွေမှတဆင့် ကျဆင်းသွားတာပါ။ စက်မှုသုံးပစ္စည်းတွေအတွက် ဒီစနစ်တွေကို သိပ်ကောင်းအောင် လုပ်ပေးတာက ထုတ်ကုန်ကို အဝတ်မပါဘဲနဲ့ ပစ္စည်းတွေကို တစ်သမတ်တည်း ရွေ့ရှားနိုင်စွမ်းပါ။ ဒါ့အပြင် မော်ဒယ်အချို့ဟာ တစ်နာရီကို တန်ချိန် ၅၀၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်တာကြောင့် အော်ပရေတာတွေဟာ လုပ်ငန်းတွေကို အလွယ်တကူ တိုးချဲ့နိုင်ပါတယ်။ ထိရောက်မှုအကြောင်း ပြောနေတုန်းမှာ ဒီစက်တွေဟာ ပစ္စည်းတွေကို မျဉ်းလိုက် ရွေ့ရှားဖို့ အခြားနည်းတွေထက် စွမ်းအင်ပိုနည်းပြီး ရေရှည်မှာ ငွေသက်သာစေပါတယ်။

ဘက်ကက် အီလီဗိတာများနှင့် ဖီဒ်လိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဟောပ်ပါအင်တာဖေ့စ်များတွင် စီးဆင်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း – မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းဖြင့် ဘရစ်ဂျင်းနှင့် စက်ဂရီဂေးရှင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

ဘက်ခ်ကေတ် (Bucket Elevator) များ၏ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် ဟောပ်ပါအင်တာဖေ့စ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စီးဆင်းမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဟောပ်ပါအင်တာဖေ့စ်များသည် မှုန်မှုန်ကြောင်းဖွဲ့စည်းမှု (bridging)၊ ကြွက်အိုင် (rat holes) ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အမှုန်များ အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း (particle segregation) စသည့် ပြဿနာများ အများဆုံးစတင်သည့်နေရာများဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ထည့်သွင်းမှုထောင်လေးထောင်ထောင်များကို ညှိနိုင်သည့် အင်လက် (inlet angles)၊ အထူးပုံစံဖော်ထားသော ချိုင်းသော အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲမှု ဟောပ်ပါများ (tapered transition hoppers) နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံနိုင်သည့် ပေါ့ပါးသော စကားတ်ဘုတ် အပိုင်းများ (flexible skirtboard seals) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပစ္စည်းများ၏ စိုထောင်မှုအဆင့်၊ ပေလက်များ၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အများစု၏ သိပ်သည်းဆ (bulk density) စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များအားလုံးသည် ပေါင်းစပ်၍ အရေးကြီးသော အသုံးမဝင်သည့် နေရာများ (dead spots) ကို ဖျောက်ဖျက်ပေးပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် ပေါင်းစပ်မှုများသည် အလေးချိန် သို့မဟုတ် ပုံစံကွဲပြားမှုများအရ စုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် စုပုံခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ချဲ့ထွင်ခြင်းအချိန်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖလန့်ဂ် ဆက်သွယ်မှုများ (standardized flange connections) ကြောင့် အရှိန်မြင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အများစုသော ညှိမှုများအတွက် ကိရိယာများ မလိုအပ်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် စနစ်တွင် ပေါင်းစပ်မှုအချိန် (integration downtime) ကို ၃၅-၄၀% အထိ လျော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ သို့သော် တိကျသည့် နောက်ဆုံးရလဒ်များသည် အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် အထူးသော အသုံးပြုမှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးများပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

စီးဆင်းမှု အများအားဖြင့် အချိန်မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်း- ဘက်ကက် အီလီဗေတာ၏ အမြန်နှုန်းကို ဗိုင်ဘရေတီ ဖီဒါများနှင့် ချူးတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးခြင်း

