ແບບໃດຂອງເຄື່ອງບີບອັດ (granulator) ເໝາະສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດໃນຂະໜາດກາງ?

ແບບເຄື່ອງບີບອັດເມັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດຂະໜາດກາງ

ເຄື່ອງບີບອັດເມັດແບບຮູບວົງແຫວນ SZLH250–SZLH508: ຄວາມຈຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ 500–1,000 kg/h

ເຄື່ອງຈັກປັ້ມແບບຮູບວົງກົມ (Ring die granulators) ແທ້ຈິງເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດໃນຂະໜາດກາງ ລະຫວ່າງ 400 ແລະ 1,500 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອຕ້ອງການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊຸດຮູບແບບ SZLH ທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 250 ຫາ 508 ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ 500 ຫາ 1,000 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ທີ່ປະມານ 85% ຫຼືດີກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການກົດວັດຖຸຜ່ານຮູບວົງກົມທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເມັດອາຫານທີ່ແຂງແຮງ ແລະມີຂະໜາດທີ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສັດດູດຊຶມອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນອອກມາແມ່ນລະບົບເກີຣ໌ສອງຊັ້ນ (dual gear system) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງຢ່າງມີນັກ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນດ້ານພະລັງງານຫຼຸດລົງເຖິງ 15-18 kWh ຕໍ່ຕັນ ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກອື່ນໆໃນທ້ອງຕະຫຼາດ. ເຈົ້າຂອງຟາມທີ່ນຳເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ງານຢ່າງເປັນປະຈຳຍັງສັງເກດເຫັນສິ່ງທີ່ນ່າສົນໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ເມື່ອຜະລິດອາຫານສັດທົ່ວໄປສຳລັບໄກ່ ຫຼື ໝູ ເມັດອາຫານຈະຄົງທີ່ (ບໍ່ແຕກ) ໃນອັດຕາເຖິງ 95% ຫຼືຫຼາຍກວ່າ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການຂົນສົ່ງທີ່ສູນເສຍນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ພະນັກງານດູແລຮັກສາຍັງເຫັນວ່າ ຮູບແບບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາໃນການຈັດການກັບບັນຫາເครື່ອງເສຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເນື່ອງຈາກບ່ອນເຄື່ອງເປີດເຂົ້າໄປເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມີລູກກະລິງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາການໃຊ້ເຄື່ອງບີບອັດເມັດແບບແຜ່ນລຽບ: ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ ແລະ ການຕົກລົງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງບີບອັດເມັດແບບແຜ່ນລຽບເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍກວ່າປະລິມານ. ພິຈາລະນາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບ:

• ການຜະລິດເປັນລຸ້ນນ້ອຍ (<500 kg/h) ຂອງອາຫານສຳລັບການເລີ່ງເຮັດໄຟ (aquaculture) ຫຼື ອາຫານອິນີເຕີ (organic feeds)
• ສະຖານທີ່ທີ່ມີການປ່ຽນສູດຢູ່ເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປ່ຽນແທນແຜ່ນບີບອັດຢ່າງໄວວ່າ
• ການດຳເນີນງານທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດ ໂດຍທີ່ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າຂອບເຂດຂອງປະສິດທິພາບ

ການອອກແບບການບີບອັດແນວຕັ້ງເກີດບັນຫາເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງເຊັ່ນ: ເຂົ້າສາລີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການອຸດຕັນຕິກັນຢ່າງຫຼາຍ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດທີ່ຜະລິດອອກມາບໍ່ເທົ່າທຽງກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກວ່າປະມານ 400 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການລົງທຶນໃນການປັບປຸງມໍເຕີຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງທີ່ເລີຍ worse ກວ່ານີ້ ແມ່ນເມັດທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕ່ຳກວ່າປະມານ 20% ເມື່ອທຽບກັບເມັດທີ່ຜະລິດຈາກລະບົບແມ່ພິມຮູບວົງ (ring die). ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງເປັນພິເສດ, ການບໍາລຸງຮັກສາກໍເປັນບັນຫາທີ່ເປັນທີ່ເຈັບຫົວເຊັ່ນກັນ. ແມ່ພິມຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນທຸກໆ 6 ຫາ 8 ເດືອນ ແທນທີ່ຈະເປັນ 18 ເດືອນຂຶ້ນໄປ ເຊິ່ງເປັນເວລາທີ່ປົກກະຕິສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມຮູບວົງ. ຂໍ້ຈຳກັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ລຸ້ນແມ່ພິມແບນລາວ (flat die) ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນໃນສະຖານະການທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນພິເສດເທົ່ານັ້ນ ໂດຍທີ່ການຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາອັນໃດໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້.

ສະເພີຟິເຄຊັ່ນທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ ທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຂອງເຄື່ອງບີບອັດເປັນເມັດ

ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ (22–90 kW) ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການຮັກສາປະສິດທິຜົນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ພະລັງງານຂອງມໍເຕີເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດວ່າເຄື່ອງບຸບເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ຫຍາບແລະໝັກເຊັ່ນ: ວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນ ຫຼື ມີເສັ້ນໃຍໄດ້ດີເທົ່າໃດ ໂດຍຍັງຮັກສາເປົ້າໝາຍການຜະລິດໄດ້. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍທີ່ມີອັດຕາການຜະລິດປະມານ 500 ຫາ 1,000 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ມັກຈະຕ້ອງການມໍເຕີທີ່ມີພະລັງງານລະຫວ່າງ 30 ຫາ 55 kW. ຊ່ວງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການໃຊ້ພະລັງງານ (ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 8–12 kWh ຕໍ່ຕັນຂອງວັດຖຸທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ) ແລະ ການຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ເມື່ອມໍເຕີບໍ່ມີພະລັງງານພໍ, ມັນມັກຈະເສີຍຫາຍໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວັດຖຸຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກມໍເຕີທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ຈິງ. ການເລືອກຂະໜາດມໍເຕີທີ່ເໝາະສົມເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ (pellet) ມີຄວາມສົມ່ຳເສີມ. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານສັດລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນຈຳນວນການປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຖືກເລືອກຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດ.

