ထုတ်လုပ်မှုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အစာပြုပြင်စက်ကိရိယာများက ဘယ်အရာကို ပံ့ပိုးပေးပါသလဲ။

အစာပြင်ဆင်မှုအတွက် ပြွန်ထုတ်စနစ်များ

ပုံသေနှုန်းအလိုက် သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည့် အပူပေးခြင်းနှင့် ပြွန်ထုတ်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုများ

ယနေ့ခေတ် ပီလက်စနစ်များသည် ပီလက်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆအဆင့်များနှင့် ပစ္စည်းများ စနစ်အတွင်းတွင် နေထိုင်သည့် အချိန်ကာလကဲ့သို့သော အချက်များစွာကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ပရိုတင်းအများအပြား လိုအပ်သော ငါးမွေးမြူရေးစိုက်ခင်းများအတွက် အစာများ ပြုလုပ်သည့်အခါ လုပ်သားများသည် အဖြစ်များသည့်အတိုင်း စတင်းအပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၈၅ မှ ၉၀ အထိ မြှင့်တင်လေ့ရှိကြသည်။ ၎င်းသည် စတားချ်များကို သင့်တော်စွာ ပြောင်းလဲစေပြီး ရေအတွင်းတွင် ပီလက်များ တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ကြက်များအတွက် အစာများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပီလက်များကို လိုအပ်ပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးခြင်း (conditioning) လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤစက်များတွင် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော အစာထည့်စက်များ ပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း စီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ဗီတာမင်များနှင့် အင်ဇိုင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချိန်ညှိမှုများအားလုံး ဖြစ်နိုင်သည့်အတွက် ခေတ်မီ ပီလက်စနစ်များသည် ခိုင်မာမှုစမ်းသပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် ၉၅% ကျော် ရမှတ်ရရှိသည့် အလွန်ခိုင်မာသော ပီလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤခိုင်မာသော ပီလက်များသည် အာဟာရတန်ဖိုး ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ လေစနစ်များမှတစ်ဆင့် သယ်ဆောင်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော Die နှင့် Roller နည်းပညာ - ပြောင်းလဲမှုကို ၆၈% အထိ လျှော့ချပေးခြင်း

ဒိုင်များကို အစားထိုးရာတွင် ပါဝါများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အရာအားလုံးကို သင့်တော်သည့်အတိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တောက်ကြိုး ဆက်တပ်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် ၄၅ မိနစ်မှ တစ်နာရီခွဲခန့် ကြာမြင့်တတ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ကလမ်ပ် စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စနစ်များက ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ပုံသေနှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို မိနစ် ၁၅ ခန့်အတွင်း ပြုလုပ်နိုင်စေခဲ့သည်။ မေရိကဦးတိုက်ရှိ ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် ကိရိယာကင်းလွတ်သည့် အိမ်ရာစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြောင်းလဲမှုကာလကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုသို့ပြောင်းလဲမှုမှ နှစ်စဉ် မီတရစ်တန် ၉,၂၀၀ ခန့် အပိုထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ရိုလာ ချိန်ညှိမှု လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖိအားသက်ရောက်မှု ခွန်အား သို့မဟုတ် ထွက်ရှိလာသည့် ပီလက်များ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ခက်ခဲသော ဆိုင်းကြိုးပါသည့် ပဲပိစပ်အမှုန့် သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးအမှုန့်ကဲ့သို့ အလွန်နူးညံ့သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်ပါ ဤစနစ်များသည် စံနှုန်းများကို တစ်ခုတည်းသော စံဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ပီလက်စင်ဆန်ဆာများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်သည့်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်ရုံကွင်းလယ်ရှိ PLC ဘောက်စ်များသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်း နီးယားအင်ဖရာရက် (NIR) ဆန်ဆာများသည် ပီလက်စင်များ၏ စိုထိုင်းဆအဆင့်ကို တစ်ရာခိုင်နှုန်း၏ အတိမ်အနက် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိကျစွာ ခြေရာခံပေးပြီး ပီလက်စင်များ၏ မာကျောမှုကိုလည်း စစ်ဆေးပေးပါသည်။ စနစ်သည် မူလကွဲလွဲမှု ၃ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုကွဲလွဲလာပါက အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ၈ မှ ၁၂ စက္ကန့်အတွင်း အလိုအလျောက် တုံ့ပြန်ကာ အငွေ့ပိုက် ဗာဗ်များကို ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပီလက်စင်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ယခင်က ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပွားတိုင်း ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဒေါ်လာ ၁၂၀၀၀ မှ ၁၈၀၀၀ ကုန်ကျစေသည့် ပီလက်စင်အိတ်များ ပြန်လည်စစ်ဆေးခံရခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံတွင် မည်သည့်ပုံစံကိုမဆို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အရှေ့တောင်အာရှရှိ ရေကုန်ကြမ်းစက်ရုံတွင် အမျိုးမျိုးသောပုံစံများကို အသုံးပြုသည့် ပီလက်စင်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ လေ့လာမှု

