အလတ်စား အစာကျွေးမှု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်တော်သော ဂရနျူလေတာ မော်ဒယ်များမှာ အဘယ်နည်း။

အလယ်အလတ်အဆင့် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိပ်တန်း ဂရနျူလေတာ မော်ဒယ်များ

SZLH250–SZLH508 ရင်းဒိုင်း ဂရနျူလေတာများ – ၅၀၀–၁,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ရင်း ဒိုင်း ဂရနျူလေတာများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၄၀၀ မှ ၁,၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အလယ်အလတ်အဆင့် အစာမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို စံချိန်တူညီစေရန်အတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမေးအားဖဲ့၍ ဆိုပါက SZLH စီးရီးမော်ဒယ်များ (၂၅၀ မှ ၅၀၈ အထိ) သည် တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ မှ ၁,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ၈၅ ရှိသည်။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်းများကို ခက်ခဲသည့် စက်ဝိုင်းပုံသော ဒိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဖိထုတ်ခြင်းဖြင့် အားကောင်းပြီး အရွယ်အစားတူညီသည့် ပေလက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုပေလက်များသည် တိရစ္ဆာန်များအတွက် အစာကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဤစက်များကို အထူးခြားနားစေသည့်အချက်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် ဒွိလ် ဂီယာစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်စုံစမ်းမှုသည် ဈေးကွက်ရှိ အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်တန်လျှင် ၁၅ မှ ၁၈ kWh အထိ ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ဤစက်များကို ပုံမှန်အားဖဲ့၍ အသုံးပြုနေသည့် လုပ်သမ်းများသည် ကြက်များ သို့မဟုတ် ဝက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အစာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပေလက်များသည် အချိန် ၉၅ ရှိကြောင်း သတိပြုမိကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အကုန်အကှေးများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုစက်များ၏ ပိုမိုခေတ်မီသည့် မော်ဒယ်များတွင် ပိုမိုခိုင်မာသည့် ရိုလာ ဘီယာများနှင့် စက်ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ရာတွင် လွယ်ကူစွာ ရောက်ရှိနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပျက်စီးမှုများကို ဖြေရှင်းရန် အချိန် ၃၀ လျော့နည်းသွားကြောင်း ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက အထူးအသိအမှတ်ပြုကြပါသည်။

Flat Die Granulators ကို ဘယ်အချိန်စဉ်းစားသင့်သလဲ

အချပ်ပြားအခဲခဲစက်တွေဟာ အရွယ်အစားထက် ပျော့ပြောင်းမှုကို ဦးစားပေးတဲ့ အထူးပြု လုပ်ဆောင်ချက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ ဒါတွေကို အောက်ပါအတိုင်း စဉ်းစားကြည့်ပါ။

• ရေလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ဇီဝအစာများအတွက် အသေးစားအတန်းထုတ်လုပ်မှု (<500 kg/h)
• မြန်မြန်ဆန်ဆန် အပြောင်းအလဲ လိုအပ်တဲ့ မကြာခဏ ပြုပြင်ပြောင်းလဲတဲ့ စက်ရုံများ
• ငွေကြေးကန့်သတ်ချက်များရှိသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ရှေ့ပြေးကုန်ကျစရိတ်များ ပိုနည်း၍ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များထက် ပိုမိုကြီးမားသော လုပ်ငန်းများ

ဒေါက်ဖ်အလျားလိုက် သိပ်သည့် ဒီဇိုင်းများသည် အယ်လ်ဖာလ်ဖာကဲ့သို့သော အမျှင်ဓာတ်များသော ပစ္စည်းများကို ကြုံတွေ့ရှိသည့်အခါ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမက်သော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပေလက်များ၏ သိပ်သည့်အနေအထားများ မတေးမျှမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၄၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့်ထက် ပိုမိုမှုန်းသည့် အလုပ်ကို မှုန်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထိုသို့သော စက်များကို အသုံးပြုရန် မှုန်းမှုနှုန်းကို မြင့်တင်ရန် အင်အားကြီးသော မော်တာများကို အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် ရင်းနှီးမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပေါ် ထပ်မှုန်းသည့် ပေလက်များသည် ရင်းဒိုင်းစနစ်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ပေလက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ခံနိုင်ရည် ၂၀ ရှိသည့် အထိ နည်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုမိုမက်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ ဒိုင်းများကို ၆ လမှ ၈ လအကြာတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရင်းဒိုင်းနည်းပညာတွင် အများအားဖြင့် ၁၈ လ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကြာမှုန်းသည့် အချိန်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် ဖလက်ဒိုင်း မော်ဒယ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြင့်တင်ရန် မလိုအပ်သည့် အထူးသဖြင့် သိပ်သည့် အခြေအနေများတွင်သာ ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ဂရနျူလေတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စကေလာဘီလီတီကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

မော်တာစွမ်းအား (၂၂–၉၀ kW) နှင့် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

မော်တာစွမ်းအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သိပ်သည်းမှုရှိသည့် သို့မဟုတ် အမျှင်ပါသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို ဂရနူလေတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များကို အတိအကျ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ် အထိ အလုပ်လုပ်သည့် စက်များအများစုသည် ၃၀ မှ ၅၅ kW အထိ မော်တာများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် စီစီလုပ်ဆောင်မှုတွင် တစ်တန်လျှင် ၈-၁၂ kWh အထိ ဖြစ်ပါသည်) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တည်ငြိမ်စေရန် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အချိုးကောင်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မော်တာများသည် လုံလောက်သည့် စွမ်းအားမရှိပါက ပစ္စည်းများသည် စက်အတွင်းတွင် ပိတ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တာများသည် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် မော်တာအရွယ်အစားကို အလွန်ကြီးမားစေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တက်ကြွစေခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုများပြားသည့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုကိုသာ ဖြစ်စေပါသည်။ မော်တာအရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပေလက်များ၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အစားအစာမှုန်စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ထားပါက မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပစ္စည်းရပ်နားမှုများသည် ၁၈ မှ ၂၅ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ လျော့နည်းသည်ကို အစီရင်ခံထားပါသည်။

အခြေအနေစုစည်းမှုစနစ် ဒီဇိုင်း - ရေနံပုံစံထိန်းချုပ်မှု၊ ကြာမှုအချိန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပေလက်များအတွက် စိုထောင်မှု တစ်သေးသေး

စိုထေးမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ အမျှတဲ့ပမာဏဖြင့် ထည့်သွင်းပေးခြင်းသည် စတားခ် ဂဲလေတီနိုက်ဇေးရှင်း (starch gelatinization) အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤတွင် အစားအစာအား ၃ ရှုံးမှ ၆ ရှုံးအထိ စိုထေးမှုကို ထည့်သွင်းပြီး ၁၅ စက္ကန့်မှ ၃၀ စက္ကန့်အထိ ထိန်းသိမ်းခန်းများတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထေးမှုသည် ပစ္စည်းအားလုံးတွင် အမျှတဲ့ပုံစံဖြင့် ပျံ့နှံ့လာသည့်အခါ (ဥပမါ- ပေါင်းစပ်မှုစနစ်များ သို့မဟုတ် နေရာအများအပြားပါသော စိုထေးမှုထိန်းညှိမှုစနစ်များဖြင့်) ပေလက် (pellet) အမှုန်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းလာပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၄၀ ရှုံးအထိ လျော့နည်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစားအစာသည် အစာချေရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။ ရှေးနည်းစနစ်များဖြင့် စိုထေးမှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် စတီမ် ဖွင့်ပေးသည့် အိုင်ဗာလ် (steam valves) နှင့် စိုထေးမှုအာရှင်းစေသည့် စိုက်ဆာများ (moisture sensors) တွင် အစားအစာအများအပြားကို အမျှတဲ့ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပရိုတိန်းပါဝင်မှုများသော အစားအစာများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းမှု (hydration) သည် အမျှတဲ့ပုံစံဖြင့် မဖြစ်ပါက ပေလက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပိုင်းတွင် အအေးခံသည့်အခါ ကွဲထွက်လေ့ရှိပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ရမည့် အခြားသေးငယ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအချက်များ - ရှည်လျားသည့်ကာလအတွက် ဂရနျူလေတာ၏ ကိုက်ညီမှုကို အာမခံခြင်း

ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု: အမျှင်များသော သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သောဖွဲ့စည်းမှုရှိ အစာများ စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အချဉ်ချပ်ထဲ ဝင်သွားတာက ၎င်းရဲ့ အလုပ်ဖြစ်ပုံကို တကယ်ကို သက်ရောက်ပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေမှာ အမျှင်ပါဝင်မှု ၁၂% ကျော်ရှိတဲ့အခါ ဒါတွေဟာ ပိုမြန်မြန် ဝတ်စားစေတဲ့ မော်ဒယ်တွေအပေါ် အပို ပွတ်တိုက်မှု ဖန်တီးတယ်။ ဆိုလိုတာက ဒီပစ္စည်းတွေကို မပြင်ဆင်ခင်မှာ အော်ပရေတာတွေဟာ အထူး ပြင်ဆင်မှု လုပ်ဖို့လိုတာပါ။ စိုက်ပျိုးရေး အမှိုက်ထုတ်ကုန်တွေမှာ မကြာခဏဆိုသလို မတူတဲ့ အရာတွေ ရောစပ်ထားတတ်ကြလို့၊ ကောက်စေးထုတ်စက်တွေဟာ မတူညီတဲ့ ဖိအား လိုအပ်ချက်တွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ပစ္စည်းကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းက မော်လ်တာသက်တမ်းကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ဒီပလက်ဖောင်းတွေကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမခံမရပ်နိုင်အောင် လုပ်နိုင်တယ်။ တစ်ယောက်ယောက်က သူ့ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်အောင် လုပ်ချင်ရင် စနစ်ထဲ ပထမဆုံး ဝင်လာတဲ့ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားကို အသေအချာ အာရုံစိုက်သင့်တယ်။

• အမျှင်ဓာတ်များအား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချေမှုန်းခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း
• အငွေ့ဓာတ်အဆင့်ကို ± 2% tolerance အတွင်းမှာ ထိန်းထားပါ။
• အဝတ်ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ သံမဏိအမွှေးအခဲတွေကို ကျစ်လစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် သုံးပါ။

အစာကျွေးမှု စနစ်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု - ဒိုင်း၏ ပုံသေးခြင်းနှင့် ပေလက်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဤအရာများက မည်သို့သက်ရောက်မောက်သနည်း

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တန်းတူဖြစ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားများ (၀.၅–၁.၅ မီလီမီတာ) သည် ဒိုင်းကို တန်းတူဖြည့်သောကြောင့် ဖိအား ပြောင်းလဲမှုကို ၁၅–၂၀% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ အောင်းမှုန်အတိုင်းအတာဖြင့် အစာကျွေးသည့်စနစ်များနှင့် အလေးချိန်အတိုင်းအတာဖြင့် အစာကျွေးသည့်စနစ်များသည် အဓိက အားနည်းချက်များနှင့် အားသာချက်များကို ပေးစေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ကြိုးနဲ့လုပ်ထားတဲ့ ဒိုင်ဂရမ်တွေ သုံးခြင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

Ring die granulators သည် အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု၊ စွမ်းအင် ထိရောက်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း အမှိုက်များကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးသော ရေရှည်ခံသော pellets များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ flat die granulators ကို စဉ်းစားသင့်လဲ။

Flat die granulators သည် ပျော့ပြောင်းမှု၊ အသေးစားထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည့် အထူးပြုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Granulator ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်တဲ့ အရေးပါတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

အဓိကအချက်များမှာ မော်တာစွမ်းအင်၊ အပူပေးစနစ် ဒီဇိုင်း၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် အစားထိုးမှု ယန္တရားတို့ ဖြစ်သည်။

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုဟာ ပဲလ်လက်ရဲ့ သက်တမ်းကို ဘယ်လိုသက်ရောက်လဲ။

တစ်သမတ်တည်းသော အမှုန်အရွယ်အစားက ဖိအားအတက်အကျကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော ပဲလ်တဖွဲ့မှုကို အာမခံပြီး ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလများကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။