ເຄື່ອງຍົກຖັງມີບົດບາດໃດໃນເສັ້ນທາງອາຫານ?

ເຫດໃດທີ່ລະບົບລິການຍົກຖັງ (Bucket Elevators) ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແອັດຕັນໃນການຂົນສົ່ງຕາມທາງຕັ້ງໃນເສັ້ນທາງການຈັດສົ່ງອາຫານ

ເປັນຫຍັງການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຕາມທາງຕັ້ງຈຶ່ງເປັນປັດໄຈຈຳກັດຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງລະບົບການຈັດສົ່ງອາຫານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ການຂົນສົ່ງເມລືອນ, ເມັດພືດ, ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍໃນທິດທາງຕັ້ງເປັນບ່ອນທີ່ແຖວການຜະລິດມັກຈະເກີດບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຈິງງ່າຍໆກໍຄື ການດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity) ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະສັກຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດອີງໃສ່ແຮງງານຄົນ ຫຼື ປະຢຸກໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ຕົວສົ່ງແບບສະກູ (screw conveyors) ຫຼື ລະບົບເຂັມຂັດທີ່ເອີ້ນວ່າ angled belt systems ເພື່ອຂົນສົ່ງວັດຖຸໄປຕາມທາງຂ້າງແລ້ວຈຶ່ງຍົກຂຶ້ນ, ພວກເຂົາຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆຫຼາຍ. ວັດຖຸມັກຕິດຄັງ, ເວລາສູນເສຍຈາກການລໍຖ້າໃຫ້ວັດຖຸເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ມີການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມຫຼາຍເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບປະລິມານຫຼາຍທຸກໆວັນ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດລົງໄດ້ເຖິງ 30%. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຫັນມາໃຊ້ 'ເຄື່ອງຍົກຖົງ' (bucket elevators) ແທນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂົນສົ່ງຂຶ້ນຕາມທາງຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຜ່ານກົງການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງຈາກການດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນອຸປະສັກໃຫຍ່ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທັງໝົດ.

ຫຼັກການດຳເນີນງານຫຼັກ: ການຍົກຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຖືກຂັດຂວາງຈາກການດຶງດູດຂອງໂລກ ໂດຍໃຊ້ລະບົບຖົງ-ຫຼອດ (bucket-chain) ຫຼື ລະບົບຖົງ-ເຂັມຂັດ (bucket-belt)

ແນວຄິດພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງລະບົບລິການຍົກຖັງ (bucket elevators) ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ແຕ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຈິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖັງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບລະບົບສາຍເຊືອກ ຫຼື ລະບົບເຂັມຂັດ (belt system) ຈະຍົກວັດຖຸຂຶ້ນຕາມແນວຕັ້ງຈາກຈຸດທີ່ເຂົ້າມາທີ່ດ້ານລຸ່ມ ຈົນເຖິງຈຸດທີ່ປ່ອຍອອກທີ່ດ້ານເທິງ. ເມື່ອວັດຖຸຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ລະດັບພື້ນດິນ, ມັນຈະເດີນທາງໄປຮ່ວມກັບຖັງຈົນເຖິງສ່ວນດ້ານເທິງ. ໃນຈຸດນັ້ນ, ວັດຖຸຈະຖືກປ່ອຍອອກໄປດ້ວຍແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການເວີນ (centrifugal force) ຫຼື ລົ້ນອອກຜ່ານປະຕູເປີດ-ປິດ (gates) ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າຂອງລະບົບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມສະຫຼາກຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກບາງຮຸ່ນສາມາດຈັດການກັບວັດຖຸໄດ້ເຖິງ 500 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແລະເວົ້າເຖິງປະສິດທິພາບ, ລະບົບລິການຍົກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະບໍ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າກັບວິທີອື່ນໆໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຕາມແນວຕັ້ງ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັນຂອງລະບົບລິການຖົງກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງແຖວສົ່ງອາຫານ

ການປັບປຸງການຫຼືນໄຫຼທີ່ຈຸດຕໍ່ຂອງຖັງຮັບ: ການປ້ອງກັນການເກີດການອຸດຕັນແລະການແຍກຊັ້ນຜ່ານການອອກແບບແບບປັບແຕ່ງໄດ້