နေ့စဉ် ပုံစံ ၁၂ မျိုးကို အသုံးပြုလုပ်ဆောင်နေသည့် ပုစွန်အစာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မော်ဒျူလာ ပဲ့လက်တင်စနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရလဒ်များမှာ-

• ထုတ်လုပ်နှုန်း ၂၅% ပိုမိုမြင့်တက်ခဲ့ခြင်း နေ့စဉ် ပုံစံပြောင်းလဲမှု ၃၀% တိုးတက်သော်လည်း
• ပဲ့လက်တင် ယှဉ်ကာကွယ်မှု အသားတင်စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှု ၈၂% မှ ၉၆% သို့ မြင့်တက်လာခြင်း
• တန်လျှင်စီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အကောင်းဆုံး အခြေအနေများဖြင့် ၁၁% ကျဆင်းသွားခြင်း

PLC မှ မောင်းနှင်သည့်စနစ်သည် လက်သည်းချိန်းဝင်မှုကို ၇၅% လျှော့ချပေးပြီး အထူးပုံစံများအတွက် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုမြန်သည့် အမှုန့်အရွယ်အစားများကို ဖြစ်စေခဲ့သည်။

အထူးအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် မော်ဒျူလာ ပဲ့လက်တင်စနစ်၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

• ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်စွမ်း : သိုလှောင်ထားသော စာရင်းအကြံပြုချက်မှတစ်ဆင့် ၁၅ မိနစ်အတွင်း ဖော်မြူလာပြောင်းလဲခြင်း
• တိကျသော ခံနိုင်ရည် : မျိုးစိတ်အလိုက် မာကျောမှုကို ရယူပါ—ဥပမာ၊ အမြန်နစ်မြုပ်ခြင်း နှင့် ရေပေါ်ပါးခြင်းအစာများ
• ရောဂါလျော့ချမှု : အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများသည် စံမကျော်ထုတ်လုပ်မှုကို ၇% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်
• ဖြော့ထိန်းနိုင်မှု : အဓိက ပီလက်စက်ကိရိယာများကို အစားမထိုးဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးချဲ့ပါ

မျိုးစိတ်အလိုက် အစာညှိခြင်းအတွက် အက်ထရူးရှင်းနည်းပညာ

တစ်ချောင်းနှင့် နှစ်ချောင်းပတ်တိုင်းတိုင်း အက်ထရူးဒါများ- အစာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ရောက်မှုနှင့် ကြာမြင့်မှုအချိန်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

အမဲဆေးအမျိုးမျိုးကြားရွေးချယ်မှုသည် အာဟာရဓာတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် တိရစ္ဆာန်အစာများတွင် လိုအပ်သော ရူပဗေဒဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် အမှန်တကယ်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချောင်းပါ စက်မှုပစ္စည်းများသည် အခြေခံပုံသေနည်းများအတွက် အလွန်ရိုးရှင်းသော်လည်း နှစ်ချောင်းပါ စက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအား (shear force) နှင့် ပြုပြင်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ အတွင်းဘက်တွင် နေထိုင်သည့်ကာလကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ကွဲပြားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများစွာပါသည့် ရှုပ်ထွေးသော အစာများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ နှစ်ချောင်းပါစက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ပုံသေနည်းများတွင် လိုက်လျောညီထွေမှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင့်ဆင့်ချက်ပြုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အပူချိန်ကို သီးခြားထားသော ဧရိယာများနှင့် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ၂၀ မှ ၃၀၀ RPM အထိ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပတ်နှုန်းများကိုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အစာ၏ သိပ်သည်းဆကို လီတာလျှင် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ ဂရမ်ခန့်တွင် တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး ရေဓာတ်ပမာဏကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် အလွန်မြန်မြန်မဟုတ်ဘဲ ဖြည်းဖြည်းချင်း နစ်မြုပ်ရန် လိုအပ်သော ကုန်းရေပိုးများအတွက် အစာများ ပြုလုပ်သည့်အခါ ဤစွမ်းရည်သည် အထူးအရေးပါလာပါသည်။

