ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃດທີ່ຮອງຮັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ?

ລະບົບກົດເມັດ ສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມການປັບສະພາບ ແລະ ການກົດເມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມທົນທານຕາມສູດອາຫານ

ລະບົບການອັດເມັດໃນມື້ນີ້ສາມາດປັບປຸງປັດໄຈຕ່າງໆ ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມຊື້ມ, ແລະ ເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນລະບົບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບເໝາະສົມ. ໃນການຜະລິດອາຫານປາທີ່ຕ້ອງການໂປຣຕີນສູງ, ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະປັບອຸນຫະພູມຂອງລະບົບໃຫ້ມີອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 85 ຫາ 90 ອົງສາເຊວໄຊອຸດສະຫຼະ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເມັດສາລີແປງຮູບແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເມັດໃນນ້ຳໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ອາຫານໄກ່ມັກຕ້ອງການເມັດທີ່ເບົາກວ່າ ເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນເພາະຊ່ວຍປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບສຳຄັນເຊັ່ນ: ວິຕາມິນ ແລະ ເອັນໄຊມ໌ ບໍ່ໃຫ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ. ດ້ວຍການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບການອັດເມັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຜະລິດເມັດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມັກຈະໄດ້ຄະແນນຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານ. ເມັດທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຂົນສົ່ງຜ່ານລະບົບອາກາດໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນຄ່າທາງດ້ານໂພຊະນາການ.

ເຕັກໂນໂລຢີດ້ວຍລູກກອກແລະມ້ວນປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ: ລະດົມເວລາໃນການປ່ຽນແທນລົງໄປຫາ 68%

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມໃນການປ່ຽນແມ່ພິມ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຖອດສະແກັນ, ຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ກວດສອບກຳລັງບິດ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ເວລາຕັ້ງແຕ່ 45 ນາທີ ເຖິງເກືອບໜຶ່ງຊົ່ວໂມງເຄິ່ງ ສຳລັບແຕ່ລະການປ່ຽນ. ລະບົບປ່ຽນໄວ ໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການນີ້ ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຈັບດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຈັດຕຳແຫນ່ງຕົນເອງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສູດຕ່າງໆ ສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ ຫຼື ປະມານນັ້ນ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໜຶ່ງໃນອາເມລິກາເໜືອ ໄດ້ພົບວ່າ ເວລາໃນການປ່ຽນແປງຂອງພວກເຂົາ ຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຮືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 9,200 ໂຕນແມັດຕິກ ຕໍ່ປີ. ຄຸນລັກສະນະການປັບລໍລະອຽນ ຍັງສາມາດຈັດການກັບເນື້ອສຳຜັດຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກຳລັງອັດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ອອກມາ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເມັດຖົ່ວເຫຼືອງໄຍໜາ ຫຼື ສິ່ງທີ່ແອ່ບຫຼາຍເຊັ່ນ ຜົງຫີນປູນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍຮັກສາມາດຕະຖານການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີເມັດກັບການປັບຕົວແຜນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ເຊັນເຊີແສງອິນຟາເລັດແຖວໃນ (NIR) ຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ມຂອງເມັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຮ້ອຍລະບຽບ ແລະ ຍັງກວດສອບວ່າເມັດແຂງຂຶ້ນຫຼາຍປານໃດ ໂດຍສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ໄປຍັງກ່ອງ PLC ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານໂດຍກົງ. ຖ້າສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມຜິດໄປຈາກຫຼາຍກວ່າສາມຮ້ອຍລະບຽບ ສົມທຽບກັບສິ່ງທີ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນ ລະບົບທັງໝົດຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຢ່າງໄວວາ ໂດຍຈະໃຊ້ເວລາປະມານແປດຫາສິບສອງວິນາທີ ຂຶ້ນຢູ່ກັບເງື່ອນໄຂ ແລະ ເລີ່ມປັບປຸງວາວໄອນ້ຳ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າຂະບວນການປ່ຽນໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ບໍ່ມີການຍົກເລີກລ້ອງຜະລິດຕະພັນອີກຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງເຄີຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລະຫວ່າງສິບສອງພັນຫາສິບແປດພັນໂດລາສະຫະລັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜນການຜະລິດໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່ໃນໂຮງງານໃນເວລາໃດກໍຕາມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ປະສິດທິພາບເຄື່ອງອັດເມັດສູດຫຼາຍຊະນິດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານປາໃນເອີຣົບຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້

