အစာကျွေးမှု မှုန်စေးခွဲစက်များသည် ဆေးပုတ်နှင့် မှိုနှင့် ပါးစေးများကို နှစ်မျိုးလုံး ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။

ဆေးပုတ်နှင့် မှိုနှင့် ပါးစေးများနှင့် အစာကျွေးမှု မှုန်စေးခွဲစက်များ၏ သဟဇာတဖြစ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အစာအစာ ထုတ်လုပ်မှုမှ ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေ ရယူနိုင်ဖို့ဟာ အစာအစာကြိတ်စက်တွေဟာ မျိုးစေ့ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနဲ့ ဘယ်လောက်ထိ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြသလဲ ဆိုတာကို တကယ်ကို မှီခိုပါတယ်။ ပြောင်းဟာ ကြမ်းတမ်းတဲ့ ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ကြီးမားတဲ့ ကြိတ်စက်စွမ်းအား လိုအပ်ပေမဲ့ ဆိုယာစေ့က ပိုပျော့ပြီး ဆီတွေ ပြည့်နေတော့ ဆီတွေကို ထိန်းထားဖို့နဲ့ ပရိုတင်းတွေကို ဖျက်ဆီးနိုင်တဲ့ အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ဖို့ ပိုသိမ်မွေ့တဲ့ ထိတွေ့မှု လိုအပ်ပါတယ်။ စပါးနဲ့ ကြိတ်စက်ကြားမှာ မညီမျှမှုရှိတဲ့အခါ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး ဒုက္ခရောက်ပါတယ်။ အစာဟာ တိရိစ္ဆာန်တွေ အစာခြေဖို့ ခက်ခဲတဲ့ မညီမျှတဲ့ အမှုန်တွေနဲ့ အဆုံးသတ်သွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စိုအေးလွန်းရင် အရေးကြီးတဲ့ ပရိုတင်းတွေ ပြိုကွဲသွားတယ်။ အမှန်တရားကို ရင်ဆိုင်ကြရအောင်၊ အစာအစာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ သုံးတဲ့ စွမ်းအင်ရဲ့ ၇၀% လောက်ကို ကြိတ်ခြင်းဟာ ယူဆောင်ပေးတယ်၊ ဒီတော့ ဒါကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းဟာ ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။ ကြက်သား အဟာရကို လေ့လာမှုတွေက ပြတာက အမှုန်တွေ အရွယ်အစားတူတဲ့အခါ ကြီးထွားမှုနှုန်းဟာ ၆ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်လာတယ်ဆိုတာပါ။ အစာအိမ္အသား ထုတ္လုပ္ေရး လုပ္ငန္းကို လုပ္ေဆာင္ေနတဲ့ လူတိုင္းအတြက္ အသားအိမ္အသားအိမ္အသားအိမ္အသားအိမ္အသားအိမ္အသားအိမ္အသားအိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္အိမ္

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုများ - မုန့်သုတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကွန်းနှင့် ဆီးဘီန်းများ မည်သို့စိန်ခေါ်နေသည်

အမြဲတမ်းမှု၊ ဆီပါဝင်မှုနှင့် စိုထုံးမှု - မုန့်သုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိက အချက်များ

ပြောင်းဟာ စိုယာစေ့နဲ့စာရင် စက်ပစ္စည်းမှာ ပိုကြမ်းတမ်းပါတယ်၊ စိုယာစေ့တစ်လုံးအတွက် တိုက်ခိုက်မှု စွမ်းအင်ရဲ့ နှစ်ဆကနေ သုံးဆလောက် လိုအပ်လို့ပါ။ ဒီပိုတဲ့အားက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အတူ တူစက်တွေနဲ့ ဖန်သားပြင် အစိတ်အပိုင်းတွေကို တကယ်ကို ထိခိုက်စေပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဆိုယာစေ့တွေက မတူတဲ့ ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြတယ်။ ၎င်းတို့မှာ သဘာဝအတိုင်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆီပါဝင်ပြီး တကယ်တမ်းတွင် ရေနံမှုန့်အဖြစ် လုပ်ပေးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်တာက ရေနံအားလုံးဟာ ပစ္စည်းတွေကို အတူတူကပ်စေပြီး ပိုမြန်မြန် စုစည်းစေပြီး ဒါက အလုပ်သမားတွေအတွက် ပိုများတဲ့ သန့်ရှင်းရေးနဲ့ ထိန်းသိမ်းရေး အလုပ်တွေ ဖြစ်စေတာပါ။ ရေဓာတ်ဟာ အရာတွေကို ပိုတောင် ခက်ခဲစေပါတယ်။ ပြောင်းကို စိုထိုင်းမှု ၁၄% နဲ့ ပြုပြင်တဲ့အခါမှာ စိတ်ကူးယဉ် ၁၃% (သို့) အောက်မှာမဟုတ်ဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၂၀% လောက် မြင့်တက်ပါတယ်။ ဆိုယာဖရဲတွေရော။ အဆီဓာတ် ၁၂% ကျော်သွားတာနဲ့ စပြီး စေးကပ်လာပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို ပိတ်ဆို့သွားပါတယ်။ ဒီကွဲပြားမှုတွေက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ရောတဲ့အခါမှာ ပြင်းထန်တဲ့ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေပြီး အမှုန်အရွယ်အစားတွေ ၃၀% ကျော် ကွဲပြားစေပါတယ်။ တိရိစ္ဆာန်မွေးမြူရေးသမားတွေဟာ ဒါကို ချက်ချင်း သတိထားမိကြတယ်၊ အကြောင်းက အစာအရည်အသွေး ကျဆင်းသွားလို့ တိရိစ္ဆာန်တွေဟာ သူတို့ရဲ့ အစားအစာကို ဘယ်လို အစာခြေနိုင်၊ အာဟာရတွေကို ဘယ်လို ကောင်းကောင်း စုပ်ယူနိုင်တာကို သက်ရောက်လို့ပါ။

ဆက်တိုက် နှစ်မျိုးတွဲပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အပူထိခိုက်လွယ်မှု

စပါးရဲ့ တစ်သမတ်တည်းသော အစေ့တွေဟာ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းတွေမှ တဆင့် တချိန်လုံး စီးဆင်းစေပြီး စိုယာစေ့ရဲ့ မညီမျှတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်က မကြာခဏတော့ အစာချွန်နဲ့ အစာချွန်တွေမှာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒါက မညီမျှတဲ့ ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုတွေ၊ မော်တာတွေ လုပ်သင့်တာထက် ပိုကြိုးစားပြီး တစ်ခါတစ်လေ စနစ်မှာ အပြီးသတ် ပိတ်ဆို့မှုတွေ ဖြစ်စေတယ်။ ဆိုယာစေ့ဆီကလည်း အခြေအနေကို ပိုဆိုးစေပါတယ်။ စက်တွေ ဆက်တိုက် လည်ပတ်တဲ့အခါ အတွင်းဘက် အပူချိန်ဟာ ဒီဂရီ ၇၀ ကျော်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် တက်နိုင်ပါတယ်။ အပူချိန်က အရေးပါတဲ့ ပရိုတင်းတွေကို ချိုးဖောက်ပြီး ဆီတွေကို ပျက်စီးစေတဲ့ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတွေ စတင်စေတယ်။ အာဟာရနဲ့ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု နှစ်ခုစလုံးအတွက် ဂရုစိုက်တဲ့ အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဒီအပူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဟာ အရေးပါပါတယ်။ မီးခိုးများတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဟာ မီးလောင်မှု အန္တရာယ်ကို ပြင်းထန်စွာ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ စက်ရုံများစွာဟာ လေလည်ပတ်မှု စနစ်တွေကို သေချာပြင်ဆင်ထားပြီး ရေနွေးစက်တွေကို အေးအောင်ထားဖို့၊ ဖြစ်နိုင်ရင် ဆဲလ်စီယပ် ၅၀ အောက်မှာ ထားဖို့ပါ။

Hammer Mill Feed Grinder ကို ပြောင်းနဲ့ ဆိုယာစေ့အတွက် လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ခြင်း

ဂျုံအရောအပြုံများအတွက် ဆူးတံပုံစံ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖန်သားပြင်အရွယ်အစားကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း

မော်လီကျူးများ၏ စက်မှုဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများ စပါးကို ကောင်းကောင်းချိုးဖောက်ဖို့ လိုအပ်ပြီး ဆောယာသီးကိုတော့ ဆီတွေ ထိန်းသိမ်းပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်တဲ့ ပိုသိမ်မွေ့တဲ့နည်းနဲ့ အကျိုးပြုပါတယ်။ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက စက်လှည့်စက်ကို တစ်မိနစ်မှာ ၂၁၀၀ ပတ်လောက် လည်ပတ်စေပြီး ၉ မီလီမီတာ မျက်နှာပြင်တွေနဲ့အတူ မတူညီတဲ့ အစာတွေကို ရောတဲ့အခါ မှန်ကန်တဲ့ အရွယ်အစား အမှုန်တွေ ထုတ်ပေးတတ်တာပါ။ တူတွေရဲ့ အနားတွေက ပြောင်းစေ့တွေကို ဆွစ်ဇာလန်မှာ အမှိုက်မဖြစ်စေပဲ ပွင့်အောင် လုပ်ပေးတယ်။ အစေ့တွေကို မိုင်းမထိခင် အရင် ရောစပ်ခြင်းက တကယ်တမ်း မော်တာ ဘယ်လောက် ကြိုးစား အလုပ်လုပ်တယ်ဆိုတာကို ဟန်ချက်ညီအောင် ကူညီပေးပြီး ပစ္စည်းတွေ အတွင်းမှာ ပိတ်မိတာ တားဆီးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးစေပါတယ်။ စွမ်းအင် ချွေတာမှုကလည်း အတော်လေး အံ့ဩစရာကောင်းပါတယ်၊ အစေ့ တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားစီ ပြုပြင်ရင်ထက် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း၊ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းတောင် လျော့နည်းပါတယ်။

အဆီပိုများသော မုန်ညင်းများတွင် အလွန်အမင်းကြိတ်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း

ဆိုယာစေ့မှာ ဆီဓာတ်များပြားလို့ ၁၈% ကနေ ၂၀% လောက်ရှိလို့ အပူချိန်ကို အထူးခံစားရတတ်ပါတယ်။ ဆော်ယာစေ့များ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများတွင် အချိန်အတော်ကြာနေခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် ကြိတ်ခြင်းကြောင့် အပူချိန်သည် ဆဲလ်စီယပ် ၇၀ ကျော် (ဖာရင်ဟိုက် ၁၅၈ ခန့်) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဒီအပူက ပရိုတင်းတွေကို ပျက်စီးစေပြီး အဆီတွေ လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲစေတယ်။ ဒီပြဿနာကို တားဆီးဖို့ လုပ်ငန်းရှင်တွေဟာ ချဉ်းကပ်မှု အမျိုးမျိုးကို စဉ်းစားသင့်ပါတယ်။ ပိုလေးတဲ့ တူစက်တွေကို သုံးခြင်းက အညစ်အကြေးတွေ လျော့နည်းစေပါတယ်။ အပူချိန်ပိုများလာရင် အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ဖို့ အပူအအေးပေးစနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုနေရာမှာ တပ်ဆင်ပေးပါ။ ဆောယာစေ့ရဲ့ စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို ၁၂% နဲ့ ၁၄% ကြားမှာ ထိန်းထားခြင်းဟာလည်း ရေက သဘာဝအတိုင်း ထုတ်ပေးထားတဲ့ အပူချိန်ကို စုပ်ယူတာကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ထွက်ပေါက်မှာ အပူချိန်ကို ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်ဖို့လည်း တကယ် အရေးကြီးပါတယ်။ အပူချိန်ဟာ ဘေးကင်းတဲ့ အန္တရာယ်ကို ကျော်လွန်တဲ့ တိုတောင်းတဲ့ ကာလတွေမှာတောင် အာဟာရတန်ဖိုးဟာ သုံးပုံတစ်ပုံနီးပါး ကျဆင်းနိုင်ပါတယ်။ စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်တဲ့ စခရင်တွေကို ရွေးချယ်ခြင်းကလည်း ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ အကြောင်းက စခရင်ရွေးချယ်မှု မကောင်းတာက ပစ္စည်းတွေကို ပြန်လည်လည်လည်ပတ်စေပြီး အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပိုများတဲ့ အပူစုဆောင်းမှုကို တိုးစေလို့ပါ။

ရောလာမီလ် ဖီဒ်ဂရိန်ဒါ၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုရသည့် နေရာများ (ဒွိ-မှုန်းအသုံးပြုမှုအတွက်)

ရှုပ်ထွေးမှုများသော မှုန်များကို အထူးသဖြင့် ကွန်မှုန်ကဲ့သို့သော ခြောက်သော မှုန်များကို အများအားဖြင့် စက်လုပ်သော ရှုပ်ထွေးမှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးမှုစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံနှစ်ခုကြားတွင် ပစ္စည်းများကို ဖိချိန်ပေးခြင်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ဆီပါမှုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပြဿနာတစ်ခု ရှိပါသည်။ ဆိုယာဘင်းဆီသည် ရှုပ်ထွေးမှုစက်၏ ရှုပ်ထွေးမှုအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါ်တွင် လှုပ်ရှားစေပြီး ရှုပ်ထွေးမှုစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အရွယ်အစားများ မတူညီသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဟမ်မာစက်များသည် အများအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို မှုန်များအဖြစ် အပြည့်အဝ ချေမှုန်းခြင်းဖြင့် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုစက်များသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသန့်စင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အတွက် ကွန်မှုန်နှင့် ဆိုယာဘင်းမှုန်များကို ရှုပ်ထွေးမှုစက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အရွယ်အစားများ မှုန်များအဖြစ် အလွန်တိကျစွာ ဖော်ပေးရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် အနောက်တိုင်းသော နွားများအတွက် အစာများကို ဖော်ပေးရာတွင် ဖိုင်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို အပ်နှက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုစက်များသည် အမှုန်များ၏ ဖိုင်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားများကို အလွန်တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်သည့် အခါများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် အသိုက်အများအတွက် အသုံးပြုသည့် အစာများကို ဖော်ပေးရန် အတွက် အသုံးပြုသည့် အခါများတွင် ထိုစက်များကို အလွန်အသုံးမြုပ်မှုများ မရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစာကြောင်းမှုန်များ၏ သင့်တော်မှုသည် အစာကြောင်းမှုန်ခွဲစက်များတွင် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အစာကြောင်းမှုန်များ၏ သင့်တော်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူအညီများ မကျော်လွန်သော စက်ကိရိယာများကြောင့် အစာကြောင်းမှုန်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စွမ်းအင်ကုန်သက်သက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အစာကြောင်းမှုန်များ၏ အရွယ်အစားများသည် မတေးမျှပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိရစ္ဆာန်များသည် အစာကြောင်းမှုန်များကို ကောင်းစွာ အာဟာရဖောက်ပြန်မှုများ မပေးနိုင်ပါသည်။

အစာကြောင်းမှုန်ခွဲစက်များအတွက် မုယ်စ်နှင့် မုန်လေးများသည် အဘယ့်ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများ ဖော်ပေးပါသနည်း။

မုယ်စ်သည် ပိုမိုမာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာကြောင်းမှုန်ခွဲရန် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ မုန်လေးများသည် ဆီပါများဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်မှုမရှိပါက စက်ကိရိယာများသည် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆအဆင့်များသည်လည်း အစာကြောင်းမှုန်ခွဲခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အစာကြောင်းမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဟမ်မာမီလ်များသည် မုယ်စ်နှင့် မုန်လေးများနှစ်များကို အစာကြောင်းမှုန်ခွဲရန် အဘယ့်ကြောင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

ဟမ်မာမီလ်များသည် ချိန်ညှိနိုင်သော ဟမ်မာဒီဇိုင်းများနှင့် စကရင်အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အစာကြောင်းမှုန်များကို ရောစပ်အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် မုယ်စ်နှင့် မုန်လေးများ၏ ကွဲပြားသော ဂုဏ္ဍများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုအရ ကွဲပြားမှုများကို ပေးစေပါသည်။

ရိုလာမီလ်များသည် အစာကြောင်းမှုန်နှစ်များအတွက် အဘယ့်ကြောင့် ထိရောက်မှုနည်းပါသနည်း။

ရှေးရုပ်စက်များသည် ဆိုယာဘီန်ကဲ့သို့သော အဆီပါမှုများသော ပစ္စည်းများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ခက်ခဲမှုရှိသောကြောင့် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် လှုပ်ရှားမှုမှုန်းခြင်း (slip) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှုန်းခြင်း ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။