ເວລາຈັດສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເວລາຈັດສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມາດຕະຖານແນວໃດ?

ການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ (Engineer-to-Order - ETO) ເທື່ອລະ ເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກ ຫຼື ເຄື່ອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ (Configure-to-Order): ເປັນຫຍັງເວລາຈັດສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຈຶ່ງບໍ່ມີຮູບແບບດຽວສຳລັບທຸກຄົນ

ຮູບແບບມາດຕະຖານທີ່ຢູ່ເທິງຊັ້ນເກັບສິນຄ້າໃນຫ້ອງເກັບສິນຄ້າ ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເທື່ອໃດເທື່ອໜຶ່ງເມື່ອເວົ້າເຖິງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'Engineer-to-Order (ETO)' ແທນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ເປັນເລື່ອງທີ່ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງຢືນຢັນການອອກແບບຫຼາຍຄັ້ງ, ປະກອບຕົ້ນແບບ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດຕໍ່ແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງຈາກລະບົບ 'configure-to-order' ທີ່ພຽງແຕ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນກ່ອນຈະເລີ່ມໃຊ້ງານ. ວິທີ ETO ນຳມາເຖິງສາມຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກການຜະລິດທົ່ວໄປ:

• ການປັບປຸງການອອກແບບ : ການສ້າງແບບ 3D ແລະ ການຈຳລອງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ປັບແຕ່ງຕາມລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບອາຫານ ແລະ ອັດຕາການຫຼື ລັກສະນະການໄຫຼ
• ການຈัดຕັ້ງດ້ານກົດລະບຽບ : ການປັບປຸງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງແຕ່ລະເຂດ—ລວມທັງ FDA CFR 21 Part 507 ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດ
• ການທົດລອງຕົ້ນແບບ ການຢືນຢັ້ງການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ແທ້ຈິງ

ຂັ້ນຕອນວິສະວະກຳທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳຄືນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມເວລາ 4–6 ອາທິດເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ທັນທີ ໂດຍອີງຕາມການສຶກສາການຈັດການວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນ ເຕັກໂນໂລຢີຜົງ ແລະຖືກອ້າງອີງໂດຍສະຫະພັນອຸດສາຫະກຳອາຫານອາເມລິກາ (AFIA).

ຂໍ້ມູນເປີດເຜີຍ: ຊ່ວງເວລານຳເຂົ້າຂອງ ETO ທີ່ປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ (14–22 ອາທິດ)

ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳເປີດເຜີຍວ່າ ມີເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ທີ່ 14–22 ອາທິດ—ຈາກການອະນຸມັດການສັ່ງຊື້ຈົນເຖິງການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ໂຮງງານ—ສຳລັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນເປີດເຜີຍນີ້ສະທ້ອນເຖິງ:

1. ການຜະລິດຫຼັກ : 8–10 ອາທິດສຳລັບການເຊື່ອມແທັກໂຄງສ້າງ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ແລະ ການປະກອບລະບົບຍ່ອຍ
2. ການຂຽນໂປຣແກຣມລະບົບຄວບຄຸມ : 3 ອາທິດສຳລັບເຫດຜົນອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອາຫານ, ລວມທັງການຮັບຮູ້ຄວາມຊື້ນ, ການຈັດລຳດັບການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ແລະ ວົງຈອນການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ
3. Validation : ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບເປັນເວລາ 3 ເດືອນ ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸດິບຈິງ—ສ່ວນປະກອບຂອງຂ້າວໂດຍປະສົມກັບຖົ່ວເຫຼືອງ, DDGS, ຫຼື ສ່ວນປະກອບພິເສດ

ເມື່ອໂຄງການຍືດເວລາອອກໄປເກີນ 22 ເດືອນ, ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດບັນຫາທີ່ສັບສົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳຫຼັບຕົວຢ່າງ, ການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸຊີວະໃໝ່, ການຈັດການກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການປັບອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໂຮງງານເກົ່າເຂົ້າກັບລະບົບ SCADA ທີ່ທັນສະໄໝ. ບໍລິສັດຊັ້ນນຳໃນຂະແວງນີ້ໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ 'digital twin' ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເວລາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ລາຍງານຫຼ້າສຸດຈາກສະຫະຄົມສາກົນດ້ານການອັດຕະໂນມັດ (International Society of Automation) ແຕ່ງກ່າວວ່າ ຮູບແບບຈຳລອງດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການທົດສອບຕົ້ນແບບຈິງໄດ້ປະມານ 40%. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ, ເນື່ອງຈາກການສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ເປັນຮູບພາບຈິງໆ ໃຫ້ໜ້ອຍລົງ ຈະຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນໂຄງການທີ່ຍາວນານ.