အင်္ဂါရပ်	ပျော်ရည်အတွင်းသားတစ်ခုပါသော အမှုန့်ဖုံးစက်များ	တွေင်းပိုင်းခွဲထုတ်လုပ်သောစက်များ
အပြတ်ခံအားထိန်းချုပ်မှု	LIMITED	မြင့်မားသော တိကျမှု
နေထိုင်မှုကာလ	ပြင်ဆင်ထားသည်	ပြင်ဆင်နိုင်သည် (+/- 30%)
ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ	အာရုံစိတ်ချိန်မှုရှိသည့်	အကောင်းဆုံးကိုင်တွယ်မှု
အာလူးမှုန့် ဂျယ်လ်ပျော်ဝင်မှု	60–75%	80–95%

အပူချိန်နိမ့် အမှုန့်ဖုံးခြင်း - စွမ်းအင်ကုန်ကျမှုနှင့် ပရိုဘိုင်အိုတစ်များ ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

နောက်ဆုံးပေါ် extrusion နည်းပညာသည် ဘားရယ်များကို စင်စစ် ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထားရှိပါက ပရိုဘိုင်အိုတစ်များ၏ ၈၀% ကျော်ကို ဖြစ်ပေါ်လာစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်လာပုံမှာ အတိအကျရှိသော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဘားရယ်များအတွက် အထူးစီးပွားဖြစ် စနစ်များ၊ ရေဓာတ်ပါဝင်မှုကို အတိအကျထိန်းချုပ်ခြင်း (၁၈% အောက်သာ ထည့်သွင်းခြင်း) နှင့် inline NIR စင်ဆာများက လိုအပ်သလို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန် extrusion နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုသုံးစွဲရသော်လည်း ပရိုဘိုင်အိုတစ်များ ထည့်သွင်းထားသော အစာများကို အစာထုတ်လုပ်သူများသည် ၂၅% ပိုမိုတန်ဖိုးထားရောင်းချနိုင်ပြီး ထိုသို့ဖြင့် ပိုမိုသုံးစွဲရသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို အတိအကျ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ငါးငယ်များအတွက် အစာများ ပြုလုပ်ရာတွင် ဤနည်းလမ်းသည် DHA နှင့် EPA ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် omega-3 များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး အစာ၏ အာဟာရဓာတ်ကို မပျက်စီးစေဘဲ အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အစာ၏ အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သော စစ်ထဲ့များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမှုန်အရွယ်အစား ပြန်လည်အကြံပေးမှုများပါရှိသော တီးခတ်ကြိတ်စက်များ

ယနေ့ခေတ် တူစက်တွေမှာ ပြွန်တွေ တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်နေတုန်းမှာ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို 0.15mm တိကျမှုအတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ ဒီစက်တွေမှာ လေဆာ ဆန်းစစ်စက်တွေလည်း ရှိပြီး အတွင်းဘက်မှာ ဖြစ်ပျက်နေတာတွေကို အမြဲ စစ်ဆေးပေးတယ်။ ဒီတော့ တစ်ခုခုက စပက်ကက်နဲ့ မကိုက်ညီတဲ့အခါတိုင်း ပြင်ဆင်နိုင်တယ် ဒီဖွဲ့စည်းမှုက အစာခြေတာကို ထိခိုက်စေတဲ့ အတုံးကြီးတွေ မဖွဲ့တာကို တားဆီးပြီး အရာတွေကို သိပ်မသေးအောင် မညှစ်ခြင်းအားဖြင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာပါတယ်။ လယ်သမားတွေဟာ ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေကို သတိထားမိကြတယ်၊ အကြောင်းက ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးမှာ အစာအစာရဲ့ အရွယ်အစားဟာ တစ်သမတ်တည်း ရှိနေလို့ပါ။ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက ငှက်တွေလည်း ပိုမြန်မြန်ကြီးထွားတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေ စမ်းသပ်မှု အခြေအနေတွေမှာ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်တယ်၊ အစာဓာတ်တွေ တစ်ပွဲကနေ နောက်တစ်ပွဲကို ကြီးမားတဲ့ အတက်အကျတွေမရှိပဲ တန်းတူဖြန့်ဝေတာပါ။

VFD ထိန်းချုပ်သော Ribbon Mixers: ပြောင်းလဲနိုင်သော Batch အရွယ်အစားများတွင် ±0.5% တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုရရှိခြင်း