ຜູ້ຜະລິດອາຫານກຸ້ງທີ່ດຳເນີນການ 12 ສູດຕໍ່ມື້ ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບປັ້ນເມັດແບບມອດູນພ້ອມການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບມີດັ່ງນີ້:

• ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ 25% , ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນສູດຕໍ່ມື້ເພີ່ມຂຶ້ນ 30%
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດ ດີຂຶ້ນຈາກ 82% ເປັນ 96% ຕາມຂໍ້ກຳນົດ
• ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຕັນ ຫຼຸດລົງ 11% ໂດຍຜ່ານການປັບເງື່ອນໄຂໃຫ້ເໝາະສົມ

ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC ໄດ້ຫຼຸດການແຊກແຊງດ້ວຍມືລົງ 75%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດລໍຖັດຂະໜາດນ້ອຍແລະປັບຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນສຳລັບສູດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງລະບົບປັ້ນເມັດແບບມອດູນໃນການຜະລິດອາຫານສັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

• ຄວາມວ່ອງໄວໃນການປ່ຽນສູດ : ປ່ຽນສູດໃນເວລາ <15 ນາທີໂດຍໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ສູດທີ່ບັນທຶກໄວ້
• ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານ : ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມຕາມຊະນິດ—ຕົວຢ່າງ, ອາຫານຈຸ່ມໄວ້ເທິງໜ້ານ້ຳ ເທິຍບັນທີ່ອອກແບບໃຫ້ລອຍ
• ลดขยะ : ການປັບຕົວແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຫຼຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງໄດ້ຮອດ 7%
• ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຈໍານວນ : ຂະຫຍາຍຂອດການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຫຼັກທີ່ໃຊ້ອັດເມັດ

ເຕັກໂນໂລຊີການອັດອອກສຳລັບການປັບແຕ່ງອາຫານຕາມຊະນິດ

ເຄື່ອງອັດອອກແບບສະກູດ່ຽວ ເທິຍບັນທີ່ສະກູຄູ່: ການເລືອກລະດັບການຕາດແລະເວລາຄົງທີ່ໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອາຫານ

ການເລືອກລະຫວ່າງປະເພດເຄື່ອງອັດແຕກຕ່າງກັນນັ້ນມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງຈັງໃນການຮັກສາສານອາຫານໃຫ້ຄົງຢູ່ ແລະ ການໄດ້ມາຊິງຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເໝາະສົມໃນອາຫານສັດ. ລຸ້ນສະກູດຽວນັ້ນງ່າຍດາຍດີສຳລັບສູດພື້ນຖານ, ແຕ່ລະບົບສະກູຄູ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຫຼາຍໃນດ້ານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຮງຕາດ (shear force) ແລະ ເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອາຫານທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊະນິດ. ເຄື່ອງສະກູຄູ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນການປະສົມສູດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັບພະລັງງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ພວກມັນຍັງມີພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບຂະບວນການເຮັດອາຫານເປັນລຳດັບ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກ 20 ຫາ 300 RPM ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເນື້ອສຳລັບການຕ້ອງການ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາຫານໄດ້ປະມານ 300 ຫາ 500 ກຣາມຕໍ່ລິດ ແລະ ຈັດການລະດັບຄວາມຊຸ່ມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຜະລິດອາຫານສຳລັບກຸ້ງປູ ທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຈຸ່ມຊ້າໆ ແທນທີ່ຈະຈຸ່ມໄວເກີນໄປ.