3 ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເວລາການຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຍືດຍາວອອກ

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຫຼາຍຊ່ອງທາງການສະໜອງ: ການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ ແລະ ການລ່າຊ້າຂອງອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ

ການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຫາຍາກຕໍ່າງໆ ຍັງຄົງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເກີດບັນຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນລ່າສຸດຈາກດັດຊະນີການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນປີ 2023, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະຫຼາດ (OEM) ໄດ້ເຈີບປືນການຈັດສົ່ງເປັນເວລາລະຫວ່າງສີ່ຫາແປດອາທິດ ເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດຈັດຫາເຫຼັກທີ່ປະສົມໄດ້ພຽງພໍ. ມໍເຕີເກີຣ໌ແບບເກີຣ໌ (Gear motors) ແລະ ເຊັນເຊີທີ່ມີຄຸນນະສົບເປັນພິເສດສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານກໍບໍ່ດີຂຶ້ນເທົ່າໃດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າເພີ່ມເຕີມອີກສາມຫາຫ້າອາທິດທົ່ວທັງບໍລິສັດ. ເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັງໝົດນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ຄືວ່າ ລະບົບຫຼັກການສະໜອງທົ່ວໂລກຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເຂັ້ມແຂງເທົ່າທີ່ເຄີຍເປັນມາ. ເມື່ອບໍລິສັດເປີດໃຊ້ຜູ້ສະໜອງເດີ່ມເດີ່ยวສຳລັບສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ອະລໍຍ໌ທີ່ຕ້ານການກັດກິນ (corrosion resistant alloys) ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕີນທີ່ມີສອງຊັ້ນ (duplex stainless steel) ຫຼື ບ່ອນເກັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision bearings) ບັນຫາຈະລຸກລາມໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ບາງບໍລິສັດພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ ຫຼື ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າເພີ່ມເຕີມໄວ້ໃນສາງ. ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງການຂໍ້ກຳນົດທີ່ເກີນກວ່າຄວາມສາມາດຂອງສາງສິນຄ້າທົ່ວໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ FDA ສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມປອດໄພສູງເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອັນຕະລາຍ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດຈະບໍ່ຄ່ອຍມີໃນສາງສິນຄ້າທົ່ວໄປເທົ່າໃດ.

ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ: ການປັບປຸງ CAD, ການຢືນຢັນໂຄງສ້າງ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະປະເພດຂອງອາຫານ

ການສ້າງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕ່ລະຊິ້ນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຄົນທົ່ວໄປຈະຄາດຫວັງ ເນື່ອງຈາກງານວິສະວະກຳທີ່ເຂົ້າຮ່ວມທັງໝົດ. ການກວດສອບໂຄງສ້າງດ້ວຍການວິເຄາະ FEA ເທົ່ານັ້ນກໍໃຊ້ເວລາປະມານ 2 ເຖິງ 3 ອາທິດ ສຳລັບແຕ່ລະຮອບທີ່ພວກເຮົາດຳເນີນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ມີເອກະສານທີ່ຕ້ອງການຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA CFR 21 ສ່ວນທີ 507 ທີ່ກິນເວລາອີກ 15 ເຖິງ 25 ວັນ ໃນຂະບວນການດັ່ງກ່າວ. ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງເປັນພິເສດ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເມັດອາຫານປະເພດພິເສດເຊັ່ນ: ອາຫານທີ່ມີເສັ້ນໄຍສູງສຳລັບຝູ່ງົວ ຫຼື ແບບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານປາ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມັກຈະຕ້ອງປັບປຸງແບບ CAD ປະມານ 3 ເຖິງ 5 ຄັ້ງ ໃນເຄື່ອງສະເລ່ຍ. ແລະ ສຳລັບແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນແປງ, ນີ້ໝາຍເຖິງການທຳການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່ ແລະ ການວິເຄາະວ່າວັດສະດຸຈະໄຫຼຜ່ານລະບົບແນວໃດ. ສິ່ງຕ່າງໆກາຍເປັນໄປຢາກຂຶ້ນອີກເມື່ອເຮົາເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບຊີວະພາບໃໝ່ໆເຊັ່ນ: ໂປຼຕີນຈາກແມງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກແອລະຈີ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການເວລາດ້ານວິສະວະກຳຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ທັງຄ່າທີ່ພວກເຮົາເກັບ ແລະ ເວລາທີ່ໂຄງການຈະສຳເລັດ ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ.

ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນຂະບວນການປະມວນຜົນທີສອງ: ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ການປັບປຸງພ້ອມໆກັບໜ້າເນື້ອ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ

ຂະບວນການຫຼັງຈາກການຜະລິດສ້າງເກີດຄວາມຊັກຊ້າທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງມັກຈະຖືກປະເມີນຕໍ່າເກີນໄປໃນການຈັດຕັ້ງເວລາເບື້ອງຕົ້ນ:

ຂະບວນການ	ຊ່ວງເວລາທີ່ເກີດຄວາມຊັກຊ້າທົ່ວໄປ	ເຫດຜົນຫຼັກ
ການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກິນ	2–4 ອາທິດ	ຜູ້ນຳໃຊ້ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ມີຈຳນວນຈຳກັດ
ການດຳເນີນການຮູ້ດວັກໂຫມ	3-5 ອາທິດ	ເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ໃຫ້ບໍລິການເປັນພິເສດ
ການສົມດຸນແບບໄດນາມິກ	1-2 ອາທິດ	ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງຫ້ອງທົດລອງການຕັ້ງຄ່າ

ຂະບວນການທັງໝົດນີ້ເປີດເຜີຍອິດທິພົວຢ່າງຫຼາຍຕໍ່ຜູ້ສະໜອງພາຍນອກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ເບິ່ງຜູ້ປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທົ່ວປະເທດ – ມີພຽງແຕ່ປະມານ 12% ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີໃບຮັບຮອງການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າສະເຕນເລດ 316L ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຂດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຳຫຼັບການສຳຜັດກັບອາຫານ. ແລະເງື່ອນໄຂກາຍເປັນຫຼາຍຂຶ້ນອີກເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງຫ້ອງທົດລອງດ້ານມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO/IEC 17025. ຫ້ອງທົດລອງເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງວັດແທກແຮງດັນ (load cells) ແລະເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກ (weight scales) ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນນີ້ພວກເຂົາກຳລັງເຈີຍກັບເວລາລໍຖ້າປະມານສາມອາທິດ. ເມື່ອທຸກສິ່ງທັງໝົດຖືກເອົາມารວມກັນ, ອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ໃນຫຼວງສາງການຈັດສົ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາສິ້ນສຸດຂອງໂຄງການຍືດໄປຈາກ 22 ຫາ 35% ຈາກເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດຄາດຄະເນໄວ້ເດີມສຳລັບແຜນການການປະມວນຜະລິດ.

ວິທີທີ່ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານຂອງທ່ານ

ຄວາມຈຸຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການແຖວລໍຖ້າໃນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນຕຳ (OEMs) ຂະໜາດກາງ