ການອອກແບບແບບປະກອບຂອງລະບົບເຄື່ອງຍົກຖັງ (bucket elevators) ແກ້ໄຂບັນຫາການຫຼືນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດຕໍ່ກັບຖັງຮັບ (hopper interfaces) ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ການເກີດເປັນເຂົາ (bridging), ການເກີດຮູ່ໆ (rat holes), ແລະ ການແຍກຕົວຂອງອະນຸພາກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍມຸມເຂົ້າທີ່ປັບໄດ້, ຖັງຮັບທີ່ມີຮູບແບບຫຼຸດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ (tapered transition hoppers), ແລະ ປະເພດສິ່ງປິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ (flexible skirtboard seals) ເຊິ່ງສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງມັນ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຂະໜາດຂອງເມັດ (pellets), ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຈຸລະພາກ (bulk density). ຄຸນສົມບັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກຳຈັດຈຸດທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (dead spots) ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບມັກຈະເກີດການສົມທົບກັນ (pile up) ຫຼື ແຍກຕົວອອກຕາມນ້ຳໜັກ ຫຼື ຮູບຮ່າງ. ແລະ ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະຫຍາຍແຖວຜະລິດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍແຟລັງທີ່ມາດຕະຖານ (standardized flange connections) ໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ນອກຈາກນີ້ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນການປັບຄ່າສ່ວນໃຫຍ່, ສະນັ້ນບໍລິສັດຈຶ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (integration downtime) ລົງປະມານ 35-40%, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງຈະຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເฉະເພາະ ແລະ ວິທີການບໍາຮັກສາ.

ການປັບສອດຄ່ອງໄຫຼຂອງການປ່ອຍ: ການຈັດຄູ່ຄວາມໄວຂອງລິຟທ໌ຖົງກັບເຄື່ອງປ້ອນແບບສັ່ນແລະຮູບຮ່າງຂອງທໍ່

ການຮັບປະກັນໃຫ້ການລົ້ມເຂົ້າໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ຕໍ່ຈາກລຸ່ມ (downstream) ນັ້ນຂຶ້ນກັບການຄຳນວນເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເວລາທີ່ລະບົບເຄື່ອງຍົກຖັງ (bucket elevator) ເທໃສ່ວັດຖຸ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປທີ່ຈຸດຮັບ (receiving end). ຄວາມໄວ້ທີ່ປາກທ້າຍ (tip speed) ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງເໝາະສົມກັບຄວາມໄວ້ຂອງລະບົບເຄື່ອງປ້ອນແບບສັ່ນ (vibratory feeder) ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ລົ້ມ (chutes) ທີ່ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງ. ຖ້າບໍ່ເປັນດັ່ງນັ້ນ ຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລົ້ມເຂົ້າຢ່າງບໍ່ສະເໝີພາບ (surges), ວັດຖຸລົ້ມເທລົ້ນອອກທຸກທີ, ຫຼື ເຖິງຂັ້ນເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເມັດ (pellets) ຈາກການດີດຕົວ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາຄ່າຄວາມເລີ່ມເຄື່ອນ (acceleration) ໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.8g ໃນເວລາເທວັດຖຸ ເນື່ອງຈາກຄ່າທີ່ສູງກວ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກທີ່ຜິວຂອງເມັດທີ່ຜ່ານການອັດ (pelleted feeds). ພວກເຮົາພົບວ່າ ທໍ່ລົ້ມທີ່ຖືກອອກແບບເປັນຮູບເຄີງ (curved chutes) ໂດຍສະເພາະ ແລະ ມີການບຸບຜິວດ້ວຍວັດຖຸທີ່ຊ່ວຍດູດຊຶມການດີດຕົວ (shock-absorbing materials) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນທັງໄລຍະທີ່ວັດຖຸຕົກເອງ (free-fall distance) ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວເສຍດສ້າງ (frictional heat) ໄດ້. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີລະບົບການຕິດຕາມ (monitoring systems) ທີ່ສາມາດສັງເກດອັດຕາການລົ້ມເຂົ້າ (flow rates) ໃນເວລາຈິງ (real time) ແລະ ປັບຄ່າ RPM ຂອງເຄື່ອງຍົກຖັງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບກັບຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ການຈັດການຢ່າງເບົາບາງເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງເມັດ: ການເລືອກຖັງແລະຍຸດທະສາດການປ່ອຍອອກ

ດ້ານຟິສິກສ໌ຂອງການຕີ: ວິທີທີ່ການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (>0.8g) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດອາຫານທີ່ບໍ່ແຂງແຮງແຕກຫັກ