ການອອກແບບລະບົບການປັບສະພາບ: ການຄວບຄຸມໄອ້ນ້ຳ, ເວລາທີ່ຢູ່ໃນລະບົບ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຊື້ນເພື່ອຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການເລືອກປັບຄວາມຈຳນວນໄອ້ນ້ຳທີ່ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເຊີ້ນເກີດການເຈື່ອນຕົວຢ່າງເໝາະສົມ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການເພີ່ມຄວາມຊື້ນປະມານ 3 ເຖິງ 6 ເປີເຊັນ ແລະ ໃຫ້ວັດຖຸຢູ່ໃນຫ້ອງເກັບຮັກສາເປັນເວລາປະມານ 15 ເຖິງ 30 ວິນາທີ. ເມື່ອຄວາມຊື້ນແຜ່ຢູ່ທົ່ວທັງວັດຖຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ (ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນທີ່ມີທິດທາງກົງກັນຂ້າມ ຫຼື ລະບົບການປັບສະພາບທີ່ມີຫຼາຍເຂດ) ຈະເຮັດໃຫ້ຈຳນວນເມັດທີ່ເປື່ອຍຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ (ບາງຄັ້ງຫຼຸດລົງເຖິງ 40%). ນອກຈາກນີ້, ອາຫານຍັງກາຍເປັນງ່າຍຕໍ່ການຍ່ອຍອີກດ້ວຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີວາວໄອ້ນ້ຳ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມຊື້ນ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບອາຫານທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂປຣຕີນ ເນື່ອງຈາກຖ້າການເປີດຮັບນ້ຳບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເມັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະແຕກອອກເວລາເຢັນລົງໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນເທິງການຄວບຄຸມຄວາມຈຸກ: ການຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງອັດເມັດໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ: ການຈັດການອາຫານທີ່ອຸດົມສຳລັບເສັ້ນໃຍ ຫຼື ມີປະກອບທີ່ປ່ຽນແປງ

ສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດເມັດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນຢ່າງໃດ. ເມື່ອວັດຖຸມີເນື້ອໃຍຫຼາຍເກີນໄປ (ເຖິງປະມານ 12%) ຈະເກີດຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ແມ່ພິມ ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການກຽມພ້ອມເພີ່ມເຕີມກ່ອນຈະປຸງແຕ່ງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້. ຜະລິດຕະພັນຂະເຫຼື່ອງທາງກະສິກຳມັກຈະປະກອບດ້ວຍສິ່ງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດປຸກປະນົງກັນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງອັດເມັດຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕັ້ງເພື່ອຮັບກັບຄວາມຕ້ອງການການອັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ, ການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມລົງປະມານ 30% ແລະເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ໄດ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່າລົງໂດຍລວມ. ຖ້າບໍ່ໃຜຕ້ອງການໃຫ້ການຜະລິດຂອງເຂົາເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ພວກເຂົາຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ປະເພດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າໄປໃນລະບົບເປັນອັນດັບທຳອິດ.

• ປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍລ່ວງໆ ໂດຍການບົດໃຫ້ບາງລົງ
• ຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຄ່ອນຂ້າງ ±2%
• ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກອາລ໌ລອຍທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດ

ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດ: ວິທີທີ່ພວກມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ການສຶກສະຫຼາກຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເມັດ

ການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດ (PSD) ທີ່ເປັນເອກະລາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການປຸ້ນເມັດທີ່ເປັນສະຖຽນ. ຂະໜາດເມັດທີ່ເໝາະສົມ (0.5–1.5 ມມ) ສາມາດຮັບປະກັນການເຕີມແມ່ພິມຢ່າງເທົ່າທຽມ, ລົດຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນລົງ 15–20%. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປະລິມານ (volumetric) ແລະ ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບນ້ຳໜັກ (gravimetric) ມີຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍທີ່ສຳຄັນ:

FAQs

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງບີບອັດແບບແຫວນ (Ring die granulators) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງບີບອັດແບບແຫວນໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ແລະ ຜະລິດເມັດທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ.

ເຄື່ອງບີບອັດແບບແຜ່ນລາບ (Flat die granulators) ຄວນຖືກພິຈາລະນາເມື່ອໃດ?

ເຄື່ອງບີບອັດແບບແຜ່ນລາບເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ, ຫຼື ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ.

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງບີບອັດ?

ປັດໄຈສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ, ການອອກແບບລະບົບການປັບສະພາບ (conditioning system), ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸດິບ, ແລະ ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸ.

ການແຈກຢາຍຂະໜາດສ່ວນປະກອບ (particle size distribution) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແໜ້ນແຟ້ນຂອງເມັດແນວໃດ?

ການທີ່ຂະໜາດສ່ວນປະກອບມີຄວາມເປັນເອກະພາບຈະຮັບປະກັນການປະກົດຕົວຂອງເມັດທີ່ສົມ່ຳເທົ່າກັນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດ (pressure fluctuations) ແລະ ຍືດເວລາການບໍາຮັກສາ.