ວິທີທີ່ແຖວການຜະລິດຖືກເຕັມໄປດ້ວຍງານເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກຈາກໂຮງງານ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການດຳເນີນງານການຜະລິດຂະໜາດກາງຈະເຮັດວຽກຢູ່ລະຫວ່າງ 80 ແລະ 90 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຈຸ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການເລີ່ມຕົ້ນງານການຜະລິດໃໝ່ອາດຈະໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍອາທິດເທິງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນບໍດເບິ່ງເຫັນການເຮັດວຽກ (visual workflow boards) ແລະ ມີບຸກຄົນທີ່ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຕັ້ງເວລາ (scheduling) ມັກຈະຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງໄດ້ປະມານ 3 ເຖິງ 5 ອາທິດ ເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານໄປຫາໂຄງການຕ່າງໆ ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເມື່ອໂຮງງານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຳສັ່ງທີ່ມີຄວາມເລັກນ້ອຍ (urgency) ແທນທີ່ຈະເຮັດຕາມວິທີເກົ່າທີ່ເປັນ 'ມາກ່ອນ-ຮັບກ່ອນ' (first come first served), ພວກເຂົາຈະເຫັນການລ່າຊ້າຂອງຄຳຮ້ອງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການລຸດລົງປະມານ 1/3. ແລະ ຢ່າລືມການກວດສອບເປັນປະຈຳເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ພາຍຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກໂຄງການ Manufacturing Extension Partnership ຂອງ NIST ທີ່ເຮົາໄດ້ເຫັນມາເປັນເວລາດົນນານ, ໂຮງງານທີ່ຂ້າມການກວດສອບຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະໃຊ້ເວລາລໍຖ້າເຄື່ອງຈັກເສຍຫຼັກການເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນ.

ການບູລະນາການດ້ານວິສະວະກຳ: ທີມອອກແບບພາຍໃນບໍລິສັດ ແທນທີ່ຈະເປັນການສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ບຸກຄົນທີສາມ

ເມື່ອບໍລິສັດນຳການວິສະວະກຳຂອງພວກເຂົາມາຢູ່ໃຕ້ຫຼັງຄາດຽວກັນ ພວກເຂົາມັກຈະຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງລົງປະມານ 18 ເຖິງ 22 ມື້ ເມື່ອທຽບກັບການສົ່ງງານໄປໃຫ້ບໍລິສັດພາຍນອກ. ການຈັດຕັ້ງທີມອອກແບບ ແລະ ທີມຜະລິດໄວ້ຮ່ວມກັນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງຖືກແກ້ໄຂໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໂດຍວິທີນີ້. ນອກຈາກນີ້ ບໍ່ມີການລໍຄໍາອະນຸມັດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ຂອງການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ການທົດສອບຈິງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງເຮັດວຽກກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ເປັນເລື່ອງເฉະເພາະ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງພາຍນອກຫຼາຍໆ ຄົນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າທຸກປະເພດ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ວັດຖຸດິບຖືກສົ່ງຕໍ່ຈາກຜູ້ສະໜອງໜຶ່ງໄປຫາອີກຜູ້ໜຶ່ງ ພວກເຮົາຈະສູນເສຍເວລາອີກ 7 ເຖິງ 10 ມື້ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈເຖິງເລື່ອງດ້ານເຕັກນິກໃນລະດັບດຽວກັນ. ເປີດເຜີຍວ່າເຫດນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ຜູ້ສະໜອງດຽວ (single source provider) ທີ່ຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນ ຈົນເຖິງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ການຂຽນໂປຣແກຣມລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ສິ້ນສຸດດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ. ຮ້ານຜະລິດທີ່ມີການບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະສຳເລັດການສັ່ງຕັດເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງໃນເວລາທີ່ໄວທີ່ສຸດ.

ຍุດທະສາດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວເພື່ອຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການອອກແບບເວທີທີ່ເປັນມ໋ອດູນ: ລະບົບຍ່ອຍທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນລ່ວງໆ ສາມາດຫຼຸດວຟູງເວລາຂອງການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ (ETO) ໄດ້ 25–30%