အောက်ခြေသို့ စီးဆင်းမှုကို နေရာကောင်းစေရန်အတွက် ဘက်ကက် အီလီဗေတာသည် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်သည့်အချိန်နှင့် လက်ခံရရှိသည့်နေရာတွင် နောက်မှဖြစ်ပေါ်လာမည့်အရာများကြား အချိန်ကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်း (tip speed) သည် ဗိုင်ဘရေတီရီဖီဒါ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထားရှိသည့် ခွက်များ (chutes) ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက စီးဆင်းမှုမှုန်ဝါးမှုများ (surges)၊ ပစ္စည်းများ ပေါက်ကွဲကျရှို့ခြင်းများ သို့မဟုတ် ပေလက်များပေါ်တွင် ထိခိုက်မှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသည့် အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လွှတ်မှုအတွင်း အရှိန်မှုန်သည့်အခါ အရှိန်မှုန်သည့်အနက် ၀.၈g ထက်များလောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုထက်များလောက်မှုသည် ပေလက်များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကွေးသည့်ခွက်များ (curved chutes) များကို ချောမှုန်သည့်အတွက် အောက်သို့ လွတ်လွတ်ကျခြင်းအကွာအဝေးကို လျော့နည်းစေပြီး သို့မဟုတ် ပွန်းပဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူခွန်ကို လျော့နည်းစေရန် ချောမှုန်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အက်ဒ်မ်လ်လုပ်ထားသည့် ခွက်များကို အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။ ထို့အပြင် ယခုခေတ်တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပေး စောင်းကြည့်နေသည့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များလည်း ရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အီလီဗေတာ၏ RPM ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး ထိုအရှိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် နောက်မှဖြစ်ပေါ်လာမည့် အရှိန်နှင့် အမျှတ်တုံ့ပေးနေစေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ပေလက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖောင်းကြီးမှုနည်းလမ်းများနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုနည်းလမ်းများ

ထိရောက်မှု ရူပဗေဒ - အရမ်းအားကောင်းသော အရှိန်မှုန်း (>0.8g) သည် ပေလက်များကို ဘယ်သို့ ကွဲစေသနည်း

ပေလက်စ်များသည် အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ရပ်တန်းခြင်း (sudden stops) သို့မဟုတ် သူတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော ထိခိုက်မှုများကို ခံရသည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် အရှိန်အဟောင်း ၀.၈g ခန့်တွင် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးလာပါသည်။ ထိုအခါ ပါဝင်သော အားများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲထွက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ကွဲအက်မှုများသည် အမှုန်များ ၁၈ ရှိန်းမှ ၂၂ ရှိန်းအထိ ပိုမိုများပေါ်ပေါ်လာစေပြီး အ питательные веществаများ နေရာတက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အားနည်းစေပါသည်။ အမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုမိုခက်ခဲလာပြီး စုံလင်မှုကာလ (shelf life) သည် အနုတ်လက္ခဏာဖြင့် တိုတောင်းလာပါသည်။ ထိုကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ပေလက်စ်များသည် ဘက်ကက် (bucket) နံရံများ၊ ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းများ (discharge chutes) သို့မဟုတ် အခြားသော စက်ကိရိယာများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ စွမ်းအင်သည် အလွန်မြန်မြန် လွှဲပေးခံရပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များသည် အရှိန်ကို နှေးစေရုံသာမက ပေလက်စ်များ သွားရောက်မည့် နေရာများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အာရုံစိုက်ပါသည်။ အများဆုံးအောင် ကျဆင်းမှုများကို လျှော့ချရုံသာမက ထိခိုက်မှုအား စုပ်ယူနိုင်သော မျက်နှာပုံများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပေလက်စ်များသည် အလွန်ပြင်းထန်စွာ ပုတ်သို့မှုများကို မှုန်းမှုန်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု ဒီဇိုင်းနှင့် FDA အတည်ပြုထားသော ပေါ်လီယူရီသိန်း (polyurethane) ဘက်ကက် အတွင်းပိုင်းများဖြင့် ထိခိုက်မှုနည်းသော ပို့လွှတ်မှု

