Vai barības drukas var apstrādāt gan kukurūzu, gan sojas materiālus?

Kāpēc ir svarīgi, lai barības drukas būtu savietojamas ar kukurūzu un sojām

Lieliski rezultāti barības apstrādē patiesībā ir atkarīgi no tā, cik efektīvi dzirnavas strādā ar dažādu veidu graudiem. Kukurūza ir cieta viela, kurai nepieciešama ievērojama dzirnavu jauda, savukārt sojas pupiņas ir mīkstākas un bagātas ar eļļām, tāpēc tām nepieciešams maigāks pieejas veids, lai saglabātu šīs eļļas un novērstu pārkarsēšanos, kas var iznīcināt olbaltumvielas. Ja pastāv neatbilstība starp graudu un dzirnavu aprīkojumu, visa operācija ciest. Barība kļūst ar nevienmērīgiem daļiņām, ko dzīvnieki grūti pareizi sagremo, un, ja sojas pupiņas apstrādes laikā pārkarst, svarīgās olbaltumvielas sadalās. Godīgi sakot, dzirnavu darbībai tiek patērēts aptuveni 70 % no visas enerģijas, ko izmanto barības rūpnīcās, tāpēc šī procesa optimizācija ļoti ietekmē galīgos izmaksu rādītājus. Pētījumi par putnu uzturu rāda, ka, kad daļiņas ir vienmērīga lieluma, augšanas ātrums uzlabojas 6–12 procentus. Jebkuram barības ražošanas uzņēmumam pielāgojamais aprīkojums nav tikai vēlamā papildinājuma — tas ir absolūti būtisks nosacījums, lai nodrošinātu barības pienācīgu uzturvērtību, ietaupītu enerģijas rēķinus, samazinātu atkritumus un saglabātu veselīgus peļņas maržas.

Fizikālās un sastāva atšķirības: kā kukurūza un sojas pupas ietekmē pārtikas smalcinātāju darbību

Cietība, eļļas saturu un mitrums: galvenie faktori, kas ietekmē smalcināšanas efektivitāti

Kukurūza ir daudz smagāka aprīkojumam salīdzinājumā ar sojas pupām, jo tai nepieciešams aptuveni divas līdz trīs reizes vairāk trieciena enerģijas uz vienu graudu. Šis papildu spēks ilgtermiņā ievērojami ietekmē āmura dzirnavas un režģu komponentus. Sojas pupas tomēr stāsta citu stāstu. Tās dabiski satur aptuveni 18–20% eļļas, kas faktiski darbojas kā smērviela sasmalcināšanas kamerās. Tomēr ir viena nianses — visa šī eļļa izraisa materiāla pielipšanu viens pie otra un ātrāku nogulsnēšanos, tādējādi operatoriem biežāk jāveic tīrīšana un apkope. Arī mitruma saturs padara lietas vēl sarežģītākas. Kad kukurūzu apstrādā ar 14% mitrumu vietā par ideālo — 13% vai zemāk, enerģijas patēriņš palielinās aptuveni par 20%. Un sojas pupas? Tiklīdz to mitrums pārsniedz 12%, tās kļūst lipīgas un bloķē apstrādes līnijas. Šīs atšķirības rada nopietnas problēmas, sajaucot partijas, rezultātā daļiņu izmēri var atšķirties vairāk nekā par 30%. Lopkopji to pamanā uzreiz, jo pārtikas kvalitāte pasliktinās, ietekmējot dzīvnieku spēju efektīvi sagremot barību un pareizi uzsūkt barības vielas.

Plūdība un siltuma jutība nepārtrauktā divmateriālu apstrādē

Vienmērīgās kukurūzas granulas palīdz tai vienmērīgi plūst cauri apstrādes iekārtām, kamēr nevienmērīgā sojas pupu forma bieži rada problēmas hopperos un padeves caurulēs. Tas izraisa neregulāru materiāla piegādi, dzinējiem jāstrādā intensīvāk, nekā vajadzētu, un dažreiz pat pilnīgas sistēmas bloķēšanos. Sojas eļļa situāciju pasliktina vēl vairāk. Kad iekārtas darbojas nepārtraukti, temperatūra tajās var ātri paaugstināties virs 70 °C. Šis siltums sadala svarīgos olbaltumvielu savienojumus un izraisa ķīmiskās reakcijas, kas bojā eļļas. Pārtikas ražotājiem, kuriem ir svarīgi gan uzturvielu saglabāšana, gan drošība, šīs temperatūras kontrole ir būtiska. Dzirkstoša vide kombinācijā ar augstām temperatūrām rada nopietnus ugunsbīstamības riskus. Tāpēc daudzas ražotnes uzstāda rūpīgi pielāgotas gaisa cirkulācijas sistēmas, lai šajās sasmalcināšanas zonās uzturētu pietiekami zemu temperatūru — ideālā gadījumā zem 50 °C.

Sitasmašīnas padeves sasmalcinātāja pielāgojamība kukurūzai un sojas pupām

Daudzveidīgu graudu barības apstrādes optimizācija — āmura konstrukcijas, ātruma un sietu izmēru pielāgošana

Āmura dzirnavu mehāniskā daudzveidība padara tās ideālas abu graudu veidu vienlaicīgai apstrādei. Kukurūzam nepieciešams spēcīgs trieciens, lai to pareizi sadalītu, kamēr sojas pupiņām ir vajadzīga mīkstāka pieeja, kas saglabā eļļas un kontrolē temperatūru. Pētījumi liecina, ka rotoram darbojoties aptuveni 2100 apgriezienu minūtē kopā ar 9 milimetru sietiem, tiek iegūti piemēroti daļiņu izmēri, apstrādājot dažādu veidu barību maisījumus. Āmuru slīpās malas patiešām palīdz pārtraukt kukurūzas graudus, neapvārnot sojas pupiņas pulverī. Graudus maisīt vispirms, pirms tie nonāk dzirnavās, patiešām palīdz izlīdzināt motora slodzi, novērst aizsprostojumus iekšpusē un palielināt kopējo ražošanas ātrumu. Arī enerģijas taupījums ir diezgan ievērojams — aptuveni 15 līdz pat 20 procenti mazāk nekā tad, ja katru graudu veidu apstrādātu atsevišķi.

Augstas eļļas saturu sojas pupiņu pārsmalcināšanas un termiskās kaitības novēršana

Augstais eļļas saturs sojās — aptuveni 18–20 % — padara šīs pupiņas īpaši jutīgas pret siltumu. Ja sojas paliek pārāk ilgi apstrādes iekārtās vai tās tiek samaltas ļoti smalkos daļiņās, berze rada temperatūru virs 70 °C (aptuveni 158 °F). Šis siltums bojā olbaltumvielas un paātrina tauku sadalīšanos. Lai novērstu šo problēmu, apstrādātājiem vajadzētu apsvērt vairākas pieejas. Smagāku āmura dzirnavu izmantošana palīdz samazināt putekļu veidošanos maltības laikā. Gaisa dzesēšanas sistēmu uzstādīšana tieši apstrādes vietā ļauj pārējam siltumam ātri izvadīties. Arī soju mitruma līmeņa uzturēšana starp 12 % un 14 % ir efektīva, jo ūdens dabiski absorbē daļu no radītā siltuma. Nepārtraukta temperatūras uzraudzība izplūdes punktā arī ir ļoti svarīga. Pat īslaicīgas temperatūras paaugstināšanās virs drošajiem robežvērtībām var samazināt uzturvieliskās vērtības gandrīz par trešdaļu. Arī pareizu sietu izvēle sietošanas operācijām ir ļoti būtiska, jo nepareiza sietu izvēle noved pie materiāla pārvadāšanas atkārtoti caur sistēmu, kas laika gaitā tikai pastiprina siltuma uzkrāšanos.

Rullu dzirnaviņu barošanas smalcinātāja ierobežojumi un specializētas lietojumprogrammas divu graudu izmantošanai

Rullu dzirnavas darbojas ļoti labi, smalcinot cieta graudaugu, piemēram, kukurūzu, jo tās saspiež materiālu starp diviem rotējošiem rullīšiem. Tomēr rodas problēma, strādājot ar augsta eļļas saturu materiāliem. Sojas eļļa parasti izraisa rullīšu slīdēšanu vienam pret otru, kas samazina smalcināšanas efektivitāti un rada dažāda izmēra daļiņas. Čekuldzirnavas izmanto pilnīgi citu pieeju, būtībā sasmalcinot materiālus līdz pulverveida konsistencei. Tomēr rullu dzirnavas sagriež materiālus tīrāk, tāpēc tās var apstrādāt kukurūzas un sojas maisījumus tādos gadījumos, kad nevienmērīga struktūra nav liela problēma. Piemēram, daudzas liellopu barības formulācijas pat patiesībā iegūst priekšrocības no tā, ka daļa strukturālā šķiedras paliek nesagriezta. Šīs iekārtas atrod savu optimālo pielietojumu operācijās, kur svarīgāka ir šķiedras struktūras saglabāšana nekā ideāli vienmērīgu maltas vielas daļiņu izmēru iegūšana. Tāpēc mēs tos reti redzam izmantot precīziem graudaugu maisījumiem, kas nepieciešami specializētās dzīvnieku barošanas programmās.

BUJ

Kāpēc graudu sav совmība ir svarīga pārtikas smalcinātājos?

Graudu sav совmība ir būtiska, jo nepiemērota aprīkojuma izmantošana var izraisīt neefektīvu smalcināšanu, enerģijas izšķiešanu un barības ražošanu ar neatbilstošiem daļiņu izmēriem, ko dzīvnieki nevar labi sagremot.

Ar kādām grūtībām saistīti kukurūzas un sojas pupiņu smalcināšana pārtikas smalcinātājos?

Kukurūza ir cieta un prasa vairāk enerģijas smalcināšanai, kamēr sojas pupiņas ir bagātas ar eļļu un var izraisīt aprīkojuma aizsprostojumu, ja tās netiek pareizi apstrādātas. Arī mitruma līmenis ietekmē smalcināšanas efektivitāti un barības kvalitāti.

Kā āmura dzirnavas pielāgojas gan kukurūzas, gan sojas pupiņu smalcināšanai?

Āmura dzirnavas izmanto regulējamu āmuru konstrukciju un režģu izmērus, kurus var optimizēt jauktu graudu barībai. Tās nodrošina mehānisko elastīgumu, kas nepieciešams, lai apstrādātu kukurūzas un sojas pupiņu atšķirīgās īpašības.

Kāpēc rullīšu dzirnavas var būt mazāk efektīvas divu graudu apstrādei?

Rullu dzirnaviņas ir mazāk efektīvas, jo tām ir grūti apstrādāt augsta eļļas saturu materiālus, piemēram, sojas pupas, kas var izraisīt slīdēšanu un samazināt šķīšanas efektivitāti.