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດອຸປະກອນ ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບແບບມົດູລາ (modular) ແລະ ມີການຮັບຮອງລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບການປ້ອນອາຫານ ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ຕູ້ເກັບອາຫານທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ (ETO) ໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງມີນັກ. ສິ່ງທີ່ເປັນປັນຍາແມ່ນ ບໍລິສັດຈະທົດສອບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ສາມາດຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ດີ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ສ່ວນທີ່ 507. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 3 ເຖິງ 6 ອາທິດ ທີ່ມັກຈະໃຊ້ໃນການທົດສອບກັບກັນໄປມາ. ຍົກຕົວຢ່າງເຄື່ອງປຸງອາຫານສັດ: ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປ່ຽນຈາກຂະໜາດເມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ປ່ຽນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ (auger) ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແຕ່ສາມາດປະກອບເຂົ້າດ້ວຍເວລາທີ່ສັ້ນລົງເຖິງຄື້ງໜຶ່ງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ເວລາທີ່ເຄີຍໃຊ້ 22 ອາທິດ ດຽວນີ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອເພີຍງ 16 ອາທິດເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອນຳໃຊ້ວິທີການນີ້. ແລະ ສິ່ງທີ່ນ่าທີ່ນ່າຕື່ນເຕີນ? ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຍືດຫຸ່ນສູງໃນການຜະລິດອາຫານສຳລັບວັວ ແລະ ເປັດ ຫຼື ປາ ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ດິຈິຕອລ ທີ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມ (Digital Twin) & ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ສະໜອງໃນເບື້ອງຕົ້ນ: ການເລືອກທາງເລືອກການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດຢ່າງໄວວາ

ການໃຊ້ດິຈິຕອລ ທວິນ (digital twins) ເພື່ອການປະດິດສ້າງຕົ້ນແບບເທິງເວັບ (virtual prototyping) ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ, ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທົ່ວທັງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ແລະ ຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ທີ່ເປັນບັນຫາຢ່າງຮຸນແຮງ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ. ການປະສົມປະສານວິທີການນີ້ເຂົ້າກັບການດຶງຜູ້ສະໜອງເຂົ້າມາມີສ່ວນຮ່ວມໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການແບ່ງປັນໄຟລ໌ CAD ແລະ ເອກະສານຂໍ້ມູນເຕັກນິກ (spec sheets) ກັບບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບອາລ໌ລອຍ (alloys), ເຄື່ອງຈັກ (motors) ຫຼື ເຊັນເຊີ (sensors) ສາມາດຫຼຸດເວລາການຢືນຢັນ (validation) ຈາກເວລາທີ່ມັກຈະໃຊ້ເວລາດົນຫຼາຍລົງໄດ້ປະມານຫ້າຫຼືສິບອາທິດ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງປັ່ນ (mixer chambers). ການດຳເນີນການຈຳລອງ (simulations) ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນເຖິງຂີດຈຳກັດ ເພື່ອທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະໃນຂະນະທີ່ອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (auger shapes) ກໍຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີເມື່ອຕ້ອງການ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານອຸດສາຫະກຳຈາກບັນດາກຸ່ມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະຫະພັນອຸດສາຫະກຳອາຫານອາເມລິກາ (American Feed Industry Association) ຮ່ວມກັບທີມງານດ້ານຊອບແວຣ໌ຂອງບໍລິສັດ Siemens, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາການລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍວິທີການຮ່ວມກັນເຫຼົ່ານີ້.

ພາກ FAQ

ຂະບວນການ Engineer-to-Order ສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການ Engineer-to-Order (ETO) ສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນການອອກແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການທົດສອບຕົ້ນແບບ, ແລະ ການປັບປຸງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ເຈາະຈົງ. ຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງຈາກຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກ ຫຼື ຮູບແບບ Configure-to-Order ທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າເລັກນ້ອຍ.

ເປັນຫຍັງເວລາຈັດສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຶ່ງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ?

ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການມີເວລາຈັດສົ່ງດົນກວ່າເນື່ອງຈາກວຽກງານດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ແລະ ຄວາມຈຳເປັນໃນການທົດສອບຕົ້ນແບບ. ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຫຼອດສາຍການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຂາດແຄນວັດຖຸກໍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເວລາຈັດສົ່ງຍາວນານຂຶ້ນ.

ຜູ້ຜະລິດຈະຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ການອອກແບບພາດທີ່ມີລັກສະນະເປັນມໍດູນ ພ້ອມດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດລ່ວງໆ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ສະໜອງໃນເວລາທີ່ເປັນຕົ້ນຕຳ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນທີ່ເປັນຄູ່ (digital twin) ສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບໃນຮູບແບບຈິນຕະນາການ. ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ການຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງເຮັດຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເວລາການຈັດສົ່ງສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທີ່ສັ່ງເຮັດຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 14 ຫາ 22 ອາທິດ, ໂດຍປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໄດ້.