စက်လည်နှုန်းကို ပြောင်းလဲထိန်းချုပ်ပေးသည့် Variable Frequency Drive (VFD) နည်းပညာသည် ရောစပ်မှုဓာတ်လှိုက်များ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် အသုံးပြုသည့် အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော ပမာဏဖြစ်စေ၊ အလွန်ကြီးမားသော ပမာဏဖြစ်စေ ရောစပ်မှုအား တစ်သမတ်တည်း ထိန်းပေးနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ စက်သည် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းနေစဉ် လည်ပတ်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိကာ ရောစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ရလဒ်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အတိအကျ ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ကျက်နေသော ရောစပ်မှုများ ရရှိပါသည်။ ၅၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၅ တန်ခန့်ရှိသော ကြီးမားသည့် ပမာဏအထိ တူညီစွာ ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အာဟာရပစ္စည်းများ ကောင်းစွာ ရောစပ်မှုမရှိဘဲ အဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပြဿနာများ မရှိတော့ပါ။ ထို့ပြင် နှေးကွေးသော အမြဲတမ်းနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် ယခင် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောစပ်မှုအတွက် အချိန် ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျသွားပါသည်။ USDA သုတေသီများ၏ လေ့လာချက်အရ ထိုကဲ့သို့ တစ်သမတ်တည်း ရောစပ်မှုသည် တိရစ္ဆာန်များအတွက် အစာကို ခန္တိဇာတ အားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ မတူညီသော တိရစ္ဆာန်များတွင် အစာပြေအား ပြောင်းလဲမှုနှုန်း ၈% မှ ၁၅% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိနေပါသည်။

စားသောက်ဆိုင်များအတွက် အလိုအလျောက် ပမာဏခွဲဝေမှုနှင့် ပုံစံချမှတ်မှုစနစ်များ

ယနေ့ခေတ် အစာကျွေးမွေးရေး ကိရိယာများသည် အလိုအလျောက် ပမာဏခွဲဝေမှုစနစ်များကြောင့် ပုံစံများနှင့်ပတ်သက်၍ အံ့ဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် များပြားသော လမ်းကြောင်းများပါဝင်သည့် ကိုယ်ထည်ချိန်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား တစ်ပြိုင်နက် ဘူးအလိုက် ကိုယ်ထည်များကို တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ ဤအရာသည် ကိုယ်ထည်များကို တိုင်းတာရာတွင် အချိန်ကို အမှန်တကယ် ၃၀ မှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပြီး တိကျမှုကိုလည်း အနည်းငယ်သာ ထိခိုက်စေပါသည် (±၀.၁ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း)။ ဤစနစ်ကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်နေစဉ် ဘူးများ၏ ကိုယ်ထည်ချိန်ကွာခြားမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမှုန့်ပုံစံဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသည့် လူများအတွက် ပြဿနာများဖြစ်စေခဲ့သည့် အလေးချိန်ညှိရန် လက်တွေ့တွက်ချက်မှုများကို ပြုလုပ်စရာမလိုတော့ပါ။ ယခင်နည်းလမ်းဟောင်းများသည် ယခင်က ၂ မှ ၃ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။

မီးတိုင်ချိတ်ဆက်ထားသော ပုံစံချမှတ်မှုစနစ်များ - ပုံစံများကို အမြန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပေးခြင်း

Cloud ကို အခြေခံတဲ့ စနစ်တွေက ကာကွယ်ထားတဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် သိုလှောင်မှုထဲမှာ မတူညီတဲ့ ပုံသေနည်းတွေ အများကြီးကို ခြေရာခံထားပြီး အလုပ်သမားတွေကို ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင်ကို သုံးပြီး တိရိစ္ဆာန် အစာ၊ ငါးအစာ၊ အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန် အစာ ဟင်းချက်ချက်တွေကို စက္ကန့် ၉၀ အောက်မှာ ပြောင်းခွင့်ပေးပါတယ်။ ဒါက လက်နဲ့လုပ်တာထက် အများကြီး ပိုမြန်ပြီး အချိန်ကို ၉၂% နီးပါး လျှော့ချပေးတယ်။ စနစ်ဟာ တကယ့် ထုတ်လုပ်ရေး စက်တွေနဲ့လည်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရှိနေလို့ ပါဝင်ပစ္စည်းတွေ ပေါင်းစပ်ဖို့ အချိန် ဘယ်လောက်ကြာကြာ လိုဟာတွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အစကနေ အဆုံးအထိ အရာတိုင်းကို ခြေရာခံတဲ့ ကုဒ်သွင်းထားတဲ့ မှတ်တမ်းတွေ ဖန်တီးတယ်။ ဒါက စစ်ဆေးမှုအတွင်း စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို အများကြီး ပိုလွယ်ကူစေပြီး လိုအပ်ရင် ထုတ်ကုန်တွေကို ပြန်ခေါ်ယူမှုကို စီမံခန့်ခွဲဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ကုမ္ပဏီတွေဟာ ရှေးရိုး မှတ်တမ်းတင်နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် စာရွက်စာတမ်းတွေတင်ပြီး တစ်ပတ်ကို လူနာနာရီ ၁၈ နာရီလောက် ချွေတာကြတယ်။

အင်္ဂါရပ်	ရိုးရာစနစ်များ	အလိုအလျောက် ဖြေရှင်းနည်းများ	ပိုကောင်းလာမှု
Recipe ပြောင်းလဲချိန်	15–20 မိနစ်	၉၀ စက္ကန့်အောက်	၉၂% လျော့နည်းခြင်း
အစုလိုက်တိကျမှု	±1.5%	±0.1%	၁၅ ဆ တိကျမှု
ခြေရာခံနိုင်မှု နက်ရှိုင်းမှု	လက်လုပ် မှတ်တမ်းများ	ပါဝင်ပစ္စည်းအဆင့် ခြေရာခံခြင်း	အပြည့်အဝ ဒစ်ဂျစ်တယ် စစ်ဆေးမှု ခြေရာ

ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း: အလိုက်သင့်အသားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ဗဟိုချက်

PLC များမှ Cloud MES အထိ: စိတ်ကြိုက်အစာကွမ်းစက်ရုံများအတွက် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တည်ဆောက်ခြင်း

ခေတ်မီအစာကွမ်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွှာလိုက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ PLC များက အခြေခံပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အစီအစဥ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီး cloud နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော Manufacturing Execution Systems (MES) များက စက်ရုံတစ်ခုလုံးရှိ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အသေးစားအမှုန့်အလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် စုစည်းပေးထားသော ပါရာမီတာစီမံမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကျော် အတူတကွလုပ်ဆောင်မှုတို့ကြောင့် စားပွဲဖွဲ့ပြောင်းလဲမှု ၃၇% ပိုမြန်ဆန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ပိတ်ထားသောကွင်း NIR အကြံပြုချက်: အဆင့်မြင့်စက်ရုံ ၉၂% တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမှုန့်ပြုလုပ်မှုပြင်ဆင်မှုများ

နီးယား-အိန်ဖရာရက်စပက်ထရိုစကုပ် (NIR) သည် ရောစပ်နေစဉ် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အဆက်မပြတ် ဆန်းစစ်ပြီး စက္ကန့်အတွင်း အလိုအလျောက်ပုံစံပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစုံစမ်းမှုများအရ ဦးဆောင်နေသော စက်ရုံများ၏ ၉၂% သည် အထူးပြုထားသော ရေကုန်းတိရစ္ဆာန်အစာနှင့် မွေးမြူရေးအစာများကြား ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင် အထူးအရေးကြီးသော ±၀.၅% အာဟာရဓာတ်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အကြံပြုချက်ကွင်းကို ယုံကြည်အားကိုးနေကြပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအံ့ထုတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အဆင်ပြေစွာ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ရန် စုစည်းပေးပုံ

ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် အမှီအခိုပြုပရိုတိုကောများနှင့် စုစည်းထားသော ဒေတာစီးဆင်းမှုများမှတစ်ဆင့် အပူချိန်များ၊ ဖိအားများနှင့် ရောစပ်ချိန်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဤစုစည်းညှိနှိုင်းမှုသည် အဆီဓာတ်များသော ရေကုန်းမွေးမြူရေး ပဲလက်များနှင့် သိပ်သည်းသော တိရစ္ဆာန်အစာများကြား ပြောင်းလဲရာတွင် ထုတ်ကုန်၏ မူလအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အစာ၏ ဘေးကင်းမှု၊ အာဟာရတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျိုးစိတ်အလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လုပ်ငန်းဆောင်တာများ မပျက်မကွက် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ပဲလက်စနစ်များတွင် ဘယ်လိုအချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသလဲ။

ပဲလက်စနစ်များသည် လိုချင်သော ပဲလက်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် နေရာယူချိန်တို့ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Quick-Change Die နည်းပညာ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

Quick-Change Die နည်းပညာသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၆၈% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် NIR ဆင်ဆာများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

NIR ဆင်ဆာများသည် ပဲလက်အမှုန့်၏ စိုထိုင်းဆနှင့် မာကျောမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပေးစွမ်းပြီး အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။

အလိုအလျောက် ရောစပ်မှုစနစ်များသည် ပြုလုပ်နည်း ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက် ရောစပ်မှုစနစ်များသည် ပြုလုပ်နည်းများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း၊ ပြုလုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်နည်း ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။