ຄຸນລັກສະນະ	ເຄື່ອງອັດສະກິດເດີ່ຍງອງ	ເຄື່ອງປັ້ນສອງສະແກນ (Twin-Screw Extruders)
ການຄວບຄຸມການຕັດ	LIMITED	ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ເວລາຢູ່ໃນລະບົບ	ແກ້ນໄວ້	ປັບໄດ້ (+/- 30%)
ສູດສໍາລັບປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນ	ທົ່ວຫຼາຍ	ການຈັດການທີ່ດີຂຶ້ນ
ການເຈືອຈາງຂອງເມັດສຳປະສິດ	60–75%	80–95%

ການອັດສະກິດເດີ່ຍງອງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນພະລັງງານ ແລະ ການຮັກສາໂປຣໄບໂອຕິກ

ເຕັກໂນໂລຢີການອັດອອກທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາຈຸລິນຊີທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ ໂດຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຖັງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 90 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ. ພວກເຂົາເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ກໍເນື່ອງຈາກມີລະບົບຄວບຄຸມການເຢັນທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບຖັງ, ການຄວບຄຸມປະລິມານຄວາມຊື້ມ (ຕ່ຳກວ່າ 18% ກ່ອນເຂົ້າຂະບວນ), ແລະ ເຊັນເຊີ NIR ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບ ເຊິ່ງປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ແນ່ນອນ ມັນຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20% ຖຽບກັບວິທີການອັດອອກປົກກະຕິ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານສາມາດຂາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸລິນຊີເພີ່ມເຕີມໄດ້ສູງຂຶ້ນປະມານ 25%, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນການຜະລິດອາຫານສຳລັບປານ້ອຍ, ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິຜົນດີໃນການຮັກສາ omega-3 ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ DHA ແລະ EPA ໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນຄ່າທາງອາຫານຂອງອາຫານປ່ຽນໄປ.

ການບົດແລະການປະສົມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຄຸນນະພາບອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ

ເຄື່ອງບົດແບບ Hammermill ທີ່ມີໜ້າກອງປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການສະແດງຂະໜາດອະນຸພາກແບບເວລາຈິງ

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງສົດໃໝ່ມາພ້ອມກັບໜ້າຈໍທີ່ປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ເຊິ່ງຮັກສາຂະໜາດອະນຸພາກໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນປະມານ 0.15mm. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີເຄື່ອງວິເຄາະດ້ວຍແສງເລເຊີທີ່ກວດສອບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ, ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ທຸກຄັ້ງທີ່ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງອອກຈາກມາດຕະຖານ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຢຸດການກໍ່ຕົວຂອງກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຍ່ອຍອາຫານມີບັນຫາ, ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໂດຍການບໍ່ບົດສິ່ງຂອງໃຫ້ແຊບເກີນໄປ. ທະນາຄານສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອາຫານສັດມີຂະໜາດຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານົກເຕີບໂຕໄວຂຶ້ນ, ບາງຄັ້ງໄວຂຶ້ນເຖິງ 12 ເປີເຊັນໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບ, ພ້ອມທັງສານອາຫານຖືກຈັດຈໍາໜ່າຍຢ່າງສະເໝີພາບຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໃຫຍ່.