အဆက်မပုတ်သော စီစဥ်မှုသည် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွင်း ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနေစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ္စည်းများသည် ရုတ်တရက် ရပ်တန့်ပြီး တစ်ပါတည်း အားလုံးကို လွှတ်ပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အရှိန်မြင့်မှု (acceleration) တွင် အန္တရာယ်ရှိသော တက်ကြွမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို FDA အတည်ပြုထားသော ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethane) ဘက်ကက်များ၏ အတွင်းပိုင်း အကာအရံများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း အထူးသီးခြားကောင်းမွေးစေပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းသည် ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး စွမ်းအားကို စုပ်ယူပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပေါလီယူရီသိန်းသည် သာမန် စတီလ်သံမောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် အစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရှိန်စွမ်းအား (kinetic energy) ကို ၄၀ ရှိန်းပေါင်းမျှ ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ အထူးကောင်းမွေးမှုများထဲတွင် ပုံစံအတိုင်း ပေါ့ပါးခြင်း (flexibility) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းသည် ပေလက်များပေါ်တွင် ဖိအားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ besides ဤပစ္စည်းသည် ၂၁ CFR ၁၇၄ မှ ၁၇၉ အထိ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် တင်းကြပ်သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာနေပါသည်။ ချောမွေ့သော စက်မှုလှုပ်ရှားမှုများကို ဤတုံ့ပြန်မှုရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစပိုင်းမှ အဆုံးသတ်အထိ ဒေါင်လိုက် သယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးအတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အစားအစာအတွက် လုံခြုံမှု အသုံးပြုနိုင်မှု - ဘက်ကက်အမြှောက်စနစ်များအတွက် NSF၊ FDA နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း

တိရိစ္ဆာန် အစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ ဘက်ကက်အယ်လီဖိတ်တွေအကြောင်း ပြောတဲ့အခါ ကမ္ဘာ့ အစားအစာ ဘေးကင်းမှု စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းခြင်းဟာ မဖြစ်မနေ မဖြစ်တော့ဘူးဆိုရင် ဒီညစ်ညမ်းတဲ့ ပိုးမွှားတွေ၊ ဓာတုပစ္စည်းတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ရုပ်ပိုင်း ညစ်ညမ်းမှုတွေကနေ လွတ်လပ် FDA ရဲ့ 21 CFR 174 ကနေ 179 စည်းမျဉ်းတွေထဲမှာ တကယ်တမ်း ဘာပြောတယ်ဆိုတာကို အရင်ပြောရအောင်။ အခြေခံအားဖြင့် အစားအစာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်တိုင်းဟာ ထုတ်ကုန်ထဲကို ဆိုးကျိုးတွေ မဝင်စေတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ ဒါက အိုးတွေတင်မကဘူး အထဲမှာရှိတဲ့ အဝတ်စတွေနဲ့ အောက်ခြေက ဖြန့်ချိမှုကို ကိုင်တွယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေပါ ပါဝင်ပါတယ်။ ခွင့်ပြုထားတဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေက FDA အဆင့်ရှိတဲ့ ပိုလီယူရသေန (သို့) မော်လီကျူးမပါတဲ့ သံမဏိကို passivating လုပ်ခြင်းလို့ ဆိုလိုတာပါ။ ဒီတော့ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မလိုလားအပ်တဲ့ အရာတွေ ဘာမှ မပြောင်းသွားဘူး။ NSF/ANSI ဘက်မှာဆိုရင်တော့ အမှတ် (၂) အတည်ပြုချက်အောက်မှာ နောက်ထပ် လိုအပ်ချက်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ဒီလူတွေက အညစ်အကြေးကို ဘယ်နေရာမှာမှ ဖမ်းမထားနိုင်တဲ့ ဆောက်လုပ်မှုကို တောင်းဆိုကြတယ်၊ ဒီတော့ အရာတိုင်းဟာ ဘက်တီးရီးယားတွေ ပုန်းကွယ်နိုင်တဲ့ အက်ကြောင်းတွေ၊ အက်ကြောင်းတွေမရှိတဲ့ ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေ ရှိဖို့လိုတယ်။ ထောင့်တွေကို မှန်ကန်စွာ ဝိုင်းပြီး welds တွေကို လုံးဝ ပိတ်ထားပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးဟာ CIP (clean-in-place) လို သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်ရပါမယ်။ ဥရောပတစ်လွှားမှာဆိုရင် EU Regulation 10/2011 က ပလပ်စတစ်ကနေ အစားအစာတွေဆီ ဘယ်လောက်များ ကူးပြောင်းသွားနိုင်လဲဆိုတာ တင်းကျပ်စွာ သတ်မှတ်ထားပါတယ်။ တရုတ်နိုင်ငံကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့၊ GB 4806 ကတော့ တိရိစ္ဆာန်အစာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မရောင်းခင်မှာ ထုတ်လုပ်သူတွေကို တရားဝင် ခွင့်ပြုချက်ရဖို့ အခြေခံအားဖြင့် တွန်းအားပေးပါတယ်။ ဒါကို တွေးကြည့်ရင် အဓိပ္ပါယ်ရှိတယ်၊ ဘယ်သူမှ ညစ်ညမ်းတဲ့ အစာတွေကို မြစ်အောက်မှာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေချင်တာမဟုတ်ဘူး။

သဘောတူညီမှုသည် အချင်းချင်း မှီခိုနေသော အခြေတိုင်သုံးခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း : ရှေးနေသော အထူးသန်းစွက်မှုမှကာကွယ်ထားသော အလွိုင်းများ (ဥပမါ - 304/316 စတီလ်သံမဏိ) သို့မဟုတ် အစားအစာအတွက် အသုံးပြုရန် အတည်ပြုထားသော ပေါလီမာများ
• ဒီဇိုင်း၏ အပြည့်အဝ မှန်ကန်မှု : ချောမွေ့ပြီး အကောက်အထောက်မရှိသော မျက်နှာပြင်များ၊ အပြည့်အဝ အကွင်းပုံစံဖော်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုများ၊ ဂက်စကက်ဖြင့် ပေးထားသော ဝင်ရောက်နိုင်သော နေရာများနှင့် ရေစုပ်ထုတ်နိုင်သော အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများ
• စာရွက်စာတမ်းများ၏ တင်းကြပ်မှု : ပစ္စည်းများ၏ အတည်ပြုမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ခြေရာခံနိုင်ခြင်း၊ တတိယပါတီမှ ပေးထားသော ပေါင်းစည်းမှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် သန့်စင်မှုလုပ်ထုံးများကို အတည်ပြုခြင်း

GFSI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စံနှုန်းများအရ BRCGS သို့မဟုတ် SQF စသည့် တတိယပါတီမှ စစ်ဆေးမှုများသည် သဘောတူညီမှုကို နောက်ထပ် အတည်ပြုပေးပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှု လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စာရင်းအင်းများအရ ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုအန္တရာယ်ကို ၃၄ ရှုံးနေသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘက်ကက် အီလီဗေတာ ဆိုသည်မှာ အဘ what ဖြစ်ပါသည်။ အဘို့ကြောင့် အသုံးပြုကြသော အကြောင်းရင်းများများကား အဘို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ဘက်ကက် အီလီဗေတာသည် အမြဲတမ်း အထုပ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဒေါင်လိုက်အားဖြင့် သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အမြဲတမ်း မှုန်းမှုမရှိဘဲ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဘက်ကက် အီလီဗေတာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘက်ခက် အီလီဗေတာများသည် ဒေါင်လိုက်ပို့ဆောင်ရေးကို စနစ်ကောင်းစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေကာ မှုန်မှုန်ကြောင်းဖောက်ခြင်း (bridging) နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု (segregation) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျော့ပါးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အလွ easily scalable ဖြစ်စေသည်။

ပစ္စည်းများကို နူးညံ့စွာ ကိုင်တွယ်ပေးရာတွင် ဘက်ခက် အီလီဗေတာများ၏ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များတွင် အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှင့်သည့် ဒီဇိုင်း၊ လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်သော FDA အတည်ပြုထားသော ပေါလီယူရီသိန်း အတွင်းပိုင်းများအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပေလက်များကဲ့သို့သော အားနည်းသော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသော သက်ရောက်မှုနည်းသော စနစ်များ ပါဝင်သည်။

ဘက်ခက် အီလီဗေတာများသည် အစားအစာ လုံခြုံရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မည်သို့ အာမခံပေးသနည်း။

ဘက်ခက် အီလီဗေတာများသည် ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်ပြည့်ဝစွာ သန့်စင်နိုင်ရန်နှင့် မိုက်ခရိုဘီယောင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူပေးသည်။