ເມື່ອເມັດທີ່ຖືກປີ້ບເກີດຂຶ້ນການຢຸດຢ່າງທັນທີ ຫຼື ມີການຕີກັນທີ່ເກີນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງພວກມັນ (ມັກຈະຢູ່ທີ່ຄວາມເລີ່ງປະມານ 0.8g), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເມັດເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ໃນຈຸດນີ້, ກຳລັງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເມັດເລີ່ມຫຼຸດລົງເປັນເສັ້ນເລັກໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນເສັ້ນເລັກໆເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18 ເຖິງ 22 ເປີເຊັນ, ພ້ອມທັງຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິພາບຂອງການຮັກສາສານອາຫານໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການຄວບຄຸມຝຸ່ນກາຍເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນ, ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາທັງໝົດຫຼຸດລົງ. ເຫດການແຕກຫັກເຫຼົ່ານີ້ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ພະລັງງານຈະຖືກຖ່າຍໂອນຢ່າງໄວວ່າເມື່ອເມັດທີ່ຖືກປີ້ບຕີກັບຜິວຂອງຖັງ, ຊ່ອງລົງ, ຫຼື ອຸປະກອນອື່ນໆຕາມເສັ້ນທາງ. ລະບົບການຈັດການທີ່ດີຈະສຸມໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫຼຸດຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການຄວບຄຸມທິດທາງທີ່ເມັດທີ່ຖືກປີ້ບໄປ, ຫຼຸດລົງການຕົກຈາກທີ່ສູງ, ແລະ ໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດດູດຊຶມກຳລັງກະທົບໄດ້ບາງສ່ວນ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ເມັດທີ່ຖືກປີ້ບຕີກັນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການອອກແບບການລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປູກຖັງດ້ວຍ polyurethane ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA ເພື່ອການຖ່າຍໂອນທີ່ມີການກະທົບຕ່ຳ

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການປ່ອຍວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ໄປຢ່າງລຽບລ້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖ່າຍເອົາອອກ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນຢຸດທັນທີແລ້ວຈຶ່ງປ່ອຍອອກທັງໝົດພາຍໃນເວລາດຽວກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງອັນຕະລາຍຂອງຄວາມເລີ່ງ. ການຈັບຄູ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບບ່ອນປູກະບອກຖັງທີ່ເຮັດຈາກ polyurethane ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເຊັ່ນກັນ. Polyurethane ນີ້ດູດຊືມພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການຕີກັນ ແທນທີ່ຈະສົ່ງຄືນອອກມາ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມັນດູດຊືມພະລັງງານຈີນຕິກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ ຫຼື ພາສຕິກທຳມະດາ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບວັດສະດຸນີ້ແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມັນຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເມັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ 21 CFR 174 ຫາ 179. ການຮວມເອົາການເຄື່ອນທີ່ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນດ້ານເຄື່ອງຈັກເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕອບສະໜອງດີເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຂົນສົ່ງຕາມແນວຕັ້ງ ເລີ່ມຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈົນຮອດຈຸດສິ້ນສຸດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ NSF, FDA ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບເຄື່ອງຍົກຖັງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງລະບົບເຄື່ອງຍົກຖັງ (bucket elevators) ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທົ່ວໂລກບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຫ່າງຈາກຈຸລິນຊີ, ເຄມີ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປືືອນທາງຮ່າງກາຍທີ່ອາດຈະປົນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ. ມາເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ FDA ກ່າວໄວ້ໃນກົດໝາຍ 21 CFR 174 ເຖິງ 179 ກ່ອນ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ພື້ນທີ່ທຸກໆສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານຈະຕ້ອງຜະລິດຈາກວັດຖຸທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ມີສານອັນຕະລາຍລົ້ນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ລວມເຖິງບໍ່ພຽງແຕ່ຖັງເອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງວັດສະດຸບຸບຜິວທີ່ຢູ່ໃນຖັງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ຈັດການການປ່ອຍອອກທີ່ສ່ວນລຸ່ມອີກດ້ວຍ. ວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດມັກຈະເປັນ polyurethane ຊະນິດທີ່ FDA ຍອມຮັບ ຫຼື ເຫຼັກສະຕີນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (passivating) ເພື່ອໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຖືກຖ່າຍໂອນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃນເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ສ່ວນໃນດ້ານ NSF/ANSI, ມີເງື່ອນໄຂອື່ນໆອີກຊุดໜຶ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເລກທີ່ໃບຢືນຄວາມສອດຄ່ອງເບີ 2. ບຸກຄົນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຟຸດເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສ່ວນໃດສ່ວນໜຶ່ງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນທຸກໆພື້ນທີ່ຈະຕ້ອງເປັນພື້ນທີ່ເລືອນ ໂດຍບໍ່ມີແຕກຫັກ ຫຼື ຮ່ອງເລັກໆທີ່ເຊື້ອຈຸລິນຊີອາດຈະຊ້ອນຕົວຢູ່ໄດ້. ມຸມທັງໝົດຈະຕ້ອງຖືກປັ້ນໃຫ້ກົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (welds) ຈະຕ້ອງຖືກປິດຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ລະບົບທັງໝົດຈະຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີຮ່ວມກັບຂະບວນການລ້າງເຊັ່ນ: CIP (clean-in-place). ຢູ່ເອີຣົບ, ກົດໝາຍຂອງ EU ເລກທີ 10/2011 ໄດ້ກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດເຖິງປະລິມານສູງສຸດທີ່ວັດຖຸພາສຕິກອາດຈະປົນເຂົ້າໄປໃນອາຫານ. ແລະຢ່າລືມຈີນເດີ, ບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານ GB 4806 ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງເປັນທາງການກ່ອນຈະສາມາດຈຳໜ່າຍສ່ວນປະກອບໃດໆທີ່ຈະສຳຜັດກັບອາຫານສັດ. ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາໃຫ້ດີ – ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການອາຫານສັດທີ່ປົນເປືືອນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕາມມາໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂອີງຢູ່ກັບສາມເສົາຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:

• ການເລືອກເລື່ອງ : ອະລໍຍ໌ທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304/316) ຫຼື ພັນທຸກຳທີ່ຮັບຮອງແລ້ວສຳລັບການໃຊ້ໃນອາຫານສັດ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ : ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫຼືຮ່ອງ; ການເປັນມຸມທີ່ເຕັມຮູບວົງຈອນ; ຈຸດເຂົ້າເຖິງທີ່ມີສີລິງປິດ; ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຖານທີ່ລ້າງໄດ້
• ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເອກະສານ : ການຮັບຮອງວັດຖຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ລາຍງານການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກພາກສ່ວນທີສາມ, ແລະ ການຢືນຢັນຂະບວນການລ້າງ

ການສອບສວນຈາກພາກສ່ວນທີສາມຕາມລະບົບທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໂດຍ GFSI—ເຊັ່ນ: BRCGS ຫຼື SQF—ຈະຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສຳພັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເອີ້ນຄືນໄດ້ 34% ຕາມຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກຳປີ 2023.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຍົກຖັງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ມັນ?

ເຄື່ອງຍົກຖັງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂົນສົ່ງວັດຖຸເປັນກ້ອນຂຶ້ນຕາມແນວຕັ້ງ. ມັນຖືກເລືອກໃຊ້ໃນບ່ອນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບໃນການຍົກວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ເກີດການສຶກສາຫຼືເສື່ອມສະຫຼາກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຍົກຖັງຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?

ເຄື່ອງຍົກຖັງຊ່ວຍໃນການຈັດລະບົບການຂົນສົ່ງຕາມແນວຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດການວັດຖຸເຊັ່ນ: ການເກີດເປັນຮູບເກາະ (bridging) ແລະ ການແຍກຊັ້ນ (segregation). ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຍົກຖັງທີ່ສະໜັບສະໜູນການຈັດການວັດຖຸຢ່າງເບົາບາງແມ່ນຫຍັງ?

ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ການອອກແບບທີ່ປ່ອຍວັດຖຸອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການໃຊ້ວັດສະດຸບຸບຜິວທີ່ເຮັດຈາກ polyurethane ທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ FDA ເຊິ່ງຊ່ວຍດູດຊຶມພະລັງງານຈີນເຄຕິກ, ແລະ ລະບົບທີ່ມີການປະທົບຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເມັດ (pellets) ເສຍຫາຍ.

ເຄື່ອງຍົກຖັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຍົກຖັງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ການອອກແບບທີ່ປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ. ມັນບັນລຸຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ວຍການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລ້າງໄດ້ຢ່າງລຸ້ມລ້າວ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຈາກຈຸລິນະທຳມະຊີບ ແລະ ເຄມີ.