ເຄື່ອງປະສົມແບບ Ribbon ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ VFD: ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ ±0.5% ທົ່ວຂະໜາດລ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຕັກໂນໂລຢີໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມຖີ່ (VFD) ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງແຜ່ນກະຕຸກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມແຮງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຮງຕາດຈະຄົງທີ່ຄືກັນ ເຖິງວ່າຈະປຸງແຕ່ງປະລິມານນ້ອຍ ຫຼື ປະລິມານຫຼາຍກໍຕາມ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຕີມວັດສະດຸ, ມັນຈະປັບຄວາມໄວຂອງການຫມູນຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຂະບວນການກະຕຸກໃຫ້ເໝາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ສ່ວນປະກອບຖືກປົນກັນຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.5%. ດຳເນີນງານໄດ້ດີຄືກັນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງປະລິມານ 50 ກິໂລກຣາມ ຫຼື ວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ 5 ໂຕນ. ບໍ່ມີການກັ່ນຕອງເປັນຊັ້ນໆຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສູດສ່ວນປະສົມທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຂຶ້ນເອງ ເນື່ອງຈາກສານອາຫານຖືກປົນກັນຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປົນກັນໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງປະມານ 22% ຖ້າທຽບກັບຮຸ້ນເກົ່າທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາ. ຕາມການສຶກສາທີ່ດຳເນີນໂດຍນັກຄົ້ນຄວ້າ USDA, ຮູບແບບການປົນກັນແບບເທົ່າກັນນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ສັດປ່ຽນອາຫານເປັນມວນຊີວະພາບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຈາກ 8% ເຖິງ 15% ໃນດ້ານອັດຕາການປ່ຽນອາຫານລະຫວ່າງສັດລ້ຽງແຕ່ລະຊະນິດ.

ລະບົບການປະສົມແລະການຈັດສູດອັດຕະໂນມັດ ສຳລັບຄວາມວ່ອງໄວໃນການປັບສູດ

ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃນມື້ນີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດໃນການປັບສູດ ເນື່ອງຈາກລະບົບການຊົງຂອງອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຢີການຊົງນ້ຳໜັກຫຼາຍເສັ້ນທາງລ້າສຸດ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດວັດຖຸດິບໄດ้ພ້ອມກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຊົງຫຼາຍເຄື່ອງວາງຄຽງກັນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງລົງໄດ້ຫຼາຍ ປະມານ 30 ຫາ 45 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ແລກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍນັກ ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.1 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກຖັງ ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບກຳລັງຖືກປ່ອຍອອກ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄ່າ tare ດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫ້ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບສານເພີ່ມແບບຜົງ. ວິທີການເກົ່າເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດປະມານ 2 ຫາ 3 ເປີເຊັນໃນອະດີດ.

แพลຕຟອມການຈັດສູດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud: ເພື່ອໃຫ້ການປ່ຽນສູດຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບ

ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເມກຈະຕິດຕາມສູດຕ່າງໆຫຼາຍແບບພາຍໃນທີ່ເກັບຂໍ້ມູນດິຈິຕອລທີ່ປອດໄພ, ໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປ່ຽນສູດອາຫານສັດ, ອາຫານປາ ຫຼື ອາຫານສັດລຽງໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງຮ້ອຍກ້າວສິ້ນດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດ. ນີ້ໄວກວ່າການເຮັດດ້ວຍມືເຖິງ 92%. ລະບົບຍັງຄົງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຜະລິດຈິງ, ສະນັ້ນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ເວລາທີ່ສ່ວນປະກອບຖືກຄົ້ນປົນຈະຖືກປັບໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອຜະລິດເປັນລ້ອນ, ລະບົບຈະສ້າງບັນທຶກທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດເພື່ອຕິດຕາມທຸກຢ່າງຕั้ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດກາຕາມລະບຽບກົດໝາຍງ່າຍຂຶ້ນໃນການກວດສອບ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດການການເອົາຜະລິດຕະພັນຄືນຖ້າຈຳເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງປະຢັດໄດ້ປະມານ 18 ຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານແຕ່ລະອາທິດພຽງແຕ່ໃນການເຮັດເອກະສານເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການບັນທຶກແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຸນລັກສະນະ	ລະ​ບົບ​ດັ້ງ​ເດີມ	ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ເວລາປ່ຽນສູດ	15–20 ນາທີ	<90 ວິນາທີ	ຫຼຸດລົງ 92%
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລ້ອນ	±1.5%	±0.1%	ຄວາມແນ່ນອນ 15x
ຄວາມເລິກຂອງການຕິດຕາມ	ບັນທຶກດ້ວຍມື	ການຕິດຕາມໃນລະດັບສ່ວນປະກອບ	ເສັ້ນທາງການກວດກາດິຈິຕອລຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່: ຫົວໃຈສຳຄັນຂອງການຜະລິດອາຫານສັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ຈາກ PLCs ຫາ Cloud MES: ການສ້າງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດແບບກຳຫນົດເອງ

ການດຳເນີນງານຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມແບບຊັ້ນ. PLCs ຈະຄວບຄຸມການຈັດລຳດັບອຸປະກອນພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຜະລິດ (MES) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud ຈະປະສານງານການດຳເນີນງານໃນຂະໜາດໂຮງງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍນີ້ສະໜັບສະໜູນທັງຄວາມວ່ອງໄວໃນການຜະລິດຊຸດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນທີ່ຮັບເອົາວິທີການທີ່ບູລິມາດນີ້ລາຍງານວ່າການປ່ຽນແປງສູດອາຫານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 37% ຜ່ານການຈັດການພາລາມິເຕີສູນກາງ ແລະ ການຈັດລຳດັບຂະບວນການ.

ປິດວົງຈອນ NIR ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການປັບປຸງການປະສົມແບບທັນທີໃນ 92% ຂອງສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນຊັ້ນນຳ

ເຕັກນິກສະເປັກໂທຣສໂກບີ (Near-infrared spectroscopy) ວິເຄາະປະກອບອັນດັບຕະຫຼອດເວລາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມ ແລະ ສ້າງການແກ້ໄຂສູດອັດຕະໂນມັດພາຍໃນບໍ່ກີ່ວິນາທີ. ການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າ 92% ຂອງສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ວົງຈອນຟີດແບັກທີ່ແທ້ຈິງນີ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສານອາຫານໃນຂອບເຂດ ±0.5% - ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເວລາປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງສູດອາຫານສັດນ້ຳ ແລະ ສັດບົກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

ການລົງທືນໂດຍອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການປັ້ນເມັດ, ການອັດແລະການຄົ້ນປຸງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ລະບົບລົງທືນໂດຍອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍປັບສະພາບອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນໃນຂະບວນການອັດ ແລະ ຊ່ວງເວລາໃນການຄົ້ນປຸງ ໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານດຽວກັນ ແລະ ລະບົບຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການປັບຕົວໂດຍລວມນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຈາກການຜະລິດເມັດອາຫານປາທີ່ມີໄຂມັນສູງ ໄປເປັນສູດອາຫານສັດທີ່ໜາແໜ້ນ—ເຮັດໃຫ້ອາຫານສັດປອດໄພ, ມີຄຸນຄ່າທາງອາຫານຄົງທີ່ ແລະ ເໝາະສຳລັບຊະນິດສັດນັ້ນໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສລະຫຍຸດລົງ.

FAQs

ປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ສາມາດປັບໃນລະບົບການປັ້ນເມັດ?

ລະບົບການປັ້ນເມັດສາມາດປັບອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມຊື້ມຊຳ່ ແລະ ເວລາທີ່ວັດຖຸດິບຢູ່ໃນເຄື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບເມັດທີ່ຕ້ອງການ.

ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມປ່ຽນໄວ (Quick-Change Die) ມີປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດເມັດ?

ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມປ່ຽນໄວ (Quick-Change Die) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແມ່ພິມລົງໄດ້ເຖິງ 68%, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຊັນເຊີ NIR ມີບົດບາດແນວໃດໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດ?

ເຊັນເຊີ NIR ສະໜອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບທັນສະໄໝໂດຍການຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ມແລະຄວາມແຂງຂອງເມັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕັ້ງອັດຕະໂນມັດໄດ້.

ລະບົບການຊົງສູດອັດຕະໂນມັດດຳເນີນການປັບປຸງຄວາມວ່ອງໄວຂອງສູດແນວໃດ?

ລະບົບການຊົງສູດອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມຄວາມວ່ອງໄວຂອງສູດໂດຍການເປີດໃຫ້ມີການປ່ຽນສູດຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການດຳເນີນງານ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ.